EP0491602A1 - Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle - Google Patents
Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle Download PDFInfo
- Publication number
- EP0491602A1 EP0491602A1 EP91403373A EP91403373A EP0491602A1 EP 0491602 A1 EP0491602 A1 EP 0491602A1 EP 91403373 A EP91403373 A EP 91403373A EP 91403373 A EP91403373 A EP 91403373A EP 0491602 A1 EP0491602 A1 EP 0491602A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cushion
- blank holder
- elastic
- sheet
- lower blank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 10
- 239000013013 elastic material Substances 0.000 claims abstract description 29
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 25
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 9
- 239000003831 antifriction material Substances 0.000 claims description 6
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000004753 textile Substances 0.000 claims description 4
- 241001417935 Platycephalidae Species 0.000 claims description 3
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000002985 plastic film Substances 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 2
- 235000021183 entrée Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N Isoprene Chemical compound CC(=C)C=C RRHGJUQNOFWUDK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001195 polyisoprene Polymers 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure
Definitions
- the subject of the present invention is a device for stamping sheet materials, in particular blanks of thin or extra-thin sheet metal.
- This conventional device does not allow stamping of thin or extra-thin sheets, because the rigidity of the matrix as well as the tightening of the sheet by the blank holder generate non-homogeneous deformations resulting in some areas by lengthening likely cause excessive thinning and in other areas by shrinking tends to cause thickening of the sheet blank, which lead to the formation of folds.
- the sheet metal to be formed is placed on the cushion of elastic material, a blank clamp is applied to the peripheral part of the sheet blank using an external slider so as to compress the periphery of the cushion and deforming the central part of said sheet blank giving it, at the end of the preforming step, a surface substantially equal to the surface of the finished part to be obtained, then applied using a central slide acting by a punch on the central part of the sheet blank to conform the part to its final shape.
- This process allows the stamping of a sheet material, in particular of a material with low elongation, which can in particular be a metal sheet, for example of steel.
- the cushion of elastic material is described as consisting of a substantially parallelepiped mass based on a silicone elastomer of low Shore hardness.
- the sheet is not sufficiently maintained in the area under the blank holder, that is to say between the blank holder and the cushion of elastic material which does not does not in itself have sufficient rigidity.
- a device for stamping sheet materials in particular sheet metal blanks comprising a cushion of elastic material housed in a retention tank, means for preforming the blank sheet metal formed by an external slide carrying an upper blank holder, and means for definitive forming of said sheet blank formed by a central slide acting on a punch.
- This device also includes a lower blank holder formed by a support and holding member for at least part of the sheet blank, placed directly on the cushion and cooperating with the upper blank holder to tighten at least in localized areas. the sheet metal blank.
- the lower blank holder enters the retention tank and compresses the cushion of elastic material by reaction.
- the cushion under the effect of this peripheral compression action acts on the central area of the sheet blank and causes the forming of said blank.
- the angular zones formed in particular by the angles of the lower blank holder cause each sliding of said blank holder to pinch and laminate the elastic material of the cushion with the walls of the retention tank so well that after a certain number of shaping of sheet blanks, the cushion degrades which is detrimental for the production of parts in large series.
- the device comprises a member for regulating the movement of the bottom of the retention tank to absorb the excess volume of the cushion relative to that determined by the surface of the finished part to be obtained, as described in FR-A-2 641 217.
- the suction effect is all the more important the greater the ratio of the surface of the cushion to the surface of the part.
- the cushion When the volume of deformation of the sheet blank is large, the cushion is subjected to large deformations and high pressures so that the deformation radii of the sheet blank are limited and too large for certain applications.
- the present invention aims to remedy these drawbacks and to improve the efficiency and longevity of the cushion of elastic material for obtaining deep-drawn parts in large series such as automobile parts, the central parts of which are practically never forms of revolution, but have complex shapes which cannot be developed and of variable dimensions for the same tool frame comprising in particular a fixed volume tray.
- the subject of the invention is a device for stamping sheet materials, in particular sheet blanks comprising a cushion of elastic material housed in an enclosure, means for forming the sheet blank consisting of a matrix, the peripheral part of which forms a greenhouse. - upper blank, and a lower blank holder forming a support and holding member for at least part of the sheet blank, placed directly on the cushion of elastic material and cooperating with the upper blank holder to tighten at least localized areas said sheet blank, characterized in that the lower blank holder is supported on a sliding element disposed around the lateral faces of the cushion of elastic material.
- the stamping device shown in Figs. 1 and 2 comprises an enclosure 1 which constitutes a housing for a cushion 2 made of an elastic material.
- the enclosure 1 rests on a press table 9 while the cushion 2 rests on a support plate 3.
- This means can be constituted for example by springs 4 or by a jack.
- the underside of the cushion 2 in contact with the support plate 3 is provided with an incompressible elastic sole 5 of Shore hardness greater than the Shore hardness of said cushion.
- This elastic sole can have the shape of a ring.
- the upper face and the lateral faces of the cushion 2 are coated with a skin 6 made of an elastic material which may possibly be anti-friction.
- a lower peripheral blank holder 7 constituted by a frame, for example with a closed contour and which substantially matches the shape of the internal housing of the enclosure 1 so as to be able to penetrate said housing at the time the forming of the part.
- the lower blank holder 7 is also supported on a sliding element, for example vertically formed by a peripheral jacket 8 disposed between the side faces of the cushion 2 and the side walls 1b of the enclosure 1.
- the lower blank holder 7 and the jacket 8 are interconnected by suitable means, not shown, and the assembly constituted by this lower blank holder 7 and this jacket 8 as well as by the cushion 2 and the support plate 3 slides. inside the internal housing of enclosure 1.
- the lower blank holder 7 and the jacket 8 are subjected to a restoring force by at least one elastic member 13 constituted for example by springs interposed between said jacket 8 and the bottom 1a of the enclosure 1.
- the stamping device comprises a matrix 10 on which a slide 12 of a press acts.
- the lower part 11 of the matrix 10 constitutes an upper peripheral blank holder.
- the underside of the matrix 10 has an imprint 10a (Fig. 2) corresponding to the profile of the finished part to be obtained.
- the lower blank holder 7 and the upper blank holder 11 have external dimensions smaller than the outline of the housing of the enclosure 1 so as to provide at least one space 17 for the passage of air between a sheet blank 20 placed on said lower blank holder, the cushion 2 and the outside by means of at least one small duct 18 formed in the lower blank holder 7.
- the sheet blank 20 is formed in the following manner.
- the sheet blank 20 is placed on the lower blank holder 7, then the die 10 and the slider 12 descend progressively.
- the upper blank holder 11 comes into contact with the sheet blank 20 whose peripheral part is progressively clamped between said upper blank holder 11 and the lower blank holder 7.
- the progressive descent of the slide 12 and the matrix 10 drives the assembly: upper blank holder 11, lower blank holder 7 and the peripheral jacket 8 and simultaneously causes compression by reaction of the cushion 2.
- the cushion 2 under the effect of this peripheral compression action acts by creep on the central area of the sheet blank 20 and causes the forming of said blank.
- the springs 4 regulate the movement of the support plate 3 and therefore regulate the pressure generated in the cushion 2 during the forming of the part.
- the sole 5 also prevents the cushion 2 from rolling in its lower part.
- the springs 13 regulate the movement of the lower blank holder 7 and of the jacket 8, caused by the slide 12.
- the step of releasing the finished part is carried out by the simultaneous ascent of the slide 12 and of the matrix 10.
- the conduits 18 are connected to pressurized air inlets to reduce the suction effect and allow a rate of at least twenty strokes per minute, ensuring an air flow of at least twice the room volume every second.
- the air supply is cut off when the cushion 2 returns to its equilibrium position.
- This air inlet is preferably located at the shallower depth of the stamped part.
- the vertically sliding element disposed around the lateral faces of the cushion 2 is constituted directly by the lateral walls 30 of the enclosure 1 on which the lower blank holder 7 is supported.
- the side walls 30 cooperate with a member 31 for regulating the movement of these walls 30 and of the lower blank holder 7.
- This regulating member 31 is formed for example by a spring system or a jack.
- the cushion 2 rests, by means of the sole 5, on a support plate 32 which is itself supported on a base 33 also serving as support for the member 31 for regulating the movement of the walls 30 and the blank holder lower 7.
- This lower blank holder 7 also comprises air inlet ducts 18 between the sheet blank 20 and the cushion 2 and is secured to the walls 30 by suitable means, not shown.
- the support plate 32 also serves as a guide for the walls 30 when they slide.
- the side walls and the lower blank holder form a single piece 40 comprising a lower peripheral ring 40a bearing on the member 31 for regulating the displacement and an upper plate 40b forming the lower blank holder and ensuring the support of the blank sheet metal 20.
- the upper plate 40b also includes air inlet ducts 18 between the sheet metal blank 20 and the cushion 2.
- the cushion 2 has on its upper face and between the lower blank holder an elastic element 50 for forming the sheet blank 20 and whose Shore hardness is greater than the Shore hardness of said cushion 2.
- the elastic forming element 50 may consist of at least two layers of different thickness and hardness.
- the elastic forming element 50 can also be interchangeable.
- the elastic forming element 50 comprises means of connection with the cushion 2 in a localized area of the upper face of said cushion.
- These connecting means are constituted by at least one rivet 51 comprising two flat heads of small thickness and large area or by at least one nail comprising a flat head.
- the elastic forming element 50 can also be glued to the upper side of cushion 2.
- the elastic element 50 makes it possible to avoid subjecting said cushion to large deformations and to high pressures and to obtaining a marking of the details, in particular of small radii.
- this elastic element 50 can have any shape such as for example that of the blank or the finished part to be obtained.
- the elastic forming element 50 undergoes a very low elongation and a sliding is essential between this element and the skin 6 of the cushion 2.
- the elastic forming element 50 can be located in at least one angular zone of the cushion 2 and can be made up of different pieces of different hardness.
- This elastic forming element 50 may comprise, on its face in contact with the cushion 2, a rounding lip of said cushion.
- the side walls 30 may be covered with an anti-friction material 14 obtained by spraying a suitable product on said walls or consisting of at least one plastic sheet or a rubber sheet, and this in all the embodiments .
- an interchangeable work mat 15 can be interposed between the skin 6 of the upper face of the cushion 2 and the lower blank holder 7 (Fig. 6) or the upper plate 40b of the piece 40 as in the illustrated variants in Figs. 4 and 5.
- This work mat 15 made of an elastic material has a Shore hardness substantially equal to the Shore hardness of the skin 6 of the cushion 2 and can be fixed to the lower blank holder 7 or to the upper plate 40b of the single piece 40.
- the device comprises an elastic element 50 for forming the sheet blank 20 as shown in FIG. 6, this element 50 is linked to the mat 15 in a localized area by an appropriate means such as for example a rivet 51 or a nail.
- the work mat 15 can be formed from at least two superimposed layers, possibly locally bonded.
- At least one of the layers of this work mat can be made of an elastic textile and / or have substantially parallel slots.
- the anti-friction material 14 placed on the walls 1b or 30 of the enclosure 1 or the walls of the part 40, as well as the work mat 15 can replace the skin 6 of the cushion 2.
- modular wall elements 60 are interposed between the side walls 1b of the enclosure 1 and the peripheral jacket 8 so as to reduce the suction phenomenon.
- the modulation of the volume of the enclosure 1 and therefore of the dimensions of the cushion 2 ensures a ratio of the surface of said cushion to the surface of the room next to two, and a control of the suction effect, and this for all dimensions pieces.
- the modular and interchangeable wall elements 60 are made of an almost incompressible material, such as for example machinable boards for building models.
- the number of wall elements used allows great freedom of dimension of the enclosure 1 and of the cushion 2 for a single tool and frame.
- the lower blank holder 7 or the upper plate 40b of the piece 40 can be made of two sheets of machined sheets providing between them an air inlet.
- One of the plates may be made of an incompressible elastic material.
- the plate of the lower blank holder 7 or 40b, in contact with the sheet blank 30 may have grooves on its vertical inner face to improve the passage of air towards the upper part of the part to be formed.
- This lower clamp plate 7 or 40b, in contact with the sheet blank 20 may be made up of an assembly of boards.
- the lower blank holder may have a shape corresponding to the shape of the peripheral zone of the finished part to be obtained.
- the lower blank holder 7 or the upper plate 40b of the single piece 40 makes it possible, with the upper blank holder 11, to tighten the sheet blank 20 at least in localized areas.
- the support plate 32 may include an internal recess to contain the cushion 2 or be made in one piece with the base 33.
- a means of regulating the pressure generated in the cushion 2 during the forming of the part can be interposed between the part support 32 and base 33.
- the device according to the invention has the advantage of significantly reducing any pinching and rolling phenomenon of the cushion and of improving the efficiency and the longevity of this cushion for large series stampings.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Supports Or Holders For Household Use (AREA)
Abstract
Description
- La présente invention a pour objet un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle mince ou extra-mince.
- On sait que l'emboutissage de flans de tôle se fait généralement avec des presses qui comportent des moyens de formage du flan de tôle constitués, d'une part, par une matrice dont la partie périphérique forme un serre-flan et, d'autre part, par un autre serre-flan entourant un poinçon.
- Ce dispositif classique ne permet pas l'emboutissage de tôles minces ou extra-minces, car la rigidité de la matrice ainsi que le serrage de la tôle par le serre-flan génèrent des déformations non homogènes se traduisant dans certaines zones par des allongements suceptibles de provoquer un amincissement excessif et dans d'autres zones par des rétreints tendant à provoquer un épaississement du flan de tôle, qui conduisent à la formation de plis.
- De plus, pour des aciers à haute limite élastique, cette technique classique d'emboutissage nécessite, pour éviter la formation de plis sous le serre-flan, que l'on excerce sur le flan de tôle une pression très élevée que la plupart des machines ne peuvent fournir.
- On connait également, dans le FR-A-2 564 339, un procédé d'emboutissage sur un poinçon formé par un coussin en matériau élastique.
- Selon ce procédé, on dispose la tôle à former, sur le coussin en matériau élastique, on applique à l'aide d'un coulisseau extérieur un serre-flan sur la partie périphérique du flan de tôle de façon à comprimer la périphérie du coussin et déformer la partie centrale dudit flan de tôle en lui conférant, en fin d'étape de préformage, une surface sensiblement égale à la surface de la pièce finie à obtenir, puis on applique à l'aide d'un coulisseau central agissant par un poinçon sur la partie centrale du flan de tôle pour conformer la pièce à sa forme définitive.
- Ce procédé permet l'emboutissage d'un matériau en feuille, en particulier d'un matériau à faible allongement, qui peut être notamment une tôle métallique, par exemple d'acier.
- Le coussin en matériau élastique est décrit comme étant constitué d'une masse sensiblement parallèlépipédique à base d'un élastomère de silicone de faible dureté Shore.
- Cette technique où le flan de tôle est posé directement sur le coussin en matériau élastique permet des emboutissages à épaisseur pratiquement constante et est en particulier utilisable pour des tôles minces ou extra-minces.
- Mais ce procédé ne permet pas de lutter efficacement contre la formation des plis dans les zones à fort rétreint, en particulier les zones anguleuses.
- En effet, l'emboutissage des pièces de formes complexes entraîne dans les zones anguleuses un rétreint important dont la tendance à former des plis ne peut être diminuée que par un accroissement de la pression du serre-flan sur le flan de tôle.
- Or, avec la technique décrite dans le FR-A-2 564 339, la tôle n'est pas suffisamment maintenue dans la zone sous serre-flan, c'est à dire entre le serre-flan et le coussin en matériau élastique qui ne possède pas en lui même une rigidité suffisante.
- Un autre inconvénient de cette technique connue réside dans la dégradation superficielle du matériau constituant le coussin au niveau de la zone sous serre-flan, ce qui est préjudiciable pour la réalisation de pièces en grande série.
- Pour remédier à ces inconvénients, on connait dans le FR-A-2 641 215 un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle comprenant un coussin en matériau élastique logé dans un bac de rétention, des moyens de préformage du flan de tôle constitués par un coulisseau extérieur portant un serre-flan supérieur, et des moyens de formage définitif dudit flan de tôle constitués par un coulisseau central agissant sur un poinçon.
- Ce dispositif comporte également un serre-flan inférieur constitué par un organe de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle, placé directement sur le coussin et coopérant avec le serre-flan supérieur pour serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle.
- Pour le formage du flan de tôle, le serre-flan inférieur pénètre dans le bac de rétention et comprime par réaction le coussin en matériau élastique.
- Ainsi, le coussin sous l'effet de cette action de compression périphérique agit sur la zone centrale du flan de tôle et provoque le formage dudit flan.
- Mais, ce dispositif présente des inconvénients.
- En effet, les zones anguleuses constituées notamment par les angles du serre-flan inférieur provoquent à chaque coulissement dudit serre-flan un pincement et un laminage du matériau élastique du coussin avec les parois du bac de rétention si bien qu'après un certain nombre de mise en forme de flans de tôle, le coussin se dégrade ce qui est préjudiciable pour la réalisation de pièces en grande série.
- Ce phénomène de pincement et de laminage est encore accentué lorsque le dispositif comporte un organe de régulation du déplacement du fond du bac de rétention pour absorber le volume excédentaire du coussin par rapport à celui déterminé par la surface de la pièce finie à obtenir, comme décrit dans le FR-A-2 641 217.
- En effet, les déplacements successifs du fond du bac de rétention entrainent avec les parois latérales de ce bac, un pincement et un laminage du matériau élastique du coussin.
- Par ailleurs, il se produit au moment du retour à l'état d'équilibre du coussin en matériau élastique, c'est à dire au moment de la remontée du serre-flan inférieur un effet de succion dudit coussin sur la pièce formée ce qui peut provoquer l'effondrement de ladite pièce, notamment dans le cas de pièces de grandes dimensions.
- Le retour à l'état initial du coussin s'effectue du centre vers la périphérie ce qui accroît l'effet de succion.
- De plus, l'effet de succion est d'autant plus important que le rapport de la surface du coussin sur la surface de la pièce est grand.
- Enfin, le dispositif décrit dans le FR-A-2 641 215 présente un autre inconvénient.
- Lorsque le volume de déformation du flan de tôle est important, le coussin est soumis à de grandes déformations et à de fortes pressions si bien que les rayons de déformation du flan de tôle sont limités et trop importants pour certaines applications.
- La présente invention vise à remédier à ces inconvénients et à améliorer l'efficacité et la longévité du coussin en matériau élastique pour obtenir des pièces embouties en grande série telles que des pièces automobiles dont les parties centrales ne sont pratiquement jamais des formes de révolution, mais présentent des formes complexes non développables et de dimensions variables pour un même bâti d'outil comportant en particulier un bac de volume fixe.
- L'invention a pour objet un dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle comportant un coussin en matériau élastique logé dans une enceinte, des moyens de formage du flan de tôle constitués par une matrice dont la partie périphérique forme un serre-flan supérieur, et un serre-flan inférieur formant un organe de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle, placé directement sur le coussin en matériau élastique et coopérant avec le serre-flan supérieur pour serrer au moins des zones localisées ledit flan de tôle, caractérisé en ce que le serre-flan inférieur est en appui sur un élément coulissant disposé autour des faces latérales du coussin en matériau élastique.
- Selon d'autres caractéristiques de l'invention :
- l'élément coulissant est formé par une chemise périphérique disposée entre les parois latérales de l'enceinte et les faces latérales du coussin, ladite chemise périphérique et ledit serre-flan inférieur étant solidaires, entre eux et coulissant dans ladite enceinte,
- des éléments de parois modulables sont intercalés entre les parois latérales de l'enceinte et la chemise périphérique,
- la chemise périphérique et le serre-flan inférieur sont soumis à une force de rappel par au moins un organe élastique,
- en périphérie du serre-flan inférieur est ménagé au moins un espace pour un passage d'air entre les parois latérales de l'enceinte et ledit serre-flan inférieur,
- l'élément coulissant est formé par les parois latérales de l'enceinte, lesdites parois coopérant avec au moins un organe de régulation du déplacement de ces parois et du serre-flan inférieur,
- les parois latérales et le serre-flan sont solidaires entre eux,
- les parois latérales et le serre-flan forment une pièce monobloc comportant un anneau périphérique inférieur en appui sur un organe de régulation du déplacement et une plaque supérieure formant ledit serre-flan inférieur et assurant le support du flan de tôle,
- les parois latérales de l'enceinte ou de la pièce sont couvertes d'un matériau antifriction formé par au moins une feuille en matière plastique ou en caoutchouc,
- le serre-flan inférieur comporte au moins un conduit d'entrée d'air entre le flan de tôle et le coussin,
- ledit conduit d'air est relié à une arrivée d'air sous pression,
- le serre-flan inférieur est constitué d'au moins deux plaques usinées, superposées et ménageant entres elles ledit conduit d'entrée d'air,
- l'une des plaques du serre-flan inférieur est en un matériau élastique incompressible,
- la plaque du serre-flan inférieur, en contact avec le flan de tôle, comporte sur sa face intérieure verticale des rainures,
- la plaque du serre-flan inférieur, en contact avec le flan de tôle, est constituée d'un assemblage de planches usinables,
- l'organe de régulation du déplacement est formé par un système à ressorts,
- le coussin en matériau élastique comporte, sur sa face supérieure et contenu dans l'ouverture du serre-flan inférieur, un élément élastique de formage du flan de tôle et dont la dureté Shore est supérieure à la dureté Shore dudit coussin,
- l'élément élastique de formage est localisé dans au moins une zone anguleuse du coussin,
- l'élément élastique de formage est constitué d'au moins deux couches d'épaisseur et de dureté différentes,
- l'élément élastique de formage est composé de différents morceaux de dureté différente,
- l'élément élastique de formage comporte, sur sa face en contact avec le coussin, une lèvre d'arrondissement dudit coussin,
- l'élément élastique de formage est interchangeable,
- le coussin comporte, sur sa face supérieure, un tapis de travail interchangeable en un matériau élastique,
- le tapis de travail est solidaire du serre-flan inférieur,
- le tapis de travail est formé d'au moins deux couches superposées,
- les couches du tapis de travail sont localement liées,
- au moins une des couches du tapis de travail est constituée d'un textile élastique,
- au moins une des couches du tapis de travail comporte des fentes sensiblement parallèles,
- l'élément élastique de formage comporte des moyens de liaison avec le coussin, dans une zone localisée de la face supérieure dudit coussin,
- l'élément élastique de formage comporte des moyens de liaison avec le tapis de travail, dans une zone localisée de la face supérieure dudit tapis de travail,
- les moyens de liaison sont constitués par au moins un clou comportant une tête plate,
- les moyens de liaison sont constitués par au moins un rivet comportant deux têtes plates,
- le coussin comporte sur sa face inférieure en contact avec le fond de l'enceinte une semelle élastique incompressible de dureté Shore supérieure à la dureté Shore dudit coussin,
- la semelle élastique est en forme d'anneau.
- L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Fig. 1 est une vue en perspective éclatée montrant les différents éléments constituant le dispositif d'emboutissage selon l'invention,
- la Fig. 2 est une vue en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1,
- la Fig. 3 est une vue en coupe d'une première variante du dispositif d'emboutissage,
- la Fig. 4 est une vue en coupe d'une seconde variante du dispositif d'emboutissage,
- la Fig. 5 est une vue en coupe d'une troisième variante du dispositif d'emboutissage,
- la Fig. 6 est une vue en coupe d'une quatrième variante du dispositif d'emboutissage,
- la Fig. 7 est une vue en coupe d'une cinquième variante du dispositif d'emboutissage.
- Le dispositif d'emboutissage représenté aux Figs. 1 et 2 comporte une enceinte 1 qui constitue un logement pour un coussin 2 en un matériau élastique.
- L'enceinte 1 repose sur une table de presse 9 tandis que le coussin 2 repose sur une plaque support 3.
- Entre cette plaque support 3 et le fond la de l'enceinte 1 peut être interposé un moyen de régulation de la pression engendrée dans le coussin 2 au moment du formage de la pièce.
- Ce moyen peut être constitué par exemple par des ressorts 4 ou par un vérin.
- Par ailleurs, la face inférieure du coussin 2 en contact avec la plaque support 3 est munie d'une semelle élastique 5 incompressible de dureté Shore supérieure à la dureté Shore dudit coussin. Cette semelle élastique peut avoir la forme d'un anneau.
- La face supérieure et les faces latérales du coussin 2 sont revêtues d'une peau 6 en un matériau élastique pouvant être éventuellement antifriction.
- Sur la face supérieure du coussin 2 est disposé un serre-flan périphérique inférieur 7 constitué par un cadre, par exemple à contour fermé et qui épouse sensiblement la forme du logement interne de l'enceinte 1 de façon à pouvoir pénétrer dans ledit logement au moment du formage de la pièce.
- D'autre part, le serre-flan inférieur 7 est également en appui sur un élément coulissant par exemple verticalement formé par une chemise périphérique 8 disposée entre les faces latérales du coussin 2 et les parois latérales 1b de l'enceinte 1.
- Le serre-flan inférieur 7 et la chemise 8 sont reliés entre eux par des moyens appropriés, non représentés, et l'ensemble constitué par ce serre-flan inférieur 7 et cette chemise 8 ainsi que par le coussin 2 et la plaque support 3 coulisse à l'intérieur du logement interne de l'enceinte 1.
- Le serre-flan inférieur 7 et la chemise 8 sont soumis à une force de rappel par au moins un organe élastique 13 constitué par exemple par des ressorts interposés entre ladite chemise 8 et le fond la de l'enceinte 1.
- Au-dessus de l'enceinte 1, le dispositif d'emboutissage comporte une matrice 10 sur laquelle agit un coulisseau 12 d'une presse.
- La partie inférieure 11 de la matrice 10 constitue un serre-flan périphérique supérieur.
- La face inférieure de la matrice 10 comporte une empreinte 10a (Fig. 2) correspondant au profil de la pièce finie à obtenir.
- Le serre-flan inférieur 7 et le serre-flan supérieur 11 ont des dimensions extérieures inférieures au contour du logement de l'enceinte 1 de façon à ménager au moins un espace 17 pour le passage d'air entre un flan de tôle 20 posé sur ledit serre-flan inférieur, le coussin 2 et l'extérieur par l'intermédiaire d'au moins un petit conduit 18 formé dans le serre-flan inférieur 7.
- Le formage du flan de tôle 20 est réalisé de la manière suivante.
- Tout d'abord, on pose le flan de tôle 20 sur le serre-flan inférieur 7, puis la matrice 10 et le coulisseau 12 descendent progressivement.
- Le serre-flan supérieur 11 entre en contact avec le flan de tôle 20 dont la partie périphérique est progressivement serrée entre ledit serre-flan supérieur 11 et le serre-flan inférieur 7.
- La descente progressive du coulisseau 12 et de la matrice 10 entraîne l'ensemble : serre-flan supérieur 11, serre-flan inférieur 7 et la chemise périphérique 8 et simultanément provoque la compression par réaction du coussin 2.
- Le coussin 2 sous l'effet de cette action de compression périphérique agit par fluage sur la zone centrale du flan de tôle 20 et provoque le formage dudit flan.
- Au cours du formage, les ressorts 4 régulent le déplacement de la plaque support 3 et de ce fait régulent la pression engendrée dans le coussin 2 au moment du formage de la pièce.
- D'autre part, le coulissement de la chemise périphérique 8 simultanément au serre-flan inférieur 7 évite un pincement et un laminage du coussin 2.
- La semelle 5 évite également un laminage de ce coussin 2 dans sa partie inférieure.
- Les ressorts 13 régulent le déplacement du serre-flan inférieur 7 et de la chemise 8, provoqué par le coulisseau 12.
- L'étape de libération de la pièce finie s'effectue par la remontée simultanée du coulisseau 12 et de la matrice 10.
- Lors de cette étape de libération, le décollement du coussin 2 de la pièce formée s'effectue de la périphérie vers le centre, parce que l'air pénètre entre la pièce et la face supérieure du coussin par l'intermédiaire de l'espace 17 et des conduits 18 évitant ainsi les effets de succion.
- De préférence, les conduits 18 sont reliés à des arrivées d'air sous pression pour réduire l'effet de succion et permettre une cadence d'au moins vingt coups par minute, en assurant un débit d'air d'au moins deux fois le volume de la pièce à chaque seconde.
- L'arrivée d'air est coupée dès le retour du coussin 2 en sa position d'équilibre. Cette arrivée d'air est de préférence située à l'endroit de plus faible profondeur de la pièce emboutie.
- Selon une variante illustrée à la Fig. 3, l'élément coulissant verticalement disposé autour des faces latérales du coussin 2 est constitué directement par les parois latérales 30 de l'enceinte 1 sur lesquelles est en appui le serre-flan inférieur 7.
- Les parois latérales 30 coopèrent avec un organe 31 de régulation du déplacement de ces parois 30 et du serre-flan inférieur 7.
- Cet organe 31 de régulation est formé par exemple par un système à ressorts ou un vérin.
- Le coussin 2 repose, par l'intermédiaire de la semelle 5, sur une plaque support 32 qui est elle même en appui sur un socle 33 servant également de support à l'organe 31 de régulation du déplacement des parois 30 et du serre-flan inférieur 7.
- Ce serre-flan inférieur 7 comporte également des conduits 18 d'entrée d'air entre le flan de tôle 20 et le coussin 2 et est solidaire des parois 30 par des moyens appropriés non représentés.
- La plaque support 32 sert également de guidage aux parois 30 lors du coulissement de celles-ci.
- Les autres éléments du dispositif sont identiques au précédent mode de réalisation et le formage de la pièce est réalisé de la même façon.
- Selon une autre variante illustrée à la Fig. 4, les parois latérales et le serre-flan inférieur forment une pièce monobloc 40 comportant un anneau périphérique inférieur 40a en appui sur l'organe 31 de régulation du déplacement et une plaque supérieure 40b formant le serre-flan inférieur et assurant le support du flan de tôle 20.
- La plaque supérieure 40b comporte également des conduits 18 d'entrée d'air entre le flan de tôle 20 et le coussin 2.
- Les autres éléments du dispositif sont identiques et le formage de la pièce est réalisé de la même façon.
- Selon encore une autre variante illustrée à la Fig. 5, le coussin 2 comporte sur sa face supérieure et entre le serre-flan inférieur un élément élastique 50 de formage du flan de tôle 20 et dont la dureté Shore est supérieure à la dureté Shore dudit coussin 2.
- L'élément élastique 50 de formage peut être constitué d'au moins deux couches d'épaisseur et de dureté différentes.
- Par ailleurs, l'élément élastique 50 de formage peut également être interchangeable.
- Pour cela, l'élément élastique 50 de formage comporte des moyens de liaison avec le coussin 2 dans une zone localisée de la face supérieure dudit coussin.
- Ces moyens de liaison sont constitués par au moins un rivet 51 comportant deux têtes plates de faible épaisseur et de grande surface ou par au moins un clou comportant une tête plate.
- L'élément élastique 50 de formage peut également être collé sur la face supérieure du coussin 2.
- Lorsque la profondeur d'emboutissage du flan de tôle 20 est importante, l'élément élastique 50 permet d'éviter de soumettre ledit coussin à de grandes déformations et à de fortes pressions et d'obtenir un marquage des détails notamment de faibles rayons.
- Par ailleurs, cet élément élastique 50 peut avoir une forme quelconque comme par exemple celle de l'ébauche ou de la pièce finie à obtenir.
- L'élément 50 élastique de formage subit un très faible allongement et un glissement est indispensable entre cet élément et la peau 6 du coussin 2.
- L'élément élastique 50 de formage peut être localisé dans au moins une zone anguleuse du coussin 2 et peut être constitué de différents morceaux de dureté différente.
- Cet élément élastique 50 de formage peut comporter, sur sa face en contact avec le coussin 2, une lèvre d'arrondissement dudit coussin.
- Selon une autre variante illustrée à la Fig. 6, les parois latérales 30 peuvent être recouvertes d'un matériau antifriction 14 obtenu par pulvérisation d'un produit adéquat sur lesdites parois ou constitué par au moins une feuille en matière plastique ou une feuille en caoutchouc, et cela dans tous les modes de réalisation.
- D'autre part, un tapis de travail 15 interchangeable peut être interposé entre la peau 6 de la face supérieure du coussin 2 et le serre-flan inférieur 7 (Fig. 6) ou la plaque supérieure 40b de la pièce monobloc 40 comme dans les variantes illustrées aux Figs. 4 et 5.
- Ce tapis de travail 15 en un matériau élastique a une dureté Shore sensiblement égale à la dureté Shore de la peau 6 du coussin 2 et peut être fixé au serre-flan inférieur 7 ou à la plaque supérieure 40b de la pièce monobloc 40.
- Dans le cas où le dispositif comporte un élément 50 élastique de formage du flan de tôle 20 comme représenté sur la Fig. 6, cet élément 50 est lié au tapis 15 dans une zone localisée par un moyen approprié comme par exemple un rivet 51 ou un clou.
- Le tapis de travail 15 peut être formé d'au moins deux couches superposées, éventuellement localement liées.
- Au moins une des couches de ce tapis de travail peut être constituée d'un textile élastique et/ou comporter des fentes sensiblement parallèles.
- De plus, le matériau antifriction 14 disposé sur les parois 1b ou 30 de l'enceinte 1 ou les parois de la pièce 40, ainsi que le tapis de travail 15 peuvent remplacer la peau 6 du coussin 2.
- Selon encore une autre variante illustrée à la Fig. 7, des éléments de paroi modulables 60 sont intercalés entre les parois latérales 1b de l'enceinte 1 et la chemise périphérique 8 de façon à réduire le phénomène de succion.
- La modulation du volume de l'enceinte 1 et donc des dimensions du coussin 2 assure un rapport de la surface dudit coussin sur la surface de la pièce voisin de deux, et un contrôle de l'effet de succion, et cela pour toutes les dimensions des pièces.
- Les éléments de paroi 60 modulables et interchangeables sont en un matériau quasi incompressible, comme par exemple des planches usinables pour la construction de modèles.
- Le nombre d'éléments de paroi utilisé permet une grande liberté de dimension de l'enceinte 1 et du coussin 2 pour un seul outil et bâti.
- Les autres éléments du dispositif sont identiques et le formage de la pièce est réalisé de la même manière.
- Dans tous les cas de figures, le serre-flan inférieur 7 ou la plaque supérieure 40b de la pièce monobloc 40 peut être réalisé de deux plaques de tôles usinées ménageant entres elles une entrée d'air. L'une des plaques peut être en un matériau élastique incompressible.
- La plaque du serre-flan inférieur 7 ou 40b, en contact avec le flan de tôle 30 peut comporter sur sa face intérieure verticale des rainures pour améliorer le passage de l'air vers la partie supérieure de la pièce à former.
- Cette plaque du serre-flanc inférieur 7 ou 40b, en contact avec le flan de tôle 20 peut-être constituée d'un assemblage de planches.
- Le serre-flan inférieur peut avoir une forme correspondant à la forme de la zone périphérique de la pièce finie à obtenir.
- Le serre-flan inférieur 7 ou la plaque supérieure 40b de la pièce monobloc 40 permet avec le serre-flan supérieur 11 de serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle 20.
- Enfin, la plaque support 32 peut comporter un évidement interne pour contenir le coussin 2 ou être réalisé en une seule pièce avec le socle 33.
- D'autre part, un moyen de régulation de la pression engendrée dans le coussin 2 au moment du formage de la pièce peut être interposé entre la pièce support 32 et le socle 33.
- Le dispositif selon l'invention présente l'avantage de réduire de manière importante tout phénomène de pincement et de laminage du coussin et d'améliorer l'éfficacité et la longévité de ce coussin pour des emboutissages de grande série.
- Il présente également l'avantage de pouvoir régler facilement l'effort de soutien du serre-flan inférieur au cours du formage et d'obtenir sur la pièce formée des petits rayons.
Claims (36)
- Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle (20) comportant un coussin (2) en un matériau élastique logé dans une enceinte (1) des moyens de formage du flan de tôle (20) constitués par une matrice (10) dont la partie périphérique forme un serre-flan supérieur (11), et un serre-flan inférieur (7, 40b) formant un organe de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle, placé directement sur le coussin (2) en matériau élastique et coopérant avec le serre-flan supérieur (11) pour serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle (20), caractérisé en ce que le serre-flan inférieur (7-40b) est en appui sur un élément (8-30) coulisssant disposé autour des faces latérales du coussin (2) en un matériau élastique.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément coulissant est formé par une chemise périphérique (8) disposée entre les parois latérales (1b) de l'enceinte (1) et les faces latérales du coussin (2), ladite chemise périphérique (8) et ledit serre-flan inférieur (7) étant solidarisés entre eux et coulissant dans ladite enceinte.
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que des éléments de paroi modulables (60) sont intercalés entre les parois latérales (1b) de l'enceinte (1) et la chemise périphérique (8).
- Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que la chemise périphérique (8) et le serre-flan inférieur (7) sont soumis à une force de rappel par au moins un organe élastique (13).
- Dispositif selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'en périphérie du serre-flan inférieur (7) est ménagé au moins un espace (17) pour un passage d'air entre les parois latérales (1b) de l'enceinte (1) et ledit serre-flan inférieur (7).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'élément coulissant est formé par les parois latérales (30) de l'enceinte (1) lesdites parois (30) coopérant avec au moins un organe (31) de régulation du déplacement de ces parois (30) et du serre-flan inférieur (7).
- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parois latérales (30) et le serre-flan inférieur (7) sont solidaires entre eux.
- Dispositif selon la revendication 6, caractérisé en ce que les parois latérales et le serre-flan inférieur forment une pièce monobloc (40) comportant un anneau périphérique inférieur (40a) en appui sur un organe (31) de régulation du déplacement et une plaque supérieure (40b) formant ledit serre-flan inférieur et assurant le support du flan de tôle (20).
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que les parois latérales (1b, 30) de l'enceinte (1) ou de la pièce (40) sont couvertes d'un matériau antifriction (14).
- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau antifriction (14) est constitué par au moins une feuille en matière plastique.
- Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que le matériau antifriction (14) est constitué par au moins une feuille en caoutchouc.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le serre-flan inférieur (7-40b) comporte au moins un conduit (18) d'entrée d'air entre le flan de tôle (20) et le coussin (2).
- Dispositif selon la revendication 12, caractérisé en ce que ledit conduit (18) est relié à une arrivée d'air sous pression.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le serre-flan inférieur (7-40b) est constitué d'au moins deux plaques usinées, superposées et ménageant entres elles ledit conduit (18) d'entrée d'air.
- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que l'une des plaques du serre-flan inférieur (7-40b) est en un matériau élastique incompressible.
- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plaque du serre-flan inférieur (7-40b), en contact avec le flan de tôle (20), comporte sur sa face intérieure verticale des rainures.
- Dispositif selon la revendication 14, caractérisé en ce que la plaque du serre-flan inférieur (7-40b) en contact avec le flan de tôle (20), est constituée d'un assemblage de planches usinables.
- Dispositif selon la revendication 4 ou 8, caractérisé en ce que l'organe (13-31) de régulation du déplacement est formé par un système à ressorts.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coussin (2) comporte sur sa face supérieure et contenu dans l'ouverture du serre-flan inférieur (7-40b), un élément (50) élastique de formage du flan de tôle (20) et dont la dureté Shore est supérieure à la dureté Shore dudit coussin.
- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage est localisé dans au moins une zone anguleuse du coussin (2).
- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage est constitué d'au moins deux couches d'épaisseur et de dureté différentes.
- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage est composé de différents morceaux de dureté différente.
- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage comporte, sur sa face en contact avec le coussin (2), une lèvre d'arrondissement dudit coussin.
- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément élastique (50) de formage est interchangeable.
- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que le coussin (2) comporte, sur sa face supérieure, un tapis de travail (15) interchangeable en un matériau élastique.
- Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le tapis de travail (15) est solidaire du serre-flan inférieur (7-40b).
- Dispositif selon la revendication 25, caractérisé en ce que le tapis de travail (15) est formé d'au moins deux couches superposées.
- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce que les couches du tapis de travail (15) sont localement liées.
- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'au moins une des couches du tapis de travail (15) est constituée d'un textile élastique.
- Dispositif selon la revendication 27, caractérisé en ce qu'au moins une des couches du tapis de travail (15) comporte des fentes sensiblement parallèles.
- Dispositif selon la revendication 19, caractérisé en ce que l'élément (50) élastique de formage comporte des moyens (51) de liaison avec le coussin (2), dans une zone localisée de la face supérieure dudit coussin.
- Dispositif selon les revendications 19 et 25, caractérisé en ce que l'élément (50) élastique de formage comporte des moyens (51) de liaison avec le tapis de travail (15), dans une zone localisée de la face supérieure dudit tapis de travail.
- Dispositif selon les revendications 31 et 32, caractérisé en ce que les moyens (51) de liaison sont constitués par au moins un clou comportant une tête plate.
- Dispositif selon les revendications 31 et 32, caractérisé en ce que les moyens (51) de liaison sont constitués par au moins un rivet (51) comportant deux têtes plates.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le coussin (2) comporte sur sa face inférieure en contact avec le fond de l'enceinte (1) de rétention une semelle (5) élastique incompressible de dureté Shore supérieure à la dureté Shore dudit coussin (2).
- Dispositif selon la revendication 35, caractérisé en ce que la semelle (5) élastique est en forme d'anneau.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR9015866 | 1990-12-18 | ||
FR9015866A FR2670408A1 (fr) | 1990-12-18 | 1990-12-18 | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille notamment de flans de tole. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP0491602A1 true EP0491602A1 (fr) | 1992-06-24 |
EP0491602B1 EP0491602B1 (fr) | 1995-05-03 |
Family
ID=9403369
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP91403373A Expired - Lifetime EP0491602B1 (fr) | 1990-12-18 | 1991-12-12 | Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5255550A (fr) |
EP (1) | EP0491602B1 (fr) |
JP (1) | JPH04305321A (fr) |
AT (1) | ATE121975T1 (fr) |
DE (1) | DE69109457T2 (fr) |
ES (1) | ES2071954T3 (fr) |
FR (1) | FR2670408A1 (fr) |
RU (1) | RU2025169C1 (fr) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3018709A1 (fr) * | 2014-03-20 | 2015-09-25 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage d'emboutissage pour la conformation d'une piece emboutie |
CN105414354A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-23 | 天津滨海高新区望越科技发展有限公司 | 一种汽车冲压模工件支撑缓冲装置 |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6233989B1 (en) | 2000-10-13 | 2001-05-22 | Changing Paradigms, Llc | Method and apparatus for stamping a metal sheet with an apertured design having rolled edges |
JP5194582B2 (ja) * | 2007-06-20 | 2013-05-08 | 大日本印刷株式会社 | 圧胴及びこれを用いたエンボス加工装置 |
KR101197089B1 (ko) | 2011-04-19 | 2012-11-07 | 한국과학기술원 | 비대칭 축류형 제품의 단조장치 |
CN104249114B (zh) * | 2014-09-29 | 2016-06-29 | 江阴德玛斯特钻具有限公司 | 内翻边型钻杆保护套内翻边生产流水线 |
CN105537405A (zh) * | 2016-01-20 | 2016-05-04 | 常州协发机械制造有限公司 | 一种封头内翻边用翻边模具 |
CN105665511B (zh) * | 2016-04-22 | 2017-07-28 | 山东多星电器有限公司 | 一种锅体拉伸机 |
US10773291B2 (en) * | 2017-05-24 | 2020-09-15 | Polyurethane Products | Universal radius forming system |
Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB184405A (en) * | 1921-11-01 | 1922-08-17 | Hydro Press Company Proprietar | Improvements relating to the shaping of sheet metal by fluid pressure |
US2342858A (en) * | 1941-03-17 | 1944-02-29 | Hudson Motor Car Co | Stamping apparatus |
US2735390A (en) * | 1956-02-21 | Harris | ||
US2761405A (en) * | 1953-12-14 | 1956-09-04 | Svenska Aeroplan Ab | Hydraulic forming attachment for presses |
US2796253A (en) * | 1948-06-03 | 1957-06-18 | Glenn L Martin Co | Cushion control system for a press |
US2840025A (en) * | 1953-08-04 | 1958-06-24 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Mounting for resilient press pads of polygonal cross-section |
US3382690A (en) * | 1965-09-17 | 1968-05-14 | Kaufmann Tool & Engineering Co | Draw die |
FR2564339A1 (fr) * | 1984-05-17 | 1985-11-22 | Usinor | Procede et dispositif d'emboutissage de toles. |
FR2584956A1 (fr) * | 1985-07-22 | 1987-01-23 | Courbis Technologies | Bloc matrice notamment pour le travail des metaux en feuille |
EP0292357A1 (fr) * | 1987-05-22 | 1988-11-23 | Isoform | Procédé de découpage de feuilles minces, notamment de tôle et matériau élastomère utilisable pour ce procédé |
GB2208619A (en) * | 1987-08-15 | 1989-04-12 | Austin Rover Group | A sheet metal forming tool and methods of making and using same |
EP0376808A1 (fr) * | 1988-12-30 | 1990-07-04 | Isoform | Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille avec poinçon déformable sous plongeur |
FR2641215A1 (fr) * | 1988-12-30 | 1990-07-06 | Isoform | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2590814B1 (fr) * | 1985-12-04 | 1988-02-26 | Usinor | Procede et dispositif d'emboutissage de toles a faible allongement |
FR2641217B1 (fr) * | 1988-12-30 | 1994-04-01 | Isoform | Procede et dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille sur une matrice de formage elastique |
-
1990
- 1990-12-18 FR FR9015866A patent/FR2670408A1/fr active Granted
-
1991
- 1991-12-12 ES ES91403373T patent/ES2071954T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-12 AT AT91403373T patent/ATE121975T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-12-12 DE DE69109457T patent/DE69109457T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-12 EP EP91403373A patent/EP0491602B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1991-12-17 RU SU5010545/27A patent/RU2025169C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1991-12-18 US US07/809,161 patent/US5255550A/en not_active Expired - Fee Related
- 1991-12-18 JP JP3335156A patent/JPH04305321A/ja active Pending
Patent Citations (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2735390A (en) * | 1956-02-21 | Harris | ||
GB184405A (en) * | 1921-11-01 | 1922-08-17 | Hydro Press Company Proprietar | Improvements relating to the shaping of sheet metal by fluid pressure |
US2342858A (en) * | 1941-03-17 | 1944-02-29 | Hudson Motor Car Co | Stamping apparatus |
US2796253A (en) * | 1948-06-03 | 1957-06-18 | Glenn L Martin Co | Cushion control system for a press |
US2840025A (en) * | 1953-08-04 | 1958-06-24 | Baldwin Lima Hamilton Corp | Mounting for resilient press pads of polygonal cross-section |
US2761405A (en) * | 1953-12-14 | 1956-09-04 | Svenska Aeroplan Ab | Hydraulic forming attachment for presses |
US3382690A (en) * | 1965-09-17 | 1968-05-14 | Kaufmann Tool & Engineering Co | Draw die |
FR2564339A1 (fr) * | 1984-05-17 | 1985-11-22 | Usinor | Procede et dispositif d'emboutissage de toles. |
FR2584956A1 (fr) * | 1985-07-22 | 1987-01-23 | Courbis Technologies | Bloc matrice notamment pour le travail des metaux en feuille |
EP0292357A1 (fr) * | 1987-05-22 | 1988-11-23 | Isoform | Procédé de découpage de feuilles minces, notamment de tôle et matériau élastomère utilisable pour ce procédé |
GB2208619A (en) * | 1987-08-15 | 1989-04-12 | Austin Rover Group | A sheet metal forming tool and methods of making and using same |
EP0376808A1 (fr) * | 1988-12-30 | 1990-07-04 | Isoform | Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille avec poinçon déformable sous plongeur |
FR2641215A1 (fr) * | 1988-12-30 | 1990-07-06 | Isoform | Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3018709A1 (fr) * | 2014-03-20 | 2015-09-25 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Outillage d'emboutissage pour la conformation d'une piece emboutie |
CN105414354A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-03-23 | 天津滨海高新区望越科技发展有限公司 | 一种汽车冲压模工件支撑缓冲装置 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69109457D1 (de) | 1995-06-08 |
EP0491602B1 (fr) | 1995-05-03 |
FR2670408B1 (fr) | 1995-03-17 |
RU2025169C1 (ru) | 1994-12-30 |
ATE121975T1 (de) | 1995-05-15 |
ES2071954T3 (es) | 1995-07-01 |
JPH04305321A (ja) | 1992-10-28 |
US5255550A (en) | 1993-10-26 |
FR2670408A1 (fr) | 1992-06-19 |
DE69109457T2 (de) | 1996-01-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0376808B1 (fr) | Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille avec poinçon déformable sous plongeur | |
EP0435722B1 (fr) | Procédé et dispositif de mise en forme d'un flan de tôle notamment pour réaliser un masque de tube cathodique | |
EP0380894B1 (fr) | Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuilles | |
EP0165133B1 (fr) | Procédé et dispositif d'emboutissage de tôles | |
US6823705B2 (en) | Sequential forming device | |
EP0491602B1 (fr) | Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle | |
FR2863543A1 (fr) | Procede de formage par estampage a chaud de pieces de tolerie complexes en materiau composite et outillage pour sa mise en oeuvre | |
FR2806347A1 (fr) | Procede et systeme de moulage d'un materiau sandwich thermoplastique et article embouti ainsi produit | |
EP0541427B1 (fr) | Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tÔle | |
EP0376809B1 (fr) | Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille sur une matrice de formage élastique | |
KR101557491B1 (ko) | 엘보우 제조장치 | |
FR2914571A1 (fr) | Outil d'emboutissage pour la mise en forme des bords d'une piece de tolerie, notamment d'un capot de vehicule | |
FR2715335A1 (fr) | Dispositif d'emboutissage d'un flan de tôle. | |
FR2924366A1 (fr) | Outil de presse d'emboutissage | |
JP4166019B2 (ja) | プレス加工品の歪み除去方法 | |
EP0572301A1 (fr) | Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille sur une matrice de formage en matériau élastique | |
WO2001074566A1 (fr) | Procede de fabrication d'un coussinet gelatineux a effet de membrane reduit | |
WO2018087441A1 (fr) | Outillage d'emboutissage de toles de relativement grandes dimensions notamment pour véhicule automobile | |
FR2676667A3 (en) | Device for the deep-drawing of sheet-metal blanks | |
EP1173298B1 (fr) | Procede et outils d'emboutissage et applications notamment a l'emboutissage de banquettes | |
JP5933299B2 (ja) | プレス成形装置 | |
FR2733177A1 (fr) | Procede et dispositif d'emboutissage de pieces de formes non demoulables | |
EP3315224B1 (fr) | Presse destinée à mettre en forme un flan de tôle et procédé de maintenance d'une telle presse | |
FR3103410A1 (fr) | Ensemble de presse avec élément d’amortissement pivotant | |
EP3924117A1 (fr) | Procédé de formage hybride et dispositif de formage correspondant |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 19920525 |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19930716 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FR GB GR IT LI LU NL SE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 19950503 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 19950503 Ref country code: DK Effective date: 19950503 Ref country code: AT Effective date: 19950503 |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 121975 Country of ref document: AT Date of ref document: 19950515 Kind code of ref document: T |
|
REF | Corresponds to: |
Ref document number: 69109457 Country of ref document: DE Date of ref document: 19950608 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FG2A Ref document number: 2071954 Country of ref document: ES Kind code of ref document: T3 |
|
ITF | It: translation for a ep patent filed | ||
GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) |
Effective date: 19950812 |
|
NLV1 | Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act | ||
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
26N | No opposition filed | ||
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 20011217 Year of fee payment: 11 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: IF02 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CH Payment date: 20021115 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20021119 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Payment date: 20021128 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 20021206 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20021211 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Payment date: 20021216 Year of fee payment: 12 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Payment date: 20030102 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20030901 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031212 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031212 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031213 Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031213 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031231 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031231 Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20031231 |
|
BERE | Be: lapsed |
Owner name: *ISOFORM Effective date: 20031231 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20040701 |
|
EUG | Se: european patent has lapsed | ||
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20031212 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: ES Ref legal event code: FD2A Effective date: 20031213 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20051212 |