JP2008179031A - 射出成形機 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】上型11と下型10とで構成される金型9の複数組を、下型10の上に上型11を載置した状態で搭載すると共に、移動機構によって水平方向に移送される金型搭載テーブル7と、射出ユニット5を搭載してフレーム1a上に固定された固定プラテン4と、射出ユニット5に対向する位置に配置され、型開閉用サーボモータ6の回転を直線運動に変換するボールネジ機構16の直動部と一体となって上下動する型昇降用部材24とを備え、金型搭載テーブル7の移動によって型締め可能位置に配置された金型9を、下型10の上に上型11を載置した状態で、型昇降用部材24により金型搭載テーブル7から離れるよう上昇させ、固定プラテン4に押し付けることによって型締めを行う。
【選択図】図1
Description
1a フレーム
2 キャスター
4 固定プラテン
4a クランパ
5 射出ユニット
6 型開閉用サーボモータ
7 金型搭載テーブル
9,9a,9b,9c 金型
10 下型
11 上型
16 ボールネジ機構
24 型昇降用部材
25 下側電磁石
30 成形品
49 表示装置
49a 入力キー(操作手段)
60 システムコントローラ(制御手段)
Claims (5)
- 縦配置された1つの射出ユニットに対して複数組の金型をもち、選択された金型に対して前記射出ユニットで溶融樹脂の射出を行う射出成形機において、
上型と下型とで構成される前記金型の複数組を、前記下型の上に前記上型を載置した状態で搭載すると共に、
移動機構によって水平方向に移動される金型搭載テーブルと、
前記射出ユニットを搭載してフレーム上に固定された固定プラテンと、
前記射出ユニットに対向する位置に配置され、型開閉用サーボモータの回転を直線運動に変換するボールネジ機構の直動部と一体となって上下動する型昇降用部材と、
前記型昇降用部材の上面側に設けられ前記下型を吸着保持可能な下側電磁石とを備え、
前記金型搭載テーブルの移動によって型締め可能な位置に移送された金型を、前記下型の上に前記上型を載置した状態で、前記型昇降用部材により前記金型搭載テーブルから離れるよう上昇させて、前記型締め可能な位置に移送された金型の上型を前記固定プラテンに押し付けることによって型締めを行い、
該固定プラテンに押し付けられることにより型締めされた前記金型の上型がクランパで挟持された状態で、前記下型が前記下側電磁石により前記型昇降用部材に吸着保持された状態で、前記型昇降用部材を下降させることによって前記金型の型開きを行うようにしたことを特徴とする射出成形機。 - 前記金型の成形順序を選択設定するための操作手段と、
前記成形順序を画面として表示する表示装置と、
前記操作手段で選択設定された前記金型の成形順序に基づいて、前記金型搭載テーブルを移動させる制御手段とを備え、
該制御手段が前記選択設定された金型の成形順序に基づいて前記金型搭載テーブルを移動させることにより、前記金型の一つずつを順次型締め可能な位置になるように配置し、これら各金型の成形を順次行なうようにしたことを特徴とする請求項1記載の射出成形機。 - 前記複数組の金型のうちの型締め可能な位置に移送された金型による成形が終わった後、該成形が終わった金型又はそれ以外の一つの金型を型締め可能な位置に配置する前記金型搭載テーブルを備え、
該金型搭載テーブルの移動動作を制御する制御手段が、予め選択設定された前記金型の成形順序に基づき前記金型搭載テーブルを移動することにより、前記金型の一つずつを型締め可能な位置に移送するようにしたことを特徴とする請求項1記載の射出成形機。 - 前記複数組の金型の少なくとも2つは、それぞれ形状の異なる成形品を成形する金型であることを特徴とする請求項1〜3の何れか1項に記載の射出成形機。
- 前記射出成形機の下部に、該射出成形機を移動可能とするキャスターを設けたことを特徴とする請求項1〜4の何れか1項に記載の射出成形機。
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