CN220072936U - 一种衣架成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种衣架成型装置，包括用于将胚料冲压成衣架杆的成型模具，以及驱动所述成型模具实现开合的驱动机构；所述成型模具包括定模，以及滑动设置于机架上的动模；所述驱动机构驱使动模相对靠近或远离所述定模；所述定模中设置有输出方向朝向动模合模面的脱模顶杆，动模内部沿其开合方向活动设置有主脱模杆，主脱模杆的顶部伸出于动模，主脱模杆上方设置有限位块；在动模开模过程中，主脱模杆的顶部支顶在限位块上时，主脱模杆的下端伸出于动模合模面。此方案一方面确保成型模具运行稳定性，保证衣架杆成品质量；另一方面采用脱模顶杆和主脱模杆分别实现定模与动模的脱模，脱模更为方便。

Description

一种衣架成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种衣架成型装置。

背景技术

衣架是人们日常生活中必不可少的生活用品，衣架是带有钩的可挂起来的衣架，也就是一般用凉晒衣服的衣架，常见的衣架主要有塑料衣架、木质衣架和金属制衣架。金属制衣架一般包括作为主体框架的衣架杆，以及连接在衣架杆中部的挂钩。挂钩与衣架杆一般分体制作后组装在一起，如采用螺栓拧固。

现有技术中衣架杆一般用衣架成型机制备而成，衣架成型可参考公告号为“CN211437925U”的中国实用新型中记载的衣架成型机，包括数控台，所述数控台的底部固定安装有矫直箱，所述矫直箱的左侧固定安装有纵向矫直机件，所述纵向矫直机件的左侧固定安装有横向矫直机件，所述矫直箱的底部固定安装有主能源箱，所述主能源箱的右侧固定安装有主操作台，所述主操作台的正面从左到右依次固定安装有牵引块、切割片和第一压型块，两个所述第一压型块的底部固定安装有模型架，所述模型架的底部固定安装有第二压型块。

上述衣架成型机采用两个第一压型块与第二压型块之间配合构成了衣架成型结构，第一压型块、第二压型块和模型架可以使整个装置将原料主体根据模型挤压呈产品主体。但是上述方案中采用两个第一压型块斜上方压装，难以保证配合度，包括两块第一压型块的施加力度，是否同步运行等，故在冲压时需要采用模型架定位，成型后需要模型架移动到振动盘处振动下料。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种衣架成型装置，一方面确保成型模具运行稳定性，保证衣架杆成品质量；另一方面采用脱模顶杆和主脱模杆分别实现定模与动模的脱模，脱模更为方便。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

衣架成型装置，包括用于将胚料冲压成衣架杆的成型模具，以及驱动所述成型模具实现开合的驱动机构；所述成型模具包括定模，以及滑动设置于机架上的动模，定模合模面与动模合模面适配构成成型腔；所述驱动机构驱使动模相对靠近或远离所述定模；其特征在于：所述定模中设置有输出方向朝向动模合模面的脱模顶杆，动模内部沿其开合方向活动设置有主脱模杆，主脱模杆的顶部伸出于动模，主脱模杆上方设置有限位块；在动模开模过程中，主脱模杆的顶部支顶在限位块上时，主脱模杆的下端伸出于动模合模面。

本实用新型采用上述技术方案，该技术方案涉及一种衣架成型装置，该衣架成型装置中的成型模具采用定模和动模配合冲压，驱动机构连接并驱使动模相对靠近或远离所述定模，从而实现对动模和定模之间的原料冲压成型。相比于背景技术中通过三组模具组合运动的方案，本方案中的驱动机构仅需驱动动模即可

在此基础上，为了方便实现脱模，本方案中在所述定模中设置有输出方向朝向动模合模面的脱模顶杆，开模时先通过脱模顶杆的支顶将成型后的衣架杆与定模之间脱开，此时衣架杆嵌装于动模合模面内。在动模开模上行过程中，动模内部的主脱模杆下端支顶于动模合模面内的衣架杆上。在上行至主脱模杆的顶部支顶在限位块上时，动模上行而主脱模杆被阻挡，从而使主脱模杆的下端伸出于动模合模面，主脱模杆将衣架杆从动模上脱出。采用上述方案，一方面确保成型模具运行稳定性，保证衣架杆成品质量；另一方面采用脱模顶杆和主脱模杆分别实现定模与动模的脱模，脱模更为方便。

在具体的实施方案中，所述定模中部构建有定模通孔，定模下方的机架上设置有支顶气缸，脱模顶杆的下端连接在支顶气缸的输出端上。在冲压合模过程中，脱模顶杆隐藏在定模通孔内部。脱模时，支顶气缸输出，将脱模顶杆的上端顶出定模合模面即可实现衣架杆与定模的分离。

在具体的实施方案中，所述动模中部构建有贯通其上侧顶面和动模合模面的动模主通孔，动模主通孔内活动穿设有主脱模杆；主脱模杆上方的机架上设置有限位块。此方案中，主脱模杆穿设在动模主通孔内部，其上端被限位块支顶、干涉后即可使其下端伸出于动模合模面。

上述方案优选将主脱模杆设置于模具中间，为了使脱模更为方便顺利。此方案在主脱模杆两侧的动模内部还构建有与动模合模面相通的动模副通孔，动模副通孔内活动穿设有辅助脱模杆；辅助脱模杆上构建有配重件。此方案中，动模副通孔内穿设有辅助脱模杆。开模时，辅助脱模杆下端支顶于动模合模面内的衣架杆上，且辅助脱模杆上构建有配重件，因此辅助脱模杆会对衣架杆施加向下的力度，促进脱模。

在具体的实施方案中，所述定模合模面被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凸台，动模合模面被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凹槽；所述定模合模面与动模合模面合模时，凸台嵌入凹槽内部被凹槽所包覆。此方案中，基于定模合模面内的凸台和动模合模面的凹槽，冲压得到的衣架杆的截面为上端拱起下端内凹的形状；进一步地，此方案在与定模分离时，更容易将衣架杆留在动模的凹槽内。

为了方便下料，所述定模一侧的机架上设置有下料轨道，动模与定模之间的后侧机架上设置有下料导向组件；下料导向组件包括内端部定位转动设置的导向杆，以及驱动沿其轴点旋转复位的弹性部件；所述导向杆仅在弹性部件的作用下时，导向杆前端部伸入动模的合模路径中并朝向下料轨道方向倾斜向下；动模合模过程中，动模合模过程中压迫导向杆旋转避让；此方案中，为了将脱模后的衣架杆引导至下料轨道。此方案在动模与定模之间的后侧机架上设置有下料导向组件，下料导向组件中的导向杆采用铰接、转动方式设置，但转动角度被约束，在弹性部件的作用能够实现转动后的复位。此方案下，为了将衣架杆引导至下料轨道，而使衣架杆不掉落到定模上影响下一次加工，故此方案要求导向杆在弹性部件的作用下，导向杆前端部伸入动模的合模路径中并朝向下料轨道方向倾斜向下，如此从动模上掉落的衣架杆会被导向杆接住、引导。

进一步地，导向杆斜向下料轨道的角度设置，也不会干涉动模合模，而是在动模运动过程中实现避让。

具体方案中，所述下料导向组件包括转轴，导向杆的内端部套接于转轴上能够相对转轴旋转或者是与转轴联动旋转。弹性部件可以是套接在转轴上仅作用于导向杆，也可以是套接在转轴上作用于转轴和导向杆同步运动。

作为优选，所述机架上设置有滑轨，动模移动设置在滑轨上；所述驱动机构包括定位在机架上的驱动电机，以及固接在动模上且沿开模方向设置的齿条；驱动电机输出端通过输出齿轮啮合连接所述齿条。此方案中，驱动电机、输出齿轮和齿条的方式驱动动模运动，驱动方式更为迅速，效率提升更高。

在进一步的方案中，所述机架上设置有安装板，安装板上构建有贯通其前后端面的通孔，安装板的后端面上固接有减速器，驱动电机的输出轴连接减速器上；减速器的输出轴穿过安装板的通孔内部的轴承，输出齿轮套接于减速器输出轴的伸出端上。此方案中，驱动电机和减速器固接在安装板的后端面上，输出齿轮套接于减速器输出轴从安装板前端伸出的部分。为了减少输出齿轮与齿条传动力度，以及冲压带来的冲力对于减速器输出轴的影响，降低减速器输出轴受到的应力，此方案在安装板的通孔内部设置轴承，基于轴承定位来将受力分散到安装板上，降低减速器输出轴受力过大而断裂的风险。

在进一步的方案中，所述轴承的外圈上下端面上构建有切面，轴承嵌装于安装板的通孔内时；轴承外圈上下两侧的切面贴合通孔上下侧壁，轴承外圈侧面与通孔侧壁之间存在调节间隙。此方案将安装板的通孔构建的相比于轴承外圈更大，方便进行位置调整。在此基础上，为了稳定定位轴承，故在轴承的外圈上下端面上构建有切面，使切面能够与通孔上下侧壁贴合，从而使轴承稳定安装。

作为优选，所述定模固定在其下端的调节基座上，调节基座包括固定在机架上的下台板，以及固接在下台板上方的上台板；所述上台板通过连接螺杆固接于下台板上，上台板上还穿设有多颗调节螺杆，调节螺杆下端部伸出于上台板的下端面支顶于下台板的上端面上；定模固定在上台板上。此方案中将定模安装于调节基座上， 调节基座上的上台板和下台板固接过后，通过拧动上台板内的调节螺杆，使调节螺杆下端伸出于上台板的下端面支顶于下台板的上端面上，从而可局部调整上台板和下台板之间的间隙，继而调节上台板各区域的高度，适合在不同平整度的地面上进行调平设置。

附图说明

图1为衣架成型装置的结构示意图。

图2为动模和定模的配合结构示意图。

图3为动模驱动部分的结构爆炸图。

图4为动模的背面结构示意图。

图5为定模的结构爆炸图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1~5所示，本实施例涉及衣架成型装置，包括用于将胚料冲压成衣架杆的成型模具，以及驱动所述成型模具实现开合的驱动机构。所述成型模具包括定模1，以及滑动设置于机架上的动模2，定模1合模面与动模2合模面适配构成成型腔。在具体的实施方案中，所述定模合模面10被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凸台11，动模合模面20被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凹槽21。所述定模合模面10与动模合模面20合模时，凸台11嵌入凹槽21内部被凹槽21所包覆。此方案中，基于定模合模面10内的凸台11和动模合模面20的凹槽21，冲压得到的衣架杆的截面为上端拱起下端内凹的形状。进一步地，此方案在与定模1分离时，更容易将衣架杆留在动模2的凹槽21内。

此方案中，所述驱动机构驱使动模2相对靠近或远离所述定模1。如图3所示，所述机架3上设置有滑轨32，动模2移动设置在滑轨32上。所述驱动机构包括定位在机架3上的驱动电机41，以及固接在动模2上且沿开模方向设置的齿条42。驱动电机41输出端通过输出齿轮43啮合连接所述齿条42。此方案中，驱动电机41、输出齿轮43和齿条42的方式驱动动模2运动，驱动方式更为迅速，效率提升更高。

在进一步的方案中，所述机架3上设置有安装板31，安装板31上构建有贯通其前后端面的通孔310，安装板31的后端面上固接有减速器44，驱动电机41的输出轴连接减速器44上。减速器44的输出轴穿过安装板31的通孔310内部的轴承45，输出齿轮43套接于减速器44输出轴的伸出端上。此方案中，驱动电机41和减速器44固接在安装板31的后端面上，输出齿轮43套接于减速器44输出轴从安装板31前端伸出的部分。为了减少输出齿轮43与齿条42传动力度，以及冲压带来的冲力对于减速器44输出轴的影响，降低减速器44输出轴受到的应力，此方案在安装板31的通孔310内部设置轴承45，基于轴承45定位来将受力分散到安装板31上，降低减速器44输出轴受力过大而断裂的风险。图中所示，所述轴承外圈451上下端面上构建有切面452，轴承45嵌装于安装板31的通孔310内时。轴承外圈451上下两侧的切面452贴合通孔310上下侧壁，轴承外圈451侧面与通孔310侧壁之间存在调节间隙。此方案将安装板31的通孔310构建的相比于轴承外圈451更大，方便进行位置调整。在此基础上，为了稳定定位轴承45，故在轴承45的外圈上下端面上构建有切面452，使切面452能够与通孔310上下侧壁贴合，从而使轴承45稳定安装。

如图3和5所示，所述定模1中设置有输出方向朝向动模合模面20的脱模顶杆12，在具体的实施方案中，所述定模1中部构建有定模通孔13，定模1下方的机架3上设置有支顶气缸14，脱模顶杆12的下端连接在支顶气缸14的输出端上。在冲压合模过程中，脱模顶杆12隐藏在定模通孔13内部。脱模时，支顶气缸14输出，将脱模顶杆12的上端顶出定模合模面10即可实现衣架杆与定模1的分离。如图3和4所示，动模2内部沿其开合方向活动设置有主脱模杆22，主脱模杆22的顶部伸出于动模2，主脱模杆22上方设置有限位块23。在具体的实施方案中，所述动模2中部构建有贯通其上侧顶面和动模合模面20的动模主通孔24，动模主通孔24内活动穿设有主脱模杆22。主脱模杆22上方的机架3上设置有限位块23。此方案中，主脱模杆22穿设在动模主通孔24内部，其上端被限位块23支顶、干涉后即可使其下端伸出于动模合模面20。

在动模2开模过程中，主脱模杆22的顶部支顶在限位块23上时，主脱模杆22的下端伸出于动模合模面20。该衣架成型装置中的成型模具采用定模1和动模2配合冲压，驱动机构连接并驱使动模2相对靠近或远离所述定模1，从而实现对动模2和定模1之间的原料冲压成型。相比于背景技术中通过三组模具组合运动的方案，本方案中的驱动机构仅需驱动动模2即可在此基础上，为了方便实现脱模，本方案中在所述定模1中设置有输出方向朝向动模合模面20的脱模顶杆12，开模时先通过脱模顶杆12的支顶将成型后的衣架杆与定模1之间脱开，此时衣架杆嵌装于动模合模面20内。在动模2开模上行过程中，动模2内部的主脱模杆22下端支顶于动模合模面20内的衣架杆上。在上行至主脱模杆22的顶部支顶在限位块23上时，动模2上行而主脱模杆22被阻挡，从而使主脱模杆22的下端伸出于动模合模面20，主脱模杆22将衣架杆从动模2上脱出。采用上述方案，一方面确保成型模具运行稳定性，保证衣架杆成品质量。另一方面采用脱模顶杆12和主脱模杆22分别实现定模1与动模2的脱模，脱模更为方便。

上述方案优选将主脱模杆22设置于模具中间，为了使脱模更为方便顺利。此方案在主脱模杆22两侧的动模2内部还构建有与动模合模面20相通的动模副通孔25，动模副通孔25内活动穿设有辅助脱模杆26。辅助脱模杆26上构建有配重件。此方案中，动模副通孔25内穿设有辅助脱模杆26。开模时，辅助脱模杆26下端支顶于动模合模面20内的衣架杆上，且辅助脱模杆26上构建有配重件，因此辅助脱模杆26会对衣架杆施加向下的力度，促进脱模。

如图1所示，为了方便下料，所述定模1一侧的机架3上设置有下料轨道5，动模2与定模1之间的后侧机架3上设置有下料导向组件6。下料导向组件6包括内端部定位转动设置的导向杆61，以及驱动沿其轴点旋转复位的弹性部件。所述导向杆61仅在弹性部件的作用下时，导向杆61前端部伸入动模2的合模路径中并朝向下料轨道5方向倾斜向下。动模2合模过程中，动模2合模过程中压迫导向杆61旋转避让。此方案中，为了将脱模后的衣架杆引导至下料轨道5。此方案在动模2与定模1之间的后侧机架3上设置有下料导向组件6，下料导向组件6中的导向杆61采用铰接、转动方式设置，但转动角度被约束，在弹性部件的作用能够实现转动后的复位。此方案下，为了将衣架杆引导至下料轨道5，而使衣架杆不掉落到定模1上影响下一次加工，故此方案要求导向杆61在弹性部件的作用下，导向杆61前端部伸入动模2的合模路径中并朝向下料轨道5方向倾斜向下，如此从动模2上掉落的衣架杆会被导向杆61接住、引导。 进一步地，导向杆61斜向下料轨道5的角度设置，也不会干涉动模2合模，而是在动模2运动过程中实现避让。

具体方案中，所述下料导向组件6包括转轴62，导向杆61的内端部套接于转轴62上能够相对转轴62旋转或者是与转轴62联动旋转。弹性部件可以是套接在转轴62上仅作用于导向杆61，也可以是套接在转轴62上作用于转轴62和导向杆61同步运动。

如图2和5所示，所述定模1固定在其下端的调节基座7上，调节基座7包括固定在机架3上的下台板71，以及固接在下台板71上方的上台板72。所述上台板72通过连接螺杆73固接于下台板71上，上台板72上还穿设有多颗调节螺杆，调节螺杆下端部伸出于上台板72的下端面支顶于下台板71的上端面上。定模1固定在上台板72上。此方案中将定模1安装于调节基座7上， 调节基座7上的上台板72和下台板71固接过后，通过拧动上台板72内的调节螺杆74，使调节螺杆74下端伸出于上台板72的下端面支顶于下台板71的上端面上，从而可局部调整上台板72和下台板71之间的间隙，继而调节上台板72各区域的高度，适合在不同平整度的地面上进行调平设置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.衣架成型装置，包括用于将胚料冲压成衣架杆的成型模具，以及驱动所述成型模具实现开合的驱动机构；所述成型模具包括定模（1），以及滑动设置于机架（3）上的动模（2），定模合模面（10）与动模合模面（20）适配构成成型腔；所述驱动机构驱使动模（2）相对靠近或远离所述定模（1）；其特征在于：所述定模（1）中设置有输出方向朝向动模合模面（20）的脱模顶杆（12），动模（2）内部沿其开合方向活动设置有主脱模杆（22），主脱模杆（22）的顶部伸出于动模（2），主脱模杆（22）上方设置有限位块（23）；在动模（2）开模过程中，主脱模杆（22）的顶部支顶在限位块（23）上时，主脱模杆（22）的下端伸出于动模合模面（20）。

2.根据权利要求1所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述定模（1）中部构建有定模通孔（13），定模（1）下方的机架（3）上设置有支顶气缸（14），脱模顶杆（12）的下端连接在支顶气缸（14）的输出端上。

3.根据权利要求1所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述动模（2）中部构建有贯通其上侧顶面和动模合模面（20）的动模主通孔（24），动模主通孔（24）内活动穿设有主脱模杆（22）；主脱模杆（22）上方的机架（3）上设置有限位块（23）。

4.根据权利要求3所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述主脱模杆（22）两侧的动模（2）内部还构建有与动模合模面（20）相通的动模副通孔（25），动模副通孔（25）内活动穿设有辅助脱模杆（26）；辅助脱模杆（26）上构建有配重件。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述定模合模面（10）被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凸台（11），动模合模面（20）被构建为沿模腔长度方向延伸设置的凹槽（21）；所述定模合模面（10）与动模合模面（20）合模时，凸台（11）嵌入凹槽（21）内部被凹槽（21）所包覆。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述定模（1）一侧的机架（3）上设置有下料轨道（5），动模（2）与定模（1）之间的后侧机架（3）上设置有下料导向组件（6）；下料导向组件（6）包括内端部定位转动设置的导向杆（61），以及驱动沿其轴点旋转复位的弹性部件；所述导向杆（61）仅在弹性部件的作用下时，导向杆（61）前端部伸入动模（2）的合模路径中并朝向下料轨道（5）方向倾斜向下；动模（2）合模过程中，动模（2）合模过程中压迫导向杆（61）旋转避让；所述下料导向组件（6）包括转轴（62），导向杆（61）的内端部套接于转轴（62）上能够相对转轴（62）旋转或者是与转轴（62）联动旋转。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述机架（3）上设置有滑轨（32），动模（2）移动设置在滑轨（32）上；所述驱动机构包括定位在机架（3）上的驱动电机（41），以及固接在动模（2）上且沿开模方向设置的齿条（42）；驱动电机（41）输出端通过输出齿轮（43）啮合连接所述齿条（42）。

8.根据权利要求7所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述机架（3）上设置有安装板（31），安装板（31）上构建有贯通其前后端面的通孔（310），安装板（31）的后端面上固接有减速器（44），驱动电机（41）的输出轴连接减速器（44）上；减速器（44）的输出轴穿过安装板（31）的通孔（310）内部的轴承（45），输出齿轮（43）套接于减速器（44）输出轴的伸出端上。

9.根据权利要求8所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述轴承（45）的外圈上下端面上构建有切面（452），轴承（45）嵌装于安装板（31）的通孔（310）内时；轴承外圈（451）上下两侧的切面（452）贴合通孔（310）上下侧壁，轴承外圈（451）侧面与通孔（310）侧壁之间存在调节间隙。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种衣架成型装置，其特征在于：所述定模（1）固定在其下端的调节基座（7）上，调节基座（7）包括固定在机架（3）上的下台板（71），以及固接在下台板（71）上方的上台板（72）；所述上台板（72）通过连接螺杆（73）固接于下台板（71）上，上台板（72）上还穿设有多颗调节螺杆（74），调节螺杆（74）下端部伸出于上台板（72）的下端面支顶于下台板（71）的上端面上；定模（1）固定在上台板（72）上。