CN111823493A

CN111823493A - 注射装置

Info

Publication number: CN111823493A
Application number: CN202010173343.3A
Authority: CN
Inventors: 田中和宪
Original assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Current assignee: Nissei Plastic Industrial Co Ltd
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2020-03-13
Publication date: 2020-10-27
Also published as: US11213982B2; JP2020172090A; AT522489A2; AT522489A3; AT525337A1; AT525337B1; AT522489B1; DE102020108779A1; US20200324447A1; JP6891212B2

Abstract

目的是提供一种能够抑制注射台的弯曲化的注射装置。注射装置(30)具备加热筒(31)、支撑该加热筒(31)的落下口块(35)、支撑该落下口块(35)并以与上述加热筒(31)的长轴(31a)正交的方式延伸的注射台(36)、和将上述加热筒(31)移动的一对注射装置移动机构(42)；在上述落下口块(35)上，设有向与上述长轴(31a)正交的方向延伸的支承台(70)；上述注射装置移动机构(42)架设于该支承台(70)和固定盘(24)。由于设有支承台(70)，所以注射台(36)不变形。

Description

注射装置

技术领域

本发明涉及与合模装置对应而设置的注射装置。

背景技术

注射成形装置以合模装置和注射装置为主要部。并且，注射装置以加热筒为主要部。该加热筒通过注射装置移动机构移动，喷嘴被抵接在金属模上。然后，从加热筒向金属模注射树脂材料。

以往，作为以加热筒为主要部的注射装置，已知有各种形态(例如，参照专利文献1(图2、图4))。

基于下图说明专利文献1。

图10是说明以往的技术的基本结构的图。

如图10(a)所示，注射成形装置100以合模装置101和注射装置111为主要部。

合模装置101具备被固定在基座102上的固定盘103、从该固定盘103延伸的系杆104和被该系杆104导引的可动盘105。在固定盘103上安装固定模106，在可动盘105上安装可动模107。

注射装置111以加热筒112为主要部，被可移动地载置在工作台113上。加热筒112等被注射装置移动机构114移动，加热筒112前端的喷嘴115与固定模106(或固定盘103)接触。

在图10(a)的构造中，固定盘103仅下端被固定在基座102上。固定盘103仅下端被固定，是向上延伸的悬臂梁。悬臂梁其前端(上端)的挠曲最大。

因此，固定盘103如果被喷嘴115推压，则向图面左方倒下。

在图10(b)中公开了能够消除该倒下的构造的注射装置120。

如图10(b)所示，改良的注射装置120由从固定盘121延伸的上杆122及下杆123、被连结在这些杆122、123的前端并固定在工作台124上的注射驱动台125、安装在该注射驱动台125上的注射驱动部件126、将杆122、123包围而可移动地安装在杆122、123的上筒127及下筒128、被固定在这些筒127、128的一端上并支撑加热筒129的第1注射台131、和被固定在筒127、128的另一端上并被注射驱动部件126驱动的第2注射台132。

由注射驱动部件126将第2注射台132、筒127、128及第1注射台131一起移动。通过该移动，使加热筒129前端的喷嘴133接触在固定盘121(或固定模)上。

固定盘121由于被上杆122及下杆123抑制水平移动，所以倒下被抑制。

但是，在改良的注射装置120中，也有以下所述的问题。

首先，通过喷嘴接触的反作用力，第1注射台131如线A那样弯曲化。喷嘴接触的反作用力越大，弯曲的程度变大。如果弯曲变大，则上筒127相对于上杆122的移动变得不自由，下筒128相对于下杆123的移动变得不自由。要求抑制第1注射台131的弯曲化的构造。

此外，由于在第2注射台132的外侧配置注射驱动台125及注射驱动部件126，所以注射装置120的全长L1变大。

在要求注射成形装置120的紧凑化时，要求全长较小的注射装置。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平6－134808号公报

发明内容

发明要解决的课题

本发明的目的是提供一种能够抑制注射台的弯曲化且全长较小的注射装置。

用来解决课题的手段

有关技术方案1的发明，是一种与合模装置对应而设置的注射装置，其特征在于，上述合模装置具有固定盘，在该固定盘上安装着固定模；上述注射装置具备加热筒、旋转自如且能够轴向移动地被容纳在该加热筒中的丝杠、支撑上述加热筒的落下口块、支撑该落下口块并以与上述加热筒的长轴正交的方式延伸的注射台、设在上述加热筒的前端上并注射树脂材料的喷嘴、和将上述加热筒移动以使该喷嘴与上述固定模接触的一对注射装置移动机构；上述落下口块具有设置在上述加热筒的基部上、将落下的树脂材料向上述加热筒内引导的材料落下口；在上述落下口块上，设有向与上述长轴正交的方向延伸的支承台，上述注射装置移动机构架设于该支承台和上述固定盘。

有关技术方案2的发明，是有关技术方案1所述的注射装置，其特征在于，上述支承台是方筒形状物；该方筒形状物由与上述落下口块抵接的座、从该座向与上述长轴正交的方向延伸的上壁、下壁、前壁及后壁构成。

有关技术方案3的发明，是有关技术方案2所述的注射装置，其特征在于，上述支承台还具备与上述上壁平行、将上述前壁与上述后壁相连的加强中壁。

有关技术方案4的发明，是有关技术方案1所述的注射装置，其特征在于，上述注射装置移动机构由安装在上述支承台上的液压缸、连结在该液压缸的活塞杆上并向上述固定盘侧延伸的中继轴、连结在该中继轴的前端上并具有比上述中继轴的外径大的外径的凸缘的带凸缘的金属件、和将该带凸缘的金属件相对于上述固定盘可拆装地固定的固定金属件构成。

有关技术方案5的发明，是有关技术方案4所述的注射装置，其特征在于，上述液压缸的前部被固定在上述支承台上，其余部为非固定。

有关技术方案6的发明，是有关技术方案4或5所述的注射装置，其特征在于，上述固定金属件具备比上述中继轴的外径大且比上述凸缘的外径小径的贯通孔；能够将上述中继轴作为导引部而移动到上述支承台附近。

有关技术方案7的发明，是一种与合模装置对应而设置的注射装置，其特征在于，上述合模装置具有固定盘，在该固定盘上安装着固定模；上述注射装置具备加热筒、旋转自如且可轴向移动地被容纳在该加热筒中的丝杠、支撑上述加热筒并以与上述加热筒的长轴正交的方式延伸的注射台、设在上述加热筒的前端并注射树脂材料的喷嘴、和将上述加热筒移动以使该喷嘴与上述固定模接触的一对注射装置移动机构；上述注射台具备与上述长轴平行且向从上述加热筒离开的方向延伸的多根轴杆、和安装在这些轴杆的前端并与上述注射台平行地配置的注射驱动台；上述注射台还具备与上述长轴平行地配置并将上述注射台与上述注射驱动台相连的一对加强架；上述注射装置移动机构跨越于该加强架和上述固定盘。

有关技术方案8的发明，是有关技术方案7所述的注射装置，其特征在于，在上述注射装置移动机构中包括液压缸，该液压缸的前部及后部被固定于上述加强架。

有关技术方案9的发明，是一种与合模装置对应而设置的注射装置，其特征在于，上述合模装置具有固定盘，在该固定盘上安装着固定模；上述注射装置具备加热筒、旋转自如且可轴向移动地被容纳在该加热筒中的丝杠、支撑上述加热筒并以与上述加热筒的长轴正交的方式延伸的注射台、设在上述加热筒的前端上并注射树脂材料的喷嘴、和将上述加热筒移动以使该喷嘴与上述固定模接触的一对注射装置移动机构；上述注射台具备与上述长轴平行且向从上述加热筒离开的方向延伸的多根轴杆、和安装在这些轴杆的前端上并与上述注射台平行地配置的注射驱动台；上述注射台具备与上述长轴平行且向从上述加热筒离开的方向延伸的多根轴杆、和安装在这些轴杆的前端上并与上述注射台平行地配置的注射驱动台；上述一对注射装置移动机构被连接于上述注射台和上述注射驱动台。

有关技术方案10的发明，是有关技术方案7～9中任一项所述的注射装置，其特征在于，上述轴杆具备轴杆主体部、和设在该轴杆主体部的两端且比上述轴杆主体部小径的小径部，通过将上述小径部插入到上述注射台及上述注射驱动台中，用上述轴杆主体部进行以上述注射台为基准的上述注射驱动台的定位。

发明效果

在有关技术方案1的发明中，在落下口块上安装支承台，在该支承台上安装注射装置移动机构。假如将注射台与固定盘用注射装置移动机构相连，则通过喷嘴接触的反作用力，注射台弯曲。

在本发明中，在作为与注射台不同部件的支承台上安装注射装置移动机构，将支承台与固定盘用注射装置移动机构相连。

通过喷嘴接触的反作用力，支承台弯曲，但作为不同部件的注射台不弯曲。

此外，注射装置移动机构被安装到位于注射装置的中央附近的支承台上。因此，注射装置移动机构不会从注射装置较大地伸出。结果，能够使注射装置的全长变短。

由此，根据本发明，可提供注射台的弯曲化被抑制且全长较小的注射装置。

在有关技术方案2的发明中，支承台是由与落下口块抵接的座、从该座向与长轴正交的方向延伸的上壁、下壁、前壁及后壁构成的方筒形状物。

由于支承台是中空体，所以与实心体相比能实现轻量化。

在有关技术方案3的发明中，支承台还具备与上壁平行的加强中壁。通过加强中壁，能够提高外力的作用方向的刚性。

在有关技术方案4的发明中，注射装置移动机构由液压缸、中继轴、带凸缘的金属件和固定金属件构成。通过将固定金属件从固定盘分离，能够将注射装置移动机构从固定盘分离，能够进行加热筒的旋转。

在有关技术方案5的发明中，液压缸的前部被固定于支承台，其余部是自由的。当对活塞杆作用弯折力时，液压缸倾斜，弯折的影响被缓和。

在有关技术方案6的发明中，固定金属件具备比中继轴的外径大且比凸缘的外径小径的贯通孔。

在使注射装置旋转之前，能够使作为重量物的固定金属件移动到支承台附近，在该移动时，能够将中继轴作为导引部件，所以固定金属件的移动变得容易。

在有关技术方案7的发明中，注射装置具备加热筒、丝杠、支撑加热筒的注射台、一对注射装置移动机构、从注射台延伸的多根轴杆、被安装到这些轴杆的前端上的注射驱动台、将注射台与注射驱动台相连的一对加强架、和被安装到加强架上的注射装置移动机构。

由于注射台和注射驱动台除了多根轴杆以外还被用一对加强架相连，所以注射台的弯折刚性提高。由于是高刚性，所以注射台的弯曲化被抑制。

此外，由于注射装置移动机构被沿着加强架配置，所以没有注射装置移动机构从注射装置伸出的担心。

由此，根据本发明，能提供一种注射台的弯曲化被抑制且全长较小的注射装置。

在有关技术方案8的发明中，液压缸的前部及后部被固定在加强架上。由于液压缸起到将加强架加强的作用，所以加强架的弯折刚性变高。

在有关技术方案9的发明中，将技术方案7的加强架用注射装置移动机构兼任。能够在得到技术方案7的效果的同时，将加强架省去。

由此，根据本发明，提供一种注射台的弯曲化被抑制且全长较小的注射装置。

在有关技术方案10的发明中，轴杆在轴杆主体部的两端具备小径部。通过将小径部插入到注射台及注射驱动台中，由轴杆主体部进行以注射台为基准的注射驱动台的定位。接着，在将加强架(或兼任加强架的注射装置移动机构)架设于注射台和注射驱动台的情况下，由于通过轴杆就足以进行注射驱动台的定位，所以加强架(或兼任加强架的注射装置移动机构)的安装变得容易。

附图说明

图1是包括本发明的注射装置的注射成形装置的剖视图。

图2是包括本发明的注射装置的注射成形装置的侧视图。

图3是图2的3向视图，是注射装置的平面图。

图4是图3的4部放大剖视图。

图5是说明固定金属件的移动的图。

图6是说明支承台的构造的图，图6(a)是图6(b)的a向视图，图6(b)是支承台的平面图，图6(c)是图6(b)的c向视图，图6(d)是图6(b)的d－d线剖视图。

图7是说明加强架的安装次序的图。

图8是有关变更例的注射装置的平面图。

图9是有关又一变更例的注射装置的平面图。

图10是说明以往的技术的基本结构的图，图10(a)是说明以往的注射装置的图，图10(b)是说明改良的以往的注射装置的图。

具体实施方式

以下基于附图说明本发明的实施方式。在以下的说明中，所述的液压缸的伸动，是指将液压缸的全长伸长，所述的缩动，是指将液压缸的全长缩短。

[实施例]

如图1所示，注射成形装置10以合模装置20和注射装置30为主要素。

合模装置20是将由固定模21和可动模22构成的金属模合模的装置。

合模装置20具备基座23、固定于该基座23上的固定盘24及合模机构25、架设于固定盘24和合模机构25的系杆26、以及被系杆26导引的可动盘27。

在固定盘24上安装固定模21，在可动盘27上安装可动模22，由合模机构25进行合模。

另外，合模机构25是液压缸、肘节机构、电动缸的哪种都可以。

与这样的合模装置20对应而设置注射装置30。

注射装置30具备加热筒31、旋转自如且可轴向移动地被容纳在该加热筒31中的丝杠32、支承加热筒31的落下口块35、支撑该落下口块35的注射台36、和设在加热筒31的前端并注射树脂材料的喷嘴37。

落下口块35具有设置在加热筒31的基部、将从储料器33落下的树脂材料向加热筒31内引导的材料落下口34。

如图2所示，注射装置30载置在工作台41上，通过注射装置移动机构42的缩动而向合模装置20接近，通过注射装置移动机构42的伸动而从合模装置20离开。

如图3所示，在具有材料落下口34的落下口块35的侧面，安装着一对支承台70。支承台70沿与加热筒31的长度方向的中心轴(以下，称作长轴)31a正交的方向延伸。在这样的支承台70的前端部，安装着作为注射装置移动机构42的主要部的液压缸43。

即，一对注射装置移动机构42与长轴31a平行且被配置在从长轴31a离开了规定距离的位置。优选的是，通过使2个规定距离相同，将一方的注射装置移动机构42和另一方的注射装置移动机构42相对于长轴31a对称地配置。另外，如果因配置的状况等需要，也可以在一对规定距离中，对一方和另一方赋予差。

在液压缸43的活塞杆44上螺纹结合着中继轴45，在该中继轴45的前端上螺纹结合着带凸缘的金属件46，将该带凸缘的金属件46通过固定金属件47及螺栓48连接(连结)在固定盘24上。

即，注射装置移动机构42由安装在支承台70上的液压缸43、连结在该液压缸43的活塞杆44上并向固定盘24侧延伸的中继轴45、连结在该中继轴45的前端的带凸缘的金属件46、和将该带凸缘的金属件46可拆装地固定到固定盘24上的固定金属件47构成。

支撑落下口块35的注射台36也沿与加热筒31的长轴31a正交的方向延伸。但是，注射台36和支承台70被相互分离而不相连。

这样的注射台36具备向从加热筒31离开的方向延伸的多条(在该例中是上下左右的4条)轴杆51、在这些轴杆51的前端且与注射台36平行地配置的注射驱动台52、被轴杆51导引并将丝杠32旋转自如地支承的丝杠支承板53、将该丝杠支承板53贯通并架设于注射驱动台52和注射台36的一对丝杠轴54、和被安装到丝杠支承板53上并拧入到丝杠轴54上的螺母55。

丝杠轴54优选的是摩擦损失较小的滚珠丝杠。此时，螺母55为滚珠螺母。

在注射台36上嵌着轴承56，丝杠轴54的一端被插入在该轴承56中。在注射驱动台52上嵌着轴承57，丝杠轴54的另一端被插入在该轴承27中。在丝杠轴54的另一端上固定着滑轮58。

如果通过丝杠前进后退马达(图1，标号59)和带(图1，标号61)使滑轮58转动，则丝杠轴54旋转。螺母55由于不旋转，所以沿轴向移动。如果使丝杠轴54转动，则丝杠支承板53前进或后退。通过丝杠支承板53的移动，丝杠(图1，标号32)相对于加热筒31前进或后退。

此外，图1所示的丝杠32附带有滑轮63，该滑轮63通过丝杠旋转马达64及带65而转动。

如图4所示，带凸缘的金属件46由凸缘46a、从该凸缘46a延伸的颈46b、和从该颈46b延伸的螺纹部46c构成。

中继轴45在端部具有阴螺纹部45a。中继轴45优选的是中空轴。中空轴与实心轴相比是轻量的。

固定金属件47是具有容纳凸缘46a的凹部47a、设在将该凹部47a包围的部位上的螺栓孔47b和与凹部47a相连的贯通孔47c的杯。该杯由于是厚壁，所以较重。

在图1中，为了点检等的方便，有在使注射装置30后退后使其水平旋转的情况。在该旋转时，图2所示的中继轴45成为障碍。

所以，如图5所示，将螺栓48拆下，将固定金属件47从固定盘24拆下(分离)。这样，注射装置30能够水平旋转。但是，固定金属件47较重，中继轴45的挠曲变大。

作为对策，在本发明中，如箭头(1)、(2)、(3)那样，沿着中继轴45使固定金属件47移动，利用适当的附件66使较重的固定金属件47临时承接(临时支承)在支承台70上。

为此，在图4中，贯通孔47c做成了比凸缘46a的外径小径、比颈46b及中继轴45的外径大径。这样，能够进行箭头(1)、(2)、(3)的移动。

另外，附件66优选的是角钢或轻量角钢，但形态是任意的。此外，通过不使用附件66，也可以将固定金属件47直接临时固定在支承台70上。

基于图6，详细地说明支承台70的构造。

如图6(a)所示，支承台70具备被抵接在落下口块(图5，标号35)上的座71、从该座71延伸的上壁72及下壁73、配置在该下壁73与上壁72之间的加强中壁74和前壁75。

如图6(b)所示，支承台70还具备后壁76。

如图6(c)所示，上壁72和下壁73比后壁76突出，在该突出的部位，在上壁72和下壁73上，形成有拧入将液压缸(图5，标号43)固定的螺栓的阴螺纹部77。

如图6(d)所示，支承台70是具有上壁72及下壁73、将这些壁72、73的前端相连的前壁75、将壁72、73的后端相连的后壁76、和与上壁72及下壁73平行并将前壁75与后壁76相连的加强中壁74的方筒形状物，是铸造品(包括铸钢品)。

图中，F1及F2是外力。由于被加强中壁74加强，所以支承台70对于外力F1及F2具有良好的刚性。即，通过加强中壁74，能够提高外力的作用方向的刚性。

此外，由于是方筒形状物，所以与实心物相比能实现轻量化。

另外，支承台70除了铸造品以外，也可以是将钢板彼此焊接的焊接构造物。

此外，在由上壁72及下壁73能得到需要的耐久性的情况下，可以将加强中壁74省去。但是，通过设置加强中壁74，能够使上壁72及下壁73变薄。由此，是否设置加强中壁74是任意的。

接着叙述由以上的结构构成的注射装置30的作用。

在图3中，通过将液压缸43缩动，产生规定的喷嘴接触力。通过该喷嘴接触的反作用力，支承台70如线B那样挠曲。另外，线B夸张地进行了显示。

根据本发明，在支承台70与注射台36之间有间隙78，即使有该间隙78的大小变化的情况，注射台36也不会变形。

假如设想没有支承台70、液压缸43被安装在注射台36上的形态。于是，注射台36变形。如果注射台36变形，则在轴承56及滚珠丝杠54上作用超限力，给轴承56及滚珠丝杠54的寿命带来不良影响。

对于这一点，在本发明中，通过设置支承台70，注射台36不变形。由于注射台36不变形，所以轴承56及滚珠丝杠54的寿命变长。

此外，液压缸43的前部(前端)被固定在支承台70上，其余部为非固定(自由)。当在活塞杆44上作用有弯折力时，液压缸43倾斜，弯折的影响被缓和。通过该缓和，液压缸43的寿命延长。

接着，基于图7及图8说明本发明的变更例。

如图7所示，轴杆51由轴杆主体部51a和设在该轴杆主体部51a的两端上的小径部51b构成。小径部51b与轴杆主体部51a相比是小径。并且，轴杆主体部51a的长度被精密地精加工。

将2个小径部51b中的一方的小径部51b插入到注射台36中，将另一方的小径部51b插入到注射驱动台52中，在小径部51b的前端分别拧入螺母79。由轴杆主体部51a和小径部51b的边界处的台阶部，进行注射台36和注射驱动台52的定位。

即，通过带台阶的轴杆51，正确地确定以注射台36为基准的注射驱动台52的位置。

接着，用螺栓82将加强架81固定到位置被确定的注射台36和注射驱动台52。由于用轴杆51进行了注射驱动台52相对于注射台36的定位，所以加强架81仅单单安装就可以，该安装作业较容易。其他的构成要素援用图3的标号，详细的说明省略。

另外，加强架81除了I截面以外，也可以做成槽截面或T字截面，所以形状是任意的。

槽截面由于从1个腹板的两端延伸出2个凸缘，所以与I截面相比，截面系数变大，刚性变高。此外，T字截面由于从1个腹板的中央延伸出1个凸缘，所以与I截面相比，截面系数变大，刚性变高。在槽截面或T字截面的情况下，将腹板设在丝杠支承板53侧，通过将凸缘向外延伸，避免与丝杠支承板53的干涉。

如图8所示，在加强架81上，安装作为注射装置移动机构42的液压缸43。

注射台36和注射驱动台52除了轴杆51以外还用加强架81连接，成为整体为四边形状的结实的架构造体。

在喷嘴接触的反作用力作用于注射台36的情况下，由于注射台36的端部被轴杆51、加强架81及注射驱动台52支承，所以注射台36的端部不会变位。即使变位，也是稍稍的。

结果，在注射台36上不发生给轴承56带来影响那样的变形。

在该例中，将液压缸43的前部及后部固定在加强架81上，但液压缸43也可以仅将前部固定在加强架81上、或仅将中央固定在加强架81上。

但是，如果将液压缸43的前部及后部固定到加强架81上，则液压缸43起到将加强架81加强的作用，加强架81的弯折刚性进一步变高。由此，推荐将液压缸43的前部及后部固定到加强架81上。

接着，基于图9说明又一变更例。

如图9所示，在通过轴杆51定位的注射台36和注射驱动台52上，用螺栓82固定作为注射装置移动机构42的液压缸43。

液压缸43以厚壁的钢管为主要的构成要素，以赋予高压。

注射台36和注射驱动台52除了轴杆51以外还用结实的注射装置移动机构42(液压缸43)连接，成为整体上为四边形状的结实的架构造体。结果，注射台36的变形被抑制，不会发生给轴承56带来影响那样的变形。

另外，在图3中，除了将加热筒31螺栓固定到落下口块35上以外，也可以将落下口块35与加热筒31一体化、或将落下口块35与注射台36一体化。

此外，作为注射装置移动机构42的主要素的液压缸43也可以是以电动缸、空压缸或电动马达为驱动源的齿轮齿条机构。

产业上的可利用性

本发明适合于与合模装置对应而设置的注射装置。

标号说明

20…合模装置；21…固定模；24…固定盘；30…注射装置；31…加热筒；31a…长轴；32…丝杠；34…材料落下口；35…落下口块；36…注射台；37…喷嘴；42…注射装置移动机构；43…液压缸；44…活塞杆；45…中继轴；46…带凸缘的金属件；46a…凸缘；47…固定金属件；47c…贯通孔；51…轴杆；51a…轴杆主体部；51b…小径部；52…注射驱动台；70…支承台；71…座；72…上壁；73…下壁；74…加强中壁；75…前壁；76…后壁；81…加强架。

Claims

1.一种注射装置，与合模装置对应而设置，其特征在于，

上述合模装置具有固定盘，在该固定盘上安装有固定模，

上述注射装置具备加热筒、旋转自如且能够轴向移动地被容纳在该加热筒中的丝杠、支撑上述加热筒的落下口块、支撑该落下口块并以与上述加热筒的长轴正交的方式延伸的注射台、设在上述加热筒的前端并注射树脂材料的喷嘴、和将上述加热筒移动以使该喷嘴与上述固定模接触的一对注射装置移动机构，

上述落下口块具有设置在上述加热筒的基部上、将落下的树脂材料向上述加热筒内引导的材料落下口，

在上述落下口块上，设有向与上述长轴正交的方向延伸的支承台，

上述注射装置移动机构架设于该支承台和上述固定盘。

2.如权利要求1所述的注射装置，其特征在于，

上述支承台是方筒形状物，

该方筒形状物由与上述落下口块抵接的座、从该座向与上述长轴正交的方向延伸的上壁、下壁、前壁及后壁构成。

3.如权利要求2所述的注射装置，其特征在于，

上述支承台还具备与上述上壁平行、将上述前壁与上述后壁相连的加强中壁。

4.如权利要求1所述的注射装置，其特征在于，

上述注射装置移动机构由安装在上述支承台上的液压缸、连结在该液压缸的活塞杆上并向上述固定盘侧延伸的中继轴、连结在该中继轴的前端上并具有比上述中继轴的外径大的外径的凸缘的带凸缘的金属件、和将该带凸缘的金属件相对于上述固定盘可拆装地固定的固定金属件构成。

5.如权利要求4所述的注射装置，其特征在于，

上述液压缸的前部被固定于上述支承台，其余部为非固定。

6.如权利要求4或5所述的注射装置，其特征在于，

上述固定金属件具备比上述中继轴的外径大且比上述凸缘的外径小径的贯通孔，

能够将上述中继轴作为导引部而移动到上述支承台附近。

7.一种注射装置，与合模装置对应而设置，其特征在于，

上述合模装置具有固定盘，在该固定盘上安装着固定模，

上述注射装置具备加热筒、旋转自如且能够轴向移动地被容纳在该加热筒中的丝杠、支撑上述加热筒并以与上述加热筒的长轴正交的方式延伸的注射台、设在上述加热筒的前端并注射树脂材料的喷嘴、和将上述加热筒移动以使该喷嘴与上述固定模接触的一对注射装置移动机构，

上述注射台具备与上述长轴平行且向从上述加热筒离开的方向延伸的多根轴杆、和安装在这些轴杆的前端并与上述注射台平行地配置的注射驱动台，

上述注射台还具备与上述长轴平行地配置并将上述注射台与上述注射驱动台连接的一对加强架，

上述注射装置移动机构架设于该加强架和上述固定盘。

8.如权利要求7所述的注射装置，其特征在于，

在上述注射装置移动机构中包括液压缸，该液压缸的前部及后部被固定在上述加强架上。

9.一种注射装置，与合模装置对应而设置，其特征在于，

上述合模装置具有固定盘，在该固定盘上安装有固定模，

上述一对注射装置移动机构被连接在上述注射台和上述注射驱动台上。

10.如权利要求7～9中任一项所述的注射装置，其特征在于，

上述轴杆具备轴杆主体部、和设在该轴杆主体部的两端且比上述轴杆主体部小径的小径部，通过将上述小径部插入到上述注射台及上述注射驱动台中，用上述轴杆主体部进行以上述注射台为基准的上述注射驱动台的定位。