EP0491602A1 - Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle - Google Patents

Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle Download PDF

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EP0491602A1
EP0491602A1 EP91403373A EP91403373A EP0491602A1 EP 0491602 A1 EP0491602 A1 EP 0491602A1 EP 91403373 A EP91403373 A EP 91403373A EP 91403373 A EP91403373 A EP 91403373A EP 0491602 A1 EP0491602 A1 EP 0491602A1
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EP
European Patent Office
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cushion
blank holder
elastic
sheet
lower blank
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Michel Dittlo
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Isoform SNC
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Isoform SNC
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Definitions

  • the subject of the present invention is a device for stamping sheet materials, in particular blanks of thin or extra-thin sheet metal.
  • This conventional device does not allow stamping of thin or extra-thin sheets, because the rigidity of the matrix as well as the tightening of the sheet by the blank holder generate non-homogeneous deformations resulting in some areas by lengthening likely cause excessive thinning and in other areas by shrinking tends to cause thickening of the sheet blank, which lead to the formation of folds.
  • the sheet metal to be formed is placed on the cushion of elastic material, a blank clamp is applied to the peripheral part of the sheet blank using an external slider so as to compress the periphery of the cushion and deforming the central part of said sheet blank giving it, at the end of the preforming step, a surface substantially equal to the surface of the finished part to be obtained, then applied using a central slide acting by a punch on the central part of the sheet blank to conform the part to its final shape.
  • This process allows the stamping of a sheet material, in particular of a material with low elongation, which can in particular be a metal sheet, for example of steel.
  • the cushion of elastic material is described as consisting of a substantially parallelepiped mass based on a silicone elastomer of low Shore hardness.
  • the sheet is not sufficiently maintained in the area under the blank holder, that is to say between the blank holder and the cushion of elastic material which does not does not in itself have sufficient rigidity.
  • a device for stamping sheet materials in particular sheet metal blanks comprising a cushion of elastic material housed in a retention tank, means for preforming the blank sheet metal formed by an external slide carrying an upper blank holder, and means for definitive forming of said sheet blank formed by a central slide acting on a punch.
  • This device also includes a lower blank holder formed by a support and holding member for at least part of the sheet blank, placed directly on the cushion and cooperating with the upper blank holder to tighten at least in localized areas. the sheet metal blank.
  • the lower blank holder enters the retention tank and compresses the cushion of elastic material by reaction.
  • the cushion under the effect of this peripheral compression action acts on the central area of the sheet blank and causes the forming of said blank.
  • the angular zones formed in particular by the angles of the lower blank holder cause each sliding of said blank holder to pinch and laminate the elastic material of the cushion with the walls of the retention tank so well that after a certain number of shaping of sheet blanks, the cushion degrades which is detrimental for the production of parts in large series.
  • the device comprises a member for regulating the movement of the bottom of the retention tank to absorb the excess volume of the cushion relative to that determined by the surface of the finished part to be obtained, as described in FR-A-2 641 217.
  • the suction effect is all the more important the greater the ratio of the surface of the cushion to the surface of the part.
  • the cushion When the volume of deformation of the sheet blank is large, the cushion is subjected to large deformations and high pressures so that the deformation radii of the sheet blank are limited and too large for certain applications.
  • the present invention aims to remedy these drawbacks and to improve the efficiency and longevity of the cushion of elastic material for obtaining deep-drawn parts in large series such as automobile parts, the central parts of which are practically never forms of revolution, but have complex shapes which cannot be developed and of variable dimensions for the same tool frame comprising in particular a fixed volume tray.
  • the subject of the invention is a device for stamping sheet materials, in particular sheet blanks comprising a cushion of elastic material housed in an enclosure, means for forming the sheet blank consisting of a matrix, the peripheral part of which forms a greenhouse. - upper blank, and a lower blank holder forming a support and holding member for at least part of the sheet blank, placed directly on the cushion of elastic material and cooperating with the upper blank holder to tighten at least localized areas said sheet blank, characterized in that the lower blank holder is supported on a sliding element disposed around the lateral faces of the cushion of elastic material.
  • the stamping device shown in Figs. 1 and 2 comprises an enclosure 1 which constitutes a housing for a cushion 2 made of an elastic material.
  • the enclosure 1 rests on a press table 9 while the cushion 2 rests on a support plate 3.
  • This means can be constituted for example by springs 4 or by a jack.
  • the underside of the cushion 2 in contact with the support plate 3 is provided with an incompressible elastic sole 5 of Shore hardness greater than the Shore hardness of said cushion.
  • This elastic sole can have the shape of a ring.
  • the upper face and the lateral faces of the cushion 2 are coated with a skin 6 made of an elastic material which may possibly be anti-friction.
  • a lower peripheral blank holder 7 constituted by a frame, for example with a closed contour and which substantially matches the shape of the internal housing of the enclosure 1 so as to be able to penetrate said housing at the time the forming of the part.
  • the lower blank holder 7 is also supported on a sliding element, for example vertically formed by a peripheral jacket 8 disposed between the side faces of the cushion 2 and the side walls 1b of the enclosure 1.
  • the lower blank holder 7 and the jacket 8 are interconnected by suitable means, not shown, and the assembly constituted by this lower blank holder 7 and this jacket 8 as well as by the cushion 2 and the support plate 3 slides. inside the internal housing of enclosure 1.
  • the lower blank holder 7 and the jacket 8 are subjected to a restoring force by at least one elastic member 13 constituted for example by springs interposed between said jacket 8 and the bottom 1a of the enclosure 1.
  • the stamping device comprises a matrix 10 on which a slide 12 of a press acts.
  • the lower part 11 of the matrix 10 constitutes an upper peripheral blank holder.
  • the underside of the matrix 10 has an imprint 10a (Fig. 2) corresponding to the profile of the finished part to be obtained.
  • the lower blank holder 7 and the upper blank holder 11 have external dimensions smaller than the outline of the housing of the enclosure 1 so as to provide at least one space 17 for the passage of air between a sheet blank 20 placed on said lower blank holder, the cushion 2 and the outside by means of at least one small duct 18 formed in the lower blank holder 7.
  • the sheet blank 20 is formed in the following manner.
  • the sheet blank 20 is placed on the lower blank holder 7, then the die 10 and the slider 12 descend progressively.
  • the upper blank holder 11 comes into contact with the sheet blank 20 whose peripheral part is progressively clamped between said upper blank holder 11 and the lower blank holder 7.
  • the progressive descent of the slide 12 and the matrix 10 drives the assembly: upper blank holder 11, lower blank holder 7 and the peripheral jacket 8 and simultaneously causes compression by reaction of the cushion 2.
  • the cushion 2 under the effect of this peripheral compression action acts by creep on the central area of the sheet blank 20 and causes the forming of said blank.
  • the springs 4 regulate the movement of the support plate 3 and therefore regulate the pressure generated in the cushion 2 during the forming of the part.
  • the sole 5 also prevents the cushion 2 from rolling in its lower part.
  • the springs 13 regulate the movement of the lower blank holder 7 and of the jacket 8, caused by the slide 12.
  • the step of releasing the finished part is carried out by the simultaneous ascent of the slide 12 and of the matrix 10.
  • the conduits 18 are connected to pressurized air inlets to reduce the suction effect and allow a rate of at least twenty strokes per minute, ensuring an air flow of at least twice the room volume every second.
  • the air supply is cut off when the cushion 2 returns to its equilibrium position.
  • This air inlet is preferably located at the shallower depth of the stamped part.
  • the vertically sliding element disposed around the lateral faces of the cushion 2 is constituted directly by the lateral walls 30 of the enclosure 1 on which the lower blank holder 7 is supported.
  • the side walls 30 cooperate with a member 31 for regulating the movement of these walls 30 and of the lower blank holder 7.
  • This regulating member 31 is formed for example by a spring system or a jack.
  • the cushion 2 rests, by means of the sole 5, on a support plate 32 which is itself supported on a base 33 also serving as support for the member 31 for regulating the movement of the walls 30 and the blank holder lower 7.
  • This lower blank holder 7 also comprises air inlet ducts 18 between the sheet blank 20 and the cushion 2 and is secured to the walls 30 by suitable means, not shown.
  • the support plate 32 also serves as a guide for the walls 30 when they slide.
  • the side walls and the lower blank holder form a single piece 40 comprising a lower peripheral ring 40a bearing on the member 31 for regulating the displacement and an upper plate 40b forming the lower blank holder and ensuring the support of the blank sheet metal 20.
  • the upper plate 40b also includes air inlet ducts 18 between the sheet metal blank 20 and the cushion 2.
  • the cushion 2 has on its upper face and between the lower blank holder an elastic element 50 for forming the sheet blank 20 and whose Shore hardness is greater than the Shore hardness of said cushion 2.
  • the elastic forming element 50 may consist of at least two layers of different thickness and hardness.
  • the elastic forming element 50 can also be interchangeable.
  • the elastic forming element 50 comprises means of connection with the cushion 2 in a localized area of the upper face of said cushion.
  • These connecting means are constituted by at least one rivet 51 comprising two flat heads of small thickness and large area or by at least one nail comprising a flat head.
  • the elastic forming element 50 can also be glued to the upper side of cushion 2.
  • the elastic element 50 makes it possible to avoid subjecting said cushion to large deformations and to high pressures and to obtaining a marking of the details, in particular of small radii.
  • this elastic element 50 can have any shape such as for example that of the blank or the finished part to be obtained.
  • the elastic forming element 50 undergoes a very low elongation and a sliding is essential between this element and the skin 6 of the cushion 2.
  • the elastic forming element 50 can be located in at least one angular zone of the cushion 2 and can be made up of different pieces of different hardness.
  • This elastic forming element 50 may comprise, on its face in contact with the cushion 2, a rounding lip of said cushion.
  • the side walls 30 may be covered with an anti-friction material 14 obtained by spraying a suitable product on said walls or consisting of at least one plastic sheet or a rubber sheet, and this in all the embodiments .
  • an interchangeable work mat 15 can be interposed between the skin 6 of the upper face of the cushion 2 and the lower blank holder 7 (Fig. 6) or the upper plate 40b of the piece 40 as in the illustrated variants in Figs. 4 and 5.
  • This work mat 15 made of an elastic material has a Shore hardness substantially equal to the Shore hardness of the skin 6 of the cushion 2 and can be fixed to the lower blank holder 7 or to the upper plate 40b of the single piece 40.
  • the device comprises an elastic element 50 for forming the sheet blank 20 as shown in FIG. 6, this element 50 is linked to the mat 15 in a localized area by an appropriate means such as for example a rivet 51 or a nail.
  • the work mat 15 can be formed from at least two superimposed layers, possibly locally bonded.
  • At least one of the layers of this work mat can be made of an elastic textile and / or have substantially parallel slots.
  • the anti-friction material 14 placed on the walls 1b or 30 of the enclosure 1 or the walls of the part 40, as well as the work mat 15 can replace the skin 6 of the cushion 2.
  • modular wall elements 60 are interposed between the side walls 1b of the enclosure 1 and the peripheral jacket 8 so as to reduce the suction phenomenon.
  • the modulation of the volume of the enclosure 1 and therefore of the dimensions of the cushion 2 ensures a ratio of the surface of said cushion to the surface of the room next to two, and a control of the suction effect, and this for all dimensions pieces.
  • the modular and interchangeable wall elements 60 are made of an almost incompressible material, such as for example machinable boards for building models.
  • the number of wall elements used allows great freedom of dimension of the enclosure 1 and of the cushion 2 for a single tool and frame.
  • the lower blank holder 7 or the upper plate 40b of the piece 40 can be made of two sheets of machined sheets providing between them an air inlet.
  • One of the plates may be made of an incompressible elastic material.
  • the plate of the lower blank holder 7 or 40b, in contact with the sheet blank 30 may have grooves on its vertical inner face to improve the passage of air towards the upper part of the part to be formed.
  • This lower clamp plate 7 or 40b, in contact with the sheet blank 20 may be made up of an assembly of boards.
  • the lower blank holder may have a shape corresponding to the shape of the peripheral zone of the finished part to be obtained.
  • the lower blank holder 7 or the upper plate 40b of the single piece 40 makes it possible, with the upper blank holder 11, to tighten the sheet blank 20 at least in localized areas.
  • the support plate 32 may include an internal recess to contain the cushion 2 or be made in one piece with the base 33.
  • a means of regulating the pressure generated in the cushion 2 during the forming of the part can be interposed between the part support 32 and base 33.
  • the device according to the invention has the advantage of significantly reducing any pinching and rolling phenomenon of the cushion and of improving the efficiency and the longevity of this cushion for large series stampings.

Abstract

La présente invention a pour objet un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle (20), comportant un coussin (2) en un matériau élastique logé dans une enceinte (1), des moyens de formage du flan de tôle constitués par une matrice (10) dont la partie périphérique forme un serre-flan supérieur (11), et un serre-flan inférieur (7) formant un organe de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle (20), placé directement sur le coussin en matériau élastique (2) et coopérant avec le serre-flan supérieur (11) pour serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle. Le serre-flan inférieur (7) est en appui sur un élément (8) coulissant disposé autour des faces latérales du coussin (2) en un matériau élastique. <IMAGE>

Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle mince ou extra-mince.
  • On sait que l'emboutissage de flans de tôle se fait généralement avec des presses qui comportent des moyens de formage du flan de tôle constitués, d'une part, par une matrice dont la partie périphérique forme un serre-flan et, d'autre part, par un autre serre-flan entourant un poinçon.
  • Ce dispositif classique ne permet pas l'emboutissage de tôles minces ou extra-minces, car la rigidité de la matrice ainsi que le serrage de la tôle par le serre-flan génèrent des déformations non homogènes se traduisant dans certaines zones par des allongements suceptibles de provoquer un amincissement excessif et dans d'autres zones par des rétreints tendant à provoquer un épaississement du flan de tôle, qui conduisent à la formation de plis.
  • De plus, pour des aciers à haute limite élastique, cette technique classique d'emboutissage nécessite, pour éviter la formation de plis sous le serre-flan, que l'on excerce sur le flan de tôle une pression très élevée que la plupart des machines ne peuvent fournir.
  • On connait également, dans le FR-A-2 564 339, un procédé d'emboutissage sur un poinçon formé par un coussin en matériau élastique.
  • Selon ce procédé, on dispose la tôle à former, sur le coussin en matériau élastique, on applique à l'aide d'un coulisseau extérieur un serre-flan sur la partie périphérique du flan de tôle de façon à comprimer la périphérie du coussin et déformer la partie centrale dudit flan de tôle en lui conférant, en fin d'étape de préformage, une surface sensiblement égale à la surface de la pièce finie à obtenir, puis on applique à l'aide d'un coulisseau central agissant par un poinçon sur la partie centrale du flan de tôle pour conformer la pièce à sa forme définitive.
  • Ce procédé permet l'emboutissage d'un matériau en feuille, en particulier d'un matériau à faible allongement, qui peut être notamment une tôle métallique, par exemple d'acier.
  • Le coussin en matériau élastique est décrit comme étant constitué d'une masse sensiblement parallèlépipédique à base d'un élastomère de silicone de faible dureté Shore.
  • Cette technique où le flan de tôle est posé directement sur le coussin en matériau élastique permet des emboutissages à épaisseur pratiquement constante et est en particulier utilisable pour des tôles minces ou extra-minces.
  • Mais ce procédé ne permet pas de lutter efficacement contre la formation des plis dans les zones à fort rétreint, en particulier les zones anguleuses.
  • En effet, l'emboutissage des pièces de formes complexes entraîne dans les zones anguleuses un rétreint important dont la tendance à former des plis ne peut être diminuée que par un accroissement de la pression du serre-flan sur le flan de tôle.
  • Or, avec la technique décrite dans le FR-A-2 564 339, la tôle n'est pas suffisamment maintenue dans la zone sous serre-flan, c'est à dire entre le serre-flan et le coussin en matériau élastique qui ne possède pas en lui même une rigidité suffisante.
  • Un autre inconvénient de cette technique connue réside dans la dégradation superficielle du matériau constituant le coussin au niveau de la zone sous serre-flan, ce qui est préjudiciable pour la réalisation de pièces en grande série.
  • Pour remédier à ces inconvénients, on connait dans le FR-A-2 641 215 un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle comprenant un coussin en matériau élastique logé dans un bac de rétention, des moyens de préformage du flan de tôle constitués par un coulisseau extérieur portant un serre-flan supérieur, et des moyens de formage définitif dudit flan de tôle constitués par un coulisseau central agissant sur un poinçon.
  • Ce dispositif comporte également un serre-flan inférieur constitué par un organe de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle, placé directement sur le coussin et coopérant avec le serre-flan supérieur pour serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle.
  • Pour le formage du flan de tôle, le serre-flan inférieur pénètre dans le bac de rétention et comprime par réaction le coussin en matériau élastique.
  • Ainsi, le coussin sous l'effet de cette action de compression périphérique agit sur la zone centrale du flan de tôle et provoque le formage dudit flan.
  • Mais, ce dispositif présente des inconvénients.
  • En effet, les zones anguleuses constituées notamment par les angles du serre-flan inférieur provoquent à chaque coulissement dudit serre-flan un pincement et un laminage du matériau élastique du coussin avec les parois du bac de rétention si bien qu'après un certain nombre de mise en forme de flans de tôle, le coussin se dégrade ce qui est préjudiciable pour la réalisation de pièces en grande série.
  • Ce phénomène de pincement et de laminage est encore accentué lorsque le dispositif comporte un organe de régulation du déplacement du fond du bac de rétention pour absorber le volume excédentaire du coussin par rapport à celui déterminé par la surface de la pièce finie à obtenir, comme décrit dans le FR-A-2 641 217.
  • En effet, les déplacements successifs du fond du bac de rétention entrainent avec les parois latérales de ce bac, un pincement et un laminage du matériau élastique du coussin.
  • Par ailleurs, il se produit au moment du retour à l'état d'équilibre du coussin en matériau élastique, c'est à dire au moment de la remontée du serre-flan inférieur un effet de succion dudit coussin sur la pièce formée ce qui peut provoquer l'effondrement de ladite pièce, notamment dans le cas de pièces de grandes dimensions.
  • Le retour à l'état initial du coussin s'effectue du centre vers la périphérie ce qui accroît l'effet de succion.
  • De plus, l'effet de succion est d'autant plus important que le rapport de la surface du coussin sur la surface de la pièce est grand.
  • Enfin, le dispositif décrit dans le FR-A-2 641 215 présente un autre inconvénient.
  • Lorsque le volume de déformation du flan de tôle est important, le coussin est soumis à de grandes déformations et à de fortes pressions si bien que les rayons de déformation du flan de tôle sont limités et trop importants pour certaines applications.
  • La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et à améliorer l'efficacité et la longévité du coussin en matériau élastique pour obtenir des pièces embouties en grande série telles que des pièces automobiles dont les parties centrales ne sont pratiquement jamais des formes de révolution, mais présentent des formes complexes non développables et de dimensions variables pour un même bâti d'outil comportant en particulier un bac de volume fixe.
  • L'invention a pour objet un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle comportant un coussin en matériau élastique logé dans une enceinte, des moyens de formage du flan de tôle constitués par une matrice dont la partie périphérique forme un serre-flan supérieur, et un serre-flan inférieur formant un organe de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle, placé directement sur le coussin en matériau élastique et coopérant avec le serre-flan supérieur pour serrer au moins des zones localisées ledit flan de tôle, caractérisé en ce que le serre-flan inférieur est en appui sur un élément coulissant disposé autour des faces latérales du coussin en matériau élastique.
  • Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
    • l'élément coulissant est formé par une chemise périphérique disposée entre les parois latérales de l'enceinte et les faces latérales du coussin, ladite chemise périphérique et ledit serre-flan inférieur étant solidaires, entre eux et coulissant dans ladite enceinte,
    • des éléments de parois modulables sont intercalés entre les parois latérales de l'enceinte et la chemise périphérique,
    • la chemise périphérique et le serre-flan inférieur sont soumis à une force de rappel par au moins un organe élastique,
    • en périphérie du serre-flan inférieur est ménagé au moins un espace pour un passage d'air entre les parois latérales de l'enceinte et ledit serre-flan inférieur,
    • l'élément coulissant est formé par les parois latérales de l'enceinte, lesdites parois coopérant avec au moins un organe de régulation du déplacement de ces parois et du serre-flan inférieur,
    • les parois latérales et le serre-flan sont solidaires entre eux,
    • les parois latérales et le serre-flan forment une pièce monobloc comportant un anneau périphérique inférieur en appui sur un organe de régulation du déplacement et une plaque supérieure formant ledit serre-flan inférieur et assurant le support du flan de tôle,
    • les parois latérales de l'enceinte ou de la pièce sont couvertes d'un matériau antifriction formé par au moins une feuille en matière plastique ou en caoutchouc,
    • le serre-flan inférieur comporte au moins un conduit d'entrée d'air entre le flan de tôle et le coussin,
    • ledit conduit d'air est relié à une arrivée d'air sous pression,
    • le serre-flan inférieur est constitué d'au moins deux plaques usinées, superposées et ménageant entres elles ledit conduit d'entrée d'air,
    • l'une des plaques du serre-flan inférieur est en un matériau élastique incompressible,
    • la plaque du serre-flan inférieur, en contact avec le flan de tôle, comporte sur sa face intérieure verticale des rainures,
    • la plaque du serre-flan inférieur, en contact avec le flan de tôle, est constituée d'un assemblage de planches usinables,
    • l'organe de régulation du déplacement est formé par un système à ressorts,
    • le coussin en matériau élastique comporte, sur sa face supérieure et contenu dans l'ouverture du serre-flan inférieur, un élément élastique de formage du flan de tôle et dont la dureté Shore est supérieure à la dureté Shore dudit coussin,
    • l'élément élastique de formage est localisé dans au moins une zone anguleuse du coussin,
    • l'élément élastique de formage est constitué d'au moins deux couches d'épaisseur et de dureté différentes,
    • l'élément élastique de formage est composé de différents morceaux de dureté différente,
    • l'élément élastique de formage comporte, sur sa face en contact avec le coussin, une lèvre d'arrondissement dudit coussin,
    • l'élément élastique de formage est interchangeable,
    • le coussin comporte, sur sa face supérieure, un tapis de travail interchangeable en un matériau élastique,
    • le tapis de travail est solidaire du serre-flan inférieur,
    • le tapis de travail est formé d'au moins deux couches superposées,
    • les couches du tapis de travail sont localement liées,
    • au moins une des couches du tapis de travail est constituée d'un textile élastique,
    • au moins une des couches du tapis de travail comporte des fentes sensiblement parallèles,
    • l'élément élastique de formage comporte des moyens de liaison avec le coussin, dans une zone localisée de la face supérieure dudit coussin,
    • l'élément élastique de formage comporte des moyens de liaison avec le tapis de travail, dans une zone localisée de la face supérieure dudit tapis de travail,
    • les moyens de liaison sont constitués par au moins un clou comportant une tête plate,
    • les moyens de liaison sont constitués par au moins un rivet comportant deux têtes plates,
    • le coussin comporte sur sa face inférieure en contact avec le fond de l'enceinte une semelle élastique incompressible de dureté Shore supérieure à la dureté Shore dudit coussin,
    • la semelle élastique est en forme d'anneau.
  • L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la Fig. 1 est une vue en perspective éclatée montrant les différents éléments constituant le dispositif d'emboutissage selon l'invention,
    • la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1,
    • la Fig. 3 est une vue en coupe d'une première variante du dispositif d'emboutissage,
    • la Fig. 4 est une vue en coupe d'une seconde variante du dispositif d'emboutissage,
    • la Fig. 5 est une vue en coupe d'une troisième variante du dispositif d'emboutissage,
    • la Fig. 6 est une vue en coupe d'une quatrième variante du dispositif d'emboutissage,
    • la Fig. 7 est une vue en coupe d'une cinquième variante du dispositif d'emboutissage.
  • Le dispositif d'emboutissage représenté aux Figs. 1 et 2 comporte une enceinte 1 qui constitue un logement pour un coussin 2 en un matériau élastique.
  • L'enceinte 1 repose sur une table de presse 9 tandis que le coussin 2 repose sur une plaque support 3.
  • Entre cette plaque support 3 et le fond la de l'enceinte 1 peut être interposé un moyen de régulation de la pression engendrée dans le coussin 2 au moment du formage de la pièce.
  • Ce moyen peut être constitué par exemple par des ressorts 4 ou par un vérin.
  • Par ailleurs, la face inférieure du coussin 2 en contact avec la plaque support 3 est munie d'une semelle élastique 5 incompressible de dureté Shore supérieure à la dureté Shore dudit coussin. Cette semelle élastique peut avoir la forme d'un anneau.
  • La face supérieure et les faces latérales du coussin 2 sont revêtues d'une peau 6 en un matériau élastique pouvant être éventuellement antifriction.
  • Sur la face supérieure du coussin 2 est disposé un serre-flan périphérique inférieur 7 constitué par un cadre, par exemple à contour fermé et qui épouse sensiblement la forme du logement interne de l'enceinte 1 de façon à pouvoir pénétrer dans ledit logement au moment du formage de la pièce.
  • D'autre part, le serre-flan inférieur 7 est également en appui sur un élément coulissant par exemple verticalement formé par une chemise périphérique 8 disposée entre les faces latérales du coussin 2 et les parois latérales 1b de l'enceinte 1.
  • Le serre-flan inférieur 7 et la chemise 8 sont reliés entre eux par des moyens appropriés, non représentés, et l'ensemble constitué par ce serre-flan inférieur 7 et cette chemise 8 ainsi que par le coussin 2 et la plaque support 3 coulisse à l'intérieur du logement interne de l'enceinte 1.
  • Le serre-flan inférieur 7 et la chemise 8 sont soumis à une force de rappel par au moins un organe élastique 13 constitué par exemple par des ressorts interposés entre ladite chemise 8 et le fond la de l'enceinte 1.
  • Au-dessus de l'enceinte 1, le dispositif d'emboutissage comporte une matrice 10 sur laquelle agit un coulisseau 12 d'une presse.
  • La partie inférieure 11 de la matrice 10 constitue un serre-flan périphérique supérieur.
  • La face inférieure de la matrice 10 comporte une empreinte 10a (Fig. 2) correspondant au profil de la pièce finie à obtenir.
  • Le serre-flan inférieur 7 et le serre-flan supérieur 11 ont des dimensions extérieures inférieures au contour du logement de l'enceinte 1 de façon à ménager au moins un espace 17 pour le passage d'air entre un flan de tôle 20 posé sur ledit serre-flan inférieur, le coussin 2 et l'extérieur par l'intermédiaire d'au moins un petit conduit 18 formé dans le serre-flan inférieur 7.
  • Le formage du flan de tôle 20 est réalisé de la manière suivante.
  • Tout d'abord, on pose le flan de tôle 20 sur le serre-flan inférieur 7, puis la matrice 10 et le coulisseau 12 descendent progressivement.
  • Le serre-flan supérieur 11 entre en contact avec le flan de tôle 20 dont la partie périphérique est progressivement serrée entre ledit serre-flan supérieur 11 et le serre-flan inférieur 7.
  • La descente progressive du coulisseau 12 et de la matrice 10 entraîne l'ensemble : serre-flan supérieur 11, serre-flan inférieur 7 et la chemise périphérique 8 et simultanément provoque la compression par réaction du coussin 2.
  • Le coussin 2 sous l'effet de cette action de compression périphérique agit par fluage sur la zone centrale du flan de tôle 20 et provoque le formage dudit flan.
  • Au cours du formage, les ressorts 4 régulent le déplacement de la plaque support 3 et de ce fait régulent la pression engendrée dans le coussin 2 au moment du formage de la pièce.
  • D'autre part, le coulissement de la chemise périphérique 8 simultanément au serre-flan inférieur 7 évite un pincement et un laminage du coussin 2.
  • La semelle 5 évite également un laminage de ce coussin 2 dans sa partie inférieure.
  • Les ressorts 13 régulent le déplacement du serre-flan inférieur 7 et de la chemise 8, provoqué par le coulisseau 12.
  • L'étape de libération de la pièce finie s'effectue par la remontée simultanée du coulisseau 12 et de la matrice 10.
  • Lors de cette étape de libération, le décollement du coussin 2 de la pièce formée s'effectue de la périphérie vers le centre, parce que l'air pénètre entre la pièce et la face supérieure du coussin par l'intermédiaire de l'espace 17 et des conduits 18 évitant ainsi les effets de succion.
  • De préférence, les conduits 18 sont reliés à des arrivées d'air sous pression pour réduire l'effet de succion et permettre une cadence d'au moins vingt coups par minute, en assurant un débit d'air d'au moins deux fois le volume de la pièce à chaque seconde.
  • L'arrivée d'air est coupée dès le retour du coussin 2 en sa position d'équilibre. Cette arrivée d'air est de préférence située à l'endroit de plus faible profondeur de la pièce emboutie.
  • Selon une variante illustrée à la Fig. 3, l'élément coulissant verticalement disposé autour des faces latérales du coussin 2 est constitué directement par les parois latérales 30 de l'enceinte 1 sur lesquelles est en appui le serre-flan inférieur 7.
  • Les parois latérales 30 coopèrent avec un organe 31 de régulation du déplacement de ces parois 30 et du serre-flan inférieur 7.
  • Cet organe 31 de régulation est formé par exemple par un système à ressorts ou un vérin.
  • Le coussin 2 repose, par l'intermédiaire de la semelle 5, sur une plaque support 32 qui est elle même en appui sur un socle 33 servant également de support à l'organe 31 de régulation du déplacement des parois 30 et du serre-flan inférieur 7.
  • Ce serre-flan inférieur 7 comporte également des conduits 18 d'entrée d'air entre le flan de tôle 20 et le coussin 2 et est solidaire des parois 30 par des moyens appropriés non représentés.
  • La plaque support 32 sert également de guidage aux parois 30 lors du coulissement de celles-ci.
  • Les autres éléments du dispositif sont identiques au précédent mode de réalisation et le formage de la pièce est réalisé de la même façon.
  • Selon une autre variante illustrée à la Fig. 4, les parois latérales et le serre-flan inférieur forment une pièce monobloc 40 comportant un anneau périphérique inférieur 40a en appui sur l'organe 31 de régulation du déplacement et une plaque supérieure 40b formant le serre-flan inférieur et assurant le support du flan de tôle 20.
  • La plaque supérieure 40b comporte également des conduits 18 d'entrée d'air entre le flan de tôle 20 et le coussin 2.
  • Les autres éléments du dispositif sont identiques et le formage de la pièce est réalisé de la même façon.
  • Selon encore une autre variante illustrée à la Fig. 5, le coussin 2 comporte sur sa face supérieure et entre le serre-flan inférieur un élément élastique 50 de formage du flan de tôle 20 et dont la dureté Shore est supérieure à la dureté Shore dudit coussin 2.
  • L'élément élastique 50 de formage peut être constitué d'au moins deux couches d'épaisseur et de dureté différentes.
  • Par ailleurs, l'élément élastique 50 de formage peut également être interchangeable.
  • Pour cela, l'élément élastique 50 de formage comporte des moyens de liaison avec le coussin 2 dans une zone localisée de la face supérieure dudit coussin.
  • Ces moyens de liaison sont constitués par au moins un rivet 51 comportant deux têtes plates de faible épaisseur et de grande surface ou par au moins un clou comportant une tête plate.
  • L'élément élastique 50 de formage peut également être collé sur la face supérieure du coussin 2.
  • Lorsque la profondeur d'emboutissage du flan de tôle 20 est importante, l'élément élastique 50 permet d'éviter de soumettre ledit coussin à de grandes déformations et à de fortes pressions et d'obtenir un marquage des détails notamment de faibles rayons.
  • Par ailleurs, cet élément élastique 50 peut avoir une forme quelconque comme par exemple celle de l'ébauche ou de la pièce finie à obtenir.
  • L'élément 50 élastique de formage subit un très faible allongement et un glissement est indispensable entre cet élément et la peau 6 du coussin 2.
  • L'élément élastique 50 de formage peut être localisé dans au moins une zone anguleuse du coussin 2 et peut être constitué de différents morceaux de dureté différente.
  • Cet élément élastique 50 de formage peut comporter, sur sa face en contact avec le coussin 2, une lèvre d'arrondissement dudit coussin.
  • Selon une autre variante illustrée à la Fig. 6, les parois latérales 30 peuvent être recouvertes d'un matériau antifriction 14 obtenu par pulvérisation d'un produit adéquat sur lesdites parois ou constitué par au moins une feuille en matière plastique ou une feuille en caoutchouc, et cela dans tous les modes de réalisation.
  • D'autre part, un tapis de travail 15 interchangeable peut être interposé entre la peau 6 de la face supérieure du coussin 2 et le serre-flan inférieur 7 (Fig. 6) ou la plaque supérieure 40b de la pièce monobloc 40 comme dans les variantes illustrées aux Figs. 4 et 5.
  • Ce tapis de travail 15 en un matériau élastique a une dureté Shore sensiblement égale à la dureté Shore de la peau 6 du coussin 2 et peut être fixé au serre-flan inférieur 7 ou à la plaque supérieure 40b de la pièce monobloc 40.
  • Dans le cas où le dispositif comporte un élément 50 élastique de formage du flan de tôle 20 comme représenté sur la Fig. 6, cet élément 50 est lié au tapis 15 dans une zone localisée par un moyen approprié comme par exemple un rivet 51 ou un clou.
  • Le tapis de travail 15 peut être formé d'au moins deux couches superposées, éventuellement localement liées.
  • Au moins une des couches de ce tapis de travail peut être constituée d'un textile élastique et/ou comporter des fentes sensiblement parallèles.
  • De plus, le matériau antifriction 14 disposé sur les parois 1b ou 30 de l'enceinte 1 ou les parois de la pièce 40, ainsi que le tapis de travail 15 peuvent remplacer la peau 6 du coussin 2.
  • Selon encore une autre variante illustrée à la Fig. 7, des éléments de paroi modulables 60 sont intercalés entre les parois latérales 1b de l'enceinte 1 et la chemise périphérique 8 de façon à réduire le phénomène de succion.
  • La modulation du volume de l'enceinte 1 et donc des dimensions du coussin 2 assure un rapport de la surface dudit coussin sur la surface de la pièce voisin de deux, et un contrôle de l'effet de succion, et cela pour toutes les dimensions des pièces.
  • Les éléments de paroi 60 modulables et interchangeables sont en un matériau quasi incompressible, comme par exemple des planches usinables pour la construction de modèles.
  • Le nombre d'éléments de paroi utilisé permet une grande liberté de dimension de l'enceinte 1 et du coussin 2 pour un seul outil et bâti.
  • Les autres éléments du dispositif sont identiques et le formage de la pièce est réalisé de la même manière.
  • Dans tous les cas de figures, le serre-flan inférieur 7 ou la plaque supérieure 40b de la pièce monobloc 40 peut être réalisé de deux plaques de tôles usinées ménageant entres elles une entrée d'air. L'une des plaques peut être en un matériau élastique incompressible.
  • La plaque du serre-flan inférieur 7 ou 40b, en contact avec le flan de tôle 30 peut comporter sur sa face intérieure verticale des rainures pour améliorer le passage de l'air vers la partie supérieure de la pièce à former.
  • Cette plaque du serre-flanc inférieur 7 ou 40b, en contact avec le flan de tôle 20 peut-être constituée d'un assemblage de planches.
  • Le serre-flan inférieur peut avoir une forme correspondant à la forme de la zone périphérique de la pièce finie à obtenir.
  • Le serre-flan inférieur 7 ou la plaque supérieure 40b de la pièce monobloc 40 permet avec le serre-flan supérieur 11 de serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle 20.
  • Enfin, la plaque support 32 peut comporter un évidement interne pour contenir le coussin 2 ou être réalisé en une seule pièce avec le socle 33.
  • D'autre part, un moyen de régulation de la pression engendrée dans le coussin 2 au moment du formage de la pièce peut être interposé entre la pièce support 32 et le socle 33.
  • Le dispositif selon l'invention présente l'avantage de réduire de manière importante tout phénomène de pincement et de laminage du coussin et d'améliorer l'éfficacité et la longévité de ce coussin pour des emboutissages de grande série.
  • Il présente également l'avantage de pouvoir régler facilement l'effort de soutien du serre-flan inférieur au cours du formage et d'obtenir sur la pièce formée des petits rayons.

Claims (36)

  1. Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle (20) comportant un coussin (2) en un matériau élastique logé dans une enceinte (1) des moyens de formage du flan de tôle (20) constitués par une matrice (10) dont la partie périphérique forme un serre-flan supérieur (11), et un serre-flan inférieur (7, 40b) formant un organe de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle, placé directement sur le coussin (2) en matériau élastique et coopérant avec le serre-flan supérieur (11) pour serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle (20), caractérisé en ce que le serre-flan inférieur (7-40b) est en appui sur un élément (8-30) coulisssant disposé autour des faces latérales du coussin (2) en un matériau élastique.
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément coulissant est formé par une chemise périphérique (8) disposée entre les parois latérales (1b) de l'enceinte (1) et les faces latérales du coussin (2), ladite chemise périphérique (8) et ledit serre-flan inférieur (7) étant solidarisés entre eux et coulissant dans ladite enceinte.
  3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que des éléments de paroi modulables (60) sont intercalés entre les parois latérales (1b) de l'enceinte (1) et la chemise périphérique (8).
  4. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chemise périphérique (8) et le serre-flan inférieur (7) sont soumis à une force de rappel par au moins un organe élastique (13).
  5. Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'en périphérie du serre-flan inférieur (7) est ménagé au moins un espace (17) pour un passage d'air entre les parois latérales (1b) de l'enceinte (1) et ledit serre-flan inférieur (7).
  6. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément coulissant est formé par les parois latérales (30) de l'enceinte (1) lesdites parois (30) coopérant avec au moins un organe (31) de régulation du déplacement de ces parois (30) et du serre-flan inférieur (7).
  7. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parois latérales (30) et le serre-flan inférieur (7) sont solidaires entre eux.
  8. Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parois latérales et le serre-flan inférieur forment une pièce monobloc (40) comportant un anneau périphérique inférieur (40a) en appui sur un organe (31) de régulation du déplacement et une plaque supérieure (40b) formant ledit serre-flan inférieur et assurant le support du flan de tôle (20).
  9. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois latérales (1b, 30) de l'enceinte (1) ou de la pièce (40) sont couvertes d'un matériau antifriction (14).
  10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau antifriction (14) est constitué par au moins une feuille en matière plastique.
  11. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau antifriction (14) est constitué par au moins une feuille en caoutchouc.
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le serre-flan inférieur (7-40b) comporte au moins un conduit (18) d'entrée d'air entre le flan de tôle (20) et le coussin (2).
  13. Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit conduit (18) est relié à une arrivée d'air sous pression.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le serre-flan inférieur (7-40b) est constitué d'au moins deux plaques usinées, superposées et ménageant entres elles ledit conduit (18) d'entrée d'air.
  15. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'une des plaques du serre-flan inférieur (7-40b) est en un matériau élastique incompressible.
  16. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plaque du serre-flan inférieur (7-40b), en contact avec le flan de tôle (20), comporte sur sa face intérieure verticale des rainures.
  17. Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plaque du serre-flan inférieur (7-40b) en contact avec le flan de tôle (20), est constituée d'un assemblage de planches usinables.
  18. Dispositif selon la revendication 4 ou 8, caractérisé en ce que l'organe (13-31) de régulation du déplacement est formé par un système à ressorts.
  19. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coussin (2) comporte sur sa face supérieure et contenu dans l'ouverture du serre-flan inférieur (7-40b), un élément (50) élastique de formage du flan de tôle (20) et dont la dureté Shore est supérieure à la dureté Shore dudit coussin.
  20. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage est localisé dans au moins une zone anguleuse du coussin (2).
  21. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage est constitué d'au moins deux couches d'épaisseur et de dureté différentes.
  22. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage est composé de différents morceaux de dureté différente.
  23. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage comporte, sur sa face en contact avec le coussin (2), une lèvre d'arrondissement dudit coussin.
  24. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage est interchangeable.
  25. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le coussin (2) comporte, sur sa face supérieure, un tapis de travail (15) interchangeable en un matériau élastique.
  26. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le tapis de travail (15) est solidaire du serre-flan inférieur (7-40b).
  27. Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le tapis de travail (15) est formé d'au moins deux couches superposées.
  28. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que les couches du tapis de travail (15) sont localement liées.
  29. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'au moins une des couches du tapis de travail (15) est constituée d'un textile élastique.
  30. Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'au moins une des couches du tapis de travail (15) comporte des fentes sensiblement parallèles.
  31. Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément (50) élastique de formage comporte des moyens (51) de liaison avec le coussin (2), dans une zone localisée de la face supérieure dudit coussin.
  32. Dispositif selon les revendications 19 et 25, caractérisé en ce que l'élément (50) élastique de formage comporte des moyens (51) de liaison avec le tapis de travail (15), dans une zone localisée de la face supérieure dudit tapis de travail.
  33. Dispositif selon les revendications 31 et 32, caractérisé en ce que les moyens (51) de liaison sont constitués par au moins un clou comportant une tête plate.
  34. Dispositif selon les revendications 31 et 32, caractérisé en ce que les moyens (51) de liaison sont constitués par au moins un rivet (51) comportant deux têtes plates.
  35. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coussin (2) comporte sur sa face inférieure en contact avec le fond de l'enceinte (1) de rétention une semelle (5) élastique incompressible de dureté Shore supérieure à la dureté Shore dudit coussin (2).
  36. Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que la semelle (5) élastique est en forme d'anneau.
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