JPH03295629A - ブロー成形方法 - Google Patents
ブロー成形方法Info
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- JPH03295629A JPH03295629A JP9655090A JP9655090A JPH03295629A JP H03295629 A JPH03295629 A JP H03295629A JP 9655090 A JP9655090 A JP 9655090A JP 9655090 A JP9655090 A JP 9655090A JP H03295629 A JPH03295629 A JP H03295629A
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- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、合成樹脂の中空容器を成形するブロー成形方
法に係り、さらに詳しくは、中空容器の一部に合成樹脂
のフィルムなどから形成されたラベルをブロー成形時に
一体に貼着し溶着するインモールドラベリングの技術に
関するものである。
法に係り、さらに詳しくは、中空容器の一部に合成樹脂
のフィルムなどから形成されたラベルをブロー成形時に
一体に貼着し溶着するインモールドラベリングの技術に
関するものである。
［従来の技術］
一般にブロー成形は、化粧品や食品などの中空容器の成
形に広く利用されているが、これはブロー成形を利用す
れば、この種の中空容器が大量にかつ安価に得られるた
めである。このようなブロー形は具体的には、押出機に
て加熱溶融された合成樹脂を押出ヘッドを通過させるこ
とにより管状に形成してバリスンとし、中空容器の外形
形状を賦形された分割金型間にこのパリスンを連続的に
押出し垂下し、分割金型を閉じて、分割金型を閉じた状
態で吹込み位置に移動させ、パリスン内に圧力流体を吹
込んでバリスンを膨脹させるものである。そして、冷却
完了後、分割金型を開いて成形品たる中空容器を取出し
てブロー成形を完了するものであり、さらに開いた状態
で分割金型を押出ヘッドの下方へ移動して、その位置に
てパリスンを挟持し、この動きを連続的に行うことによ
り、中空容器のブロー成形を連続的に行うことができる
ものである。このように型締め後分割金型を吹込み位置
に移動させて吹込みを行うことにょリ、パリスンの押出
しを止めることなく連続的に行うことができるので、押
出ヘッド内にパリスンを滞留させることがなく、熱的な
安定が期待できるという利点を有する。ところで、近年
この種の中空容器のラベルの貼着をブロー成形時に同時
に行う所謂、インモールドラベリングという技術が提案
されてている。これは、従来、ラベルを貼着するために
二次加工により行っていた接着を、ブロー成形時に一度
に行うことによりコストダウンをはかるとともに、この
貼着工程時に容器内に異物が入るという欠点をもな（す
という衛生上の効果も期待するものであった。このイン
モールドラベリングの技術は、一般的には中空容器の離
型後、この離型位置にてラベルを分割金型の斜め上方よ
り分割金型のキャビティに配置せしめるのである。
形に広く利用されているが、これはブロー成形を利用す
れば、この種の中空容器が大量にかつ安価に得られるた
めである。このようなブロー形は具体的には、押出機に
て加熱溶融された合成樹脂を押出ヘッドを通過させるこ
とにより管状に形成してバリスンとし、中空容器の外形
形状を賦形された分割金型間にこのパリスンを連続的に
押出し垂下し、分割金型を閉じて、分割金型を閉じた状
態で吹込み位置に移動させ、パリスン内に圧力流体を吹
込んでバリスンを膨脹させるものである。そして、冷却
完了後、分割金型を開いて成形品たる中空容器を取出し
てブロー成形を完了するものであり、さらに開いた状態
で分割金型を押出ヘッドの下方へ移動して、その位置に
てパリスンを挟持し、この動きを連続的に行うことによ
り、中空容器のブロー成形を連続的に行うことができる
ものである。このように型締め後分割金型を吹込み位置
に移動させて吹込みを行うことにょリ、パリスンの押出
しを止めることなく連続的に行うことができるので、押
出ヘッド内にパリスンを滞留させることがなく、熱的な
安定が期待できるという利点を有する。ところで、近年
この種の中空容器のラベルの貼着をブロー成形時に同時
に行う所謂、インモールドラベリングという技術が提案
されてている。これは、従来、ラベルを貼着するために
二次加工により行っていた接着を、ブロー成形時に一度
に行うことによりコストダウンをはかるとともに、この
貼着工程時に容器内に異物が入るという欠点をもな（す
という衛生上の効果も期待するものであった。このイン
モールドラベリングの技術は、一般的には中空容器の離
型後、この離型位置にてラベルを分割金型の斜め上方よ
り分割金型のキャビティに配置せしめるのである。
ラベルを配置する方向としては、分割金型の側方、下方
及び上方があるが、側方に形成すると中空容器の取り出
し装置等一連のラインの邪魔にになり、下方に形成うる
と離型時に発生するパリが型開き時に落下してラベルに
当たり成形不良の原因となり、上部方向に形成するとこ
の位置に吹込み装置があるために吹込み装置の邪魔にな
るという問題点を有していた。そこで、一般には上記す
るように、離型位置にて分割金型の斜め上方よりラベル
を分割金型のキャビティに配置せしめるのである。
及び上方があるが、側方に形成すると中空容器の取り出
し装置等一連のラインの邪魔にになり、下方に形成うる
と離型時に発生するパリが型開き時に落下してラベルに
当たり成形不良の原因となり、上部方向に形成するとこ
の位置に吹込み装置があるために吹込み装置の邪魔にな
るという問題点を有していた。そこで、一般には上記す
るように、離型位置にて分割金型の斜め上方よりラベル
を分割金型のキャビティに配置せしめるのである。
しかし、このように斜め上方に形成してもこれらの問題
が解決するものではなく、特に、吹き込みノズルの干渉
があるだけでなく、基本的に斜め方向から行う場合、位
置決めに困難性が伴なうものである。
が解決するものではなく、特に、吹き込みノズルの干渉
があるだけでなく、基本的に斜め方向から行う場合、位
置決めに困難性が伴なうものである。
［発明が解決しようとする課題］
そこでこのような問題点を解決するために、上記したよ
うな離型位置ではなく、パリスンの押出し垂下位置にて
、分割金型の側方より水平方向にラベルをインサートす
る方法が提案されている（特開昭６３−１６６５４１号
公報）。しかし、このようにラベルを保持する部材（ロ
ボット）が分割金型の側方より水平方向に分割金型間に
侵入する場合、ロボット先端は比較的重量を有するので
、ラベルを保持して分割金型間に侵入し中心位置で停止
し、さらに９０°の金型方向へむかって作動するとワー
ク先端は振動を受ける。従って、この動作は高速で行え
ば行う程、ラベルの金型への貼着位置がズレ、精度が落
ちるという欠点を有している。さらに、この位置関係で
は、左右の両側方からそれぞれ交互に分割金型を移動さ
せるダブルステージタンタイプの成形機では、ロボット
の設置が難しいという欠点を有している。
うな離型位置ではなく、パリスンの押出し垂下位置にて
、分割金型の側方より水平方向にラベルをインサートす
る方法が提案されている（特開昭６３−１６６５４１号
公報）。しかし、このようにラベルを保持する部材（ロ
ボット）が分割金型の側方より水平方向に分割金型間に
侵入する場合、ロボット先端は比較的重量を有するので
、ラベルを保持して分割金型間に侵入し中心位置で停止
し、さらに９０°の金型方向へむかって作動するとワー
ク先端は振動を受ける。従って、この動作は高速で行え
ば行う程、ラベルの金型への貼着位置がズレ、精度が落
ちるという欠点を有している。さらに、この位置関係で
は、左右の両側方からそれぞれ交互に分割金型を移動さ
せるダブルステージタンタイプの成形機では、ロボット
の設置が難しいという欠点を有している。
そこで本発明は上記の点に鑑み、
■ラベルインサートを行い、ラベル付きの中空容器を連
続的にかつ大量に生産する方法であること。
続的にかつ大量に生産する方法であること。
■高速成形で連続成形してもラベルの貼着位置の精度が
落ちることがないこと。
落ちることがないこと。
■ダブルステージタンタイプの成形機による複数の分割
金型の型移動を行っても、ラベルインサーターの設置を
行えること。
金型の型移動を行っても、ラベルインサーターの設置を
行えること。
を提供することをその目的とするものである。
［課題を解決するための手段］
上記目的を解決するために本発明は以下のように構成し
た。それは パリスンを押出ヘッドから分割金型間に押出し垂下し、
分割金型を閉めてパリスンを分割金型で挟持するととも
に、該分割金型を吹込み位置に移動させて吹込み及び冷
却を行うブロー成形方法において、パリスンを分割金型
間に押出し垂下する際、分割金型の上方にラベルインサ
ーターを配置し、上記したラベルインサーターを垂直に
摺動してラベルをキャビティに係止せしめることを特徴
とするブロー成形方法。
た。それは パリスンを押出ヘッドから分割金型間に押出し垂下し、
分割金型を閉めてパリスンを分割金型で挟持するととも
に、該分割金型を吹込み位置に移動させて吹込み及び冷
却を行うブロー成形方法において、パリスンを分割金型
間に押出し垂下する際、分割金型の上方にラベルインサ
ーターを配置し、上記したラベルインサーターを垂直に
摺動してラベルをキャビティに係止せしめることを特徴
とするブロー成形方法。
としたものである。
［作 用］
本発明はパリスンの分割金型間に押出し垂下する際に、
分割金型の上方にラベルインサーターを配置し、上記し
たラベルインサーターを垂直に摺動してラベルをキャビ
ティに係止せしめるものであるので、ラベルを分割金型
のキャビティに配置する際にラベルの配置位置がずれる
ことがなく、高速成形にて連続成形してもラベルの貼着
位置の精度が低下することがな（、さらにダブルステー
ジョンタイプの成形機による複数の分割金型の型移動を
行っても、充分複数の分割金型のキャビティに配置する
ことができ、しかも中心位置に配置した一台のラベルイ
ンサーターで複数の分割金型に対応させることができる
という効果を有するのである。
分割金型の上方にラベルインサーターを配置し、上記し
たラベルインサーターを垂直に摺動してラベルをキャビ
ティに係止せしめるものであるので、ラベルを分割金型
のキャビティに配置する際にラベルの配置位置がずれる
ことがなく、高速成形にて連続成形してもラベルの貼着
位置の精度が低下することがな（、さらにダブルステー
ジョンタイプの成形機による複数の分割金型の型移動を
行っても、充分複数の分割金型のキャビティに配置する
ことができ、しかも中心位置に配置した一台のラベルイ
ンサーターで複数の分割金型に対応させることができる
という効果を有するのである。
［実施例］
本発明の実施例を図面に基づき説明する。第５図に本発
明のブロー成形方法により得られた中空容器ｌを示した
。中空容器１は、胴部２にラベル３が貼着されている。
明のブロー成形方法により得られた中空容器ｌを示した
。中空容器１は、胴部２にラベル３が貼着されている。
第１図乃至第４図は、本発明のブロー成形方法の実施例
に係るもので、図中４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂは分割金型
で、それツレ内面に形成したキャビティ６．６が向合う
ように対向して配置され、駆動部材（図示せず）により
対向離間するように構成されている。キャビティ６．６
にはラベル３を吸着する真空孔６ｍ、６ｍが外部の真空
装置（図示せず）に連通して形成されている。７は、押
出ヘッドで、押出機（図示せず）にて加熱溶融された合
成樹脂を管状のパリスン８に形成するものである。９ａ
、９ｂは吹込ノズルであり、分割金型４ｍ、４ｂ、５ａ
、５ｂの吹込みに対応した位置に形成しである。１０は
、ラベルインサーターであり、分割金型の上方に形成さ
れたシリンダー１１と、そのシリンダー１１の下端に形
成されシリンダー１１により上下に摺動可能なアーム１
２と、アーム１２の下端に形成されたシリンダー１３、
そのシリンダー１３により分割金型にむけて出没可能に
形成された真空により吸着機能を有する吸着手段１４よ
り構成される。吸着手段１４は、ラベル３をそのサンク
ションカップにより吸着するものである。吹込ノズル９
の下方には中空体の取出装置１５が形成され、側方へ移
動することにより分割金型内の中空体を取出すことがで
きるものである。
に係るもので、図中４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂは分割金型
で、それツレ内面に形成したキャビティ６．６が向合う
ように対向して配置され、駆動部材（図示せず）により
対向離間するように構成されている。キャビティ６．６
にはラベル３を吸着する真空孔６ｍ、６ｍが外部の真空
装置（図示せず）に連通して形成されている。７は、押
出ヘッドで、押出機（図示せず）にて加熱溶融された合
成樹脂を管状のパリスン８に形成するものである。９ａ
、９ｂは吹込ノズルであり、分割金型４ｍ、４ｂ、５ａ
、５ｂの吹込みに対応した位置に形成しである。１０は
、ラベルインサーターであり、分割金型の上方に形成さ
れたシリンダー１１と、そのシリンダー１１の下端に形
成されシリンダー１１により上下に摺動可能なアーム１
２と、アーム１２の下端に形成されたシリンダー１３、
そのシリンダー１３により分割金型にむけて出没可能に
形成された真空により吸着機能を有する吸着手段１４よ
り構成される。吸着手段１４は、ラベル３をそのサンク
ションカップにより吸着するものである。吹込ノズル９
の下方には中空体の取出装置１５が形成され、側方へ移
動することにより分割金型内の中空体を取出すことがで
きるものである。
第２図乃至第４図に本発明のブロー成形方法を示した。
先ず、分割金型４ｍ、４ｂを型を開いた状態にて、離型
位置から吹込み位置に移動して、吹込ノズル９の下方位
置から押出ヘッド７の下方位置に移動させる。ついで、
シリンダー１１を作動させてシリンダー１３をラベルマ
ガジン１６に対応した位置に保持する。シリンダー１３
を作動させ、吸着手段１４を突出させて、ラベルマガジ
ン１６のラベル３に接触し、吸着手段を作動させてラベ
ル３を吸着し、シリンダー１３を作動させて吸着手段１
４を後退させる（第２図参照）。次に、シリンダー１１
を作動させて、シリンダー１３を分割金型４ａ、４ｂの
キャビティ６．６に対応した位置にて移動し、さらにシ
リンダー１３を作動させ、吸着手段１４に吸着したラベ
ル３をキャビティ６．６に当接してから、吸着手段の吸
着を止め、逆にキャビティ６．６の真空孔６ａ、６ａの
真空吸着を働かせ、ラベル３をキャビティ側に移す（第
３図参照）そして、シリンダー１１を作動させシリンダ
ー１３をラベルマガジン１６の位置まで上動させる（第
４図参照）。次いで、分割金型４ａ、４ｂを閉めてパリ
スン８を食い切ってから、分割金型を吹込ノズル９の下
方に移動させる。そして、パリスフ８内に吹込ノズル９
を打込み、パリスフ８内に圧力流体を吹込み、パリスン
８を１脹させ、キャビティ６．６に当接させるとともに
キャビティ６．６に保持したラベル３をパリスン８に溶
着してラベルを貼着した中空容器を形成する。分割金型
内にて冷却した後、分割金型を開き、取出装置１５にて
分割金型の側方に取出す。この時、他の分割金型５ａ、
５ｂは斜め上方に移動して吹込ノズル９の下方の位置か
ら押出ヘッド７の下方の位置に移動し、次のブロー成形
を行う。
位置から吹込み位置に移動して、吹込ノズル９の下方位
置から押出ヘッド７の下方位置に移動させる。ついで、
シリンダー１１を作動させてシリンダー１３をラベルマ
ガジン１６に対応した位置に保持する。シリンダー１３
を作動させ、吸着手段１４を突出させて、ラベルマガジ
ン１６のラベル３に接触し、吸着手段を作動させてラベ
ル３を吸着し、シリンダー１３を作動させて吸着手段１
４を後退させる（第２図参照）。次に、シリンダー１１
を作動させて、シリンダー１３を分割金型４ａ、４ｂの
キャビティ６．６に対応した位置にて移動し、さらにシ
リンダー１３を作動させ、吸着手段１４に吸着したラベ
ル３をキャビティ６．６に当接してから、吸着手段の吸
着を止め、逆にキャビティ６．６の真空孔６ａ、６ａの
真空吸着を働かせ、ラベル３をキャビティ側に移す（第
３図参照）そして、シリンダー１１を作動させシリンダ
ー１３をラベルマガジン１６の位置まで上動させる（第
４図参照）。次いで、分割金型４ａ、４ｂを閉めてパリ
スン８を食い切ってから、分割金型を吹込ノズル９の下
方に移動させる。そして、パリスフ８内に吹込ノズル９
を打込み、パリスフ８内に圧力流体を吹込み、パリスン
８を１脹させ、キャビティ６．６に当接させるとともに
キャビティ６．６に保持したラベル３をパリスン８に溶
着してラベルを貼着した中空容器を形成する。分割金型
内にて冷却した後、分割金型を開き、取出装置１５にて
分割金型の側方に取出す。この時、他の分割金型５ａ、
５ｂは斜め上方に移動して吹込ノズル９の下方の位置か
ら押出ヘッド７の下方の位置に移動し、次のブロー成形
を行う。
本発明に使用する合成樹脂とは、ブロー成形可゛能なも
のであれば、特に限定されるものではなく、低密度ポリ
エチレン、中高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ナイロンなどの合成樹脂。
のであれば、特に限定されるものではなく、低密度ポリ
エチレン、中高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポ
リ塩化ビニル、ナイロンなどの合成樹脂。
上記実施例によれば、シリンダー１１によるアーム１２
の移動は、垂直方向に行われるので、重力による吸着手
段１４の位置での振動がなく、例え高速にて連続成形し
てもラベル３の貼着位置の精度が低下することがないの
である。
の移動は、垂直方向に行われるので、重力による吸着手
段１４の位置での振動がなく、例え高速にて連続成形し
てもラベル３の貼着位置の精度が低下することがないの
である。
上記実施例では、ダブルスチーシランの成形機の場合を
示したが、本発明は一つの分割金型にて成形を行うシン
グルスチーシランの場合においても十分にその効果を備
えるものである。
示したが、本発明は一つの分割金型にて成形を行うシン
グルスチーシランの場合においても十分にその効果を備
えるものである。
［発明の効果］
本発明は以上のように構成したので、ラベルインサート
の際にラベルの位置がずれることがな（、高速成形で連
続成形してもラベルの貼着位置の精度が低下することが
な（、さらにダブルステージ翳ンの複数の分割金型の型
移動を行っても充分配置することができ、しかも中心位
置の一台のラベルインサーターで複数の分割金型に対応
させることができるという効果を有するのである。
の際にラベルの位置がずれることがな（、高速成形で連
続成形してもラベルの貼着位置の精度が低下することが
な（、さらにダブルステージ翳ンの複数の分割金型の型
移動を行っても充分配置することができ、しかも中心位
置の一台のラベルインサーターで複数の分割金型に対応
させることができるという効果を有するのである。
第１図乃至第４図は本発明のブロー成形方法を説明する
もので、第１図はラベルインサーターのシリンダーを作
動させた状態を示す正面図、第２図は同上側断面図、第
３図はラベルを当接させた状態を示す側断面図、第４は
ラベルをキャビティに移した状態を示す側断面図、第５
図は本発明のブロー成形方法によりえられた中空容器の
全体斜視図である。 ３＠・・ｅ・ ４ａ、４ｂ＃ ５ａ、５ｂ・ ６．６・・− ７ｅ拳１・ ８−・・拳・ １０＠Φ・φ 一ラベル、 中介割金型、 一分割金型、 ・キャビティ１ 一押出ヘッド、 嘲パリスン、 リラベルインサーター
もので、第１図はラベルインサーターのシリンダーを作
動させた状態を示す正面図、第２図は同上側断面図、第
３図はラベルを当接させた状態を示す側断面図、第４は
ラベルをキャビティに移した状態を示す側断面図、第５
図は本発明のブロー成形方法によりえられた中空容器の
全体斜視図である。 ３＠・・ｅ・ ４ａ、４ｂ＃ ５ａ、５ｂ・ ６．６・・− ７ｅ拳１・ ８−・・拳・ １０＠Φ・φ 一ラベル、 中介割金型、 一分割金型、 ・キャビティ１ 一押出ヘッド、 嘲パリスン、 リラベルインサーター
Claims (1)
- パリスンを押出ヘッドから分割金型間に押出し垂下し分
割金型を閉めてパリスンを分割金型で挟持するとともに
該分割金型を吹込み位置に移動させて吹込み及び冷却を
行うブロー成形方法において、パリスンを分割金型間に
押出し垂下する際、分割金型の上方にラベルインサータ
ーを配置し、上記したラベルインサーターを垂直に摺動
してラベルをキャビティに係止せしめることを特徴とす
るブロー成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9655090A JP2955764B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | ブロー成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9655090A JP2955764B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | ブロー成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03295629A true JPH03295629A (ja) | 1991-12-26 |
| JP2955764B2 JP2955764B2 (ja) | 1999-10-04 |
Family
ID=14168194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9655090A Expired - Lifetime JP2955764B2 (ja) | 1990-04-13 | 1990-04-13 | ブロー成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2955764B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010106943A (ko) * | 2000-05-24 | 2001-12-07 | 우제걸 | 합성수지용기용 라벨 및 이의 부착방법 |
| FR2821583A1 (fr) * | 2001-03-01 | 2002-09-06 | Qualiform | Procede de fabrication par la technique du soufflage d'un recipient en matiere plastique et plus particulierement d'un flacon destine notamment au domaine de la cosmetique |
| EP1491321A2 (en) * | 2003-06-24 | 2004-12-29 | Giovanni Bosi | Process for manufacturing bottles having at least two components, and plant for its implementation |
| WO2008063250A3 (en) * | 2006-11-10 | 2009-04-16 | Rexam Healthcare Packaging Inc | Molded plastic container having insert-molded rfid tag and method of manufacture |
| CN112025190A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 东台耀强机械制造有限公司 | 一种双工位智能化焊接变位机 |
-
1990
- 1990-04-13 JP JP9655090A patent/JP2955764B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20010106943A (ko) * | 2000-05-24 | 2001-12-07 | 우제걸 | 합성수지용기용 라벨 및 이의 부착방법 |
| FR2821583A1 (fr) * | 2001-03-01 | 2002-09-06 | Qualiform | Procede de fabrication par la technique du soufflage d'un recipient en matiere plastique et plus particulierement d'un flacon destine notamment au domaine de la cosmetique |
| EP1491321A2 (en) * | 2003-06-24 | 2004-12-29 | Giovanni Bosi | Process for manufacturing bottles having at least two components, and plant for its implementation |
| WO2008063250A3 (en) * | 2006-11-10 | 2009-04-16 | Rexam Healthcare Packaging Inc | Molded plastic container having insert-molded rfid tag and method of manufacture |
| JP2010509098A (ja) * | 2006-11-10 | 2010-03-25 | レクサム ヘルスケア パッケイジング インコーポレイテッド | インサート成形されたｒｆｉｄタグを有する成形プラスチック容器及び製造方法 |
| US7922961B2 (en) | 2006-11-10 | 2011-04-12 | Rexam Healthcare Packaging Inc. | Molded plastic container having insert-molded insert and method of manufacture |
| CN112025190A (zh) * | 2020-08-28 | 2020-12-04 | 东台耀强机械制造有限公司 | 一种双工位智能化焊接变位机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2955764B2 (ja) | 1999-10-04 |
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