TWI580554B - A forming device with a handle container and a molding die and a molding die unit for use in the apparatus - Google Patents

A forming device with a handle container and a molding die and a molding die unit for use in the apparatus Download PDF

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TWI580554B
TWI580554B TW103122278A TW103122278A TWI580554B TW I580554 B TWI580554 B TW I580554B TW 103122278 A TW103122278 A TW 103122278A TW 103122278 A TW103122278 A TW 103122278A TW I580554 B TWI580554 B TW I580554B
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container
preform
molding
molding die
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Shuichi Ogihara
Masayuki Usami
Atsushi Nishiyama
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Nissei Asb Machine Co Ltd
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Description

帶有把手容器的成形裝置及使用於該裝置的成形用模具和成形用模具單元
本發明係關於一種帶有把手容器的成形裝置及使用於該裝置的成形用模具和成形用模具單元，可一邊連續地搬運射出成形所得的預形體和容器用把手一邊成形帶有把手容器。
以往，作為使用聚乙烯對苯二甲酸酯(PET：polyethylene terephthalate)等之樹脂材料而成的容器，有以提高處理之容易度為目的而使把手(handle)一體化的容器。如此的帶有把手容器，係將容器用把手與預形體一起配置於吹製腔模(blowing cavity mold)內，且在此狀態下藉由吹製成形預形體所形成。
將預形體及容器用把手配置於吹製腔模內的方法，有各式各樣的。作為其一例，例如，有以下之方法：將插入式保持具之銷插入於把手體(容器用把手)之卡止部，藉此將把手體個別地保持於該插入式保持具，且在此狀態下使插入式保持具移動，藉此將把手體配置於吹 製腔模(成形用模具)內(參照專利文獻1)。
〔先前技術文獻〕 〔專利文獻〕
專利文獻1：日本特許第3599851號公報
在上述之成形裝置中，因是將容器用把手與預形體獨立搬入成形用模具內，故而每次都有必要調整容器用把手之配置。
又，當藉由成形用模具同時成形複數個帶有把手容器的情況時，就要將複數個容器用把手個別地插入各成形用模具內，恐有使各容器用把手之配置變得更不穩定之虞。又當將容器用把手與預形體獨立搬入成形用模具內時，亦恐有使吹製成形週期時間變長之虞。
本發明係有鑑於如此的情事而開發完成者，其目的在於提供一種帶有把手容器的成形裝置及使用於該裝置的成形用模具和成形用模具單元，可以同時夾持複數個預形體及容器用把手並確實地搬運至吹製成形部。
解決上述課題的本發明之第1態樣，係在於提供一種帶有把手容器的成形裝置，其特徵為，具備：吹製成形部，其係在將預形體和容器用把手配置於成形用模 具內的狀態下將前述預形體進行吹製成形以成形帶有把手容器；以及搬運部，其係將前述預形體及容器用把手搬運至前述吹製成形部，前述搬運部，係具有夾持機構搬運部，該夾持機構搬運部係利用夾持機構部來夾持前述預形體之頸部及前述容器用把手，藉由使該夾持機構部移動而搬運前述預形體及前述容器用把手，前述夾持機構部，係具備第1夾持構件及第2夾持構件，該第1夾持構件係具有用以夾持前述預形體的一對第1夾頭構件，該第2夾持構件係具有與該第1夾持構件之動作連動而夾持前述容器用把手的一對第2夾頭構件。
本發明之第2態樣，係如第1態樣之帶有把手容器的成形裝置，其中，前述第1夾頭構件，係由支撐構件支撐而能夠直線移動，前述第2夾頭構件，係由前述第1夾頭構件支撐成能夠朝向鉛直方向轉動並且與前述支撐構件連結而構成連桿機構，該第2夾頭構件，是與前述第1夾頭構件之直線移動連動而轉動。
本發明之第3態樣，係在於提供一種使用於第1或2態樣之帶有把手容器的成形裝置之成形用模具，其特徵為，具有：避開部，其係容許：伴隨前述第1夾頭構件之動作所產生之前述第2夾頭構件的移動。
本發明之第4態樣，係如第3態樣之成形用模具，其中，前述避開部，是形成為開縫狀。
本發明之第5態樣，係在於提供一種使複數個第3態樣之成形用模具卡合而一體化，且能夠同時成形 複數個容器的成形用模具單元，其特徵為：在各成形用模具，於鄰接的一方之成形用模具側的角部形成有切口部，前述避開部，是藉由前述切口部而劃分於鄰接的成形用模具之間。
依據如此的本發明，則可以同時夾持複數個預形體及容器用把手並確實地搬運至吹製成形部。因而，可提高製造效率並且可提高良率，而可以謀求成本之削減。
1‧‧‧容器
10‧‧‧容器本體
11‧‧‧開口部
12‧‧‧頸部
13‧‧‧軀幹部
14‧‧‧肩部
15‧‧‧底部
16‧‧‧跟座部
17‧‧‧凹部
20‧‧‧容器用把手
21‧‧‧把手本體部
21a‧‧‧基準孔
22‧‧‧上部卡合部
23‧‧‧下部卡合部
100‧‧‧成形裝置
110‧‧‧射出成形部
111‧‧‧閉模機構
120‧‧‧冷卻部
130‧‧‧加熱部
140‧‧‧吹製成形部
141‧‧‧吹製腔模(成形用模具)
142‧‧‧避開部
143‧‧‧切口部
145‧‧‧成形用模具單元
146‧‧‧吹製用基模
147‧‧‧槽部
148‧‧‧把手支撐部
149‧‧‧把手上方支撐部
150‧‧‧搬運部
151‧‧‧搬運線
152‧‧‧第1搬運治具
153‧‧‧第2搬運治具
154‧‧‧鏈輪
155‧‧‧彎曲搬運部
160‧‧‧夾持機構搬運部
160a‧‧‧夾持機構部
161‧‧‧第1夾持構件
162‧‧‧第2夾持構件
163‧‧‧第1夾頭構件
163a‧‧‧夾頭部
164‧‧‧支撐構件
164a‧‧‧臂部
164b‧‧‧連結孔
165‧‧‧軌道部
166‧‧‧導槽
167‧‧‧第2夾頭構件
167a‧‧‧夾頭部
168‧‧‧支撐軸
169‧‧‧連結銷
170‧‧‧供應部
171‧‧‧儲料匣
172‧‧‧第1保持搬運機構
173‧‧‧第2保持搬運機構
175‧‧‧圓盤狀構件
177‧‧‧導引構件
180‧‧‧臂構件
181、182‧‧‧連結部
200‧‧‧預形體
P1‧‧‧預形體接收位置
P2‧‧‧吹製成形位置
P3‧‧‧取出位置
第1圖係顯示帶有把手容器之一例的側視圖。
第2圖係顯示本發明之一實施形態的成形裝置之整體構成的俯視圖。
第3圖係顯示供應部之構成之一例的立體圖。
第4圖係顯示本發明之一實施形態的夾持機構部之構成的立體圖。
第5圖係顯示本發明之一實施形態的夾持機構部之構成的立體圖。
第6圖係顯示本發明之一實施形態的夾持機構部之構成的前視圖。
第7圖係顯示吹製成形部中的夾持機構部之狀態的局 部剖視圖。
第8圖係顯示吹製成形部中的夾持機構部之狀態的局部剖視圖。
第9圖係顯示本發明之一實施形態的成形用模具之立體圖。
第10圖係顯示本發明之一實施形態的成形用模具單元之立體圖。
第11圖係顯示本發明之一實施形態的夾持機構部之另一例的前視圖。
第12圖係顯示本發明之一實施形態的夾持機構部之另一例的前視圖。
以下，參照圖式就本發明之一實施形態加以詳細說明。
首先就具備藉由本發明之成形裝置所製造而得的容器用把手之帶有把手容器之一例加以說明。
如第1圖所示，本實施形態之帶有把手容器1，係用以填充水等之內容物(液體)的容器，其具有容器本體10及容器用把手20。容器本體10係由聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)樹脂所形成，且由以下構件所構成：頸部12，其係於上端具有開口部11；及筒狀的軀幹部13；及肩部14，其係用以連繫頸部12和軀幹部13且從頸部12側慢慢地擴開；及底部15，其係用以密封軀幹部 13之一端；以及跟座(heel)部16，其係用以連繫軀幹部13和底部15。又在軀幹部13之上半部，係形成有把手用的凹部17，且在該凹部17配設有容器用把手20並安裝於容器本體10。
容器用把手20，係在容器本體10之凹部17，設置有：把手本體部21，其係沿著容器用把手20之上下方向所配設；以及上部卡合部22及下部卡合部23，其係從把手本體部21之上下方向兩端部附近分別朝向側方突出，且整體形成為大致U字狀。
該容器把手20，係在藉由吹製成形而形成容器本體10時，藉由使樹脂繞進上部卡合部22及下部卡合部23之各前端部的周圍，而與容器本體10一體化，藉此可形成帶有把手容器1。
以下，就用以形成如此之帶有把手容器1的成形裝置加以說明。
如第2圖所示，本實施形態之帶有把手容器的成形裝置100，係具備：射出成形部110，其係用以射出成形成為上述容器本體10的預形體200(參照第3圖)；及冷卻部120，其係用以冷卻由射出成形部110所成形的預形體200；及加熱部130，其係用以加熱預形體200；以及吹製成形部140，其係用以吹製成形被配設於吹製腔模(成形用模具)141內的預形體200。
又成形裝置100，係具備：搬運部150，其係包含迴路狀之搬運線151用以從冷卻部120循環至加熱部 130及吹製成形部140。更在搬運線151之途中，例如，在加熱部130之下游側，係設置有將容器用把手20供應至搬運部150的供應部170。而且搬運部150，係將預形體200沿著搬運線151從冷卻部120搬運至加熱部130。進而在將由加熱部130加熱後的預形體200及從供應部170所供應來的容器用把手20沿著搬運線151搬運之後，將此等預形體200及容器用把手20，藉由後述的夾持機構搬運部160夾持，而搬入至吹製成形部140。進而將藉由吹製成形部140所成形的帶有把手容器1(參照第1圖)，藉由夾持機構搬運部160從吹製成形部140搬出。
本發明之成形裝置100，其特徵在於具有：構成搬運部150的夾持機構搬運部160；以及構成吹製成形部140的吹製腔模141，作為其他的構成，例如射出成形部110、冷卻部120、加熱部130及供應部170等的構成，只要採用既有的構成即可(如有必要，請參照本案申請人所申請的國際公開第WO2013/027692號公報、日本特開2013-99941號公報等)。因此，以下，雖然是就夾持機構搬運部160及吹製腔模141之詳細加以說明，但是就其他的構成則僅簡單說明一例。
射出成形部110，係具備閉模機構111，雖然圖示省略，但是可藉由該閉模機構111將配設於上方的芯模和配設於下方的腔模予以閉模。然後在射出成形部110，係於由此等芯模和腔模所劃分出的射出空間內，藉 由射出裝置來填充樹脂材料(原材料)，藉此可射出成形預形體200。
在射出成形部110，例如，可以同時成形最大24個(3列×8個)的預形體。本實施形態之成形裝置100，係用以成形帶有把手容器1的裝置，且如後述般地在搬運線151中將容器用把手20供應至各預形體200之間，故而在此情況下，同時成形的最大個數係成為12個(3列×4個)。
冷卻部120，係強制冷卻射出成形所得的預形體200。利用射出成形部110所射出成形的預形體200，係藉由未圖示之搬運裝置從射出成形部110搬運至冷卻部120，可利用該冷卻部120來強制冷卻。由冷卻部120冷卻至既定溫度的預形體200，係搬出至構成搬運部150的搬運線151並連續地搬運。
另外預形體200，係利用射出成形部110成形為使頸部向上的正立狀態，且在此狀態下從射出成形部110搬運至冷卻部120。冷卻部120，係具有：使如此以正立狀態被搬運的預形體200，反轉成使頸部向下之倒立狀態的反轉機構(未圖示)。然後預形體200，係在利用冷卻部120進行冷卻當中，藉由該反轉機構反轉成倒立狀態，且由搬運部150所具備的第1搬運治具152所保持。
在此，搬運部150，係具備：保持預形體200的第1搬運治具152；以及保持容器用把手20的第2搬運治具153(參照第3圖)。搬運線151，係構成為：此 等第1搬運治具152和第2搬運治具153，可藉由鏈輪154等的驅動力連續地交互搬運。
在冷卻部120之下方，係配置有複數列的此等第1搬運治具152和第2搬運治具153。而且保持預形體200的第1搬運治具152、和未保持容器用把手20之空著的第2搬運治具153，是交互地搬運至搬運線151。之後，由第1搬運治具152所保持的預形體200，係沿著搬運線151而搬運並搬入至加熱部130。
在加熱部130，係使由冷卻部120所冷卻的預形體200一邊沿著搬運線151移動一邊加熱至延伸適當溫度。在本實施形態中，係在加熱部130內使預形體200一邊自轉一邊加熱，藉此均一地加熱預形體200整體。
如此地在藉由加熱部130加熱預形體200之後，可藉由供應部170在各預形體200之間供應容器用把手20。在搬運線151，係於加熱部130之下游側設置有在既定半徑彎曲的彎曲搬運部155，供應部170，係對應該彎曲搬運部155所設置。供應部170，係對與第1搬運治具152交互地搬運的各第2搬運治具153依順序供應容器用把手20。
在本實施形態中，該供應部170，係配設於彎曲搬運部155之上部，且使其與第2搬運治具153之在彎曲搬運部155中的旋轉同步而使容器用把手20一邊旋轉一邊下降，藉此將該容器用把手20連續地供應至各第2搬運治具153。
具體而言，如第3圖所示，供應部170，係由以下構件所構成：用以保持複數個容器用把手20的儲料匣(cartridge)171；以及用以保持容器用把手20並進行搬運的第1保持搬運機構172及第2保持搬運機構173。第1保持搬運機構172，係保持從儲料匣171依順序供應的容器用把手20並搬運至第2保持搬運機構173。第2保持搬運機構173，係從第1保持搬運機構172接收容器用把手20並搬運至第2搬運治具153。
第1保持搬運機構172，係一邊朝向第2搬運治具153之搬運方向的相反方向旋轉，一邊保持從儲料匣171供應的容器用把手20並連續地搬運。藉由第1保持搬運機構172所保持搬運的容器用把手20，係在圓盤狀構件175大致旋轉半周時會從導引構件177脫離，並交接至第2保持搬運機構173。然後第2保持搬運機構173，係一邊朝向與第2搬運治具153之搬運方向的相同方向旋轉，一邊依順序接收從第1保持搬運機構172所供應的容器用把手20並搬運至第2搬運治具153。
在藉由供應部170使容器用把手20由第2搬運治具153所保持之後，保持有預形體200的第1搬運治具152、和保持有容器用把手20的第2搬運治具153，是沿著搬運線151而被搬運至吹製成形部140，並搬入至吹製腔模141。具體而言，使在搬運線151上以倒立狀態被搬運來的預形體200及容器用把手20，藉由未圖示之反轉機構來反轉而形成為正立狀態，且在此狀態下，藉由夾 持機構搬運部160搬入至吹製腔模141，另將所形成的帶有把手容器1從吹製腔模141搬出。
夾持機構搬運部160，係藉由夾持機構部160a(參照第4圖)來夾持被反轉成正立狀態的複數個(例如，四個)預形體200及容器用把手20並進行搬運。亦即，夾持機構搬運部160，例如是在預形體接收位置P1，藉由夾持機構部160a來夾持預形體200之頸部及容器用把手20。然後，使該夾持機構部160a滑動至吹製成形位置P2，藉此將預形體200及容器用把手20搬入至吹製腔模141內。又，藉由夾持機構部160a來夾持由吹製成形部140(吹製腔模141)所成形的帶有把手容器1，且將夾持機構部160a搬運至取出位置P3，藉此將帶有把手容器1從吹製成形部140搬出。
如第4圖至第6圖所示，夾持機構部160a，係具備既定個數(本實施形態中為四個)之用以夾持預形體200的第1夾持構件161；以及用以夾持容器用把手20的第2夾持構件162。各第1夾持構件161，係由一對第1夾頭構件163所構成，該一對第1夾頭構件163係配置於預形體200之左右兩外側，且在前端部具備用以夾持預形體200的夾頭部163a。各第1夾頭構件163，係由支撐構件164支撐而能夠直線移動。在本實施形態中，係在各第1夾頭構件163之上面突出設置有軌道部165，而在支撐構件164之底面係設置有導槽166。然後藉由軌道部165卡合於該導槽166，第1夾頭構件163就可由支撐構 件164支撐而能夠直線移動。此等第1夾頭構件163，係藉由未圖示之氣缸等構成為能夠移動，且藉由使各第1夾頭構件163朝向預形體200直線移動，就可藉由一對第1夾頭構件163來挾持(夾持)各預形體200(參照第5圖及第6圖)。
另一方面，第2夾持構件162，係由一對第2夾頭構件167所構成，該一對第2夾頭構件167係在其前端部具備用以夾持容器用把手的夾頭部167a。一對第2夾持構件162之各個，係分別由構成第1夾持構件161的各第1夾頭構件163所支撐。具體而言，第2夾頭構件167，係使與夾頭部167a為相反側的端部附近，能夠藉由支撐軸168朝向鉛直方向轉動地固定於第1夾頭構件163之側面。
又，第2夾頭構件167，係連結於從支撐構件164所延伸設置的臂部164a而構成連桿機構。在本實施形態中，係在從第2夾頭構件167之支撐軸168僅離開既定距離的位置，設置有連結銷169。另一方面，在臂部164a，係形成有呈長孔狀之可供連結銷169插入的連結孔164b。然後，藉由該連結銷169被插入連結孔164b，而可連結第2夾頭構件167和支撐構件164。如此藉由第2夾頭構件167連結於支撐構件164而構成連桿機構，第2夾頭構件167就可隨著第1夾頭構件163之直線移動而轉動。
在第1夾頭構件163並未夾持預形體200的 開放狀態之情況，第2夾頭構件167，係保持為與第1夾頭構件163大致平行的狀態(參照第4圖)。當從此狀態，使第1夾頭構件163直線移動而夾持預形體200時，因支撐軸168之位置會隨著該第1夾頭構件163之閉鎖驅動而移動，故而與第1夾頭構件163之移動方向為相反方向之力就會從臂部164a作用於連結銷169。藉此，第2夾頭構件167，會隨著第1夾頭構件163之直線移動而朝向下方僅轉動大致90度來夾持容器用把手20(參照第5圖及第6圖)。
如此本實施形態之夾持機構部160a，將使構成第2夾持構件162的第2夾頭構件167，與構成第1夾持構件161的第1夾頭構件163之直線移動連動而轉動。藉此，可以藉由第1夾持構件161及第2夾持構件162，同時夾持預形體200和容器用把手20。更且，可以同時夾持複數個預形體200和複數個容器用把手20。藉此，可以縮短成形週期時間，而可以削減製造成本。
又在本實施形態中，第2夾頭構件167，係藉由連桿機構使其與第1夾頭構件163之動作連動。因此，比起個別地控制第1夾頭構件163和第2夾頭構件167，還可以簡化構造。
又在預形體接收位置P1，藉由如此構成之夾持機構部160a夾持既定數(本實施形態中為四個)之預形體200及容器用把手20之後，係在夾持著預形體200及容器用把手20的狀態下，使夾持機構部160a滑動至吹 製成形位置P2，而將預形體200及容器用把手搬運至吹製成形部140之吹製腔模141。另外，因使第1夾持構件161及第2夾持構件162滑動的機構，只要採用公知物即可，故而在此省略說明。
作為預形體200及容器用把手20搬入至吹製腔模141內的順序，首先是在將吹製腔模141予以開啟的狀態下，將預形體200及容器用把手20，搬運至與各成形用模具對應的部分(吹製成形位置P2)。然後如第7圖所示，在保持利用夾持機構部160a夾持預形體200及容器用把手20的狀態下，將吹製腔模141予以閉合。藉此，預形體200及容器用把手20可容納於吹製腔模141內。之後，如第8圖所示，開放驅動第1夾持構件161及第2夾持構件162。亦即，構成第1夾持構件161的各第1夾頭構件163進行直線移動而開放預形體200，並且構成第2夾持構件162的各第2夾頭構件167，與第1夾頭構件163之直線移動連動並朝向上方轉動而開放容器用把手20。之後，利用吹製腔模141來吹製成形預形體200，藉此可形成帶有把手容器1(參照第1圖)。成形所得的帶有把手容器1，係如上述般地藉由夾持機構部160a所夾持，且將夾持機構部160a搬運至取出位置P3，藉此可將帶有把手容器1從吹製成形部140搬出。
另外，雖然省略圖示，但是夾持機構搬運部160，係具備二組夾持機構部160a，可同時實施：預形體200及容器用把手20往吹製成形部140之搬入、和帶有 把手容器1從吹製成形部140之搬出。又夾持機構部160a，係構成為：在將預形體200及容器用把手20搬入至吹製成形部140時，能夠變更各預形體200間的間距。亦即夾持機構部160a，在預形體接收位置P1，雖然是夾持以較短之間距所配置的各預形體200及容器用把手20，但是在搬運至吹製成形位置P2之期間，能調整各預形體200之間距以便成為既定的吹製間距。又在搬出成形所得的帶有把手容器1之情況，夾持機構部160a係不用變更各帶有把手容器1間之間距就移動。
可是，如上述般，第2夾頭構件167，係隨著第1夾頭構件163之直線移動而以支撐軸168作為中心轉動。因此，在吹製腔模141，係設置有容許伴隨第1夾頭構件163之動作所產生之第2夾頭構件167之轉動(移動)的避開部142。在本實施形態中，如第9圖所示，吹製腔模141，係對應各預形體200及容器用把手20所設置，避開部142，係在各吹製腔模141分別設置成開縫(slit)狀。
藉由如此地在吹製腔模141設置有避開部142，則即便是在閉合吹製腔模141之狀態下開放驅動第1夾頭構件163的情況，第2夾頭構件167仍在該避開部142內移動，不會干涉吹製腔模141而可優異地開放。
另外避開部142，只要是容許伴隨第1夾頭構件163之動作所產生之第2夾頭構件167的移動，則其構成並非被特別限定。例如，在構成使複數個吹製腔模141 卡合而一體化，且能夠同時成形複數個中空容器的成形用模具單元145之情況，例如，如第10圖所示，避開部142，亦可形成於鄰接的二個吹製腔模141之間。此例中，各吹製腔模141，係固定於吹製用基模146，且在鄰接的一方之吹製腔模141側的角部形成有切口部143。亦即切口部143，係藉由將吹製腔模141之側面部分帶缺口成大致長方體所形成。又在吹製用基模146，係於與各切口部143對應的位置設置有槽部147。然後避開部142，係藉由切口部143、和從該切口部143連續的槽部147所劃分出。
即便是形成如此的構成，仍可以在如上述般地閉合吹製腔模141的狀態下使第2夾頭構件167優異地開放(參照第8圖)。另外，雖然避開部142較佳是由切口部143和槽部147所劃分出，但是避開部142，亦可依第2夾頭構件167之可動範圍，而僅由切口部143所構成。
又在吹製腔模141，係設置有用以支撐容器用把手20的把手支撐部148，又雖然省略圖示，但是還設置有用以將容器用把手20定位的定位銷。該定位銷，例如，是被插入把手本體部21上所設置的基準孔21a(參照第2圖)，藉此就可使容器用把手20保持於吹製腔模141內之適當位置。更在吹製腔模141，設置有抵接於把手本體部21之上端部附近來支撐容器用把手20的把手上方支撐部149。
即便是在如上述地利用定位銷將容器用把手20保持於適當位置的情況，仍恐有容器用把手20以該定位銷作為支點而傾倒之虞。即便藉由利用把手上方支撐部149支撐把手本體部21之上端附近，接受來自膨脹的預形體之按壓力，仍可以抑制容器用把手20之傾倒或破裂，又可以抑制容器用把手20往預形體之不當位置進行組裝。
以上，雖然已就本發明之一實施形態加以說明，但是本發明並非被限定於上述之實施形態，只要在未脫離發明之趣旨的範圍內仍能夠進行適當變更。
例如，在上述之實施形態中，雖然使連結銷169卡合於作為長孔的連結孔164b，藉此使第2夾頭構件167連結於支撐構件164之臂部164a，但是第2夾頭構件167之與支撐構件164的連結構造，並非被限定於此。例如，如第11圖所示，第2夾頭構件167和支撐構件164亦可藉由臂構件180而連結，且使該臂構件180在與第2夾頭構件167之連結部181及與支撐構件164之連結部182中，分別構成為能夠轉動。
即便形成為如此的構成，第2夾頭構件167，仍與第1夾頭構件163之動作連動。此例中，如第12圖所示，在第1夾頭構件163進行開放驅動時，臂構件180之各連結部181、182會轉動，藉此一邊使臂構件180以連結部181作為支點而朝向下方沉降，一邊使第2夾頭構件167開放。當然，即便是形成如此的構成，仍可以藉由 第1夾持構件161及第2夾持構件162，同時夾持預形體200及容器用把手20。因而，可以縮短成形週期時間，而可以削減製造成本。
20‧‧‧容器用把手
160a‧‧‧夾持機構部
161‧‧‧第1夾持構件
162‧‧‧第2夾持構件
163‧‧‧第1夾頭構件
163a‧‧‧夾頭部
164‧‧‧支撐構件
164a‧‧‧臂部
164b‧‧‧連結孔
165‧‧‧軌道部
166‧‧‧導槽
167‧‧‧第2夾頭構件
167a‧‧‧夾頭部
168‧‧‧支撐軸
169‧‧‧連結銷
200‧‧‧預形體

Claims (4)

  1. 一種帶有把手容器的成形裝置，其特徵為，具備：吹製成形部，其係在將預形體和容器用把手配置於成形用模具內的狀態下，將前述預形體進行吹製成形以成形帶有把手容器；以及搬運部，其係將前述預形體及容器用把手搬運至前述吹製成形部，前述搬運部，係具有夾持機構搬運部，該夾持機構搬運部係利用夾持機構部來夾持前述預形體之頸部及前述容器用把手，藉由使該夾持機構部移動而搬運前述預形體及前述容器用把手，前述夾持機構部，係具備第1夾持構件及第2夾持構件，該第1夾持構件係具有用以夾持前述預形體的一對第1夾頭構件，該第2夾持構件係具有與該第1夾持構件之動作連動而夾持前述容器用把手的一對第2夾頭構件，前述第1夾頭構件，係由支撐構件支撐成能夠直線移動，前述第2夾頭構件，係由前述第1夾頭構件支撐成能夠朝向鉛直方向轉動並且與前述支撐構件連結而構成連桿機構，該第2夾頭構件，是與前述第1夾頭構件之直線移動連動而轉動。
  2. 一種成形用模具，係使用於申請專利範圍第1項所述的帶有把手容器的成形裝置之成形用模具，其特徵為， 具有：避開部，其係容許：伴隨前述第1夾頭構件之動作所產生之前述第2夾頭構件的移動。
  3. 如申請專利範圍第2項所述的成形用模具，其中，前述避開部，是形成為開縫狀。
  4. 一種成形用模具單元，係使複數個申請專利範圍第2項所述的成形用模具卡合而一體化，且能夠同時成形複數個容器的成形用模具單元，其特徵為：在各成形用模具，於鄰接的一方之成形用模具側的角部形成有切口部，前述避開部，是藉由前述切口部而劃分於鄰接的成形用模具之間。
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