PL206839B1 - Urządzenie do kształtowania termicznego do produkcji kształtek z folii z tworzywa sztucznego oraz sposób ich wytwarzania - Google Patents

Description

(12) OPIS PATENTOWY (19) PL (11) 206839 (13) B1 (21) Numer zgłoszenia: 371246 (51) Int.Cl.

(22) Data zgłoszenia: 17.04.2003 B29C 51/06 (2006.01)

B29C 51/38 (2006.01) (86) Data i numer zgłoszenia międzynarodowego:

17.04.2003, PCT/EP03/004028 (87) Data i numer publikacji zgłoszenia międzynarodowego:

06.11.2003,WO03/091001

Urządzenie do kształtowania termicznego do produkcji kształtek z folii z tworzywa sztucznego oraz sposób ich wytwarzania (30) Pierwszeństwo:

25.04.2002, DE, 20206601.0 25.04.2002, DE, 10218486.0 25.04.2002, DE, 20206600.2 25.04.2002, DE, 10218511.5 (43) Zgłoszenie ogłoszono:

13.06.2005 BUP 12/05 (73) Uprawniony z patentu:

KUHNE ANLAGENBAU GMBH,

St.Augustin, DE (72) Twórca(y) wynalazku:

HELMUT SCHLOSSER, Wachtberg, DE PETER ASSELBORN, Bergisch Gladbach, DE (45) O udzieleniu patentu ogłoszono:

30.09.2010 WUP 09/10 (74)

Pełnomocnik:

rzecz. pat. Irena Tylińska

PL 206 839 B1

Opis wynalazku

Przedmiotem wynalazku jest urządzenia do kształtowania termicznego do produkcji kształtek z folii z tworzywa sztucznego, jak kubki, pojemniki, pokrywy, opakowania artykułów spożywczych lub tym podobnych ze stanowiskiem do obróbki plastycznej posiadającym dwuczęściowe narzędzie kształtujące, przy czym dwuczęściowe narzędzie kształtujące ma nastawialny, dający się unieruchomić górny stół narzędziowy z górnym narzędziem z ruchomo osadzonymi w nim wzornikami do wstępnego kształtowania obciąganiem i ruchomym dolnym stołem narzędziowym z dolnym narzędziem zaopatrzonym we wnęki. Ruchomy dolny stół narzędziowy jest prowadzony za pomocą urządzenia prowadzącego i za pomocą urządzenia napędowego dosuwany i odsuwany względem górnego stołu narzędziowego, przy czym górny stół narzędziowy ma pierwsze przyporządkowane mu urządzenie napędowe do ustawiania górnego stołu narzędziowego w jego położeniu względem górnego martwego punktu dolnego stołu narzędziowego z dostosowaniem do wytwarzanych kształtek. Górny stół narzędziowy ma drugie przyporządkowane mu urządzenie napędowe do napędzania wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem osadzonych ruchomo w górnym narzędziu.

Przedmiotem wynalazku jest również sposób wytwarzania takich kształtek.

Urządzenia do kształtowania termicznego znane są w praktyce w różnych wariantach i wykonaniach. Do wytwarzania artykułów podobnych do pojemnika lub kształtek z termoplastycznego tworzywa sztucznego używane jest dwuczęściowe narzędzie kształtujące. Pierwsza połówka formy, tak zwane górne narzędzie jest zamocowana na górnym stole narzędziowym i za jego pomocą jest połączona nastawialnie, w sposób pozwalający na unieruchomienie z ramą lub stojakiem urządzenia do kształtowania termicznego, tak że górne narzędzie może być nastawione na kształtkę, która ma być wytwarzana. Druga połówka formy, tak zwane dolne narzędzie jest przesuwalna w ramie lub stojaku urządzenia do kształtowania termicznego.

W celu uformowania kształtek połówki formy, a wię c górne i dolne narzędzie, są zwrócone do siebie i znajdują się w położeniu zamkniętym. Między górnym i dolnym narzędziem często jest umieszczona wstępnie ogrzana i tym samym dobrze odkształcalna plastycznie folia z tworzywa sztucznego, która zwykle jest doprowadzana z rolki z zapasem w postaci taśmy foliowej.

Podczas procesu formowania wgłębnego folia z tworzywa sztucznego jest zaciśnięta między górnym i dolnym narzędziem i tym samym unieruchomiona w tym położeniu. Następnie folia z tworzywa sztucznego jest wciskana przez wzorniki do wstępnego kształtowania obciąganiem górnego narzędzia we wnęki dolnego narzędzia, podczas gdy brzeg kształtki, która ma być wytwarzana nadal jest utrzymywany w stanie zaciśniętym między górnym i dolnym narzędziem. Wskutek wytwarzania podciśnienia we wnękach lub w wyniku wdmuchiwania powietrza folia przylega do wewnętrznych ścianek wnęk w dolnym narzędziu i przyjmuje wymagany kształt.

Po dostatecznym ochłodzeniu folii z tworzywa sztucznego przez kontakt z czynnie chłodzoną, w danym wypadku powierzchnią narzędzia, nastę puje wykrawanie kształ tki z folii z tworzywa sztucznego. Dolne narzędzie porusza się do góry w przybliżeniu o wymiar grubości folii. Odpowiednie krawędzie tnące dwuczęściowego narzędzia kształtującego wykrawają pojedyncze kształtki z taśmy foliowej. Często pozostająca krata z folii jest doprowadzana ponownie w sposób taktowany do urządzenia nawijającego.

W celu wyjęcia kształtek z wnęk dolne narzędzie odsuwa się następnie od górnego narzędzia i wychyla się w ten sposób wokół jego osi podłużnej, że dolne narzędzie jest skierowane do urządzenia sztaplującego i tym samym kształtki mogą być przeniesione do urządzenia sztaplującego.

Opis US 4105736 ujawnia urządzenie do termicznego formowania pojemników, kubków, opakowań wytwarzanych metodą kształtowania termicznego z folii z tworzywa sztucznego, które składa się z górnej części posiadającej górną płytę i stemple do rozciągania i formowania folii we wnękach matryc znajdujących się w dolnej części urządzenia, osadzonych na dolnej płycie. Górna płyta i dolna część są zamocowane ruchomo i każda wyposażona jest w oddzielny napęd w celu ich dokładnego wzajemnego ustawienia przed właściwym formowaniem kształtki, przy czym napęd górnej płyty służy do jej ustawienia względem górnego położenia dolnej części.

Podobnie w opisie DE 199 48 768 ujawniono urządzenie do termicznego kształtowania do produkcji kształtek z folii z tworzywa sztucznego. Urządzenie posiada dwuczęściowe narzędzie formujące z górnym i dolnym stoł em narzę dziowym. Z niemieckiego opisu nie mo ż na jednak wycią gnąć wniosku, iż dolny ruchomy stół narzędziowy prowadzony jest za pomocą urządzenia prowadzącego. W związku

PL 206 839 B1 z tym za pomocą stoł u narzę dziowego nie moż e być wykonywany skok sztancy. Zamiast tego jest on wykonywany z górnego stołu narzędziowego.

Przykłady znanych z praktyki, omówionych powyżej urządzeń do formowania termicznego opisane są również, na przykład w amerykańskim opisie patentowym nr US 6,135,756 lub w niemieckim opisie zgłoszeniowym nr DE 33 46 628 A1.

Te znane urządzenia do kształtowania termicznego mają jednakże zasadniczą wadę powodującą nieopłacalność ekonomiczną a mianowicie, że realizowalne są tylko niskie częstotliwości taktu, na przykład do około 30 taktów na minutę. Wyższe częstotliwości taktu nie są możliwe bez uszkodzenia ruchomych elementów konstrukcyjnych. Te niskie częstotliwości taktu nie są już akceptowalne wobec panującego dzisiaj nacisku na obniżanie kosztów.

Ponadto wadę stanowią używane w znanych urządzeniach do kształtowania termicznego napędy wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem umieszczonych ruchomo w górnym narzędziu, gdyż za ich pomocą realizowalne są również jedynie niskie częstotliwości taktu, na przykład do około 30 taktów na minutę. Ponadto w znanych urządzeniach do kształtowania termicznego niekorzystna jest niedostateczna dokładność dotycząca zdolności do nastawiania lub zdolności do dostosowania górnego narzędzia do wytwarzanej kształtki.

Urządzenie do kształtowania termicznego opisane w niemieckim opisie zgłoszeniowym nr DE 33 46 628 A1 szczegółowo rzecz biorąc, pracuje z dwuczęściowym narzędziem kształtującym, przy czym górne narzędzie jest podparte na stałe w stojaku, a dolne narzędzie jest wykonane jako ruchome. Dolne narzędzie jest dostosowane do zamykania lub do otwierania w kombinowanym ruchu wychylnym i posuwisto-zwrotnym w kierunku do górnego narzędzia i od niego i jednocześnie w kierunku do urządzenia sztaplującego i od niego skierowane z powrotem do górnego narzędzia. Ruch wychylny i posuwisto-zwrotny dolnego narzę dzia jest wytwarzany przez przegubowy mechanizm kolanowy z napę dem tarczą krzywkową . Dolne narzę dzie powinno być przesuwalne w kierunku pionowym i jednocześnie wychylane wokół jego własnej osi podłużnej.

Układ kombinowany stosowany w urządzeniu do kształtowania termicznego znanym z niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr DE 33 46 628 A1 składający się z przegubowego mechanizmu z układem kolanowym dźwigni w połączeniu z napędem tarczą krzywkową ma bardzo skomplikowaną budowę. Napęd tarczą krzywkową jako taki ma sam systemową wadę polegającą na tym, że za jego pomocą mogą być przenoszone siły mające tylko niewielki zakres. Ponadto za pomocą napędu tarczą krzywkową nie są realizowalne wysokie częstotliwości taktu. Oprócz tego napędy tarczą krzywkową wykazują skłonność do szybkiego zużycia, tak że wymagają one częstej obsługi, co podnosi w sposób nieakceptowalny koszty eksploatacji takiego urządzenia do kształtowania termicznego. Ponadto omawiane tutaj urządzenie do kształtowania termicznego według niemieckiego opisu zgłoszeniowego nr DE 33 46 628 A1 z jego skomplikowaną mechaniką przegubowego układu kolanowego dźwigni ma następny zespół, który również zależnie od układu umożliwia tylko niewielkie częstotliwości taktu.

Z niemieckiego opisu zgł oszeniowego nr DE 33 46 628 A1 nie mo ż na zaczerpnąć dokł adniejszych informacji o ukształtowaniu napędu wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem. Zatem wynika z tego, że nie omówiony tam szerzej napęd wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem nie umożliwia stosowania wyższych częstotliwości taktu, niż napęd dolnego narzędzia, co do którego stwierdzono, że jego częstotliwość taktu jest za niska.

Urządzenie do kształtowania termicznego według amerykańskiego opisu patentowego nr US 6,135,756 ściśle rzecz biorąc ma także dwuczęściowe narzędzie kształtujące. Urządzenie prowadzące także w tym wypadku jest układem kombinowanym z urządzeniem napędowym dolnego stołu narzędziowego lub dolnego narzędzia i za pomocą mechanizmu dźwigniowego napędzanego tarczą krzywkową wytwarza mieszany ruch wychylny i posuwisto-zwrotny dolnego narzędzia, przy czym na zewnętrznych stronach czołowych dolnego narzędzia są umieszczone dwa mechanizmy korbowe z tarczami krzywkowymi. Dolne narzędzie na swoich zewnętrznych bokach ma po trzy sworznie, które poruszają się w przyporządkowanych na stałe ramie krzywkach rowkowych. Te krzywki rowkowe mają bardzo skomplikowaną geometrię i są zaprojektowane w ten sposób, że dolne narzędzie podczas otwierania narzędzia kształtującego odsuwa się w dół od górnego narzędzia i może być wychylone, aby ustawić się w kierunku urządzenia sztaplującego i ponownie móc się od niego odchylić. Ponieważ skomplikowana geometria krzywek rowkowych nie jest przydatna do tego, aby przenieść siły niezbędne do wykrawania uformowanych kształtek z tworzywa sztucznego, przewidziane są dodatkowe tarcze

PL 206 839 B1 krzywkowe, za pomocą których powinny być przeniesione siły niezbędne do tego celu. Jako osiągalny proces wykrawania pozostaje przecinanie lub odcinanie przez zgniatanie. O wykrawaniu nie może być mowy.

Abstrahując od tego, przy pomocy skomplikowanych geometrycznie i tylko bardzo trudno dających się dopasować wzajemnie prowadnic w postaci krzywek rowkowych, niemożliwe jest uzyskanie wymaganych dzisiaj wysokich częstotliwości taktu.

Napęd wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem opisany jest w amerykańskim opisie patentowym nr US 6,135,756 jako układ kombinowany złożony z listwy zębatej i koła zębatego. Za jego pomocą nie są realizowalne wysokie częstotliwości taktu wymagane do opłacalnej ekonomicznie eksploatacji nowoczesnych urządzeń do kształtowania termicznego. Ponieważ do uzyskania trwałej powtarzalnej wysokiej częstotliwości taktu wymaga się nie tylko wysokich częstotliwości taktu przy zamykaniu i otwieraniu narzędzia kształtującego, lecz także co najmniej w tym samym stopniu, równolegle z tym musi zostać wzmożony ruch posuwisto-zwrotny wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem, aby wzorniki do wstępnego kształtowania obciąganiem mogły pracować z tym samym taktem, z jakim pracuje narzędzie kształtujące.

Ponadto z praktyki znane są napędy wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem, w których wzorniki do wstę pnego kształ towania obcią ganiem napę dzane są za pomocą ś rub pocią gowych tocznych. Za pomocą tego rodzaju śrub pociągowych tocznych nie są osiągalne wymagane wysokie częstotliwości taktu. Ponadto śruby pociągowe toczne są za drogie, nietrwałe i następną ich wadą są długie czasy przestoju.

Celem omawianego wynalazku jest udoskonalenie w ten sposób znanych urządzeń do kształtowania termicznego, że mogą być uzyskane znacznie wyższe częstotliwości taktu i tym samym możliwa jest ekonomicznie uzasadniona praca udoskonalonego w taki sposób urządzenia do kształtowania termicznego. Ponadto celem omawianego wynalazku jest zaproponowanie sposobu wytwarzania kształtek z tworzywa sztucznego.

Zadanie wynalazku zostało rozwiązane dzięki opracowaniu urządzenia do kształtowania termicznego do produkcji kształtek z folii z tworzywa sztucznego, jak kubki, pojemniki, pokrywy, opakowania artykułów spożywczych lub tym podobnych ze stanowiskiem do obróbki plastycznej posiadającym dwuczęściowe narzędzie kształtujące, przy czym dwuczęściowe narzędzie kształtujące ma nastawialny, dający się unieruchomić górny stół narzędziowy z górnym narzędziem z ruchomo osadzonymi w nim wzornikami do wstępnego kształtowania obciąganiem i ruchomym dolnym stołem narzędziowym z dolnym narzędziem zaopatrzonym we wnęki. Ruchomy dolny stół narzędziowy jest prowadzony za pomocą urządzenia prowadzącego i za pomocą urządzenia napędowego dosuwany i odsuwany względem górnego stołu narzędziowego, przy czym górny stół narzędziowy ma pierwsze przyporządkowane mu urządzenie napędowe do ustawiania górnego stołu narzędziowego w jego położeniu względem górnego martwego punktu dolnego stołu narzędziowego z dostosowaniem do wytwarzanych kształtek. Górny stół narzędziowy ma drugie przyporządkowane mu urządzenie napędowe do napędzania wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem osadzonych ruchomo w górnym narzędziu. Opisane powyżej urządzenie charakteryzuje się tym, że pierwsze urządzenie napędowe dla dolnego stołu narzędziowego ukształtowane jest jako napęd wałem korbowym, dolny stół narzędziowy wraz z jego pierwszym urządzeniem napędowym wewnątrz prowadzącego go prostoliniowo urządzenia prowadzącego, za pomocą drugiego urządzenia napędowego wzorników do wstępnego kształtowania dolnego stołu narzędziowego jest wychylny o określony skok dla wytworzenia ruchu wykrajania, że wzorniki do wstępnego kształtowania obciąganiem za pomocą drugiego urządzenia napędowego wzorników do wstępnego kształtowania w ten sposób są napędzane, że jest wykonywany skok co najmniej 120 mm i w czasie krótszym niż 300 ms, w szczególności w czasie krótszym niż 200 ms.

Korzystnie drugie urządzenie napędowe wzorników do wstępnego kształtowania górnego stołu narzędziowego ma do napędzania wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem napęd hydrauliczny lub napęd korbowy napędzany za pomocą elektrycznego serwomotoru.

Korzystnie drugie urządzenie napędowe wzorników do wstępnego kształtowania oddziałuje za pomocą drążka przeciwsobnego, dźwigni dwuramiennej i drążka naciskowego na wzorniki do wstępnego kształtowania obciąganiem w górnym narzędziu, zwłaszcza za pomocą przesuwnie ukształtowanego punktu obrotu Bo dźwigni dwustronnej.

PL 206 839 B1

Korzystnie drugie urządzenie napędowe wzorników do wstępnego kształtowania górnego stołu narzędziowego ma do napędzania wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem napęd hydrauliczny.

Korzystnie pierwsze urządzenie napędowe jest elektrycznym serwomotorem do ustawienia górnego stołu narzędziowego.

Korzystnie pierwsze urządzenie napędowe za pomocą wału synchronizującego z umieszczonymi na nim, korzystnie ślimakami/kołami współdziała za pomocą dwóch przyporządkowanych trzpieni nastawczych, które z kolei oddziałują na górny stół narzędziowy w ten sposób, że ten w swoim poziomym ustawieniu jest ruchomy pionowo w gorę i w dół, tak że górny stół narzędziowy jest nastawialny na kształtkę, która ma być wytwarzana.

Zadanie wynalazku w zakresie sposobu zostało rozwiązane w ten sposób, że:

- doprowadza się folię z tworzywa sztucznego do narzędzia kształtującego,

- folię z tworzywa sztucznego rozciąga się;

- zamyka się narzędzia kształtujące przez prowadzenie ruchomego dolnego stołu narzędziowego za pomocą urządzenia prowadzącego oraz napędza się je za pomocą urządzenia napędowego w ten sposób, że przemieszcza się ono w kierunku górnego stołu narzędziowego, przy czym

- dolny stół narzędziowy napędza się za pomocą ukształtowanego jako napęd wałem korbowym pierwszego urządzenia napędowego dolnego stołu narzędziowego;

- wytwarza się kształtki przy zamkniętym narzędziu kształtującym;

- wzorniki do wstę pnego kształ towania obciąganiem osadzone ruchomo w górnym narzę dziu napędza się za pomocą drugiego urządzenia napędowego w ten sposób, że wykonuje się skok co najmniej 120 mm i w czasie krótszym niż 300 ms, w szczególności w czasie krótszym niż 200 ms;

- dolny stół narzędziowy wraz z jego pierwszym urządzeniem napędowym wewnątrz prowadzącego go prostoliniowo urządzenia prowadzącego, podnosi się i opuszcza się z określonym skokiem wykrojnika, za pomocą drugiego urządzenia napędowego wzorników do wstępnego kształtowania dla dolnego stołu narzędziowego w celu wytworzenia ruchu wykrajania;

- otwiera się narzędzie kształtujące przez prowadzenie ruchomego dolnego stołu narzędziowego za pomocą urządzenia prowadzącego oraz napędza się je za pomocą urządzenia napędzającego w ten sposób, ż e przemieszcza się ono w kierunku od górnego stoł u narzę dziowego;

- kształtki wyrzuca się w danym wypadku do urządzenia sztaplującego, przy czym górny stół narzędziowy ustawia się za pomocą pierwszego przyporządkowanego mu urządzenia napędowego w jego poł o ż eniu wzglę dem górnego martwego punktu dolnego stoł u narzę dziowego z każ dorazowym dostosowaniem do kształtki.

Korzystnie wzorniki do wstępnego kształtowania obciąganiem za pomocą drugiego urządzenia napędowego wzorników do wstępnego kształtowania napędza się w ten sposób, że wykonuje się skok co najmniej 120 mm i w czasie krótszym niż 300 ms, w szczególności w czasie krótszym niż 200 ms.

Omawiany wynalazek dostarcza urządzenie do kształtowania termicznego do produkcji kształtek z folii z tworzywa sztucznego, jak kubki, pojemniki, pokrywy, opakowania do artykułów spożywczych lub tym podobne ze stanowiskiem do obróbki plastycznej posiadającym dwuczęściowe narzędzie kształtujące. Dwuczęściowe narzędzie kształtujące ma nastawialny, dający się unieruchomić górny stół narzędziowy z górnym narzędziem z ruchomo osadzonymi w nim wzornikami do wstępnego kształtowania obciąganiem i ruchomym dolnym stołem narzędziowym z dolnym narzędziem zaopatrzonym we wnęki. Ruchomy dolny stół narzędziowy jest prowadzony za pomocą urządzenia prowadzącego i za pomocą urządzenia napędowego dosuwany i odsuwany względem górnego stołu narzędziowego. Górny stół narzędziowy według wynalazku posiada pierwsze przyporządkowane mu urządzenie napędowe do ustawienia górnego stołu narzędziowego w jego położeniu względem górnego martwego punktu dolnego stołu narzędziowego z dostosowaniem do wytwarzanej kształtki. Z kolei górny stół narzędziowy ma drugie przyporządkowane mu urządzenie napędowe - urządzenie napędowe wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem osadzonych ruchomo w górnym narzędziu. Ponadto omawiany wynalazek proponuje po raz pierwszy opłacalny ekonomicznie sposób wytwarzania kształtek z folii z tworzywa sztucznego.

Jeśli dla wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem przewidziany jest napęd hydrauliczny, może on być w szczególny sposób przewidziany jako tak zwane serwosterowanie ze wzmacniaczem liniowym, tak że zarówno jego skok, jak i profil prędkości mogą być sterowane niezależnie od siebie i tym samym mogą być ustalone z góry.

PL 206 839 B1

Przedmiot wynalazku w przykładach wykonania jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok z góry wariantu wykonania urządzenia do kształtowania termicznego według wynalazku, fig. 2 - widok z boku wariantu wykonania urządzenia do kształtowania termicznego według wynalazku przedstawionego dla przykładu na fig. 1, fig. 3 - pokazany z boku widok szczegółu napędu do wychylenia układu szyn prowadzących wariantu urządzenia do kształtowania termicznego pokazanego na fig. 1 i fig. 2, fig. 4 - przekrój wzdłuż linii X - X z fig. 3, fig. 5 - warianty pokazane na fig. 1 do fig. 4 w ukośnie ustawionym układzie roboczym, fig. 6 - schematycznie uproszczony szkic przykładowego wariantu wykonania napędu według wynalazku do uruchomienia wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem w urządzeniu do kształtowania termicznego według wynalazku zgodnie z fig. 1 do fig. 5, fig. 7 - schematycznie uproszczony szkic przykładowego wariantu wykonania, który unaocznia, jak może być wykonany napęd pokazany na fig. 6, fig. 8 - alternatywny wariant wykonania napędu wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem urządzenia do kształtowania termicznego według wynalazku zgodnie z fig. 1 do fig. 5, fig. 9 - następny wariant rozwiązań alternatywnych pokazanych na fig. 6 do fig. 8 napędów wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem ze wzornikami do wstępnego kształtowania obciąganiem w położeniu postojowym, fig. 10 - wariant wykonania napędu wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem pokazanego na fig. 9 ze wzornikami do wstępnego kształtowania obciąganiem w położeniu wysuniętym i fig. 11 - następną alternatywną strukturę mechanizmu do wariantów napędów wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem pokazanych na fig. 6 do fig. 10.

Na fig. 1 przedstawiony jest w widoku od przodu przykładowy wariant wykonania urządzenia do kształtowania termicznego 1 według wynalazku. Ruchome zespoły urządzenia do kształtowania termicznego 1 są umieszczone w stojaku 2. Stojak 2 może być zbudowany, na przykład z płyt stojaka z blachy stalowej, które zostały poddane wyżarzaniu odprężającemu. Umieszczona na dole poprzecznica 4, to znaczy skierowana do spodu łączy płyty stojaka 2 i służy jednocześnie jako łoże dla podpory napędu wałem korbowym 6. Napęd wałem korbowym 6 w przestawionym tutaj wariancie jest napędzany za pomocą elektrycznego serwomotoru 8. Jego siła napędowa napędza za pomocą pasów 10 i kół pasowych 12 i 14, co w szczególności jest lepiej widoczne w widoku z boku na fig. 2. Napęd wałem korbowym 6 w przedstawionym tutaj wariancie jest symetrycznie podparty z obydwóch stron na stosunkowo krótkich ramionach dźwigni 16, przy czym ramiona dźwigni 16 z kolei są zamocowane przegubowo na wsporniku łożyska 18 zamocowanym na poprzecznicy 4.

Prawie na środku fig. 1, jak i fig. 2 przedstawione jest w stanie zamkniętym dwuczęściowe narzędzie kształtujące 20 stanowiska do obróbki plastycznej urządzenia do kształtowania termicznego 1. Widoczna w górnym odcinku rysunku na fig. 1 i fig. 2 górna poprzecznica 24 łączy obydwie płyty stojaka 2 nad dwuczęściowym narzędziem kształtującym 20 i służy jako baza dla napędu 26 służącego do nastawiania górnego stołu narzędziowego 28 z zamocowanym na nim górnym narzędziem 30. Napęd 26 do nastawiania górnego stołu narzędziowego 28 może być wykonany jako urządzenie o precyzyjnym skoku z kompensatorem luzu gwintu. Dolny stół narzędziowy 32 podtrzymuje dolne narzędzie 34 i za pomocą odpowiednio wykonanych prowadnic prostoliniowych dolnego narzędzia 36 jest umieszczony między wychylnymi szynami prowadzącymi 38 wychylnego układu szyn prowadzących 40 (porównaj fig. 3 i fig. 4) urządzenia prowadzącego 42. Na dolnej stronie lub na spodzie dolnego stołu narzędziowego 42 są zamocowane napędy wypychaczy 44 i górne łożyska korbowodu 46.

Między górnym narzędziem 30 i dolnym narzędziem 34 narzędzia kształtującego 20 przedstawionego w stanie zamkniętym na fig. 1 i fig. 2 jest pokazany przenośnik łańcuchowy 48, za pomocą którego do dwuczęściowego narzędzia kształtującego 20 doprowadzana jest folia z tworzywa sztucznego i po uformowaniu i wytłoczeniu nie przedstawiona już tutaj kształtka zostaje odtransportowana, przy czym folia z tworzywa sztucznego 50 za pomocą odpowiednich, nadających się środków jest naprężana w szczególności płasko dwukierunkowo w obszarze dwuczęściowego narzędzia kształtującego 20.

Górny stół narzędziowy 28 jest prowadzony w odpowiednio ukształtowanych prowadnicach prostoliniowych 52 między płytami stojaka 2. Dolne narzędzie 34 może mieć powierzchnię przykręcaną o wymiarach, na przykład 490 mm x 1040 mm. Możliwe do realizacji są, na przykład cztery rzędy po osiem wnęk dla 32 kształtek przy średnicy kształtki wynoszącej około 75 mm. To oznacza całkowitą długość wszystkich krawędzi, które mają być wytłoczone 7640 mm, co wymaga całkowitej siły tłoczenia około 400 kN.

Górne narzędzie 30 jest zamocowane na górnym stole narzędziowym 28, na przykład za pomocą nie przedstawionych dokładniej elementów odległościowych. Nie przedstawione dokładnie szyny

PL 206 839 B1 prowadzące ułatwiają montaż narzędzi. Kompensator luzu gwintu 54 służy do wyrównywania luzu, na przykład przy napędzie 26 o precyzyjnym skoku górnego stołu narzędziowego 28. Prowadnice prostoliniowe 36 dla dolnego stołu narzędziowego 32 są nastawialne bez luzu i zapewniają dokładne prowadzenie dolnego narzędzia 34. Prowadnice prostoliniowe 52 górnego stołu narzędziowego 28 mają nie przedstawione dokładniej nastawialne bez luzu prowadnice ślizgowe.

Napędy wypychaczy 44 umieszczone pod dolnym stołem narzędziowym 32 dla wypychaczy 56 widocznych na fig. 2 na znajdującym się tam przekroju częściowym posiadają dwa siłowniki pneumatyczne z ogranicznikiem skoku.

Napędzany przez napęd wałem korbowym 6 korbowód 58, który może być określony także jako łącznik dla napędu posuwisto-zwrotnego dolnego stołu narzędziowego 32, w przedstawionym tutaj wariancie jest wykonany w kształcie trójkąta lub w kształcie litery Y. Korbowód 58 jest połączony przegubowo z pierwszym odcinkiem korbowodu 60 na odcinku wału mimośrodowego 62 napędu wałem korbowym 6. Obydwa skierowane do góry na fig. 1 i fig. 2 ramiona korbowodu 58 w kształcie litery Y są połączone przegubowo z łożyskami korbowodu 46 dolnego stołu narzędziowego 32. Te obydwa górne łożyska korbowodu 46 są tutaj wykonane w miarę możliwości tak, aby ugięcie dolnego stołu narzędziowego 32, jak również jego ciężar własny mogły mieć możliwie małą wartość. Korbowód 58 wykonany w kształcie litery Y na dolnym odcinku korbowodu 60 przedstawionego tutaj wariantu w szczególności ma tylko jedno łożysko, tak że wystarczy już jeden mechanizm korbowy.

Jak już powyżej zaprezentowano, napęd wałem korbowym 6 występuje z podwójnym ułożyskowaniem w wykonaniu sztywnym na zginanie. W związku z tym w celu łatwego montażu łożyska korbowe mogą być podzielone. Napęd wałem korbowym 6 jest podparty w środku na ramionach dźwigni 16, które tworzą pewnego rodzaju wahacz dwuramienny. Jest on podparty swoją prawą stroną za pomocą wspornika łożyska 18 na poprzecznicy 4. Po lewej stronie tego dwuramiennego wahacza działa napęd do tłoczenia 64. Napęd do tłoczenia 64 składa się, na przykład z silnika hydraulicznego tłokowego i przyporządkowanej mu instalacji hydraulicznej, która za pomocą silnika hydraulicznego tłokowego wytwarza udarowy skok tłoczenia, który jest przenoszony za pomocą ramienia dźwigni 16, napędu wałem korbowym 6, korbowodu 58, łożysk 46 na dolny stół narzędziowy 32 i tym samym na dolne narzędzie 34.

Napęd wałem korbowym 6 - jak już powyżej wspomniano - jako napęd posuwisto-zwrotny może posiadać serwomotor 8, który za pomocą przekładni, pasków zębatych lub tym podobnych elementów w bezluzowym wykonaniu oddziałuje na napęd wałem korbowym 6. Zamykanie i otwieranie dwuczęściowego narzędzia kształtującego 20 odpowiada wtedy każdym 160° obrotu wału korbowego.

Przedstawione już na fig. 1 i fig. 2 dźwignie wychylne 38 do wychylnego ustalenia dolnego stołu narzędziowego 32 w przedstawionym tutaj wariancie, na przykład w przedstawionym szczegółowiej na fig. 3, mają boczne prowadnice dźwigni wychylnych 66 wykonane jako rolki krzywkowe. Boczne prowadnice 66 dźwigni wychylnych 38 wykonane, na przykład jako rolki krzywkowe poruszają się po nie przedstawionych dokładniej hartowanych szynach i są bezluzowo nastawialne w celu dokładnego prowadzenia dolnego narzędzia 34.

Jako napęd do wychylania wychylnych szyn prowadzących 38 wychylnego układu szyn prowadzących 40 przewidziany jest z dwóch stron dolnego stołu narzędziowego 32 korbowód 58. Jako napęd 70 do wytwarzania ruchu wychylnego dolnego narzędzia 34 za pomocą wychylnych szyn prowadzących 38 może być przewidziany działający na obydwie szyny prowadzące 38 napęd z wychylnym korbowodem 68, który jest napędzany, na przykład za pomocą serwomotoreduktora 72 i wału współbieżnego 74. Te szczegóły są dokładniej przedstawione na fig. 4, na której pokazano przekrój wzdłuż linii X - X z fig. 3.

W celu ograniczenia ruchu wychylnego do wnętrza ramy lub stojaka 2 przewidziany jest zderzak dźwigni wychylnej 76 przedstawiony na fig. 3. Ten zderzak 76 dźwigni wychylnej jest nastawialny w celu dokładnego pozycjonowania dolnego narzędzia 32.

Napęd do nastawiania górnego stołu narzędziowego 28, który przykładowo może być wykonany jako napęd dokładny służy nie tylko, na przykład do nastawiania skoku tłoczenia i mieć postać serwomotoru 84, lecz może być wykorzystany także do włączania i wyłączania skoku tłoczenia. Dwa, tylko ledwie widoczne na fig. 1 i fig. 2 trzpienie gwintowane 78 są napędzane, na przykład za pomocą przekładni ślimakowej 80 przez wał współbieżny 82 przy użyciu motoreduktora.

W przedstawionym tutaj wariancie według fig. 1 do fig. 5 dwa kompensatory luzu gwintu 54 wykonane, na przykład jako pneumatyczne siłowniki mieszkowe mogą za pomocą nie przedstawionych

PL 206 839 B1 dokładniej cięgieł ciągnąć do góry górny stół narzędziowy 28 w celu kasowania luzu międzyzębnego między trzpieniem gwintowanym i nakrętką.

Jak przedstawiono dokładniej na fig. 2 przewidziany jest zespół wzorników 86 do wstępnego kształtowania obciąganiem. Zespół wzorników 86 do wstępnego kształtowania obciąganiem ma między innymi w przedstawionym tutaj wariancie urządzenie napędowe 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem wykonany jako serwomotor, który jest połączony za pomocą nie pokazanego dokładniej na fig. 2 napędu za pomocą paska zębatego i napędu gwintowego z rolkami obiegowymi, którego nakrętka jest połączona przy użyciu rozłączalnych sprzęgieł z płytą wzorników 90 do wstępnego kształtowania obciąganiem i umieszczonymi na niej wzornikami 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem. Urządzenie napędowe 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem może być także zaopatrzone w serwomotor o dobrych właściwościach dynamicznych.

W wariancie alternatywnym przedstawionym dokładniej na fig. 1 napęd zespołu wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem 86 może mieć konsolę 94, która podtrzymuje siłownik hydrauliczny 96 jako napęd wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem. Siłownik hydrauliczny 96 z konsolą 94 jest przesuwany prostoliniowo względem górnego stołu narzędziowego 28 spoczywając na niej. Dzięki temu odstęp między siłownikiem hydraulicznym 96 i górnym stołem narzędziowym 28 pozostaje zawsze stały. Siłownik hydrauliczny 96 jest zamknięty za pomocą obudowy 98, tak że nawet przy małych przeciekach olej hydrauliczny nie może wypłynąć. Drążek przeciwsobny 100, jak przedstawiono na fig. 1, jest zamocowany przegubowo na siłowniku hydraulicznym 96 i swoim końcem odwróconym od siłownika hydraulicznego 96 w przedstawionym tutaj wariancie jest przegubowo połączony z prawym końcem dźwigni dwuramiennej 102. Dźwignia dwuramienna 102 jest zamocowana wychylnie za pomocą łożyska 104. Łożysko 104 działa z kolei za pomocą odpowiedniego wspornika łożyska na górny stół narzędziowy 28. Na lewym końcu dźwigni dwuramiennej 102 jest zamocowany przegubowo drążek wzorników 106 do wstępnego kształtowania obciąganiem, który jest połączony z płytą wzorników 90 do wstępnego kształtowania obciąganiem i umieszczonymi na niej wzornikami 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem. Siłownik hydrauliczny 96 wzorników 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem może mieć serwosterowanie, które posiada programowalne sterowanie dla skoku siłownika 96. Niezbędny agregat hydrauliczny może być umieszczony w cokole maszyny. Drążek wzorników 106 do wstępnego kształtowania obciąganiem może być połączony z płytą wzorników 90 do wstępnego kształtowania obciąganiem w górnym narzędziu 30 za pomocą sprzęgła podatnego. Obudowa 90 siłownika hydraulicznego do napędu wzorników 96 do wstępnego kształtowania obciąganiem służy nie tylko do zbierania ewentualnych przecieków, lecz również może podtrzymywać serwosterowanie i prócz tego mieścić w sobie sensory lub tym podobne czujniki do sygnalizowania ewentualnie występujących przecieków i dysponować środkami do ich odprowadzenia. To samo obowiązuje także dla przewodów hydraulicznych.

Jak pokazano na fig. 2 urządzeniu do kształtowania termicznego 1 według wynalazku może być przyporządkowane urządzenie sztaplujące 108, które wykonane na gotowo kształtki po wyrzuceniu z wnęk dolnego narzędzia 34 przyjmuje, sztapluje i odprowadza. Urządzenie sztaplujące 108 może posiadać, na przykład grabie 110 do odtransportowania wyrzuconych kształtek.

Oznaczenia odsyłające stosowane podczas powyższej dyskusji dotyczącej fig. 1 do fig. 5, w celu uproszczenia opisu są zastosowane analogicznie dla tych samych elementów lub elementów konstrukcyjnych działających tak samo lub podobnie w poniższej dyskusji dotyczącej fig. 6 do fig. 11.

Na fig. 6 przedstawiony jest następny wariant omówionych już w odniesieniu do fig. 1 do fig. 5 napędów wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem. Napęd korbowy 140 działa za pomocą drążka przeciwsobnego 100 na dźwignię dwuramienną 102, która tutaj na fig. 6 jest dla uproszczenia przedstawiona linią punktową, dla unaocznienia dwóch różnych położeń, mianowicie jednego położenia przy wykonywaniu skoku roboczego i tym samym opuszczania wzorników 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem, jak również przy skoku powrotnym, to znaczy przy podnoszeniu wzorników 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem umieszczonych przed płytą wzorników 90 do wstępnego kształtowania obciąganiem. Przy tym dźwignia dwuramienna 102, która waha się wokół punktu obrotu w ułożyskowaniu 104, które w przedstawionym tutaj wariancie jest wykonane jako przesuwne w kierunku poprzecznym, jak to wskazuje strzałka 142, działa na drążek wzorników 106 do wstępnego kształtowania obciąganiem, który jest połączony przegubowo z płytą wzorników 90 do wstępnego kształtowania obciąganiem. Dzięki przesunięciu 142 punktu obrotu łożyska 104 w poprzek do wyobrażalnej linii poziomej 144, skok 146 może być zmieniony w szczególny sposób i wobec tego może być zachowany stały skok 146 napędu wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem. Skierowany

PL 206 839 B1 w dół skok roboczy wzorników 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem jest oznaczony za pomocą strzałki 150 i związany z tym skok powrotny jest oznaczony za pomocą strzałki 152.

Na fig. 7 znowu w uproszczony sposób schematycznie za pomocą szkicu przedstawiono dokładniej od strony napędu możliwy wariant wykonania urządzenia napędowego wzorników 88 do wstępnego kształtowania obciąganiem. Napęd korbowy 140 jest podparty od strony obudowy za pomocą łożyska 154. Przekładnia 156 i układ kombinowany sprzęgło-hamulec 158 łączą napęd korbowy 140 z silnikiem 160.

Na fig. 8 przedstawiony jest w uproszczony sposób schematycznie szkic następnego alternatywnego wariantu wykonania urządzenia napędowego 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem. Budowa z punktu widzenia techniki napędu zasadniczo jest taka sama jak ta omówiona na fig. 6. Zamiast napędu korbowego 140 pokazanego na fig. 6 przewidziany jest na fig. 8 siłownik hydrauliczny 162, jak to ma miejsce, na przykład także w siłowniku hydraulicznym wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem 96 omawianym na fig. 1 do fig. 5. Przesunięcie punktu obrotu znowu jest symbolizowane za pomocą strzałki 142. Do przesunięcia punktu obrotu 104 przewidziany jest na tym szkicu według fig. 8 silnik elektryczny 164 i trzpień nastawczy 166.

Na fig. 9 pokazano w sposób schematyczny następny wariant urządzenia napędowego 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem. Do wytworzenia siły nadal służy siłownik hydrauliczny wzorników 96 do wstępnego kształtowania obciąganiem lub 162. W punkcie A jest on połączony z drążkiem przeciwsobnym 100. Drążek przeciwsobny 100 z kolei jest połączony przegubowo w punkcie B z dźwignią dwuramienną 102. Dźwignia dwuramienna 102 z kolei jest połączona przegubowo w punkcie C z drążkiem wzorników 106 do wstępnego kształtowania obciąganiem. Drążek wzorników 106 do wstępnego kształtowania obciąganiem z kolei jest połączony w punkcie D z płytą wzorników 90 do wstępnego kształtowania obciąganiem, które z kolei są prostoliniowo przesuwnie osadzone w górnym narzędziu 30. Górne narzędzie 30 jest zamocowane na górnym stole narzędziowym 28. Dźwignia dwuramienna 102 jest podparta obrotowo wokół punktu B_o w podporze 104.

W urządzeniu napędowym 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem pokazanym na fig. 9 siłownik hydrauliczny 96 lub 162 jest umieszczony przed górnym narzędziem 30 lub za górnym narzędziem 30. Alternatywnie możliwe jest również umieszczenie siłownika hydraulicznego 96 lub 162 obok narzędzia 30. Wzorniki 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem są na fig. 9 pokazane w położeniu postojowym. Na schematycznym szkicu według fig. 10 wzorniki 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem odpowiednio pokazane są w położeniu wysuniętym. Poza tym przedstawienie rysunkowe według fig. 10 jest takie samo jak pokazany na fig. 9 przykładowy wariant wykonania urządzenia napędowego 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem.

Na fig. 11 pokazany jest następny alternatywny wariant wykonania urządzenia napędowego 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem. Jest on podobny do wariantów pokazanych na fig. 9 i fig. 10, jednakże posiada alternatywny układ mechaniczny dźwigni. W punktach przegubowych B i C przewidziane są podłużne otwory, które umożliwiają przesuwalność w kierunku osiowym tych punktów przegubowych, tak że siłownik hydrauliczny 96 lub 162 może być połączony przegubowo bezpośrednio z dźwignią dwuramienną 102 w punkcie B, tak że można zrezygnować z drążka przeciwsobnego 100. Można również zrezygnować z drążka wzorników 106 do wstępnego kształtowania obciąganiem z uwagi na to, że dawne punkty C i D pokrywają się we wspólnym punkcie przegubowym C, w którym dźwignia dwuramienna 102 jest połączona bezpośrednio za pomocą odpowiednio ukształtowanego ramienia lub łożyskowania 168 z płytą wzorników 90 do wstępnego kształtowania obciąganiem.

Jak już powyżej omówiono, żeby ukształtować, na przykład kształtkę w postaci kubka, ogrzaną folię z tworzywa sztucznego 50 wciska się za pomocą osadzonych przesuwnie prostoliniowo w górnym narzędziu 30 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem 92 w gniazda formy lub we wnęki dolnego narzędzia 34. Wskutek wytworzenia, na przykład nadciśnienia w górnym narzędziu 30 folia przylega do ścianek gniazd formy lub wnęk. Wzorniki 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem odsuwają się ponownie w swoje położenie postojowe (porównaj z fig. 9) w górnym narzędziu 30 (porównaj strzałki 150 lub 152 na fig. 6 i fig. 8).

Aby uzyskać możliwie krótki czas formowania kształtek, zaproponowano urządzenie napędowe 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem o dobrych właściwościach dynamicznych. Dla jednego cyklu ruchu wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem 92 (ruch w dół 150 i ruch powrotny 153 do położenia wyjściowego) uzyskuje się czas trwania nie dłuższy niż 300 ms, szczególnie nie dłuższy niż 250 ms i szczególnie korzystnie nie dłuższy niż 200 ms. Ponadto urządzenie napę10

PL 206 839 B1 dowe 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem omawiany na fig. 6 do fig. 11 jest w stanie wytworzyć siły niezbędne do obciągania folii z tworzywa sztucznego. Suma sił działających na poszczególne wzorniki 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem może wynosić w zależności od wariantu wykonania do 50 000 N.

Odpowiednio omówiony powyżej wariant wykonania urządzenia napędowego 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem jest przewidziany z siłownikiem hydraulicznym 96 lub 162 do wytwarzania niezbędnych sił. Na przedstawieniach rysunkowych według fig. 9 do fig. 11 wzorniki 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem są połączone na stałe z mostkiem lub tak zwaną płytą wzorników 90 do wstępnego kształtowania obciąganiem za pomocą trzonów stempli wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem 170. Prowadzone w tulejkach prowadzących górnego narzędzia 30 trzony stempli 190 poruszają się prostoliniowo, tak że cały zespół wzorników 86 do wstępnego kształtowania obciąganiem może poruszać się w kierunku pionowym.

Napęd wzorników 92 do wstępnego kształtowania obciąganiem, jak powyżej omówiono, następuje - jak przedstawiono na fig. 1 do fig. 5 - za pomocą siłownika hydraulicznego 96 lub 163, który jest połączony na stałe z konsolą 94, która z kolei jest podtrzymywana przez górny stół narzędziowy 28. Ruch prostoliniowy trzonu tłokowego 174 jest przenoszony przez drążek przeciwsobny lub łącznik sprzęgający 100 za pomocą przegubów płaskich A i B najpierw na dźwignię dwuramienną 102. Dźwignia dwuramienna 102 - jak powyżej omówiono - jest podparta obrotowo w punkcie B_o względem górnego stołu narzędziowego 28. Trzpień sprzęgający lub drążek wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem 106 za pomocą przegubów płaskich C i D przenosi w końcu ruch dźwigni dwuramiennej 102 na zespół wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem 86.

Mechanizm przedstawiony schematycznie na fig. 6 do fig. 11 może mieć najróżniejsze formy. W przykładowym wariancie ruch dźwigni dwuramiennej 102 może być przenoszony przez sworzeń i kulisę na zespół wzorników 86 do wstępnego kształtowania obciąganiem. Tak samo siłownik hydrauliczny 96 lub 162 alternatywnie do stałego połączenia z konsolą 94 może być połączony jedynie przegubowo z konsolą 94 i tym samym może być zamocowany wychylnie.

Następną zaletą hydraulicznego urządzenia napędowego 88 wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem są duże siły wytwarzane za jego pomocą przy bardzo dobrych właściwościach dynamicznych. Nie występuje przy tym niebezpieczeństwo przeciążenia cieplnego.

Za pomocą urządzenia do kształtowania termicznego według wynalazku mogą być przerabiane folie z tworzyw sztucznych, jak PP (polipropylen), PS (polistyren), PE (polietylen), PET (politereftalan etylenu), ABS (kopolimer akrylonitrylu z butadienem i styrenem) lub PCV (polichlorek winylu). Folie z tworzywa sztucznego doprowadzane do urządzenia do kształtowania termicznego jako taśma z folii mogą mieć szerokość co najmniej 250 mm do 750 mm przy grubości taśmy z folii wynoszącej co najmniej 0,3 mm do 4 mm. Powierzchnia formy będąca do dyspozycji między górnym i dolnym narzędziem wynosi co najmniej 700 mm x 450 mm. Maksymalna siła zamykająca wynosi co najmniej 400 kN przy maksymalnej długości wykrawania co najmniej 8400 mm.

Wykaz oznaczeń odsyłających urządzenie do kształtowania termicznego stojak lub rama dolna poprzecznica 6 napęd wałem korbowym 8 elektryczny serwomotor 10 pasek koło pasowe koło pasowe ramię dźwigni wspornik łożyska dwuczęściowe narzędzie kształtujące 22 górna poprzecznica napędu do nastawiania górnego narzędzia górny stół narzędziowy górne narzędzie dolny stół narzędziowy dolne narzędzie prowadnica prostoliniowa dolnego narzędzia

PL 206 839 B1 wychylne szyny prowadzące układ szyn prowadzących urządzenie prowadzące napęd wypychaczy łożysko korbowodu przenośnik łańcuchowy folia z tworzywa sztucznego prowadnica prostoliniowa górnego stołu narzędziowego kompensator luzu gwintu wypychacz korbowód pierwszy odcinek korbowodu odcinek wału mimośrodowego napęd do tłoczenia boczna prowadnica dźwigni wychylnej napęd z wychylnym korbowodem napęd do wytwarzania ruchu wychylnego serwomotoreduktor wał współbieżny zderzak dźwigni wychylnej trzpień gwintowany przekładnia ślimakowa wał współbieżny serwomotor zespół wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem urządzenie napędowe wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem płyta wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem wzornik do wstępnego kształtowania obciąganiem konsola dla napędu wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem siłownik hydrauliczny wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem obudowa drążek przeciwsobny dźwignia dwuramienna ułożyskowanie dźwigni dwuramiennej drążek wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem urządzenie sztaplujące grabie wnęki napęd korbowy przesunięcie punktu obrotu wyobrażalna linia pozioma zmienny skok stały skok skok roboczy cofnięcie łożysko przekładnia układ kombinowany hamulec-sprzęgło silnik siłownik hydrauliczny silnik elektryczny trzpień nastawczy ramię lub łożysko trzon stempla wzornika do wstępnego kształtowania obciąganiem prowadnica kulisowa trzon tłoka

PL 206 839 B1

Claims (8)

1. Zastrzeżenia patentowe

   1. Urządzenie do kształtowania termicznego do produkcji kształtek z folii z tworzywa sztucznego, jak kubki, pojemniki, pokrywy, opakowania artykułów spożywczych lub tym podobnych ze stanowiskiem do obróbki plastycznej posiadającym dwuczęściowe narzędzie kształtujące,

   - przy czym dwuczęściowe narzędzie kształtujące ma nastawialny, dający się unieruchomić górny stół narzędziowy z górnym narzędziem z ruchomo osadzonymi w nim wzornikami do wstępnego kształtowania obciąganiem i ruchomym dolnym stołem narzędziowym z dolnym narzędziem zaopatrzonym we wnęki,

   - przy czym ruchomy dolny stół narzędziowy jest prowadzony za pomocą urządzenia prowadzącego i za pomocą urządzenia napędowego dosuwany i odsuwany względem górnego stołu narzędziowego, przy czym górny stół narzędziowy ma pierwsze przyporządkowane mu urządzenie napędowe do ustawiania górnego stołu narzędziowego w jego i położeniu względem górnego martwego punktu dolnego stołu narzędziowego z dostosowaniem do wytwarzanych kształtek,

   - przy czym górny stół narzę dziowy ma drugie przyporzą dkowane mu urzą dzenie napę dowe do napędzania wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem osadzonych ruchomo w górnym narzędziu, znamienne tym, że

   - pierwsze urządzenie napędowe dla dolnego stołu narzędziowego (32) ukształtowane jest jako napęd wałem korbowym (6),

   - dolny stół narzędziowy (32) wraz z jego pierwszym urządzeniem napędowym wewnątrz prowadzącego go prostoliniowo urządzenia prowadzącego (42), za pomocą drugiego urządzenia napędowego (88) wzorników do wstępnego kształtowania dolnego stołu narzędziowego (32) jest wychylny o określony skok dla wytworzenia ruchu wykrajania (124, 126).

   - że wzorniki (92) do wstępnego kształtowania obciąganiem za pomocą drugiego urządzenia napędowego (88) wzorników do wstępnego kształtowania w ten sposób są napędzane, że jest wykonywany skok (146) co najmniej 120 mm i w czasie krótszym niż 300 ms, w szczególności w czasie krótszym niż 200 ms.
2. 2. Urządzenie do kształtowania termicznego według zastrz. 1, znamienne tym, że drugie urządzenie napędowe (88) górnego stołu narzędziowego (28) ma do napędzania wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem (92) napęd hydrauliczny (9, 162) lub napęd korbowy (140) napędzany za pomocą elektrycznego serwomotoru (160).
3. 3. Urządzenie do kształtowania termicznego według zastrz. 1 albo 2, znamienne tym, że drugie urządzenie napędowe (88) wzorników do wstępnego kształtowania oddziałuje za pomocą drążka przeciwsobnego (100), dźwigni dwuramiennej (102) i drążka naciskowego (106) na wzorniki do wstępnego kształtowania obciąganiem (92) w górnym narzędziu (30), zwłaszcza za pomocą przesuwnie (142) ukształtowanego punktu obrotu B_o dźwigni dwustronnej (104).
4. 4. Urządzenie do kształtowania termicznego według zastrz. 1, znamienne tym, że drugie urządzenie napędowe (88) wzorników do wstępnego kształtowania górnego stołu narzędziowego (28) ma do napędzania wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem (92) napęd hydrauliczny (96, 162).
5. 5. Urządzenie do kształtowania termicznego (1) według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsze urządzenie napędowe (26) jest elektrycznym serwomotorem (84) do ustawienia górnego stołu narzędziowego.
6. 6. Urządzenie do kształtowania termicznego według zastrz. 1, znamienne tym, że pierwsze urządzenie napędowe (26) za pomocą wału synchronizującego (82) z umieszczonymi na nim, korzystnie ślimakami/kołami współdziała za pomocą dwóch przyporządkowanych trzpieni nastawczych (78), które z kolei oddziałują na górny stół narzędziowy (28) w ten sposób, że ten w swoim poziomym ustawieniu jest ruchomy pionowo w gorę i w dół, tak że górny stół narzędziowy (28) jest nastawialny na kształtkę, która ma być wytwarzana.
7. 7. Sposób wytwarzania kształtek z folii z tworzywa sztucznego, jak kubki, pojemniki, pokrywy, opakowania artykułów spożywczych lub tym podobnych za pomocą urządzenia do kształtowania termicznego ze stanowiskiem do obróbki plastycznej posiadającym dwuczęściowe narzędzie kształtujące,

   - przy czym dwuczęściowe narzędzie kształtujące ma nastawialny, dający się unieruchomić górny stół narzędziowy z górnym narzędziem z ruchomo osadzonymi w nim wzornikami do wstępnego kształtowania obciąganiem i ruchomym dolnym stołem narzędziowym z dolnym narzędziem zaopatrzonym we wnęki,

   PL 206 839 B1

   - przy czym ruchomy dolny stół narzędziowy jest prowadzony za pomocą urządzenia prowadzącego i za pomocą urządzenia napędowego dosuwany i odsuwany względem górnego stołu narzędziowego, przy czym górny stół narzędziowy ma pierwsze przyporządkowane mu urządzenie napędowe do ustawiania górnego stołu narzędziowego w jego położeniu względem górnego martwego punktu dolnego stołu narzędziowego z dostosowaniem do wytwarzanych kształtek,

   - przy czym górny stół narzędziowy ma drugie przyporządkowane mu urządzenie napędowe do napędzania wzorników do wstępnego kształtowania obciąganiem osadzonych ruchomo w górnym narzędziu, znamienny tym, że

   - doprowadza się folię z tworzywa sztucznego (50) do narzędzia kształtującego (20);

   - folię z tworzywa sztucznego (50) rozciąga się; zamyka się narzędzie kształtujące (20) przez prowadzenie ruchomego dolnego stołu narzędziowego (32) za pomocą urządzenia prowadzącego (42) oraz napędza się je za pomocą urządzenia napędowego w ten sposób, że przemieszcza się ono w kierunku górnego stołu narzędziowego (28), przy czym

   - dolny stół narzędziowy (32) napędza się (118) za pomocą ukształtowanego jako napęd wałem korbowym (6) pierwszego urządzenia napędowego dolnego stołu narzędziowego (32);

   - wytwarza się kształtki przy zamkniętym narzędziu kształtującym (20);

   - wzorniki do wstępnego kształtowania obciąganiem (92) osadzone ruchomo w górnym narzędziu (30) napędza się za pomocą drugiego urządzenia napędowego (88) wzorników do wstępnego kształtowania, w ten sposób, że wykonuje się skok (146) co najmniej 120 mm i w czasie krótszym niż 300 ms, w szczególności w czasie krótszym niż 200 ms

   - dolny stół narzędziowy (32) wraz z jego pierwszym urządzeniem napędowym wewnątrz prowadzącego go prostoliniowo urządzenia prowadzącego (42), podnosi się i opuszcza z określonym skokiem wykrojnika, za pomocą drugiego urządzenia napędowego dla dolnego stołu narzędziowego (32) w celu wytworzenia ruchu wykrajania (124, 126);

   - otwiera się narzędzie kształtujące (20) przez prowadzenie ruchomego dolnego stołu narzędziowego (32) za pomocą urządzenia prowadzącego (42) oraz napędza się je za pomocą urządzenia napędzającego w ten sposób, że przemieszcza się ono w kierunku od górnego stołu narzędziowego (28);

   - kształtki wyrzuca się w danym wypadku do urządzenia sztaplującego, przy czym górny stół narzędziowy (28) ustawia się za pomocą pierwszego przyporządkowanego mu urządzenia napędowego (26) w jego położeniu względem górnego martwego punktu dolnego stołu narzędziowego (32) z każdorazowym dostosowaniem do kształtki.
8. 8. Sposób według zastrz. 7, znamienny tym, że wzorniki do wstępnego kształtowania obciąganiem (92) napędza się za pomocą drugiego urządzenia napędowego (88) wzorników do wstępnego kształtowania w ten sposób, że wykonuje się skok (146) co najmniej 120 mm i w czasie krótszym niż 300 ms, szczególnie w czasie krótszym niż 200 ms.