JP2003266472A - 射出成形機の射出装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 １つの型締装置に対して複数の射出ユニット
を水平に配置した射出成形機の射出装置を、よりコンパ
クトなスペースにするとともに、より簡単かつ的確にメ
ンテナンス可能にする。 【解決手段】 ２つの射出ユニット３１は、相互の水平
方向の間隔が先端側を狭く元端側を広くした扇状とし
て、型締装置２０の型締方向に伸びる中心軸Ｃに対し
て、水平方向へ互いに対称に配置されている。そして、
さらに、２つの射出ユニット３１は、その先端のノズル
３３を型締装置２０に取り付けられた固定金型２３に対
して個々にノズルタッチ可能に構成されるとともに、ノ
ズル３３が型締装置２０の中心軸Ｃから水平方向へそれ
ぞれ離れる側へ旋回するように取り付けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、射出成形機の射出
装置に係り、特に１つの型締装置に対して複数の射出ユ
ニットを水平に配置してなる射出成形機の射出装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】電動式射出成形機は、油圧式射出成形機
と比較して制御性に優れており、大射出容量機への適用
が進められている。ところで、大射出容量機への適用に
伴い射出ユニットのスクリュ回転及びスクリュ前後進用
のサーボモータ及びボールネジ等の駆動装置の大型化が
必要となる。しかしながら、大型のサーボモータ及びボ
ールネジは、高価であるとともに、制御性を阻害する欠
点を誘発する。

【０００３】また、射出容量の大容量化に伴い、単一の
射出ユニットによる射出成形では、金型内へ樹脂を充填
する時間が長くなり、このため金型内で分岐した溶融樹
脂が合流する際にウエルドなどの成形不良を発生し易く
なる。

【０００４】ところで、従来、１つの型締装置に対して
複数の射出ユニットを水平に配置した射出成形機があ
る。この射出成形機によれば、必要な射出容量を個々の
射出ユニットに分散させることができるため、各射出ユ
ニットを大型化することがなく、制御性を損なうことな
く、比較的安価に装置を製造することが可能である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、１つの
型締装置に対して複数の射出ユニットを水平に配置した
従来の射出成形機は、スクリュ交換などのためのメンテ
ナンススペースを含む機械の設置に必要なスペースを広
く必要とし、スクリュ交換も比較的めんどうであった。

【０００６】本発明は、よりコンパクトなスペースにで
きるとともに、より簡単かつ的確にメンテナンスが可能
であるところの、１つの型締装置に対して複数の射出ユ
ニットを水平に配置した射出成形機の射出装置を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、１つの型締装置に対して複数の射出ユニッ
トを水平に配置してなる射出成形機の射出装置におい
て、前記複数の射出ユニットは、前記型締装置の型締方
向に伸びる中心軸に対し、水平方向へ互いに対称に配置
されるとともに、相互の水平方向の間隔が先端側を狭く
元端側を広くした扇状に配置され、かつ、前記複数の射
出ユニットは、その先端のノズルを前記型締装置に取り
付けられた金型に対して個々にノズルタッチ可能に構成
されるとともに、前記ノズルが前記型締装置の前記中心
軸から水平方向へそれぞれ離れる側へ旋回可能に取り付
けられていることを特徴としている。

【０００８】上記の構成によれば、射出ユニットの元端
側の間隔を水平方向へ広げることに伴う機械の幅方向の
寸法増加を招くが、その量を比較的小さく抑えてスクリ
ュを交換することができ、スクリュ交換時の射出ユニッ
トの旋回量も小さく抑えることができ、このスクリュ交
換時に射出ユニットが幅方向へ突出する量もわずかとな
る。そこで、よりコンパクトなスペースでスクリュ交換
等のメンテナンスを含む各種作業が可能になるととも
に、各ノズルは個々にノズルタッチ可能であるため、よ
り簡単かつ的確にメンテナンスを行うことができる。

【０００９】なお、前記射出ユニットは、電動式射出ユ
ニットであることが好ましく、また、前記複数の射出ユ
ニットは、計量工程及び充填工程の動作を異なるタイミ
ングで実行可能に構成されていてもよいし、同期して実
行可能に構成されていてもよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下本発明の一実施の形態例につ
いて図１ないし図６を参照して説明する。図１におい
て、１０は架台、２０は型締装置、３０は射出装置であ
る。２１、２２は、それぞれ型締装置２０を構成する固
定ダイプレートとタイバであり、２３は固定金型、２４
は移動金型である。

【００１１】射出装置３０は、図２に示すように、２つ
の射出ユニット３１、３１を有している。これらの射出
ユニット３１は、いわゆる電動式であるが、油圧式であ
ってもよい。

【００１２】射出ユニット３１は、図１に示すように、
スライダ１１の上に旋回中心軸１２を中心として水平方
向（図１において紙面と垂直方向、図２において上下方
向）へ旋回自在に搭載されている。スライダ１１は、架
台１０の図１及び図２において固定ダイプレート２１の
右側の上面に設けられた直線ガイド１３、１３に沿って
それぞれ移動自在に取り付けられている。

【００１３】射出ユニット３１は、型締装置２０に向か
って伸びるバレル３２を有し、バレル３２の先端には、
ノズル３３が取り付けられている。このノズル３３は、
固定金型２３の背面側に設けられた図示しない溶融樹脂
の導入口にそれぞれ個々にノズルタッチ可能に構成され
ている。

【００１４】射出ユニット３１のベース部３１Ａの先端
部には、図１及び図３に示すように、ノズルタッチ駆動
部４０が揺動自在に連結されている。このノズルタッチ
駆動部４０は、元端が固定ダイプレート２１に揺動自在
に連結され、油圧式又は電動式の駆動装置により伸縮さ
れて射出ユニット３１及びスライダ１１を直線ガイド１
３に沿ってそれぞれ移動させるようになっている。

【００１５】上記２つの直線ガイド１３、１３は、型締
装置２０の型締方向（図２において左右方向）に伸びる
中心軸Ｃにそれぞれ平行で、かつ同中心軸Ｃに対し、水
平方向（図２において上下方向）へ互いに対称に配置さ
れている。

【００１６】２つの射出ユニット３１、３１は、相互の
水平方向（図２において上下方向）の間隔が、先端側を
狭く、元端側を広くした扇状に配置され、射出ユニット
３１のベース部３１Ａとスライダ１１は、通常の運転状
態においては、図示しないボルト等により一体的に移動
可能に結合されている。

【００１７】架台１０には、図１において上下に出入さ
れるストッパピン４１が設けられている。このストッパ
ピン４１は、射出ユニット３１が、図４及び図５に示す
ように、後退限位置に置かれたとき、上方へ繰り出され
て射出ユニット３１のベース部３１Ａに設けられたガイ
ド溝４２に係合されるように配置されている。

【００１８】なお、ストッパピン４１及びガイド溝４２
は、図２ないし図６において、旋回中心軸１２を通る射
出ユニット３１の中心線Ｄより外側、すなわち型締装置
２０の中心軸Ｃの反対側に配置されている。なお、図１
において、４３は、ストッパピン４１とスライダ１１と
の相対的な移動を許すためにスライダ１１に設けられた
穴である。

【００１９】次いで本装置の作用について説明する。通
常の運転状態においては、上記のように射出ユニット３
１のベース部３１Ａとスライダ１１は、図示しないボル
ト等により一体的に結合されており、射出ユニット３１
は、図２ないし図５に示すように、斜めの姿勢を保っ
て、ノズルタッチ駆動部４０により同時又は各別に直線
ガイド１３に沿って移動され、ノズルタッチを行うとと
もに、成形品に応じて同期又は異なるタイミングで計量
工程及び充填工程等の射出動作を行う。この同期又は異
なるタイミングの射出動作は、シーケンスコントローラ
又はプロセスコントローラなどのコントローラによるタ
イミングの制御により行う。

【００２０】この通常運転状態においては、射出ユニッ
ト３１の元端側の相互の間隔を広くした扇状に配置され
ているため、本装置の幅方向の寸法は、射出ユニット３
１の元端側の相互の間隔を広くした分だけ増加するが、
その量は、図２ないし図５から明らかなように、比較的
わずかである。

【００２１】バレル３２内の図示しないスクリュを交換
するときは、それぞれのノズル３３が、単に、固定金型
２３にノズルタッチされる構造であるため、単に、ノズ
ルタッチ駆動部４０により射出ユニット３１を同時又は
各別に図５に示す後退限位置へ移動させてストッパピン
４１を上昇させ、このストッパピン４１を射出ユニット
３１のベース部３１Ａに設けられているガイド溝４２に
係合させる。

【００２２】次いで、射出ユニット３１のベース部３１
Ａとスライダ１１との結合を解除し、ノズルタッチ駆動
部４０により射出ユニット３１をノズルタッチ側すなわ
ち図５において左方へ移動させると、ストッパピン４１
がガイド溝４２に係合しているため、射出ユニット３１
はストッパピン４１により左方への移動を規制されつつ
左方へ移動される。

【００２３】すなわち、ストッパピン４１が係合してい
る箇所を中心とし、かつ旋回中心軸１２が直線ガイド１
３に沿って移動することとなり、射出ユニット３１は、
図６に示すように、先端のノズル３３が型締装置２０の
中心軸Ｃから水平方向へそれぞれ離れるように外側へ旋
回する。このとき、ストッパピン４１はガイド溝４２に
対して相対的に移動する。

【００２４】この図６に示す位置においてスクリュ交換
を行うが、この状態において、射出ユニット３１が外側
に張り出す量は、図６から明らかなように、比較的わず
かであり、このためスクリュ交換等のメンテナンスをよ
りコンパクトなスペースで行うことができる。

【００２５】前述した実施の形態では、射出ユニット３
１の旋回をストッパピン４１とガイド溝４２を用いて行
う例を示したが、本発明における射出ユニット３１の旋
回は、上記の例に限定されるものではなく、公知の種々
の旋回機構を採用することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、１つ
の型締装置に対して複数の射出ユニットを水平に配置し
た射出成形機の射出装置を、よりコンパクトなスペース
にできるとともに、簡単かつ的確にメンテナンスするこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態例を示す要部概要正面
図。

【図２】図１の平面図。

【図３】バレルを図示省略した図１の平面図。

【図４】図１の射出ユニットを後退限位置に移動させた
状態を示す平面図。

【図５】図３の射出ユニットを後退限位置に移動させた
状態を示す平面図。

【図６】図４及び図５の状態から射出ユニットを旋回さ
せた状態を示す平面図。

【符号の説明】

１０ 架台 １１ スライダ １２ 旋回中心軸 １３ 直線ガイド ２０ 型締装置 ２１ 固定ダイプレート ２２ タイバ ２３ 固定金型 ２４ 移動金型 ３０ 射出装置 ３１ 射出ユニット ３２ バレル ３３ ノズル ４０ ノズルタッチ駆動部 ４１ ストッパピン ４２ ガイド溝 ４３ 穴。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １つの型締装置に対して複数の射出ユニ
   ットを水平に配置してなる射出成形機の射出装置におい
   て、 前記複数の射出ユニットは、前記型締装置の型締方向に
   伸びる中心軸に対し、水平方向へ互いに対称に配置され
   るとともに、相互の水平方向の間隔が先端側を狭く元端
   側を広くした扇状に配置され、 かつ、前記複数の射出ユニットは、その先端のノズルを
   前記型締装置に取り付けられた金型に対して個々にノズ
   ルタッチ可能に構成されるとともに、前記ノズルが前記
   型締装置の前記中心軸から水平方向へそれぞれ離れる側
   へ旋回可能に取り付けられていることを特徴とする射出
   成形機の射出装置。
2. 【請求項２】 前記射出ユニットは、電動式射出ユニッ
   トであることを特徴とする請求項１記載の射出成形機の
   射出装置。
3. 【請求項３】 前記複数の射出ユニットは、計量工程及
   び充填工程の動作を異なるタイミングで実行可能に構成
   されていることを特徴とする請求項１又は２記載の射出
   成形機の射出装置。
4. 【請求項４】 前記複数の射出ユニットは、計量工程及
   び充填工程の動作を同期して実行可能に構成されている
   ことを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機の射
   出装置。