FR2641215A1 - Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles - Google Patents

Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles Download PDF

Info

Publication number
FR2641215A1
FR2641215A1 FR8817525A FR8817525A FR2641215A1 FR 2641215 A1 FR2641215 A1 FR 2641215A1 FR 8817525 A FR8817525 A FR 8817525A FR 8817525 A FR8817525 A FR 8817525A FR 2641215 A1 FR2641215 A1 FR 2641215A1
Authority
FR
France
Prior art keywords
sheet
blank
support
cushion
blank holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
FR8817525A
Other languages
English (en)
Inventor
Gabriel De Smet
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Isoform SNC
Original Assignee
Isoform SNC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Isoform SNC filed Critical Isoform SNC
Priority to FR8817525A priority Critical patent/FR2641215A1/fr
Priority to AT89403591T priority patent/ATE75640T1/de
Priority to AR89315744A priority patent/AR247122A1/es
Priority to ES198989403591T priority patent/ES2033118T3/es
Priority to DE8989403591T priority patent/DE68901457D1/de
Priority to EP89403591A priority patent/EP0380894B1/fr
Priority to ZA899910A priority patent/ZA899910B/xx
Priority to HU896792A priority patent/HU205286B/hu
Priority to CS897514A priority patent/CZ283164B6/cs
Priority to CA002006774A priority patent/CA2006774C/fr
Priority to US07/458,169 priority patent/US5067336A/en
Priority to AU47305/89A priority patent/AU628456B2/en
Priority to JP1344965A priority patent/JP2680905B2/ja
Priority to RO143551A priority patent/RO106971B1/ro
Priority to SU4742837/08A priority patent/RU2037353C1/ru
Priority to BR898906860A priority patent/BR8906860A/pt
Priority to DD89336814A priority patent/DD294439A5/de
Priority to CN89109855A priority patent/CN1018528B/zh
Publication of FR2641215A1 publication Critical patent/FR2641215A1/fr
Priority to GR920401618T priority patent/GR3005288T3/el
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
    • B21D22/10—Stamping using yieldable or resilient pads
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49805—Shaping by direct application of fluent pressure

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
  • Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Forklifts And Lifting Vehicles (AREA)
  • Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle 10, comprenant un coussin 2 en un matériau élastique logé dans un bac de rétention 1, des moyens de préformage du flan de tôle constitués par un coulisseau extérieur portant un serre-flan supérieur 6, et des moyens de formage définitif dudit flan de tôle constitués par un coulisseau central agissant sur un poinçon 8, caractérisé en ce qu'il comporte un serre-flan inférieur constitué par un organe 3 de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle 10, placé directement sur le coussin élastique 2 et coopérant avec le serre-flan supérieur 6 pour serrer au moins dans des zones localisées le flan de tôle.

Description

La présente invention a pour objet un dispositif d'emboutissage de
matériaux en feuille,
notamment de t6les extra-minces de grandes dimensions.
On connait. dans le FR-A-2 564 339, un procédé d'emboutissage sur coussin élastique. Selon ce procédé, on dispose la tôle à former sur un coussin élastique, on applique un coulisseau extérieur supportant un serre-flan sur la partie périphérique de la tale de façon à provoquer le fluage de la masse du coussin élastique pour déformer la partie centrale de
la t6le en lui conférant, en fin d'étape de préforma-
ge, une surface sensiblement égale à la surface de la pièce finie à obtenir, puis on applique un coulisseau central agissant par un poinçon sur la partie centrale de la tôle pour conformer la pièce à sa forme définitive.
Ce procédé permet l'emboutissage d un maté-
riau en feuille, en particulier d'un matériau à faible
allongement, qui peut etre notamment une tôle métalli-
que, par exemple d'acier. bien que ce proceédé ne soit pas limité à l'emboutissage de feuille métallique, mais puisse s'appliquer à des matériaux plastiques et
à tout autre matériau composite.
Le coussin en matériau élastique est décrit comme étant notamment un support composite constitué d'une masse sensiblement parallélépipédique à base d un élastomère de silicone de faible dureté Shore, pouvant être recouvert sur sa face supérieure et sur la totalité ou une partie de ses faces latérales d'une peau relativement mince en un matériau plus résistant
et plus dur.
Cette technique o la tôle est posée direc-
tement sur le coussin en matériau élastique permet des emboutissages à épaisseur pratiquement constante, et
2641215 '
est en particulier utilisable pour des toles extra-
minces; mais ce procédé ne permet pas de lutter efficacement contre la formation des plis dans les zones à fort rétreint, en particulier les zones anguleuses. En effet, pour former par emboutissage des pièces de formes diverses et anguleuses, il est nécessaire de réaliser dans ces zones un rétreint important dont la tendance à former des plis ne peut être diminuée que par un accroissement de la pression du serre-flan sur la t6le. Or, avec la technique décrite dans le FR-A-2 564 339, la tâle n'est pas suffisamment maintenue dans la zone sous serre-flan, c'est-à- dire entre le serre-flan et le coussin en matériau élastique qui ne possède pas en lui-même une
rigidité suffisante.
Un autre inconvénient de cette technique connue réside dans la dégradation superficielle du matériau constituant le coussin élastique au niveau de la zone sous serre-flan, ce qui est préjudicable pour
la réalisation de pièces en grande série.
On connait également dans le FR-A-2.590.814, un procédé d'emboutissage sur coussin élastique, selon lequel on dispose le flan de t6le à former sur un support constituant un bac de rétention pour le coussin élastique, on applique un serre-flan sur la partie périphérique du flan de tole de façon à réaliser, dans des zones localisées le tombage du bord du flan de tÈle et à provoquer le fluage de la masse du coussin élastique pour déformer la partie centrale du flan de tôle, puis on applique un poinçon sur la partie centrale du flan de t6le pour former la pièce à
sa forme définitive.
La présente invention vise à remédier à ces
26 4 1215
inconvénients et à améliorer l'efficacité et la longé-
vité du coussin en matériau élastique et favorise éventuellement le tombage du bord du flan de tôle total ou partiel, pour obtenir des pièces embouties de moyenne profondeur, mais de grandes dimensions et en grande série telles que des pièces automobiles dont les parties centrales ne sont pratiquement jamais des formes de révolution, mais représentent des formes
complexes non développables.
L'invention a donc pour objet un dispositif d emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle, comprenant un coussin en un matériau élastique logé dans un bac de rétention, des moyens de
préformage du flan de tôle constitués par un coulis-
seau extérieur portant un serre-flan supérieur, et des
moyens de formage définitif dudit flan de tôle consti-
tués par un coulisseau central agissant sur un poin-
con, caractérisé en ce qu'il comporte un serre-flan inférieur constitué par un organe de support et de maintien d'au moins une partie du flan de tôle. placé directement sur le coussin élastique et coopérant avec le serre-flan supérieur pour serrer au moins dans des
zones localisées le flan de tôle.
Selon d'autres caractéristiques de l'in-
vention, - l'organe de support et de maintien a un profil de surface en forme correspondant au profil de la zone périphérique de la pièece finie à obtenir, - l'organe de support et de maintien a une section d'épaisseur constante en forme ou non, - l'organe de support et de maintien a une section d'épaisseur variable, - l'organe de support et de maintien est constitué par un cadre à contour fermé, - l'organe de support et de maintien est constitué par des éléments indépendants disposés dans les zones de serrage du flan de tàle, - l'organe de support et de maintien a une
section en forme d'équerre.
Selon encore une autre caractéristique de l'invention, le dispositif comporte des éléments de compensation. L'invention sera mieux comprise à l'aide de
la description qui va suivre, donnée uniquement à
titre d exemple, et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels: - La figure 1 est une vue en perspective éclatée montrant les différents éléments constituant le dispositif d'emboutissage selon l'invention, - les figures 2 à 4 sont des vues en coupe selon la ligne 22 de la figure 1, au cours des étapes successives de formage d'une pièce,
- la figure 5 est une vue en coupe en pers-
pective éclatée d'une première variante du dispositif d'emboutissage, les figures 6 à 8 sont des vues en coupe selon la ligne 6-6 de la figure 5. au cours des étapes successives de formage d'une pièce, - la figure 9 est une vue en perspective
éclatée d'une seconde variante du dispositif d'embou-
tissage, - la figure 10 est une vue en perspective d'une troisième variante du dispositif d'emboutissage, - la figure 11 est une vue en perspective éclatée d'une quatrième variante du dispositif d'emboutissage. Le dispositif d'emboutissage représenté aux figures 1 à 4 comporte un bac 1 dont la partie centrale constitue un logement pour un coussin 2 en un
2641215'
matériau élastique.
Sur la face supérieure du coussin élastique 2 est disposé un cadre 3 à contour fermé qui constitue un serre-flan périphérique inférieur et qui épouse sensiblement le contour du logement interne du bac 1 de façon à pouvoir pénétrer dans ledit logement au
moment du formage de la pièce.
Au-dessus du bac 1, le dispositif d'embou-
tissage comporte un corps 5 fixé à une rehausse 11 portée par un coulisseau extérieur 28. La partie inférieure 6 du corps constitue un serre-flan
périphérique supérieur.
Le serre-flan périphérique supérieur 6 a un diamètre extérieur légèrement inférieur au contour du logement interne du bac 1 de façon à coopérer avec le
cadre 3 et à pénétrer dans ledit logement.
Le corps 5 comporte un puits central 7 à l'intérieur duquel pénètre un poinçon 8 comportant à sa partie supérieure une semelle 9. La rehausse 11 comporte également un puits central pour le passage
d-'un poinçon 8 et la semelle 9.
La face inférieure du poinçon 8 comporte une empreinte correspondant au profil de la pièce finie à obtenir. Le formage d'un flan de tôle 10 est réalisé
de la manière suivante.
Tout d'abord, on pose le flan de tôle 10 sur le cadre 3. puis le coulisseau extérieur 28 de la presse (figure 2) vient en contact avec la rehausse
11. Le coulisseau extérieur 28 descend progressive-
ment. ce qui provoque, par l'intermédiaire de la rehausse 11, la descente du corps 5 et par conséquent du serre-flan périphérique supérieur 6. Celui-ci entre en contact avec le flan de tôle 10 dont la partie périphérique est progressivement serrée entre le
2641215'
serre-flan supérieur 6 et le cadre 3 pour éviter son festonnage et simultanément comprime par réaction le
coussin élastique 2.
Le coussin élastique 2 sous l'effet de cette action de compression périphérique (figure 3) agit sur la zone centrale du flan de tôle 10 et provoque le
préformage dudit flan.
Le gonflement de la partie centrale du flan de tôle est limité par le fond du poinçon 8 afin d'éviter les déformations erratiques incontrôlées. La descente de la rehausse 11 est limitée par des
colonnettes 12.
La figure 4 représente l'étape de conforma-
tion finale de la pièce. Le coulisseau central 30 de' la presse vient en contact avec la semelle 9 du poinçon 8 et provoque la descente dudit poinçon à sa
position basse qui entraîne en meme temps le serre-
flan périphérique supérieur 6 par l'intermédiaire des tiges 13 (figure 4) pour le formage final du flan de
tôle 10, préformé au cours de l'étape précédente.
Les contraintes de compression dues à l'appui du poinçon 8 sur le sommet du flan de tôle se transforment sous l'action du coussin élastique 2, agissant sur la face opposée du flan de tôle, en contraintes de traction exercées sur toute la surface dudit flan de tole et provoquent le déplacement de
cette tôle dans tout le volume disponible.
La combinaison du serre-flan périphérique supérieur -6 et du serre-flan périphérique inférieur constitué par le cadre 3 permet d'avoir une rigidité suffisante pour maintenir le flan de tole dans la zone sous serre-flan au cours des étapes de préformage et
de conformation.
L'étape de libération de la pièce finie s'effectue par remontée simultanée du coulisseau central 30 et du coulisseau extérieur 28 qui entraîne par l'intermédiaire de la rehausse 11 le corps 5 entraînant à son tour le poinçon 8 par l'intermédiaire des tiges 13 et de la semelle 9. Selon une variante illustrée aux figures 5 à 8, le serre-flan périphérique inférieur disposé sur le coussin élastique 2 est constitué par un cadre 21 à contour fermé qui présente une partie appropriée en
forme 21a correspondant au profil de la zone périphé-
rique de la pièce finie à obtenir.
Le dispositif comprend également, comme dans
la variante précédente, un corps 22 porté par un cou-
lisseau extérieur 28 et dont la partie inférieure constitue un serre-flan périphérique supérieur 23. Le corps 22 est muni d'un puits 24 à l'intérieur duquel pénètre un poinçon 25 comportant sur sa face inférieure une empreinte correspondant au profil de la pièce finie à obtenir. Le poinçon 25 comporte à sa
partie supérieure une semelle 26.
Une réhausse 27 est solidaire du corps 22 et comporte également un puits central pour le passage du
poinçon 25.
De plus, sur la face supérieure du bac 1 sont ménagées des zones déterminées la qui coopèrent avec le serre-flan périphérique supérieur 23 pour réaliser dans des zones localisées un tombage du bord
de flan de t6le 20.
Le formage d'un flan de tôle 20 est réalisé
de la manière suivante.
Tout d'abord, on pose le flan de tôle 20, qui repose sur les zones la et sur la partie reliée
21a du cadre 21.
Dans un premier temps, le coulisseau exté-
2 6 4 1 2 1 5
2641215 '
rieur 28 de la presse (figure 6) agit sur le corps ?2 par l'intermédiaire de la rehausse 27. On poursuit progressivement la descente du coulisseau extérieur 28 de telle sorte que le serre-flan supérieur 23 du corps 22 provoque dans des zones localisées la, le tombage
du bord du flan de tôle qui se replie.
Par conséquent, au cours de cette première étape, des zones localisées de la partie périphérique du flan de tôle 20, qui sont soumises à fort rétreint, sont maintenues entre les zones déterminées la et le serre-flan 23, afin de réaliser dans ces zones le tombage du bord du flan de tôle, permettant ainsi de
réduire le volume de métal à rétreindre.
Ensuite, on poursuit la descente du coulis-
seau extérieur 28 pour maintenir et former le flan de la tôle 20 entre le serre-flan supérieur 23 et le
serre-flan inférieur constitué par le cadre 21.
Simultanément, le coussin élastique 2 est comprimé, et, sous l'effet de cette action de compression périphérique (figure 7), agit par fluage de la zone centrale du flan de tôle 20 et provoque le préformage
dudit flan.
Le gonflement de la partie centrale du flan de tôle est limité par le fond du poinçon 25 afin
d'éviter les déformations erratiques incontrôlées.
Comme pour la variante précédente, la descente de la réhausse 27 et du coulisseau extérieur 28, est limitée
par des colonnettes 29.
Ensuite, le coulisseau central 30 de la presse vient en contact avec la semelle 26 du poinçon et provoque la descente dudit poinçon qui entraîne en meme temps le serre-flan périphérique supérieur 23 par l'intermédiaire des tiges 13 (figure 8) pour le formage final de la partie centrale du flan de tôle 20.
2641215'
Selon un autre mode de réalisation illustré à la figure 9, le serre-flan périphérique inférieur disposé sur le coussin élastique 2 est formé par un cadre 41 qui présente sur deux branches opposées une forme appropriée 41a en relief convexe dont la hauteur correspondant au profil de la zone périphérique de la
pièce finie 40 obtenue après formage.
Le dispositif comporte, comme pour les variantes précédentes, un corps 42 dont la partie inférieure forme le serre-flan supérieur 43, un poinçon 44 et une réhausse 45. Le préformage et le
formage de la tole sont réalisés de la même manière.
Selon une autre variante illustrée à la figure 10, le serre-flan périphérique inférieur disposé dans le bac 1 au-dessus du coussin élastique 2 est constitué par un cadre 51 ayant une section en forme d'équerre. Ce cadre 51 présente également sur deux branches opposées une forme appropriée 51a en
relief convexe.
Lorsque cela est nécessaire, le dispositif
comporte également au moins un élément de compensa-
tion.. Cet élément de compensation a pour objet de réduire le volume entre la surface supérieure du coussin élastique 2 et celle du flan de tôle pincée entre le serre-flan supérieur et le serre-flan inférieur constitué par le cadre, de façon à provoquer l'initiation de la phase de préformage dés le début de
la descente du serre-flan supérieur.
Dans l'exemple représenté à la figure 10, une forme de compensation 52 est interposée entre le fond du bac 1 et le coussin élastique 2. La forme de compensation 52 est dans ce cas formée par un bloc
incompressible et a un profil correspondant sensible-
ment au profil du cadre 51.
2 6 4 1 2 1 5
Cette disposition permet de préformer le coussin élastique 2 pour qu'il épouse la forme du cadre 51 et d'éviter ainsi une déformation trop importante dudit coussin élastique au moment du préformage et du formage de la pièce 50. Le dispositif comporte, bien évidemment, un corps 53 dont la partie inférieure forme le serre-flan
supérieur 54, un poinçon 55, et une réhausse 56.
Selon un autre mode de réalisation de la va-
riante de la figure 10, illustrée à la figure 11, le
serre-flan périphérique inférieur est également cons-
titué par un cadre 51 ayant une section en forme d'équerre. Mais dans ce cas, le volume compris entre la face supérieure du coussin élastique 2 et le cadre 51 est comblé par un élément de compensation 60. Cet élément de compensation est constitué par un petit coussin en matériau élastique de même nature que le
coussin 2.
On retrouve également dans cette variante le
corps 53, le poinçon 55 et la réhausse 56.
Les éléments de' compensation 52 et 60 ont donc pour objet de réduire le volume entre la tole et le coussin élastique, et provoquer ainsi l'initiation de la phase de préformage dés le début de l'action de
serre-flan supérieur sur l'anneau.
D'une manière générale, le serre-flan péri-
phérique inférieur, selon l'invention, a un profil de surface en forme correspondant sensiblement au profil de la zone périphérique de la pièce finie à obtenir et une section d'épaisseur constante en forme ou non. Il peut également être utilisé comme système d'éjection
de la pièce finie.
De plus, ce serre-flan inférieur peut être constitué par des éléments indépendants judicieusement
26412 1 5
ll répartis sur le pourtour du coussin élastique et dans des zones o la zone-périphérique du flan de tôle doit
&tre serré.
Le dispositif selon l'invention permet donc de maintenir efficacement la zone périphérique de la pièce pendant les opérations de formage et d'améliorer l'efficacité et la longévité du coussin en matériau élastique pour réaliser des pièces embouties de moyenne pronfondeur, mais de grandes dimensions telles que des pièces automobiles dont les parties centrales ne sont pratiquement jamais des formes de révolution, mais représentent des formes complexes non développables.

Claims (12)

REVENDICATIONS
1. Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, notamment de flans de tôle (10, 20. 40, 50), comprenant un coussin (2) en un matériau élastique logé dans un bac de rétention (1), des moyens de
préformage du flan de tôle constitués par un coulis-
sseau extérieur (28) portant un serre-flan supérieur (6-23-43-54), et des moyens de formage définitif dudit flan de tôle constitués par un coulisseau central (30) agissant sur un poinçon (8-25-44-55), caractérisé en ce qu'il comporte un serre-flan inférieur constitué
par un organe (3, 21, 41, 51) de support et de main-
tien d au moins une partie du flan de tôle (10, 20, , 50), placé directement sur le coussin élastique
(2) et coopérant avec le serre-flan supérieur (6-23-
43-54) pour serrer au moins dans des zones localisées
le flan de tôle.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe (321-41-51) de support et de maintien a un profil de surface en forme correspondant au profil de la zone périphérique de la
pièce finie à obtenir.
3. Dispositif selon les revendications 1 et
2, caractérisé en ce que l'organe (3, 21, 41, 51) de support et de maintien a une section d'épaisseur
constante en forme ou non.
4. Dispositif selon les revendications 1 et
2, caractérisé ence que l'organe (3, 21, 41, 51) de support et de maintien a une section d'épaisseur
variable.
5. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'organe de support et de maintien est constitué par un cadre (3, 21, 41,
51) à contour ferme.
2 6 4 1 2 1 5'
6. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'organe (3, 21, 41, 51) de support et de maintien est constitué par des éléments indépendants disposés dans les zones de serrage du flan de tôle.
7. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce que l'organe (51) de support et de maintien a une section en forme d'équerre.
8. Dispositif selon l'une des revendications
précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte des
éléments de compensation (52. 60).
9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que les éléments de compensation (52) sont disposés au-dessous dudit coussin élastique (2).
10. Dispositif selon la revendication 9, caractérisé en ce que les éléments de compensation
(52) sont constitués par un bloc incompressible.
11. Dispositif selon la revendication 8.
caractérisé en ce que les éléments de compensation (60) sont interposés entre l'organe de support et de
maintien (51) et le coussin élastique (2).
12. Dispositif selon la revendication 11, caractérisé en ce que les éléments de compensation sont constitués par un petit coussin (60) en matériau
élastique de même nature que le coussin (2).
FR8817525A 1988-12-30 1988-12-30 Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles Withdrawn FR2641215A1 (fr)

Priority Applications (19)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8817525A FR2641215A1 (fr) 1988-12-30 1988-12-30 Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles
AT89403591T ATE75640T1 (de) 1988-12-30 1989-12-20 Vorrichtung zum tiefziehen von blattmaterialien.
AR89315744A AR247122A1 (es) 1988-12-30 1989-12-20 Dispositivo de embutido de material laminar
ES198989403591T ES2033118T3 (es) 1988-12-30 1989-12-20 Dispositivo de embuticion de materiales en hojas.
DE8989403591T DE68901457D1 (de) 1988-12-30 1989-12-20 Vorrichtung zum tiefziehen von blattmaterialien.
EP89403591A EP0380894B1 (fr) 1988-12-30 1989-12-20 Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuilles
ZA899910A ZA899910B (en) 1988-12-30 1989-12-27 Device for pressing sheet material
HU896792A HU205286B (en) 1988-12-30 1989-12-27 Apparatus for deep-drawing platelike materials
CA002006774A CA2006774C (fr) 1988-12-30 1989-12-28 Dispositif pour emboutir la tole
CS897514A CZ283164B6 (cs) 1988-12-30 1989-12-28 Zařízení pro lisování tabulových materiálů
US07/458,169 US5067336A (en) 1988-12-30 1989-12-28 Device for pressing sheet material
AU47305/89A AU628456B2 (en) 1988-12-30 1989-12-28 Device for pressing sheet material
JP1344965A JP2680905B2 (ja) 1988-12-30 1989-12-28 薄板材をプレス加工するための装置
RO143551A RO106971B1 (ro) 1988-12-30 1989-12-29 Dispozitiv de ambutisare pentru materiale în foi
SU4742837/08A RU2037353C1 (ru) 1988-12-30 1989-12-29 Устройство для штамповки листовых материалов
BR898906860A BR8906860A (pt) 1988-12-30 1989-12-29 Dispositivo de conformacao de materiais em folhas
DD89336814A DD294439A5 (de) 1988-12-30 1989-12-29 Verfahren zum tiefziehen von werkstoffen in tafelform
CN89109855A CN1018528B (zh) 1988-12-30 1989-12-30 冲压板材的装置
GR920401618T GR3005288T3 (fr) 1988-12-30 1992-07-29

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8817525A FR2641215A1 (fr) 1988-12-30 1988-12-30 Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
FR2641215A1 true FR2641215A1 (fr) 1990-07-06

Family

ID=9373659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FR8817525A Withdrawn FR2641215A1 (fr) 1988-12-30 1988-12-30 Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuilles

Country Status (19)

Country Link
US (1) US5067336A (fr)
EP (1) EP0380894B1 (fr)
JP (1) JP2680905B2 (fr)
CN (1) CN1018528B (fr)
AR (1) AR247122A1 (fr)
AT (1) ATE75640T1 (fr)
AU (1) AU628456B2 (fr)
BR (1) BR8906860A (fr)
CA (1) CA2006774C (fr)
CZ (1) CZ283164B6 (fr)
DD (1) DD294439A5 (fr)
DE (1) DE68901457D1 (fr)
ES (1) ES2033118T3 (fr)
FR (1) FR2641215A1 (fr)
GR (1) GR3005288T3 (fr)
HU (1) HU205286B (fr)
RO (1) RO106971B1 (fr)
RU (1) RU2037353C1 (fr)
ZA (1) ZA899910B (fr)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2670408A1 (fr) * 1990-12-18 1992-06-19 Isoform Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille notamment de flans de tole.
EP0664168A1 (fr) * 1994-01-21 1995-07-26 Sollac S.A. Dispositif d'emboutissage d'un flan de tôle

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2683168B1 (fr) * 1991-11-04 1994-03-04 Isoform Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille, notamment de flans de tole.
DE19939504A1 (de) * 1999-08-20 2001-03-08 Konrad Schnupp Verfahren zur Betätigung einer Umformpresse
DE20115945U1 (de) * 2001-09-27 2001-12-13 Thomas Josef Heimbach GmbH & Co., 52353 Düren Preßpolster
CN100448562C (zh) * 2005-11-23 2009-01-07 比亚迪股份有限公司 拉延工艺补充方法及拉延模具
AT504783B1 (de) * 2007-08-29 2008-08-15 Weba Werkzeugbau Betr S Gmbh Verfahren zum kaltverformen eines blechzuschnittes aus hochfestem stahl
CN101428323B (zh) * 2007-11-05 2011-04-13 南车青岛四方机车车辆股份有限公司 不锈钢车体顶板冲压成型工艺
US8337051B2 (en) * 2009-02-25 2012-12-25 Koninklijke Philips Electronics N.V. Reflector assembly and method of making same
ITMC20090202A1 (it) * 2009-09-22 2011-03-23 Wolfango Alpini Attrezzatura e metodo per lo stampaggio di materiale in foglio, in particolare lastre metalliche.
CN103201055B (zh) * 2010-11-16 2015-04-15 本田技研工业株式会社 冲压模具及冲压加工方法
ES2689298T3 (es) * 2012-06-22 2018-11-13 Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation Método de fabricación y aparato de fabricación de carrocería moldeada a presión
CN102744319B (zh) * 2012-06-29 2015-03-25 袁志龙 一种冷冲压辅具及其冲压工艺
CN102861806A (zh) * 2012-10-31 2013-01-09 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 一种电机支架的倾斜热冲压成形方法
TW201438883A (zh) * 2013-04-11 2014-10-16 Wistron Corp 整形裝置與機箱的整形方法
CN103846347B (zh) * 2014-03-15 2016-06-29 富士瑞鹄技研（芜湖）有限公司 一种用于板件成型的拉延模具
CN104289590B (zh) * 2014-09-05 2016-03-09 武汉理工大学 一种加工l形弯曲件的精冲弯曲复合成形工艺
RU189518U1 (ru) * 2018-10-17 2019-05-24 Анвар Юсуфович Боташев Импульсная машина для обработки давлением листового материала
CN114309330A (zh) * 2021-12-21 2022-04-12 杭州电力设备制造有限公司临安恒信成套电气制造分公司 一种金属抱箍批量化一体冲压成型设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3382690A (en) * 1965-09-17 1968-05-14 Kaufmann Tool & Engineering Co Draw die
US3533256A (en) * 1969-01-21 1970-10-13 Ustav Pro Vyzkum Motorovych Vo Hydraulic press and protective insert therefor
US3748889A (en) * 1971-11-29 1973-07-31 Caterpillar Tractor Co Apparatus for deforming sheet material
SU1183237A1 (ru) * 1983-06-27 1985-10-07 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Штамп дл гибки

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2422883A (en) * 1942-01-24 1947-06-24 Douglas Aircraft Co Inc Method and apparatus for flanging sheet metal
US2719500A (en) * 1950-07-28 1955-10-04 Northrop Aircraft Inc Flange forming press
US2783728A (en) * 1951-09-12 1957-03-05 Lake Erie Engineering Corp Apparatus for pressing sheet metal shapes
SU799869A1 (ru) * 1978-02-03 1981-01-30 Предприятие П/Я В-8772 Комбинированный штамп дл вырубкиКОНТуРА ВыТ жКи и гибКи бОРТОВ
FR2564339B1 (fr) * 1984-05-17 1987-12-24 Usinor Procede et dispositif d'emboutissage de toles.
FR2590814B1 (fr) * 1985-12-04 1988-02-26 Usinor Procede et dispositif d'emboutissage de toles a faible allongement

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3382690A (en) * 1965-09-17 1968-05-14 Kaufmann Tool & Engineering Co Draw die
US3533256A (en) * 1969-01-21 1970-10-13 Ustav Pro Vyzkum Motorovych Vo Hydraulic press and protective insert therefor
US3748889A (en) * 1971-11-29 1973-07-31 Caterpillar Tractor Co Apparatus for deforming sheet material
SU1183237A1 (ru) * 1983-06-27 1985-10-07 Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского Штамп дл гибки

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
SOVIET INVENTIONS ILLUSTRATED, semaine 8618, 16 mai 1986, section P/Q, classe P52, résumé no. 86-117689/18, Derwent Publications Ltd, Londres, GB; & SU-A-1183 237 (MOSC. AVIATION INST.) 07-10-1985 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2670408A1 (fr) * 1990-12-18 1992-06-19 Isoform Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille notamment de flans de tole.
EP0491602A1 (fr) * 1990-12-18 1992-06-24 Isoform Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille notamment de flans de tôle
US5255550A (en) * 1990-12-18 1993-10-26 Isoform Device for drawing sheet materials in particular sheet blanks
EP0664168A1 (fr) * 1994-01-21 1995-07-26 Sollac S.A. Dispositif d'emboutissage d'un flan de tôle
FR2715335A1 (fr) * 1994-01-21 1995-07-28 Lorraine Laminage Dispositif d'emboutissage d'un flan de tôle.
US5599565A (en) * 1994-01-21 1997-02-04 Sollac Device for press forming a sheet blank

Also Published As

Publication number Publication date
AU628456B2 (en) 1992-09-17
ZA899910B (en) 1991-08-28
HU896792D0 (en) 1990-03-28
HU205286B (en) 1992-04-28
CS751489A3 (en) 1992-01-15
RU2037353C1 (ru) 1995-06-19
GR3005288T3 (fr) 1993-05-24
CZ283164B6 (cs) 1998-01-14
JP2680905B2 (ja) 1997-11-19
RO106971B1 (ro) 1993-08-30
ATE75640T1 (de) 1992-05-15
CA2006774A1 (fr) 1990-06-30
EP0380894A1 (fr) 1990-08-08
HUT54540A (en) 1991-03-28
CN1043893A (zh) 1990-07-18
US5067336A (en) 1991-11-26
EP0380894B1 (fr) 1992-05-06
AR247122A1 (es) 1994-11-30
DD294439A5 (de) 1991-10-02
JPH03198924A (ja) 1991-08-30
CN1018528B (zh) 1992-10-07
AU4730589A (en) 1990-07-05
DE68901457D1 (de) 1992-06-11
CA2006774C (fr) 1997-03-04
ES2033118T3 (es) 1993-03-01
BR8906860A (pt) 1990-09-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0380894B1 (fr) Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuilles
EP0376808B1 (fr) Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille avec poinçon déformable sous plongeur
EP0435722B1 (fr) Procédé et dispositif de mise en forme d'un flan de tôle notamment pour réaliser un masque de tube cathodique
EP0165133B1 (fr) Procédé et dispositif d'emboutissage de tôles
EP0376809B1 (fr) Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille sur une matrice de formage élastique
FR2482926A1 (fr) Appareil et procede de recalibrage sous pression de produits
EP0231677B1 (fr) Procédé et dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille, à faible allongement
FR2715335A1 (fr) Dispositif d'emboutissage d'un flan de tôle.
FR2620440A1 (fr) Procede de decoupage d'une piece, en particulier d'une plaque de verre ou de ceramique
WO2018134271A1 (fr) Dispositif d'emboutissage par magnéto-formage et procédé associé
FR2688724A1 (fr) Procede et dispositif pour fabriquer des corps comprimes a plusieurs gradins en une matiere pulverulente.
EP0572301B1 (fr) Dispositif d'emboutissage de matériaux en feuille sur une matrice de formage en matériau élastique
FR2670408A1 (fr) Dispositif d'emboutissage de materiaux en feuille notamment de flans de tole.
EP0401091B1 (fr) Surmoulage sur vitre d'un joint ou élément d'encadrement
WO2001074566A1 (fr) Procede de fabrication d'un coussinet gelatineux a effet de membrane reduit
EP0678351B1 (fr) Procédé de fabrication d'une poulie à gorges multiples, outil de formage mis en oeuvre par ce procédé et poulie ainsi obtenue
EP0852973B1 (fr) Procédé de fabrication d'une boite métallique de forme et boite métallique alimentaire obtenue par ce procédé
EP0433203B1 (fr) Procédé et dispositif d'emboutissage de récipients de forme tronçonique, et récipient ainsi embouti
EP0803301B1 (fr) Procédé et outillage de fabrication d'une pièce monobloc par les techniques de formage superplastique et de soudage par diffusion
EP0099306B1 (fr) Procédé de fabrication d'articles en matière synthétique obtenus par thermoformage et liés les uns aux autres par des pattes d'accrochage pouvant être facilement rompues et dispositif pour sa mise en oeuvre
EP3720625A1 (fr) Dispositif d'emboutissage incrémental par magnéto-formage et procédé associé
EP0614711A1 (fr) Procédé et dispositif d'emboutissage de flans métalliques pour la réalisation de pièces dites à embouti profond
EP3924117A1 (fr) Procédé de formage hybride et dispositif de formage correspondant
WO2000050182A1 (fr) Bague a retreindre, procede de fabrication et installation de fabrication.
FR2707898A1 (fr) Procédé et dispositif de formage d'un couvercle métallique d'un récipient et couvercle métallique obtenu par ce procédé.

Legal Events

Date Code Title Description
ST Notification of lapse