CN112590124A

CN112590124A - 一种轴承加工用快速成型模具

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Publication number: CN112590124A
Application number: CN202011430720.3A
Authority: CN
Inventors: 刘成
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-12-09
Filing date: 2020-12-09
Publication date: 2021-04-02

Abstract

本发明公开了一种轴承加工用快速成型模具，涉及模具技术领域，为解决现有的一些轴承用模具成型加工时，其加工效率低下的问题。包括基座，所述基座的上方安装有成型模具结构，所述成型模具结构的上方设置有环形注料结构，所述成型模具结构的一端安装有前置密封压力门，所述前置密封压力门的一侧设置有闸板结构，所述成型模具结构的后端安装有后置密封压力门，所述后置密封压力门的一侧设置有气缸结构，所述基座的表面安装有载压板，且载压板与基座的表面固定连接，所述载压板的上方安装有底注结构。

Description

一种轴承加工用快速成型模具

技术领域

本发明涉及模具技术领域，具体为一种轴承加工用快速成型模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁），应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，模具除其本身外，还需要模座、模架、模芯导致制件顶出装置等。

现有的一些轴承用模具成型加工时，其加工效率低下；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种轴承加工用快速成型模具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轴承加工用快速成型模具，以解决上述背景技术中提出的现有的一些轴承用模具成型加工时，其加工效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承加工用快速成型模具，包括基座，所述基座的上方安装有成型模具结构，所述成型模具结构的上方设置有环形注料结构，所述成型模具结构的一端安装有前置密封压力门，所述前置密封压力门的一侧设置有闸板结构，所述成型模具结构的后端安装有后置密封压力门，所述后置密封压力门的一侧设置有气缸结构。

优选的，所述基座的表面安装有载压板，且载压板与基座的表面固定连接，所述载压板的上方安装有底注结构。

优选的，所述环形注料结构的一侧安装有存料结构，所述存料结构的内部设置有存料箱，且存料箱与存料结构的内部固定连接，所述存料箱的一侧安装有冷却水箱，所述环形注料结构的内部设置有加固杆，且加固杆与环形注料结构的内部固定连接，所述环形注料结构的下端安装有上注结构，所述上注结构的一侧设置有冷却结构。

优选的，所述冷却水箱的内部安装有抽料泵，且抽料泵与冷却水箱的内部固定连接。

优选的，所述气缸结构的上方安装有指示灯，且指示灯与气缸结构的上方固定连接，所述气缸结构的内部设置有滑移槽，所述滑移槽的一侧安装有气压伸缩杆，所述气压伸缩杆的前端设置有推进塞块，所述推进塞块的表面安装有多毛刷结构，且多毛刷结构与推进塞块的表面固定连接，所述气缸结构的下方设置有稳固板。

优选的，所述成型模具结构的上方安装有控制板结构，所述控制板结构的表面设置有隔震槽，且隔震槽与控制板结构的表面固定连接，所述成型模具结构的内部安装有成型空间，所述成型模具结构的内壁设置有缓震橡胶板，且缓震橡胶板与成型模具结构的内壁固定连接，所述缓震橡胶板的一侧安装有隔温层。

优选的，所述成型空间的内壁安装有密封层，且密封层与成型空间的内壁固定连接，所述成型空间的内部设置有注料环绕通道，所述注料环绕通道的一端安装有注料头，且注料头与注料环绕通道固定连接，所述注料头的一侧设置有冷却循环通道，所述冷却循环通道的内部安装有单向循环阀，且单向循环阀与冷却循环通道的内部固定连接，所述注料头的内部设置有保护套，所述保护套的一侧安装有伸缩头。

优选的，所述前置密封压力门的前端安装有起板结构，所述起板结构的一端设置有支撑架，所述支撑架的一侧安装有转动器，所述起板结构的表面设置有警报器，且警报器固定连接。

优选的，所述闸板结构的一侧安装有密封闸板，所述密封闸板的一侧设置有密封控制器，所述闸板结构的下方设置有连接键槽，所述连接键槽的下方安装有对接螺栓孔，所述对接螺栓孔的下方设置有气压塞。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置的成型模具结构和气缸结构的相互配合，利用上注结构和底注结构通过注料环绕通道和冷却循环通道，可以有效的在轴承加工时，提升快速成型模具的有效性，当加工完后，利用推进塞块可以很好的将加工后的轴承材料顶出，方便下一次快速的进行加工，同时内部的注料环绕通道和冷却循环通道，当环形注塑完毕后，利用冷却循环通道迅速冷却，提升快速成型，增加有效性，提高工作效率。

2、通过设置的环形注料结构以及两侧分类的存料结构与冷却水箱，可以很好的分类存储所需资源，方便取用，设置的前置密封压力门和后置密封压力门，可以很好的密封成型模具结构的两侧，保障内部的密封性，提升轴承加工快速成型的效率，同时利用闸板结构和密封闸板，进一步提升内部的密闭性。

3、通过设置的隔温层和密封层，分别安装在成型模具结构与成型空间的内壁，在利用密封层可以有效的保护内部不受外界的气压杂质影响，保证材料的稳定性，利用隔温层，可以在注塑加工时，保障内部的温度处于恒定状态，增加稳定性，提升加工质量，通过设置的连接键槽和对接螺栓孔，可以有效的连接对应的接板，方便材料的输送，增加实用性能，设置的多毛刷结构，可以在顶出材料时，对内部启到清理的作用，保障内部的洁净性，提升产品质量，增加实用性能。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的剖视结构示意图；

图3为本发明的俯视结构示意图；

图4为本发明的前端面结构示意图；

图5为本发明的成型模具结构示意图；

图中：1、基座；2、存料结构；3、环形注料结构；4、载压板；5、底注结构；6、上注结构；7、冷却结构；8、冷却水箱；9、闸板结构；10、起板结构；11、气压塞；12、指示灯；13、推进塞块；14、多毛刷结构；15、气压伸缩杆；16、稳固板；17、警报器；18、转动器；19、前置密封压力门；20、支撑架；21、连接键槽；22、对接螺栓孔；23、控制板结构；24、隔震槽；25、密封闸板；26、密封控制器；27、加固杆；28、注料环绕通道；29、冷却循环通道；30、单向循环阀；31、成型空间；32、存料箱；33、抽料泵；34、缓震橡胶板；35、隔温层；36、密封层；37、注料头；38、保护套；39、伸缩头；40、滑移槽；41、气缸结构；42、后置密封压力门；43、成型模具结构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：一种轴承加工用快速成型模具，包括基座1，所述基座1的上方安装有成型模具结构43，所述成型模具结构43的上方设置有环形注料结构3，所述成型模具结构43的一端安装有前置密封压力门19，所述前置密封压力门19的一侧设置有闸板结构9，所述成型模具结构43的后端安装有后置密封压力门42，所述后置密封压力门42的一侧设置有气缸结构41，设置的成型模具结构43和气缸结构41的相互配合，利用上注结构6和底注结构5的通过注料环绕通道28和冷却循环通道29，可以有效的在用于轴承加工时，提升快速成型模具的有效性。

进一步，基座1的表面安装有载压板4，且载压板4与基座1的表面固定连接，所述载压板4的上方安装有底注结构5。

进一步，环形注料结构3的一侧安装有存料结构2，所述存料结构2的内部设置有存料箱32，且存料箱32与存料结构2的内部固定连接，所述存料箱32的一侧安装有冷却水箱8，所述环形注料结构3的内部设置有加固杆27，且加固杆27与环形注料结构3的内部固定连接，所述环形注料结构3的下端安装有上注结构6，所述上注结构6的一侧设置有冷却结构7，利用环形注料结构3以及两侧分类的存料结构2与冷却水箱8，可以很好的分类存储所需资源，方便取用，设置的前置密封压力门19和后置密封压力门42，可以很好的密封成型模具结构43的两侧，保障内部的密封性，提升轴承加工快速成型的效率，通过设置的隔温层35和密封层36，分别安装在成型模具结构43与成型空间31的内壁，在利用密封层36可以有效的保护内部不受外界的气压杂质影响，保证材料的稳定性，利用隔温层35，可以在注塑加工时，保障内部的温度处于恒定状态，增加稳定性，提升加工质量。

进一步，冷却水箱8的内部安装有抽料泵33，且抽料泵33与冷却水箱8的内部固定连接。

进一步，气缸结构41的上方安装有指示灯12，且指示灯12与气缸结构41的上方固定连接，所述气缸结构41的内部设置有滑移槽40，所述滑移槽40的一侧安装有气压伸缩杆15，所述气压伸缩杆15的前端设置有推进塞块13，所述推进塞块13的表面安装有多毛刷结构14，且多毛刷结构14与推进塞块13的表面固定连接，所述气缸结构41的下方设置有稳固板16。

进一步，成型模具结构43的上方安装有控制板结构23，所述控制板结构23的表面设置有隔震槽24，且隔震槽24与控制板结构23的表面固定连接，所述成型模具结构43的内部安装有成型空间31，所述成型模具结构43的内壁设置有缓震橡胶板34，且缓震橡胶板34与成型模具结构43的内壁固定连接，所述缓震橡胶板34的一侧安装有隔温层35。

进一步，成型空间31的内壁安装有密封层36，且密封层36与成型空间31的内壁固定连接，所述成型空间31的内部设置有注料环绕通道28，所述注料环绕通道28的一端安装有注料头37，且注料头37与注料环绕通道28固定连接，所述注料头37的一侧设置有冷却循环通道29，所述冷却循环通道29的内部安装有单向循环阀30，且单向循环阀30与冷却循环通道29的内部固定连接，所述注料头37的内部设置有保护套38，所述保护套38的一侧安装有伸缩头39，同时内部的注料环绕通道28和冷却循环通道29，当环形注塑完毕后，利用冷却循环通道29迅速冷却，提升快速成型，增加有效性，提高工作效率。

进一步，前置密封压力门19的前端安装有起板结构10，所述起板结构10的一端设置有支撑架20，所述支撑架20的一侧安装有转动器18，所述起板结构10的表面设置有警报器17，且警报器17固定连接。

进一步，闸板结构9的一侧安装有密封闸板25，所述密封闸板25的一侧设置有密封控制器26，所述闸板结构9的下方设置有连接键槽21，所述连接键槽21的下方安装有对接螺栓孔22，所述对接螺栓孔22的下方设置有气压塞11，通过设置的连接键槽21和对接螺栓孔22，可以有效的连接对应的接板，方便材料的输送，增加实用性能，设置的多毛刷结构14，可以在顶出材料时，对内部启到清理的作用，保障内部的洁净性，提升产品质量，增加实用性能，同时利用闸板结构9和密封闸板25，进一步提升内部的密闭性。

工作原理：使用时，首先将成型模具结构43利用基座1放置合适的地方，然后分别利用存料结构2内部的存料箱32和冷却水箱8，往内部注入合适的冷却液体以及合适地材料，再根据材料地不同将推进塞块13上的多毛刷结构14更换合适的多毛刷，然后利用抽料泵33将存料箱32的材料抽出送往环形注料结构3中，再流入成型模具结构43中的注料环绕通道28中，分别再流入上注结构6和底注结构5中，此时注料头37利用伸缩头39伸出，向成型空间31开始注塑加工，等待注塑完毕后，抽料泵33将冷却水箱8中的冷却液体，抽出送往环形注料结构3中的冷却循环通道29，利用单向循环阀30开始在成型空间31中流动，迅速降低成型模具结构43内部的温度，先是密封控制器26控制气压塞11泄压，然后将闸板结构9中的密封闸板25起开，此时观察警报器17是否正常，密封控制器26控制后置密封压力门42和前置密封压力门19逐渐开启，此时利用对接螺栓孔22和连接键槽21，然后可以有效的连接对应的接板，方便材料的输送，增加实用性能，气缸结构41开始启动，利用气压伸缩杆15通过滑移槽40，使得推进塞块13逐渐进入成型空间31中，推至内部材料送入下一结构，利用多毛刷结构14，可以在顶出材料时，对内部启到清理的作用，保障内部的洁净性，提升产品质量，增加实用性能。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种轴承加工用快速成型模具，包括基座（1），其特征在于：所述基座（1）的上方安装有成型模具结构（43），所述成型模具结构（43）的上方设置有环形注料结构（3），所述成型模具结构（43）的一端安装有前置密封压力门（19），所述前置密封压力门（19）的一侧设置有闸板结构（9），所述成型模具结构（43）的后端安装有后置密封压力门（42），所述后置密封压力门（42）的一侧设置有气缸结构（41）。

2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速成型模具，其特征在于：所述基座（1）的表面安装有载压板（4），且载压板（4）与基座（1）的表面固定连接，所述载压板（4）的上方安装有底注结构（5）。

3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速成型模具，其特征在于：所述环形注料结构（3）的一侧安装有存料结构（2），所述存料结构（2）的内部设置有存料箱（32），且存料箱（32）与存料结构（2）的内部固定连接，所述存料箱（32）的一侧安装有冷却水箱（8），所述环形注料结构（3）的内部设置有加固杆（27），且加固杆（27）与环形注料结构（3）的内部固定连接，所述环形注料结构（3）的下端安装有上注结构（6），所述上注结构（6）的一侧设置有冷却结构（7）。

4.根据权利要求3所述的一种轴承加工用快速成型模具，其特征在于：所述冷却水箱（8）的内部安装有抽料泵（33），且抽料泵（33）与冷却水箱（8）的内部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速成型模具，其特征在于：所述气缸结构（41）的上方安装有指示灯（12），且指示灯（12）与气缸结构（41）的上方固定连接，所述气缸结构（41）的内部设置有滑移槽（40），所述滑移槽（40）的一侧安装有气压伸缩杆（15），所述气压伸缩杆（15）的前端设置有推进塞块（13），所述推进塞块（13）的表面安装有多毛刷结构（14），且多毛刷结构（14）与推进塞块（13）的表面固定连接，所述气缸结构（41）的下方设置有稳固板（16）。

6.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速成型模具，其特征在于：所述成型模具结构（43）的上方安装有控制板结构（23），所述控制板结构（23）的表面设置有隔震槽（24），且隔震槽（24）与控制板结构（23）的表面固定连接，所述成型模具结构（43）的内部安装有成型空间（31），所述成型模具结构（43）的内壁设置有缓震橡胶板（34），且缓震橡胶板（34）与成型模具结构（43）的内壁固定连接，所述缓震橡胶板（34）的一侧安装有隔温层（35）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承加工用快速成型模具，其特征在于：所述成型空间（31）的内壁安装有密封层（36），且密封层（36）与成型空间（31）的内壁固定连接，所述成型空间（31）的内部设置有注料环绕通道（28），所述注料环绕通道（28）的一端安装有注料头（37），且注料头（37）与注料环绕通道（28）固定连接，所述注料头（37）的一侧设置有冷却循环通道（29），所述冷却循环通道（29）的内部安装有单向循环阀（30），且单向循环阀（30）与冷却循环通道（29）的内部固定连接，所述注料头（37）的内部设置有保护套（38），所述保护套（38）的一侧安装有伸缩头（39）。

8.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速成型模具，其特征在于：所述前置密封压力门（19）的前端安装有起板结构（10），所述起板结构（10）的一端设置有支撑架（20），所述支撑架（20）的一侧安装有转动器（18），所述起板结构（10）的表面设置有警报器（17），且警报器（17）固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种轴承加工用快速成型模具，其特征在于：所述闸板结构（9）的一侧安装有密封闸板（25），所述密封闸板（25）的一侧设置有密封控制器（26），所述闸板结构（9）的下方设置有连接键槽（21），所述连接键槽（21）的下方安装有对接螺栓孔（22），所述对接螺栓孔（22）的下方设置有气压塞（11）。