JP2003334842A - 射出成形機 - Google Patents
射出成形機Info
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1742—Mounting of moulds; Mould supports
- B29C45/1744—Mould support platens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1777—Nozzle touch mechanism
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C2045/1784—Component parts, details or accessories not otherwise provided for; Auxiliary operations not otherwise provided for
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- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
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- B29C45/1761—Means for guiding movable mould supports or injection units on the machine base or frame; Machine bases or frames
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 固定盤がノズルタッチ力によって倒れること
を防止する。 【解決手段】 横型の射出成形機において、機台４０上
にブロック部材１０を固定する。機台４０上に固定され
た固定盤１とブロック部材１０を連結する連結部材１１
を設ける。ノズルタッチ時に射出ユニット２０の射出ノ
ズル３６は固定盤１を押しつけノズルタッチ力を加え
る。固定盤１は撓み倒れる方向に力が加わるが、連結部
材１１とブロック部材１０によって、この倒れを防止す
る。固定盤１は下端と上端が機台４０に固定されること
になるから、ノズルタッチ力による倒れが防止される。
よって、固定側、可動側の金型６ａ，６ｂの位置ずれは
発生せず、正確な型締めができる。
を防止する。 【解決手段】 横型の射出成形機において、機台４０上
にブロック部材１０を固定する。機台４０上に固定され
た固定盤１とブロック部材１０を連結する連結部材１１
を設ける。ノズルタッチ時に射出ユニット２０の射出ノ
ズル３６は固定盤１を押しつけノズルタッチ力を加え
る。固定盤１は撓み倒れる方向に力が加わるが、連結部
材１１とブロック部材１０によって、この倒れを防止す
る。固定盤１は下端と上端が機台４０に固定されること
になるから、ノズルタッチ力による倒れが防止される。
よって、固定側、可動側の金型６ａ，６ｂの位置ずれは
発生せず、正確な型締めができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機に関
し、特に、型締機構及び射出機構が機台に対して横方向
に配置された射出成形機に関する。
し、特に、型締機構及び射出機構が機台に対して横方向
に配置された射出成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】横型の射出成形機においては、機台に固
定盤を立設し、該固定盤の一方の面に固定金型を取付、
型締機構によって、可動金型を移動させて、金型を開閉
すると共に、型締めを行う。一方、固定盤の他方の面に
は射出ユニットが配置されている。ノズルタッチ時に
は、射出ユニットにおける射出ノズルを固定盤に固定さ
れている固定側金型のスプルーブッシュに押しつける。
射出時には、射出ノズルをスプルーブッシュに押しつけ
た状態で、射出ユニットを駆動して溶融樹脂を金型のキ
ャビティ内に射出するものである。
定盤を立設し、該固定盤の一方の面に固定金型を取付、
型締機構によって、可動金型を移動させて、金型を開閉
すると共に、型締めを行う。一方、固定盤の他方の面に
は射出ユニットが配置されている。ノズルタッチ時に
は、射出ユニットにおける射出ノズルを固定盤に固定さ
れている固定側金型のスプルーブッシュに押しつける。
射出時には、射出ノズルをスプルーブッシュに押しつけ
た状態で、射出ユニットを駆動して溶融樹脂を金型のキ
ャビティ内に射出するものである。
【０００３】固定盤は、上述したノズルタッチ時におけ
る射出ノズルの固定金型への押しつけ力（以下ノズルタ
ッチ力という）によって、撓み倒れの現象が生じる。固
定盤に倒れの現象が生じると、この固定盤に取り付けら
れた固定側金型と、可動盤に取り付けられた可動側金型
間に位置ずれが生じ、正常な嵌合、型締めができなくな
るという不具合が発生する。
る射出ノズルの固定金型への押しつけ力（以下ノズルタ
ッチ力という）によって、撓み倒れの現象が生じる。固
定盤に倒れの現象が生じると、この固定盤に取り付けら
れた固定側金型と、可動盤に取り付けられた可動側金型
間に位置ずれが生じ、正常な嵌合、型締めができなくな
るという不具合が発生する。
【０００４】この不具合をなくすために、特開平６−１
３４８０８号公報や特開２０００−９４４８８号公報に
は、射出ユニットの後方で機台に固定された部材と固定
盤を連結する連結ロッドを固定盤の一方の対角線上の上
下の位置に設け、各連結ロッドの一端を固定盤に固定し
他端を射出ユニットの後方で機台に固定されている部材
に固定し、固定盤の倒れを防止するようにしたものが記
載されている。
３４８０８号公報や特開２０００−９４４８８号公報に
は、射出ユニットの後方で機台に固定された部材と固定
盤を連結する連結ロッドを固定盤の一方の対角線上の上
下の位置に設け、各連結ロッドの一端を固定盤に固定し
他端を射出ユニットの後方で機台に固定されている部材
に固定し、固定盤の倒れを防止するようにしたものが記
載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】固定盤の倒れ防止のた
めの上述した従来の技術では、固定盤は機台に固定され
ると共に、固定盤の対角線上の位置で連結ロッドが固定
盤に固定される。さらに、この連結ロッドは射出ユニッ
トの後方で機台に固定された部材に連結されるので、結
局、この固定盤はこの連結ロッドによっても機台に固定
されることになる。射出ユニットの射出ノズルがノズル
タッチ力で、固定側金型を押圧したとき、固定盤は下部
が機台に固定されていることから、固定盤を押し倒す方
向にモーメントがかかる。このとき、対角線上に配置さ
れた上方の連結ロッドによって、固定盤の上方の隅は機
台に固定されていることから、上方の連結ロッドはこの
固定盤の倒れを防止するように作用する。なお、下方の
連結ロッドは固定盤自体が機台に固定されているから、
このノズルタッチ力による固定盤の倒れを防止する作用
はほとんどない。しかし、もう一方の対角線上には、連
結ロッドは設けられていない。そのため、固定盤の下方
は機台に固定されているが、この対角線上の上方の位置
には連結ロッドは固定されておらず、フリーの状態であ
る。その結果、ノズルタッチ力が固定盤に加わったと
き、連結ロッドが結合されていない隅側に固定盤は撓
み、倒れの現象が生じるという不具合が生じる。そこ
で、本発明の課題は、上述したような不具合を改善する
ことにある。
めの上述した従来の技術では、固定盤は機台に固定され
ると共に、固定盤の対角線上の位置で連結ロッドが固定
盤に固定される。さらに、この連結ロッドは射出ユニッ
トの後方で機台に固定された部材に連結されるので、結
局、この固定盤はこの連結ロッドによっても機台に固定
されることになる。射出ユニットの射出ノズルがノズル
タッチ力で、固定側金型を押圧したとき、固定盤は下部
が機台に固定されていることから、固定盤を押し倒す方
向にモーメントがかかる。このとき、対角線上に配置さ
れた上方の連結ロッドによって、固定盤の上方の隅は機
台に固定されていることから、上方の連結ロッドはこの
固定盤の倒れを防止するように作用する。なお、下方の
連結ロッドは固定盤自体が機台に固定されているから、
このノズルタッチ力による固定盤の倒れを防止する作用
はほとんどない。しかし、もう一方の対角線上には、連
結ロッドは設けられていない。そのため、固定盤の下方
は機台に固定されているが、この対角線上の上方の位置
には連結ロッドは固定されておらず、フリーの状態であ
る。その結果、ノズルタッチ力が固定盤に加わったと
き、連結ロッドが結合されていない隅側に固定盤は撓
み、倒れの現象が生じるという不具合が生じる。そこ
で、本発明の課題は、上述したような不具合を改善する
ことにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、固定盤を有す
る型締機構と前記固定盤に対向する射出機構とを機台に
載置した射出成形機において、前記機台上に前記固定盤
を固定し、前記固定盤に対して射出機構側の前記機台上
にブロック部材を固定し、前記固定盤と前記ブロック部
材とを連結する連結部材を設ける。該連結部材を１以上
設けるとき、少なくとも１つの連結部材の一端を、前記
固定盤におけるノズルタッチ力が作用する点よりも上方
で、該ノズルタッチ力が作用する点を通る鉛直線上に固
定し、前記少なくとも１つの連結部材の他端を前記ブロ
ック部材に固定する。又は、連結部材を複数設ける場合
は、少なくとも２つの連結部材の一端を、前記固定盤に
おけるノズルタッチ力が作用する点よりも上方で、該ノ
ズルタッチ力が作用する点を通る鉛直線に対して、操作
側と反操作側に分けて配置して固定し、前記少なくとも
２つの連結部材の他端を前記ブロック部材に固定する。
この連結部材とブロック部材により固定盤の倒れを防止
する。
る型締機構と前記固定盤に対向する射出機構とを機台に
載置した射出成形機において、前記機台上に前記固定盤
を固定し、前記固定盤に対して射出機構側の前記機台上
にブロック部材を固定し、前記固定盤と前記ブロック部
材とを連結する連結部材を設ける。該連結部材を１以上
設けるとき、少なくとも１つの連結部材の一端を、前記
固定盤におけるノズルタッチ力が作用する点よりも上方
で、該ノズルタッチ力が作用する点を通る鉛直線上に固
定し、前記少なくとも１つの連結部材の他端を前記ブロ
ック部材に固定する。又は、連結部材を複数設ける場合
は、少なくとも２つの連結部材の一端を、前記固定盤に
おけるノズルタッチ力が作用する点よりも上方で、該ノ
ズルタッチ力が作用する点を通る鉛直線に対して、操作
側と反操作側に分けて配置して固定し、前記少なくとも
２つの連結部材の他端を前記ブロック部材に固定する。
この連結部材とブロック部材により固定盤の倒れを防止
する。
【０００７】前記ブロック部材は射出ユニット後端に設
けてもよく、さらには、型締機構側に設けてもよい。型
締機構側に設ける場合、リアプラテンの後方や型締機構
の後方に配置する。また、ブロック部材は射出ユニット
後端に設けた場合、連結部材に射出ユニットを摺動自在
に取付け、射出ユニットのガイドとしての機能も達成で
きるようにする。さらに、連結部材を複数設ける場合に
は、固定盤の機台への取付線に対して垂直な線で前記ノ
ズルタッチ力が作用する点を通る線に対して線対称に連
結部材を配設することにより、固定盤を連結部材で均等
に支えるようにする。
けてもよく、さらには、型締機構側に設けてもよい。型
締機構側に設ける場合、リアプラテンの後方や型締機構
の後方に配置する。また、ブロック部材は射出ユニット
後端に設けた場合、連結部材に射出ユニットを摺動自在
に取付け、射出ユニットのガイドとしての機能も達成で
きるようにする。さらに、連結部材を複数設ける場合に
は、固定盤の機台への取付線に対して垂直な線で前記ノ
ズルタッチ力が作用する点を通る線に対して線対称に連
結部材を配設することにより、固定盤を連結部材で均等
に支えるようにする。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の一実施形態の射
出成形機の正面図である。図２は、射出ユニット側の斜
視図である。図３は、図１において右方向からみた側面
図である。機台４０には、固定盤１が固定されている。
この固定盤１の一方の面側には、型締機構が配置されて
いる。すなわち、型締機構の一部を形成するリアプラテ
ン２が機台４０の上に載置され。該リアプラテン２と固
定盤１間には、４本のタイバー４が取り付けられてい
る。リアプラテン２と固定盤１の間に可動盤３が４本の
タイバー４に摺動自在に取り付けられ、該タイバー４に
ガイドされて、図１において左右方向に移動可能となっ
ている。リアプラテン２と可動盤３の間には、型締機構
５が設けられている。固定盤１には固定側金型６ａが取
り付けられ、可動盤３の固定盤１と対面する側に可動側
金型６ｂが取り付けられる。なお符号７は、型締機構を
駆動するためのプーリである。
出成形機の正面図である。図２は、射出ユニット側の斜
視図である。図３は、図１において右方向からみた側面
図である。機台４０には、固定盤１が固定されている。
この固定盤１の一方の面側には、型締機構が配置されて
いる。すなわち、型締機構の一部を形成するリアプラテ
ン２が機台４０の上に載置され。該リアプラテン２と固
定盤１間には、４本のタイバー４が取り付けられてい
る。リアプラテン２と固定盤１の間に可動盤３が４本の
タイバー４に摺動自在に取り付けられ、該タイバー４に
ガイドされて、図１において左右方向に移動可能となっ
ている。リアプラテン２と可動盤３の間には、型締機構
５が設けられている。固定盤１には固定側金型６ａが取
り付けられ、可動盤３の固定盤１と対面する側に可動側
金型６ｂが取り付けられる。なお符号７は、型締機構を
駆動するためのプーリである。
【０００９】図示しない型締用モータによって、プー
リ、ベルト等を介して、プーリ７を駆動し、該プーリ７
に一体的に設けられたボールナットと螺合するボールネ
ジを駆動して型締機構５を駆動し、可動盤３を移動させ
て、可動側金型６ｂと固定側金型６ａの開閉、型締めを
行うものである。
リ、ベルト等を介して、プーリ７を駆動し、該プーリ７
に一体的に設けられたボールナットと螺合するボールネ
ジを駆動して型締機構５を駆動し、可動盤３を移動させ
て、可動側金型６ｂと固定側金型６ａの開閉、型締めを
行うものである。
【００１０】一方、固定盤１の他方の面側には、射出ユ
ニットが配設されている。固定盤１の他方の面側の最後
端（図１において最右端）にはブロック部材１０が機台
４０に固定され、立設されている。該ブロック部材１０
と固定盤１の上端辺には、連結部材１１が固定されてい
る。この実施形態では２本の連結部材１１が取り付けら
れている。
ニットが配設されている。固定盤１の他方の面側の最後
端（図１において最右端）にはブロック部材１０が機台
４０に固定され、立設されている。該ブロック部材１０
と固定盤１の上端辺には、連結部材１１が固定されてい
る。この実施形態では２本の連結部材１１が取り付けら
れている。
【００１１】連結部材１１には、射出ユニット２０が摺
動可能に取り付けられている。射出ユニット２０は、３
本のタイロッド２１で連結固定された第１のプレート２
２と第２のプレート２３とを備え、さらに、該第１のプ
レート２２と第２のプレート２３の間に前記３本のタイ
ロッド２１及び連結部材１１にガイドされて、図１にお
いて左右方向に移動する移動プレート２４を備える。第
１のプレート２２、第２のプレート２３及び移動プレー
ト２４は、図２，図３に示すように、１つの頂点が下方
に向いた概略三角形の形状をしており、連結部材１１に
摺動自在に取り付けられている。この実施形態では、射
出ユニット２０は２本の連結部材１１に吊り下げられた
構成となっている。
動可能に取り付けられている。射出ユニット２０は、３
本のタイロッド２１で連結固定された第１のプレート２
２と第２のプレート２３とを備え、さらに、該第１のプ
レート２２と第２のプレート２３の間に前記３本のタイ
ロッド２１及び連結部材１１にガイドされて、図１にお
いて左右方向に移動する移動プレート２４を備える。第
１のプレート２２、第２のプレート２３及び移動プレー
ト２４は、図２，図３に示すように、１つの頂点が下方
に向いた概略三角形の形状をしており、連結部材１１に
摺動自在に取り付けられている。この実施形態では、射
出ユニット２０は２本の連結部材１１に吊り下げられた
構成となっている。
【００１２】第１のプレート２２の固定盤１側の面に
は、加熱シリンダ３３及び該シリンダ３３内に樹脂を供
給するためのホッパー３５を有する樹脂供給機構３４が
取り付けられている。なお、符号３６は、加熱シリンダ
３３の先端に設けられた射出ノズルである。
は、加熱シリンダ３３及び該シリンダ３３内に樹脂を供
給するためのホッパー３５を有する樹脂供給機構３４が
取り付けられている。なお、符号３６は、加熱シリンダ
３３の先端に設けられた射出ノズルである。
【００１３】また。移動プレート２４には、加熱シリン
ダ３３内に挿入されている射出スクリュ２５が回転自在
で軸方向（図１において左右方向）に相対移動不能に取
り付けられている。また、該移動プレート２４には、射
出スクリュ２５を回転させるスクリュ回転用サーボモー
タ２６及び該移動プレート２４をスクリュ２５の軸方向
（図１における左右方向）に駆動し射出スクリュ２５を
前進させて射出を行う射出用サーボモータ２７（図３参
照）を備える。また、射出スクリュ２５を回転させるた
めのプーリ２８、ボールネジ３０を回転させるプーリ２
９が設けられている。ボールネジ３０は移動プレート２
４に回転自在で軸方向移動不能に取り付けられている。
第２プレート２３には、ボールネジ３０に螺合するボー
ルナット３１が射出圧力等を検出するためのロードセル
３２を介して取り付けられている。
ダ３３内に挿入されている射出スクリュ２５が回転自在
で軸方向（図１において左右方向）に相対移動不能に取
り付けられている。また、該移動プレート２４には、射
出スクリュ２５を回転させるスクリュ回転用サーボモー
タ２６及び該移動プレート２４をスクリュ２５の軸方向
（図１における左右方向）に駆動し射出スクリュ２５を
前進させて射出を行う射出用サーボモータ２７（図３参
照）を備える。また、射出スクリュ２５を回転させるた
めのプーリ２８、ボールネジ３０を回転させるプーリ２
９が設けられている。ボールネジ３０は移動プレート２
４に回転自在で軸方向移動不能に取り付けられている。
第２プレート２３には、ボールネジ３０に螺合するボー
ルナット３１が射出圧力等を検出するためのロードセル
３２を介して取り付けられている。
【００１４】スクリュ回転用サーボモータ２６の駆動に
より、プーリ、ベルト等を介してプーリ２８が回転し、
射出スクリュ２５を回転させ、樹脂の混練りを行う。ま
た、射出用サーボモータ２７の駆動により、プーリ、ベ
ルト等を介してプーリ２９が回転し、該プーリ２９に固
着されているボールネジ３０が回転し、該ボールネジ３
０と螺合するボールナット３１が第２のプレート２３に
固定されているから、ボールネジ３０は第２のプレート
２３から伸縮し、移動プレート２４を移動させることに
なる。これにより射出スクリュ２５を軸方向に移動させ
射出等を行うことになる。射出ユニット２０における第
１のプレート２２、第２のプレート２３、移動プレート
２４は上述したように１つの頂点が下向きになったよう
な概略三角形の形状をなし、図３に示すように、その３
点の頂点付近で３本のタイロッド２１で連結されている
ことから、スクリュ２５を回転及び軸方向に移動させる
ためのスクリュ回転用サーボモータ２６，射出用サーボ
モータ２７は射出ユニット２０の下方に配置することが
できコンパクトな射出成形機を形成している。
より、プーリ、ベルト等を介してプーリ２８が回転し、
射出スクリュ２５を回転させ、樹脂の混練りを行う。ま
た、射出用サーボモータ２７の駆動により、プーリ、ベ
ルト等を介してプーリ２９が回転し、該プーリ２９に固
着されているボールネジ３０が回転し、該ボールネジ３
０と螺合するボールナット３１が第２のプレート２３に
固定されているから、ボールネジ３０は第２のプレート
２３から伸縮し、移動プレート２４を移動させることに
なる。これにより射出スクリュ２５を軸方向に移動させ
射出等を行うことになる。射出ユニット２０における第
１のプレート２２、第２のプレート２３、移動プレート
２４は上述したように１つの頂点が下向きになったよう
な概略三角形の形状をなし、図３に示すように、その３
点の頂点付近で３本のタイロッド２１で連結されている
ことから、スクリュ２５を回転及び軸方向に移動させる
ためのスクリュ回転用サーボモータ２６，射出用サーボ
モータ２７は射出ユニット２０の下方に配置することが
できコンパクトな射出成形機を形成している。
【００１５】さらに、機台４０には、射出ユニット２０
を前後進させる射出ノズル３６を固定盤１に取り付けら
れた固定側金型のスプルーブッシュに押しつけてノズル
タッチさせるためのノズルタッチ用モータ（ギアードモ
ータ）１２が取り付けられており、該ノズルタッチ用モ
ータ１２のロータ軸にはボールネジ１３が連結されてい
る。
を前後進させる射出ノズル３６を固定盤１に取り付けら
れた固定側金型のスプルーブッシュに押しつけてノズル
タッチさせるためのノズルタッチ用モータ（ギアードモ
ータ）１２が取り付けられており、該ノズルタッチ用モ
ータ１２のロータ軸にはボールネジ１３が連結されてい
る。
【００１６】また、第１のプレート２２には、２本のガ
イドロッド１６が固定され該ガイドロッド１６の先端部
にはプレート１７が摺動自在に取り付けられている。さ
らに、該プレート１７には、ボールナット１４が固着さ
れている。ノズルタッチ用モータ１２のロータ軸に連結
されたボールネジ１３は、第１のプレート２２に設けた
孔又は溝（この実施形態では溝）を貫通し、プレート１
７に設けたボールナットと螺合している。また、プレー
ト１７と第１のプレート２２間にはバネ１５が配設され
ている。
イドロッド１６が固定され該ガイドロッド１６の先端部
にはプレート１７が摺動自在に取り付けられている。さ
らに、該プレート１７には、ボールナット１４が固着さ
れている。ノズルタッチ用モータ１２のロータ軸に連結
されたボールネジ１３は、第１のプレート２２に設けた
孔又は溝（この実施形態では溝）を貫通し、プレート１
７に設けたボールナットと螺合している。また、プレー
ト１７と第１のプレート２２間にはバネ１５が配設され
ている。
【００１７】ノズルタッチ時に、ノズルタッチ用モータ
１２が駆動され、ボールネジ１３が回転すると、該ボー
ルネジ１３と螺合するボールナット１４は、プレート１
７に固定され、且つ、該プレート１７は第１のプレート
２２に２本のガイドロッド１６により回転できないよう
に構成されているから、回転することができず、ボール
ネジ１３に沿って前進しバネ１５を介して第１のプレー
ト２２を前進（図１において左方向）させる。射出ノズ
ル３６が固定側金型６ａに当接すると、第１のプレート
２２の前進は停止するが、さらに、ノズルタッチ用モー
タ１２を駆動すると、プレート１７はバネ１５を圧縮さ
せてさらに前進する。その結果、射出ノズル３６の固定
側金型６ａを押圧するノズルタッチ力は、このバネ１５
の圧縮量によって決まる。設定されたノズルタッチ力が
得られるバネ１５の圧縮量が得られる位置で、ノズルタ
ッチ用モータ１２の駆動を停止させる。
１２が駆動され、ボールネジ１３が回転すると、該ボー
ルネジ１３と螺合するボールナット１４は、プレート１
７に固定され、且つ、該プレート１７は第１のプレート
２２に２本のガイドロッド１６により回転できないよう
に構成されているから、回転することができず、ボール
ネジ１３に沿って前進しバネ１５を介して第１のプレー
ト２２を前進（図１において左方向）させる。射出ノズ
ル３６が固定側金型６ａに当接すると、第１のプレート
２２の前進は停止するが、さらに、ノズルタッチ用モー
タ１２を駆動すると、プレート１７はバネ１５を圧縮さ
せてさらに前進する。その結果、射出ノズル３６の固定
側金型６ａを押圧するノズルタッチ力は、このバネ１５
の圧縮量によって決まる。設定されたノズルタッチ力が
得られるバネ１５の圧縮量が得られる位置で、ノズルタ
ッチ用モータ１２の駆動を停止させる。
【００１８】このノズルタッチ力が固定側金型６ａを介
して固定盤１に伝えられ、該固定盤１を倒すように作用
する。すなわち、該固定盤１は下端が機台４０に固着さ
れているから、該固定盤１の中心部に加えられたノズル
タッチ力は該固定盤１を倒す方向の力を与えることにな
る。しかし、本実施形態では、固定盤１の上端部が連結
部材１１を介してブロック部材１０に固着され、該ブロ
ック部材１０は機台４０に固着されていることから、固
定盤１の上端も機台４０に固定されることになり、該固
定盤の倒れは防止されることになる。
して固定盤１に伝えられ、該固定盤１を倒すように作用
する。すなわち、該固定盤１は下端が機台４０に固着さ
れているから、該固定盤１の中心部に加えられたノズル
タッチ力は該固定盤１を倒す方向の力を与えることにな
る。しかし、本実施形態では、固定盤１の上端部が連結
部材１１を介してブロック部材１０に固着され、該ブロ
ック部材１０は機台４０に固着されていることから、固
定盤１の上端も機台４０に固定されることになり、該固
定盤の倒れは防止されることになる。
【００１９】この実施形態では、固定盤１は左右対称に
連結部材１１で固定されている。すなわち、固定盤１の
機台４０への固定面に対して、垂直で射出ノズル３６に
よるノズルタッチ力を与える点を通る線に対して左右に
（該鉛直線に対して操作側と反操作側に分けて）、好ま
しくはこの実施形態のように、線対称の位置に連結部材
１１を固定盤１に固定する。これにより、ノズルタッチ
力によって２つの連結部材１１に加わる力は均等とな
り、固定盤１はゆがむことはなく均等に支えられ、倒れ
を防止できるものである。
連結部材１１で固定されている。すなわち、固定盤１の
機台４０への固定面に対して、垂直で射出ノズル３６に
よるノズルタッチ力を与える点を通る線に対して左右に
（該鉛直線に対して操作側と反操作側に分けて）、好ま
しくはこの実施形態のように、線対称の位置に連結部材
１１を固定盤１に固定する。これにより、ノズルタッチ
力によって２つの連結部材１１に加わる力は均等とな
り、固定盤１はゆがむことはなく均等に支えられ、倒れ
を防止できるものである。
【００２０】連結部材１１を２本以上設ける場合も、上
述したようにノズルタッチ力が作用する点を通る垂直線
に対して線対称となるように、複数の連結部材を設けれ
ばよい。また、連結部材１１を１本だけ設けるような場
合には、上述したノズルタッチ力が作用する点を通る垂
直線上で、ノズルタッチ力が作用する点より上方の位置
で連結部材を固定盤１に固定するようにすればよい。ま
た、上述した実施形態では、ブロック部材１０を固定盤
１と同じようなプレートで構成したが、連結部材１１を
機台４０に固定すればよいものであるから、プレートで
はなく柱状の部材としてもよい。
述したようにノズルタッチ力が作用する点を通る垂直線
に対して線対称となるように、複数の連結部材を設けれ
ばよい。また、連結部材１１を１本だけ設けるような場
合には、上述したノズルタッチ力が作用する点を通る垂
直線上で、ノズルタッチ力が作用する点より上方の位置
で連結部材を固定盤１に固定するようにすればよい。ま
た、上述した実施形態では、ブロック部材１０を固定盤
１と同じようなプレートで構成したが、連結部材１１を
機台４０に固定すればよいものであるから、プレートで
はなく柱状の部材としてもよい。
【００２１】上述した実施形態では、射出ユニット２０
を連結部材１１に吊り下げて配置し、該連結部材１１に
ガイドされて射出ユニット２０が移動して、ノズルタッ
チ等を行うような構成とした。すなわち、連結部材１１
は、射出ユニット２０を吊り下げ配置する機能、該射出
ユニット２０の前後進の移動をガイドする機能、固定盤
１の倒れを防止する機能の３つの機能を兼ねるものとな
る。
を連結部材１１に吊り下げて配置し、該連結部材１１に
ガイドされて射出ユニット２０が移動して、ノズルタッ
チ等を行うような構成とした。すなわち、連結部材１１
は、射出ユニット２０を吊り下げ配置する機能、該射出
ユニット２０の前後進の移動をガイドする機能、固定盤
１の倒れを防止する機能の３つの機能を兼ねるものとな
る。
【００２２】しかし、従来と同様に機台４０に射出ユニ
ット２０をガイドするガイド部材を設け、該ガイド部材
に沿って射出ユニット２０を前後進させるようにして、
ノズルタッチを行わせてもよいものである。この場合
は、固定盤１とブロック部材１０間に設けられる連結部
材１１は、固定盤１の倒れを防止する手段としての機能
のみとなる。
ット２０をガイドするガイド部材を設け、該ガイド部材
に沿って射出ユニット２０を前後進させるようにして、
ノズルタッチを行わせてもよいものである。この場合
は、固定盤１とブロック部材１０間に設けられる連結部
材１１は、固定盤１の倒れを防止する手段としての機能
のみとなる。
【００２３】また、ブロック部材１０を設ける位置も、
上述した実施形態のように射出ユニット側で、射出ユニ
ットの後端位置に限定されるものではない。本質的に
は、固定盤１のノズルタッチ力による倒れ込みを防止す
るものであればよいものであるから、例えば、図４に破
線でブロック部材１０Ａとして示すように加熱シリンダ
３３が移動する範囲の位置にブロック部材１０Ａを機台
４０に固定して配置してもよい。この場合、射出ユニッ
ト２０は吊り下げることができないことから、従来と同
様に、機台４０上にガイド部材を設け、このガイド部材
にガイドされて射出ユニットが機台４０上を摺動するよ
うに構成すればよい。
上述した実施形態のように射出ユニット側で、射出ユニ
ットの後端位置に限定されるものではない。本質的に
は、固定盤１のノズルタッチ力による倒れ込みを防止す
るものであればよいものであるから、例えば、図４に破
線でブロック部材１０Ａとして示すように加熱シリンダ
３３が移動する範囲の位置にブロック部材１０Ａを機台
４０に固定して配置してもよい。この場合、射出ユニッ
ト２０は吊り下げることができないことから、従来と同
様に、機台４０上にガイド部材を設け、このガイド部材
にガイドされて射出ユニットが機台４０上を摺動するよ
うに構成すればよい。
【００２４】また、ブロック部材を型締機構側に設けて
もよい。例えば、図４に符号１０Ｂにより破線で示すよ
うに、可動盤３や型締機構５の動作に障害とならないよ
うな位置にブロック部材１０Ｂを機台４０に固定して設
けてもよい。この場合、連結部材１１’をこのブロック
部材１０Ｂと固定盤１に掛け渡しそれぞれに固定する。
これにより、ノズルタッチ時に固定盤１に加わるノズル
タッチ力による固定盤１の倒れ込みをこの連結部材１
１’とブロック部材１０Ｂで防止することになる。
もよい。例えば、図４に符号１０Ｂにより破線で示すよ
うに、可動盤３や型締機構５の動作に障害とならないよ
うな位置にブロック部材１０Ｂを機台４０に固定して設
けてもよい。この場合、連結部材１１’をこのブロック
部材１０Ｂと固定盤１に掛け渡しそれぞれに固定する。
これにより、ノズルタッチ時に固定盤１に加わるノズル
タッチ力による固定盤１の倒れ込みをこの連結部材１
１’とブロック部材１０Ｂで防止することになる。
【００２５】さらには、図４で破線で且つ符号１０Ｃと
して示すように、リアプラテン２の後方で、型締機構４
の後方にブロック部材１０Ｃを機台４０に固定して設け
てもよい。この場合にも、ブロック部材１０Ｃと固定盤
１の間に連結部材１１’を掛け渡し固定し、ノズルタッ
チ力による固定盤１の倒れ込みを連結部材１１’とブロ
ック部材１０Ｃで防止する。
して示すように、リアプラテン２の後方で、型締機構４
の後方にブロック部材１０Ｃを機台４０に固定して設け
てもよい。この場合にも、ブロック部材１０Ｃと固定盤
１の間に連結部材１１’を掛け渡し固定し、ノズルタッ
チ力による固定盤１の倒れ込みを連結部材１１’とブロ
ック部材１０Ｃで防止する。
【００２６】図５は、加熱シリンダ３３の移動領域にブ
ロック部材１０Ａを設けたときの説明図である。図４に
おいて矢印Ａ方向からみたときの例である。図５（ａ）
はプレート状のブロック部材１０Ａの例で、図５（ｂ）
は柱状のブロック部材１０Ａの例である。図５（ａ）は
プレート状のブロック部材１０Ａには、加熱シリンダ３
３が通る孔４１が設けられていると共に、ノズルタッチ
機構のモータ１２が配置される位置に溝４２が形成され
て機台４０に固定されている。また、２本の連結部材１
１が該ブロック部材１０Ａに固定されると共に、該連結
部材１１は固定盤１にも固定され、固定盤１のノズルタ
ッチ力による倒れを防止する。
ロック部材１０Ａを設けたときの説明図である。図４に
おいて矢印Ａ方向からみたときの例である。図５（ａ）
はプレート状のブロック部材１０Ａの例で、図５（ｂ）
は柱状のブロック部材１０Ａの例である。図５（ａ）は
プレート状のブロック部材１０Ａには、加熱シリンダ３
３が通る孔４１が設けられていると共に、ノズルタッチ
機構のモータ１２が配置される位置に溝４２が形成され
て機台４０に固定されている。また、２本の連結部材１
１が該ブロック部材１０Ａに固定されると共に、該連結
部材１１は固定盤１にも固定され、固定盤１のノズルタ
ッチ力による倒れを防止する。
【００２７】図５（ｂ）は、ブロック部材を２つの柱状
の部材を機台４０に固定して形成したもので、固定盤１
に一端が固定された２本の連結部材１１の他端を、それ
ぞれ柱状のブロック部材１０Ａ１，１０Ａ２によって固
定し、固定盤１のノズルタッチ力による倒れを防止す
る。図６は、型締機構５の部分にブロック部材１０Ｂを
設ける場合の説明図である。図６（ａ）は、プレート状
のブロック部材１０Ｂの例で、図６（ｂ）及び（ｃ）
は、２本の柱状のブロック部材１０Ｂ１、１０Ｂ２で形
成した例である。
の部材を機台４０に固定して形成したもので、固定盤１
に一端が固定された２本の連結部材１１の他端を、それ
ぞれ柱状のブロック部材１０Ａ１，１０Ａ２によって固
定し、固定盤１のノズルタッチ力による倒れを防止す
る。図６は、型締機構５の部分にブロック部材１０Ｂを
設ける場合の説明図である。図６（ａ）は、プレート状
のブロック部材１０Ｂの例で、図６（ｂ）及び（ｃ）
は、２本の柱状のブロック部材１０Ｂ１、１０Ｂ２で形
成した例である。
【００２８】図６（ａ）において、ブロック部材１０Ｂ
は、型締機構５の作動に障害とならないように型締機構
５の部分に孔４３が設けられ、また、４本のタイバー４
の位置には、該タイバー４が通過し摺動できるように孔
４４が設けられている。そして該ブロック部材１０Ｂは
機台４０に固定される。このブロック部材１０Ｂと固定
盤１の上部位置には２本の連結部材１１’が掛け渡さ
れ、該２本の連結部材１１’はブロック部材１０Ｂと固
定盤１にそれぞれ固定されている。この場合も、固定盤
１のノズルタッチ力による倒れを２本の連結部材１１’
とブロック部材１０Ｂによって防止することになる。
は、型締機構５の作動に障害とならないように型締機構
５の部分に孔４３が設けられ、また、４本のタイバー４
の位置には、該タイバー４が通過し摺動できるように孔
４４が設けられている。そして該ブロック部材１０Ｂは
機台４０に固定される。このブロック部材１０Ｂと固定
盤１の上部位置には２本の連結部材１１’が掛け渡さ
れ、該２本の連結部材１１’はブロック部材１０Ｂと固
定盤１にそれぞれ固定されている。この場合も、固定盤
１のノズルタッチ力による倒れを２本の連結部材１１’
とブロック部材１０Ｂによって防止することになる。
【００２９】図６（ｂ）に示す例は、ブロック部材を２
つの柱状のブロック部材１０Ｂ１，１０Ｂ２で形成する
もので、各柱状のブロック部材１０Ｂ１，１０Ｂ２に
は、タイバー４が通過する位置に摺動可能なように孔４
４が設けられて機台４０に固定されている。各ブロック
部材１０Ｂ１，１０Ｂ２の上部には連結部材１１’の一
端がそれぞれ固定され、この連結部材１１’の他端は固
定盤１の上部に固定されている。これにより、固定盤１
のノズルタッチ力による倒れを防止する。
つの柱状のブロック部材１０Ｂ１，１０Ｂ２で形成する
もので、各柱状のブロック部材１０Ｂ１，１０Ｂ２に
は、タイバー４が通過する位置に摺動可能なように孔４
４が設けられて機台４０に固定されている。各ブロック
部材１０Ｂ１，１０Ｂ２の上部には連結部材１１’の一
端がそれぞれ固定され、この連結部材１１’の他端は固
定盤１の上部に固定されている。これにより、固定盤１
のノズルタッチ力による倒れを防止する。
【００３０】図６（Ｃ）は、型締機構５及びタイバー４
の外側に２つの柱状のブロック部材１０Ｂ１，１０Ｂ２
を機台４０に固定するもので、各ブロック部材１０Ｂ
１，１０Ｂ２の上部に連結部材１１’の一端がそれぞれ
固定され、この連結部材１１’の他端は固定盤１の上部
に固定され、固定盤１のノズルタッチ力による倒れを防
止する。
の外側に２つの柱状のブロック部材１０Ｂ１，１０Ｂ２
を機台４０に固定するもので、各ブロック部材１０Ｂ
１，１０Ｂ２の上部に連結部材１１’の一端がそれぞれ
固定され、この連結部材１１’の他端は固定盤１の上部
に固定され、固定盤１のノズルタッチ力による倒れを防
止する。
【００３１】図７はリアプラテン２の後方で、型締機構
５の後方にブロック部材１０Ｃを配設する例で、図７
（ａ）はプレート状部材によりブロック部材１０Ｃを形
成した例であり、該ブロック部材１０Ｃの上部に２つの
連結部材１１’の一端がそれぞれ固定され、この連結部
材１１’の他端は固定盤１の上部に固定される。
５の後方にブロック部材１０Ｃを配設する例で、図７
（ａ）はプレート状部材によりブロック部材１０Ｃを形
成した例であり、該ブロック部材１０Ｃの上部に２つの
連結部材１１’の一端がそれぞれ固定され、この連結部
材１１’の他端は固定盤１の上部に固定される。
【００３２】図７（ｂ）は、２つの柱状部材でブロック
部材１０Ｃ１、１０Ｃ２を形成したものであり、この場
合にも、２つのブロック部材１０Ｃ１、１０Ｃ２の上部
に連結部材１１’の一端がそれぞれ固定され、この連結
部材１１’の他端は固定盤１の上部に固定される。
部材１０Ｃ１、１０Ｃ２を形成したものであり、この場
合にも、２つのブロック部材１０Ｃ１、１０Ｃ２の上部
に連結部材１１’の一端がそれぞれ固定され、この連結
部材１１’の他端は固定盤１の上部に固定される。
【００３３】図７（ｃ）は、型締機構５及びタイバー４
の外側に２つの柱状のブロック部材１０Ｃ１，１０Ｃ２
を機台４０に固定するものである。この場合も、各ブロ
ック部材１０Ｃ１，１０Ｃ２の上部に連結部材１１’の
一端がそれぞれ固定され、この連結部材１１’の他端は
固定盤１の上部に固定される。この図７（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示す例も、連結部材１１’とブロック
部材１０Ｃ（１０Ｃ１，１０Ｃ２）によって固定盤１の
ノズルタッチ力による倒れを防止するものである。
の外側に２つの柱状のブロック部材１０Ｃ１，１０Ｃ２
を機台４０に固定するものである。この場合も、各ブロ
ック部材１０Ｃ１，１０Ｃ２の上部に連結部材１１’の
一端がそれぞれ固定され、この連結部材１１’の他端は
固定盤１の上部に固定される。この図７（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示す例も、連結部材１１’とブロック
部材１０Ｃ（１０Ｃ１，１０Ｃ２）によって固定盤１の
ノズルタッチ力による倒れを防止するものである。
【００３４】
【発明の効果】本発明は、固定側金型が取り付けられる
固定盤に作用するノズルタッチ力による倒れを防止する
ことができる。これにより、固定側、可動側の金型の位
置ずれは発生せず、正確な型締めができる。
固定盤に作用するノズルタッチ力による倒れを防止する
ことができる。これにより、固定側、可動側の金型の位
置ずれは発生せず、正確な型締めができる。
【図１】本発明の一実施形態の射出成形機の正面図であ
る。
る。
【図２】同実施形態における射出ユニット側の斜視図で
ある。
ある。
【図３】同実施形態の図１において右方向からみた側面
図である。
図である。
【図４】ブロック部材を配設する位置を説明する説明図
である。
である。
【図５】図４においてブロック部材１０Ａを配置したと
きの説明図である。
きの説明図である。
【図６】図４においてブロック部材１０Ｂを配置したと
きの説明図である。
きの説明図である。
【図７】図４においてブロック部材１０Ｃを配置したと
きの説明図である。
きの説明図である。
１ 固定盤
２ リアプラテン
３ 可動盤
４ タイバー
５ 型締機構
６ａ 固定側金型
６ｂ 可動側金型
７ プーリ
１０ ブロック部材
１１ 連結部材
１２ ノズルタッチ用モータ
１３ ボールネジ
１４ ボールナット
１５ バネ
１６ ガイドロッド
１７ プレート
２０ 射出ユニット
２１ タイロッド
２２ 第１のプレート
２３ 第２のプレート
２４ 移動プレート
２５ 射出スクリュ
２６ スクリュ回転用サーボモータ
２７ 射出用サーボモータ
２８、２９ プーリ
３０ ボールネジ
３１ ボールナット
３２ ロードセル
３３ 加熱シリンダ
３４ 樹脂供給機構
３５ ホッパー
３６ 射出ノズル
４０ 機台
Claims (9)
- 【請求項１】 固定盤を有する型締機構と前記固定盤に
対向する射出機構とを機台に載置した射出成形機におい
て、前記機台上に前記固定盤を固定し、前記固定盤に対
して射出機構側の前記機台上にブロック部材を固定し、
前記固定盤と前記ブロック部材とを連結する１以上の連
結部材を設け、該１以上の連結部材のうち少なくとも１
つの連結部材の一端を、前記固定盤におけるノズルタッ
チ力が作用する点よりも上方で、該ノズルタッチ力が作
用する点を通る鉛直線上に固定し、前記少なくとも１つ
の連結部材の他端を前記ブロック部材に固定することを
特徴とする射出成形機。 - 【請求項２】 固定盤を有する型締機構と前記固定盤に
対向する射出機構とを機台に載置した射出成形機におい
て、前記機台上に前記固定盤を固定し、前記固定盤に対
して射出機構側の前記機台上にブロック部材を固定し、
前記固定盤と前記ブロック部材とを連結する複数の連結
部材を設け、該複数の連結部材のうち少なくとも２つの
連結部材の一端を、前記固定盤におけるノズルタッチ力
が作用する点よりも上方で、該ノズルタッチ力が作用す
る点を通る鉛直線に対して、操作側と反操作側に分けて
配置して固定し、前記少なくとも２つの連結部材の他端
を前記ブロック部材に固定することを特徴とする射出成
形機。 - 【請求項３】 前記ブロック部材を射出ユニット後端の
機台上に固定することを特徴とする請求項１又は請求項
２記載の射出成形機。 - 【請求項４】 前記連結部材に射出ユニットを摺動自在
に設けることを特徴とする請求項３記載の射出成形機。 - 【請求項５】 固定盤を有する型締機構と前記固定盤に
対向する射出機構とを機台に載置した射出成形機におい
て、前記機台上に前記固定盤を固定し、前記固定盤に対
して型締機構側の前記機台上にブロック部材を固定し、
前記固定盤と前記ブロック部材とを連結する１以上の連
結部材を設け、該１以上の連結部材のうち少なくとも１
つの連結部材の一端を、前記固定盤におけるノズルタッ
チ力が作用する点よりも上方で、該ノズルタッチ力が作
用する点を通る鉛直線上に固定し、前記少なくとも１つ
の連結部材の他端を前記ブロック部材に固定することを
特徴とする射出成形機。 - 【請求項６】 固定盤を有する型締機構と前記固定盤に
対向する射出機構とを機台に載置した射出成形機におい
て、前記機台上に前記固定盤を固定し、前記固定盤に対
して型締機構側の前記機台上にブロック部材を固定し、
前記固定盤と前記ブロック部材とを連結する複数の連結
部材を設け、該複数の連結部材のうち少なくとも２つの
連結部材の一端を、前記固定盤におけるノズルタッチ力
が作用する点よりも上方で、該ノズルタッチ力が作用す
る点を通る鉛直線に対して、操作側と反操作側に分けて
配置して固定し、前記少なくとも２つの連結部材の他端
を前記ブロック部材に固定することを特徴とする射出成
形機。 - 【請求項７】 前記ブロック部材をリアプラテンの後方
に固定することを特徴とする請求項５又は請求項６記載
の射出成形機。 - 【請求項８】 前記ブロック部材を前記型締機構の後方
に固定することを特徴とする請求項５又は請求項６記載
の射出成形機。 - 【請求項９】 連結部材を複数設ける場合には、固定盤
の機台への取付線に対して垂直な線で前記ノズルタッチ
力が作用する点を通る線に対して線対称に連結部材を配
設することを特徴とする請求項１乃至８の内いずれか１
項に記載の射出成形機。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149514A JP2003334842A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 射出成形機 |
| US10/396,465 US20030219509A1 (en) | 2002-05-23 | 2003-03-26 | Injection molding machine |
| EP05009448A EP1574314A1 (en) | 2002-05-23 | 2003-04-10 | Injection molding machine with compensation of bending moment on stationary platen |
| EP03252283A EP1364765B1 (en) | 2002-05-23 | 2003-04-10 | Injection molding machine with compensation of bending moment on stationary platen |
| DE60303339T DE60303339T2 (de) | 2002-05-23 | 2003-04-10 | Spritzgiessmaschine mit biegemomentfreier feststehender Aufspannplatte |
| CN03128565A CN1460583A (zh) | 2002-05-23 | 2003-05-09 | 注射模塑成形机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002149514A JP2003334842A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 射出成形機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003334842A true JP2003334842A (ja) | 2003-11-25 |
Family
ID=29397913
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002149514A Pending JP2003334842A (ja) | 2002-05-23 | 2002-05-23 | 射出成形機 |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20030219509A1 (ja) |
| EP (2) | EP1574314A1 (ja) |
| JP (1) | JP2003334842A (ja) |
| CN (1) | CN1460583A (ja) |
| DE (1) | DE60303339T2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016083885A (ja) * | 2014-10-28 | 2016-05-19 | 東洋機械金属株式会社 | 射出成形機 |
| KR101759389B1 (ko) | 2014-06-25 | 2017-07-18 | 스미도모쥬기가이고교 가부시키가이샤 | 사출성형기 |
| JP2020157682A (ja) * | 2019-03-27 | 2020-10-01 | 住友重機械工業株式会社 | 射出装置及びブラケット |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW587542U (en) * | 2002-10-09 | 2004-05-11 | Ind Tech Res Inst | Apparatus for detecting force of extruding screw rod of injection molding machine |
| DE102009044506B4 (de) * | 2009-11-12 | 2014-05-28 | Zhafir Plastics Machinery Gmbh | Düsenanpressvorrichtung einer Spritzgiessmaschine |
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