JP2013224042A - 複合成形品の射出成形機およびその作動方法 - Google Patents

Abstract

【課題】前記の型締装置において金型の側に着脱自在なクランパ等を設けずに可動盤と中間部材の間を固定的に位置保持可能な複合成形品の射出成形機およびその作動方法を提供する。
【解決手段】可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される複合成形品の射出成形機において、
前記中間部材と前記可動盤との間には、前記中間部材の位置を前記可動盤に対して固定的に保持可能なロック機構が少なくとも２個以上備えられる。
【選択図】図１

Description

本発明は、可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される複合成形品の射出成形機およびその作動方法に関するものである。

複合成形品の射出成形機としては、特許文献１ないし特許文献４に記載されたものが知られている。特許文献１の型締装置は、固定盤には２個の固定型が取付けられ、可動盤には１次金型と２次金型が相互に交換可能に取付けられ、２個の金型を同時に型締する構造となっている。そのために型締時には２個の金型のキャビティの投影面積に比例する型締力が必要となり、装置が大型化するという問題があり、比較的大面積の複合成形品の成形には不向きであった。前記問題を解決するために特許文献２ないし特許文献４に記載されたものが知られている。特許文献２ないし特許文献４に記載された複合成形品の射出成形機は、それぞれ多少の構造の相違はあるものの、可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される構造となっている。

これら特許文献２ないし特許文献４の複合成形品の射出成形機では、各金型のキャビティが型開閉方向に重なって設けられる構造のため、１個の金型のキャビティの投影面積に比例する型締力で足り、特許文献１の型締装置と比較して、型締装置を比較的小型化できるか、或いは同じ型締力で大面積の複合成形品を成形可能であるという利点がある。しかしこれら特許文献２ないし特許文献４の複合成形品の射出成形機の場合、金型の型開を行う際に、別途に設けた機構を用いないと、どちらのキャビティが先に型開されるか制御できないという問題があった。特に大面積の主要部とその周囲の小面積の外枠部とを複合成形により成形する場合においては、最初に大面積の主要部の側を型開して離型する必要がある。このため特許文献２および特許文献３では金型自体にロッキングロッドとロッキングロッド嵌合穴からなる着脱手段やクランパ等を取付けて一方の金型を確実に係合した状態で他方の金型を型開可能としている。しかしながらこのような構造の複合成形品の射出成形機では、取付けられる金型全部にクランパ等を取付ける必要があり、特殊な金型が必要となるという問題があった。また金型のクランパ等は、電気、エア、油圧等のアクチュエータにより作動されるため、その配管等の取回しも考慮する必要があるという問題があった。

更に特許文献４は、２層発泡射出成形装置に関するものであって、固定盤と可動盤の間に位置固定可能な中間盤を設けるものが記載されている。そして特許文献４においては、可動盤と中間盤がそれぞれタイバーに対してロック可能となっている。しかし中間盤と可動盤の間で金型を型閉状態にロックした状態で、固定盤と可動盤の間を型開する（中間盤と可動盤を共に型開方向に移動させる）ことは出来ないものであった。

特開２００２−２６４１７０号公報（請求項３、図１） 特開２００９−２３２６７号公報（請求項１、請求項２、図１、図７） 特開２００７−５０５８５号公報（請求項４、図８） 特開平７−１９５４１３号公報（請求項１、図１、図５）

上記のように従来の可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される複合成形品の射出成形機の場合は、金型に着脱自在なクランパ等を設けないと、任意のキャビティを型開できないという問題があった。

本発明では上記の問題を鑑みて、前記の型締装置において金型の側に着脱自在なクランパ等を設けずに可動盤と中間部材の間を固定的に位置保持可能な複合成形品の射出成形機およびその作動方法を提供することを目的とする。または前記の型締装置において金型の側に着脱自在なクランパ等を設けずに固定金型と中間金型との間で安定的に射出圧縮成形を行うことが可能な複合成形品の射出成形機およびその作動方法を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の複合成形品の射出成形機は、可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される複合成形品の射出成形機において、前記中間部材と前記可動盤との間には、前記中間部材の位置を前記可動盤に対して固定的に保持可能なロック機構が少なくとも２個以上備えられたことを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の複合成形品の射出成形機は、請求項１において、前記ロック機構は、中間部材の移動機構を兼ねたサーボモータとボールネジとボールネジナットの組合せであることを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の複合成形品の射出成形機の作動方法は、可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される複合成形品の射出成形機の作動方法において、前記中間部材と前記可動盤との間には、前記中間部材の位置を前記可動盤に対して固定的に保持可能なロック機構が少なくとも２個以上備えられ、前記ロック機構により中間部材を前記可動盤に対して固定的に保持し、固定盤に対して中間部材を移動させることを特徴とする。

本発明の複合成形品の射出成形機は、可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される複合成形品の射出成形機において、前記中間部材と前記可動盤との間には、前記中間部材の位置を前記可動盤に対して固定的に保持可能なロック機構が少なくとも２個以上備えられているので、金型の側に着脱自在なクランパ等を設けずに可動盤と中間部材の間を固定的に位置保持することができる。

図１は、本実施形態の複合成形品の射出成形機において、固定金型および可動金型と中間金型とが型開され前回の複合成形品が取出された状態を示す概略図である。 図２は、本実施形態の複合成形品の射出成形機において、固定金型および可動金型と中間金型とが型締され、１次成形が行われた状態を示す概略図である。 図３は、本実施形態の複合成形品の射出成形機において、２次成形が行われた状態を示す概略図である。 図４は、本実施形態の複合成形品の射出成形機において、２次成形が行われた側のキャビティが強力型開された状態を示す概略図である。 図５は、本実施形態の複合成形品の射出成形機における固定金型および可動金型と中間金型とがそれぞれ型開された状態を示す概略図である。 図６は、本実施形態の複合成形品の射出成形機における中間金型が回転される状態を示す概略図である。 図７は、本実施形態の複合成形品の射出成形機における中間部材、中間盤、および中間金型の正面図である。

本発明の実施形態の複合成形品の射出成形機１１について、図１等を参照して説明する。複合成形品の射出成形機１１は、型締装置１２とその両側に設けられた第１の射出装置１３と第２の射出装置１４から基本的な部分が構成される。型締装置１２について説明すると、ベッドには型開閉方向に向けてリニアガイド等の直動ガイドが固定され、前記直動ガイド上には、第１の金型である可動金型１５が取付けられる第１の盤である可動盤１６が設けられている。そして可動金型１５には複合成形品の小面積の外枠部Ａを１次成形により成形するためのキャビティ形成面１７と前記キャビティ形成面１７に連通される樹脂通路１８が設けられている。また可動盤１６の他側には、第２の金型である固定金型１９が取付けられた第２の盤である固定盤２０がベッド上に固着されている。そして固定金型１９には複合成形の大面積の主要部Ｂを２次成形により成形するためのキャビティ形成面２１と前記キャビティ形成面２１に連通される樹脂通路２２が設けられている。従って可動金型１５のキャビティ形成面１７と固定金型１９のキャビティ形成面２１は形状が相違している。

次に型締機構である型締シリンダ２３について説明する。固定盤２０の四隅近傍には型締シリンダ２３（図１等の概略図では１個の型締シリンダ２３のみ断面を記載）が設けられ、型締シリンダ２３のラムがタイバ２４を構成している。型締シリンダ２３は双方向作動型のシリンダからなり、固定盤２０内のタイバ２４の側に大面積の型締用油室２５が設けられるとともに、反タイバ側（第２の射出装置側）には小面積の強力型開用油室２６が設けられている。また型締シリンダ２３には毎サイクルの型締と強力型開によって変更されてしまうタイバ２４の位置を補正するための調整手段２７が設けられている。なお各型締シリンダ２３は、図示しないサーボバルブ等により個別に制御されるようにすることが望ましい。前記の場合、固定盤２０と各ラムの間または固定盤２０の四隅と可動盤１６の四隅の間には位置を検出する位置センサ（図示せず）がそれぞれ設けられ、各タイバ２４の相対的な位置関係を検出および制御することにより固定盤２０に対して可動盤１６が平行制御される。

そして固定盤２０から可動盤１６側に向けて平行に設けられた四本のタイバ２４の他方側の部分には、ハーフナット２８を係止する複数の凹溝からなる係止部２９が型開閉方向の所定長さにわたって設けられている。そしてタイバ２４は前記可動盤１６の四隅近傍に挿通され、可動盤１６はタイバ２４にガイドされつつ直動ガイド上を型開閉方向に移動されるようになっている。また前記ハーフナット２８は、可動盤１６の反固定盤側の面のタイバ２４が挿通された部分の周囲に配置され、タイバ２４の係止部２９に対して係合位置と離脱位置の間で往復移動可能に設けられている。

次に型開閉機構３０について説明する。固定盤２０またはベッド上に設けられたブラケット２０ａには型開閉機構３０のサーボモータ３１が固定されるとともにボールネジ３２が軸支されている。そして前記サーボモータ３１の駆動軸とボールネジ３２が接続されている。また可動盤１６に設けられたブラケット１６ａにはボールネジナット３３が固定され、前記ボールネジナット３３には前記ボールネジ３２が挿通されている。前記サーボモータ３１は、サーボロックすることにより、可動盤１６を固定盤２０またはベッドに対して固定的に位置保持できる。またサーボモータ３１は、内蔵するロータリエンコーダ３１ａにより可動金型１５および可動盤１６の移動制御および位置検出が可能である。図１等の概略図では型開閉機構３０は省略して１基のみが記載されているが、図７に示されるように固定盤２０および可動盤１６の両側の対角位置に型開閉機構３０が設けられている。

次に中間部材３５と中間金型３８，３９について説明する。固定金型１９が取付けられる固定盤２０と可動金型１５が取付けられる可動盤１６の間には、中間部材３５が型開閉方向に移動自在に配設されている。図１等および図７に示されるように中間部材３５は、一定の厚みを有する盤体であり、中央部に開口部を有する額縁形状をしている。そして中間部材３５の四隅近傍にはそれぞれタイバ２４が挿通されている。中間部材３５のうち上２本のタイバ２４，２４が挿通される上部梁部材３５ａの中央部分と下２本のタイバ２４，２４が挿通される下部梁部材３５ｂの中央部分の間には、上下方向（型開閉方向に直交する方向）に回転軸３６が設けられている。そして回転軸３６の上側部分は、上部梁部材３５ａの貫通孔に設けられた図示しないラジアルベアリング等により回転自在に保持されている。また回転軸３６の下側部分は、下部梁部材３５ｂに設けられた図示しないスラストベアリング等により自重が支承され回転自在に保持されている。そして前記回転軸３６には回転軸３６の軸芯を中心に回転軸３６と共に回転する中間盤３７が固定されている。中間盤３７の両側の盤面には第１の中間金型３８と第２の中間金型３９がそれぞれ取付けられるようになっている。従って中間金型３８，３９についても前記回転軸３６の軸芯を中心に回転する。

それぞれの中間金型３８，３９のキャビティ形成面は同一形状をしており、１次成形の際に１次キャビティＡ１を形成するキャビティ形成面３４ａと、２次成形の際に２次キャビティＢ１を形成するキャビティ形成面３４ｂがそれぞれ形成されている。また前記第１の中間金型３８と第２の中間金型３９にはそれぞれ成形終了した複合成形品を突出すための図示しないエジェクタ機構が内蔵されている。そして図２に示されるように第１の中間金型３８が可動金型１５と型閉されて１次成形用の１次キャビティＡ１が形成されている際は、第２の中間金型３９が固定金型１９と型閉されて２次成形用の２次キャビティＢ１が形成され、その後に一度型開され、中間盤３７が１８０°回転されて再び型閉されると、第１の中間金型３８が固定金型１９と型閉されて２次成形用の２次キャビティＢ１が形成され、第２の中間金型３９が可動金型１５と型閉されて１次成形用の１次キャビティＡ１が形成されるようになっている。

そして中間部材３５の上部梁部材３５ａの中央部の上部には中間盤回転用のサーボモータ４０が配置されている。そしてサーボモータ４０の駆動軸と中間盤３７の回転軸３６はベルトまたは減速機等を介して接続され、サーボモータ４０の回転により回転角度が制御されて中間盤３７が回転されるようになっている。また中間部材３５には、それぞれ中間盤３７を位置決め固定するための位置決めピン４１が少なくとも１箇所に設けられている。位置決めピン４１は油圧シリンダとそのシリンダロッドが先細のテーパー形状をしたピンからなる。また中間盤３７には中間盤３７が固定盤等と正対した際に前記位置決めピン４１を挿入可能な位置に位置決め用の穴が少なくとも２箇所に設けられている。そして前記位置決めピン４１を突出させ位置決め用の穴に挿入することにより中間盤３７が回転不能に位置固定されるようになっている。なお位置決めピン４１の位置は図１等または図７に示されるように限定されない。

次に中間部材３５のロック機構４２について説明する。中間部材３５と可動盤１６の間には、中間部材３５を移動制御するとともに中間部材３５の位置を可動盤１６に対して固定的に保持可能なロック機構４２が備えられている。図１等の概略図ではロック機構４２は省略して１個のみが記載されているが、少なくとも２個以上、更に好ましくは図７に示されるように４個が配設される。ロック機構４２については具体的には、可動盤１６の四隅近傍の位置にブラケット１６ｂが外側に向けて固定され、前記ブラケット１６ｂにそれぞれサーボモータ４３が固定されるとともにボールネジ４４が軸支されている。そして前記サーボモータ４３の駆動軸とボールネジ４４が接続されている。また中間部材３５の両側にそれぞれ設けられたブラケット３５ｃにはそれぞれボールネジナット４５が固定され、前記ボールネジナット４５には前記ボールネジ４４が挿通されている。前記サーボモータ４３は、内蔵するロータリエンコーダ４３ａにより中間部材３５の移動制御および位置検出が可能であり、またサーボモータ４３をサーボロックすることにより、中間盤３７を可動盤１６に対して固定的に位置保持できる。なおロック機構４２および型開閉機構３０のサーボモータ４３，３１とボールネジ４４，３２は直結されるものの他、プーリおよびタイミングベルトや減速機を介して接続されるものでもよい。また中間部材３５や可動盤１６の側に、サーボモータ４３やサーボモータ３１を取付けてもよい。更にロック機構４２は、油圧シリンダ等の別のアクチュエータを用いたものでもよい。

次に射出装置について説明する。可動盤１６の一側には第１の射出装置１３が設けられている。本実施形態では第１の射出装置１３は、可動盤１６の型開閉移動とともに全体が移動可能に設けられ、更に可動金型１５に対して進退移動されるようになっている。なお第１の射出装置１３については、可動盤１６の上部に固定されたものや、型締装置１２に対して直角方向に配置されたものでもよい。第１の射出装置１３が型締装置１２に対して直角方向に配置される場合は、中間金型３８，３９と可動金型１５が型締された際に前記いずれかの金型１５，３８，３９の側面か、或いは可動盤１６または中間部材３５の側面にノズルが当接されるような位置に配置される。また固定盤２０の他側には第２の射出装置１４が設けられている。本実施形態では第２の射出装置１４は、ベッド上に設けられ、固定金型１９に対して進退可能となっている。

次に図１ないし図６により複合成形品の射出成形機１１の作動方法について説明する。まず図１は、第１の金型である可動金型１５が取付けられた第１の盤である可動盤１６と、中間金型３８，３９がそれぞれの面に取付けられた中間部材３５が型開完了位置にある状態である。この状態で可動盤１６と中間部材３５は、型開閉機構３０のサーボモータ３１と中間部材３５のロック機構４２のサーボモータ４３により固定的に保持されている。また中間盤３７は中間部材３５の位置決めピン４１により固定されている。そして前回に成形された複合成形品Ｃは、第１の中間金型３８のエジェクタ機構により突出され、図示しない取出機により取出される。また回転された第２の中間金型３９には、前回に成形された１次成形品である外枠部Ａが残留した状態にある。次に型開閉機構３０のサーボモータ３１が駆動され可動盤１６が固定盤２０に向けて移動される。また同時に中間部材３５のロック機構４２のサーボモータ４３が駆動されて、中間部材３５は可動盤１６に対して当接する方向に移動される。しかしこの際の中間部材３５の可動盤１６へ向けての移動速度は、可動盤１６の固定盤２０へ向けての移動速度の半分程度であるので、実際には固定盤２０に対しては中間部材３５も接近方向に移動される。

そして図２に示されるように、第１の中間金型３８および可動金型１５と、固定金型１９および第２の中間金型３９との型閉が完了すると位置決めピン４１が抜かれるとともに、ハーフナット２８がタイバ２４の係止部２９に係合される。そして型締シリンダ２３の型締用油室２５に作動油が供給されて型締が行われる。この際には型開閉機構３０と中間部材３５のロック機構４２のサーボモータ３１，４３はフリーな状態かまたは型締に応じて僅かに作動される。そして型締完了確認後に、第１の射出装置１３から可動金型１５と第１の中間金型３８の間に形成された外枠部Ａを成形するための１次キャビティＡ１に射出を行い１次成形を行う。本実施形態では１次成形は、一般的な射出成形で行われる。

次に型締シリンダ２３の圧抜きを行って型締力を解除し、型開閉機構３０のサーボモータ３１はフリーのまま中間部材３５のロック機構４２のサーボモータ４３をサーボロック（位置決め保持）する。そして次に図３に示されるように、固定金型１９と第２の中間金型３９の間に形成された主要部Ｂを成形するための２次キャビティＢ１（一部は１次成形品Ａによって形成される）で１次成形とは別のタイミングで２次成形を行う。複合成形品Ｃの主要部Ｂは、外枠部Ａと比較して大面積であって板厚が薄いので２次成形では、射出圧縮成形により成形がなされる。射出圧縮成形では、第２の射出装置１４から前記２次キャビティＢ１に射出が行われると樹脂圧により２次キャビティＢ１の容積は一旦増大されるが、４個の型締シリンダ２３をサーボバルブ等により個別に制御し２次キャビティＢ１内の溶融樹脂の圧縮成形を行う。圧縮成形の圧縮開始のタイミングは、スクリュ位置や型締シリンダ２３の圧力、キャビティ内圧力、およびタイマ等による適宜なタイミングで行われる。

この際に前記のように可動盤１６と中間部材３５の間はロック機構４２により固定的に保持されているから、型締シリンダ２３の作動により第２の中間金型３９をダイレクトに移動させることができ、第２の中間金型３９と固定金型１９との間の２次キャビティＢ１の厚み（または圧力）を型締シリンダ２３により制御することが可能である。そして特に４個の型締シリンダ２３を個別に制御し、タイバ２４を相対的に位置変化させる場合は、第２の中間金型３９に対して開き方向の力が加えられることも想定されるが、中間部材３５の４個のロック機構４２で可動盤１６に対して中間部材３５を固定しておくことにより、常に可動盤１６に対する中間部材３５の平行度を保つことが可能となり、ひいては固定盤２０に対する中間部材３５の平行度を保つことが可能となる。なお中間部材３５のロック機構４２をロックして射出圧縮成形を行うことは必須の条件ではなく、ロック機構４２をロックしないでも成形を行う場合も考えられる。

或いは別の方法として、前記圧抜きの後、型締シリンダ２３の強力型開用油室２６へ作動油を供給するか型開閉機構３０を作動させて、固定金型１９と第２の中間金型３９の間に形成される２次キャビティＢ１の容積を射出前から拡大しておき、その後に第２の射出装置１４から射出を行うようにしてもよい。その場合は、可動金型１５と第１の中間金型３８の間の１次キャビティＡ１の側ではなく、第２の中間金型３９と固定金型１９の間の２次キャビティＢ１の側を確実に開く必要がある。その際に中間部材３５のロック機構４２のサーボモータ４３をサーボロックしておくことにより、可動盤１６と中間部材３５の間を固定的に保持して可動金型１５と第１の中間金型３８の間の１次キャビティＡ１が開かないようにし、固定金型１９に対して第２の中間金型３９を移動させ、２次キャビティＢ１が設定されたキャビティ間隔となるように位置制御する。そしてその後に第２の射出装置１４から射出を開始する。上記の方法は射出プレス（射出圧縮成形に含まれる）とも呼ばれ、より一層板厚の薄い成形品の成形に有利である。

そして主要部Ｂが射出圧縮成形により２次成形され、その冷却が完了すると次に強力型開に移行する。大面積の主要部Ｂの離型には大きな型開力が必要となるので、型締シリンダ２３の強力型開用油室２６に作動油を供給して強力型開を行う必要がある。図４に示されるように強力型開では、前記の射出圧縮成形の前にキャビティ容積を拡大する射出プレスの場合と同様に、可動金型１５と第１の中間金型３８の間の１次キャビティＡ１を開かずに、第２の中間金型３９と固定金型１９の間の複合成形品Ｃが成形完了した２次キャビティＢ１を確実に開く必要がある。（先に可動金型１５と第１の中間金型３８の間の１次キャビティＡ１を型締シリンダ２３により強力型開してしまうと型開閉機構３０のサーボモータ３１やロック機構４２のサーボモータ４３を用いて大面積の主要部Ｂの離型を行う必要があるが型開力が不足する。）よって中間部材３５のロック機構４２のサーボモータ４３をサーボロックしておくことにより、可動盤１６と中間部材３５の間を固定的に保持して可動金型１５と第１の中間金型３８の間の１次キャビティＡ１が開かないようにし、固定金型１９に対して第２の中間金型３９を移動させて、所定間隔だけ第２の中間金型３９を型開する。この際にロック機構４２のサーボモータ４３をサーボロックする力は、２次キャビティＢ１の離型に要する力よりも大きいことが求められ、過負荷異常にならないサーボモータ４３が選定される。なお強力型開時のサーボモータ４３による中間部材３５の位置保持については中間部材３５を可動盤１６に向けて速度制御する等、目的同一であって置換可能な制御により行ってもよい。また中間部材３５をロックする際は、４箇所のサーボモータ４３およびそのロータリエンコーダ４３ａにより可動盤１６に対する中間部材３５の位置が平行になるように平行制御を行ってからロックすることが望ましい。そしてまた強力型開前に中間盤３７を位置決めする位置決めピン４１は挿入しておくことが望ましい。

そして中間部材３５および第２の中間金型３９が所定間隔だけ型開された後は、ハーフナット２８の係合を解除する。その後型開閉機構３０のサーボモータ３１の駆動により可動盤１６を型開方向へ移動させるとともに、中間部材３５のロック機構４２のサーボモータ４３も駆動させ、中間部材３５を可動盤１６から離れる方向へ移動させて、可動金型１５と第１の中間金型３８の間の１次キャビティＡ１で１次成形された外枠部Ａについても離型を行う。そして図５に示されるように可動盤１６と中間部材３５が型開完了位置に移動される。次に図６に示されるように中間盤３７の穴から位置決めピン４１を抜いた後、中間部材３５の上部梁部材３５ａに設けられた中間盤回転用のサーボモータ４０を駆動させ、中間盤３７と共に、１次成形品Ａが残留した第１の中間金型３８と２次成形が完了し複合成形品Ｃが残留した第２の中間金型３９を回転させる。なお中間金型３８，３９は、中間部材３５の移動と並行して開始するようにしてもよい。そして回転が完了すると、再び図１の状態となりエジェクタ機構により複合成形品Ｃの突出しが行われる。なお複合成形品Ｃの取出しは中間盤３７等の回転前に行ってもよい。また本実施形態では１次成形で外枠部Ａを成形し、２次成形で主要部Ｂを成形して複合成形品Ｃを成形したが、１次成形で主要部Ｂを成形し、２次成形で外枠部Ａを成形して複合成形品Ｃを成形してもよく、１次成形および２次成形を行う位置もどちらの側か限定されない。

また本発明は上記の実施形態に限定されず次のようなものでもよい。上記の実施形態では第１の金型および第１の盤が可動金型１５と可動盤１６であって、第２の金型および第２の盤が固定金型１９と固定盤２０であるが、その反対で第１の金型および第１の盤が固定金型１９と固定盤２０であって、第２の金型および第２の盤が可動金型１５と可動盤１６であってもよい。即ち、可動盤１６に型締シリンダ２３が設けられ、中間部材３５のロック機構４２が固定盤２０と中間部材３５の間に設けられたものでもよい。また型締シリンダが設けられる第１の盤と中間部材の間に中間部材のロック機構を設け、中間部材を第２の盤に押付ける形でロックするものでもよく、中間部材のロック機構が第１の盤と中間部材の間と、中間部材と第２の盤の間の２箇所に設けられるものでもよい。そしてロック機構が２箇所に設けられる場合、ロック機構が型開閉機構を兼ねるものでもよく、別個に型開閉機構が設けられるものでもよい。

また中間部材については、次のようなものでもよい。（１）上側２本のタイバが挿通される上部中間部材と下側２本のタイバが挿通される下部中間部材が別個に設けられ、上部中間部材の中央部と下部中間部材の中央部の間に回転軸が設けられた中間部材。（２）ベッド上に移動自在に配置され下側２本のタイバが挿通された部材の上に回転可能な中間盤が立設された中間部材。（３）全てのタイバが挿通されずにベッド上に移動自在に配置された部材の上に回転可能な盤面が立設された中間部材。（４）前記の（２）および（３）において中間部材の上面には中間盤が立設されておらずに回転テーブルが配置されたもの（この場合回転テーブルの上に、両面にキャビティ形成面が設けられた１個の中間金型が載せられることになる）。また中間部材の回転可能な中間盤に、４面または６面の中間金型取付面を設けそれぞれに中間金型を取付けるものでもよい。また中間部材の中間盤または回転盤は、例えば１８０°回転した後に更に同じ方向に１８０°回転して元の位置に戻るものでもよく、１８０°回転した後に１８０°反転して元の位置に戻るものでもよい。そして本発明では両方の場合とも中間金型が回転可能または回転自在と称する。また回転軸については型開閉方向に直交する方向なら水平方向に設けられたものでもよい。

また本発明の複合成形品の射出成形機の型締装置については縦方向に型開閉する縦型型締装置を用いたものでもよい。更に型締機構については、タイバの部分に型締シリンダが設けられておらず可動盤と移動可能な型締盤の間に型締シリンダが設けられたものでもよい。更に型締機構は、型締シリンダを使用したもの以外に、電動機とトグル機構を使用したものや他の形式のものでもよい。更にまた射出装置の種類や配置も上記したものに限定されない。例えば固定盤の外側に異なる材料を射出する２本の射出装置を設け、可動盤の外側の射出装置と合せて３本の射出装置を用いて、３材からなる複合成形品を成形することも可能である。

本発明の複合成形品の射出成形機は、透明樹脂と枠部からなる窓部や２材成形されるテレビの枠部などの大型の複合成形品の成形に好適に用いられる。しかし成形品や成形材料については限定されず、一般的な射出成形のみで複合成形品を成形するもの、発泡成形を組み合わせたもの、または貼合わせ等を併用したもの等であってもよい。

１１ 射出成形機
１２ 型締装置
１５ 可動金型
１６ 可動盤
１９ 固定金型
２０ 固定盤
２３ 型締シリンダ
２８ ハーフナット
３０ 型開閉機構
３１，４０，４３ サーボモータ
３２，４４ ボールネジ
３３，４５ ボールネジナット
３５ 中間部材
３６ 回転軸
３７ 中間盤
３８ 第１の中間金型
３９ 第２の中間金型
４２ ロック機構

Claims (3)

1. 可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される複合成形品の射出成形機において、
   前記中間部材と前記可動盤との間には、前記中間部材の位置を前記可動盤に対して固定的に保持可能なロック機構が少なくとも２個以上備えられたことを特徴とする複合成形品の射出成形機。
2. 前記ロック機構は、中間部材の移動機構を兼ねたサーボモータとボールネジとボールネジナットの組合せであることを特徴とする請求項１に記載の複合成形品の射出成形機。
3. 可動金型が取付けられる可動盤と固定金型が取付けられる固定盤との間に、中間部材が型開閉方向に移動自在に配設され、前記中間部材には型開閉方向と直交する方向の回転軸を中心に回転する中間金型が設けられ、前記可動金型および前記固定金型と中間金型とが型閉されてそれぞれキャビティが形成される複合成形品の射出成形機の作動方法において、
   前記中間部材と前記可動盤との間には、前記中間部材の位置を前記可動盤に対して固定的に保持可能なロック機構が少なくとも２個以上備えられ、
   前記ロック機構により中間部材を前記可動盤に対して固定的に保持し、
   固定盤に対して中間部材を移動させることを特徴とする複合成形品の射出成形機の作動方法。