DE19939504A1

DE19939504A1 - Verfahren zur Betätigung einer Umformpresse

Info

Publication number: DE19939504A1
Application number: DE19939504A
Authority: DE
Inventors: Konrad Schnupp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1999-08-20
Filing date: 1999-08-20
Publication date: 2001-03-08
Also published as: US6519992B1; JP2003507187A; WO2001014078A1; DE50001166D1; ES2191640T3; EP1133367A1; EP1133367B1

Abstract

Verfahren zur Betätigung einer Umformpresse, bei welcher in einem starren Pressenrahmen 1 ein Werkstück 2 mittels einer Niederhalterkraft F NH gegen ein Werkzeug 3 vorgespannt wird, wobei zumindest ein Stößelwerkzeug 4 eine Stößelkraft F St parallel zur Niederhalterkraft F NH aufbringt und wobei gegen die Stößelkraft F St und die Niederhalterkraft F NH Schließzylinderkräfte F SZ aufgebracht werden und in dem Werkzeug 3 ein Wasserkasten 5 ausgebildet ist, durch welchen Wasserkastenkräfte p*A auf das Werkstück 3 wirken können, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Aufbringung der Stößelkraft F St resultierende Störkraft ermittelt und durch eine Änderung der Schließzylinderkräfte F SZ ausgeglichen wird.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Betätigung einer Umformpresse, bei welcher in einem starren Pressenrahmen ein Werkstück mittels einer Niederhalterkraft gegen ein Werk zeug vorgespannt wird, wobei zumindest ein Stößelwerkzeug eine Stößelkraft parallel zur Niederhalterkraft aufbringt und wobei gegen die Stößelkraft und die Niederhalterkraft Schließzylin derkräfte aufgebracht werden und in dem Werkzeug ein Wasserka sten ausgebildet ist, durch welchen Wasserkastenkräfte auf das Werkstück wirken können.

Eine Umformpresse der beschriebenen Art ist aus der deutschen Patentanmeldung 195 13 444 vorbekannt.

Diese Umformpresse zeichnet sich u. a. durch den entscheidenden Vorteil aus, daß es sowohl zum Innenhochdruckumformen als auch zum Außenhochdruckumformen möglich ist, sowohl das Stößelwerk zeug als auch die Niederhalter zu verriegeln und die erforder lichen weiteren Umformkräfte durch eine Vielzahl von Schließ zylindern aufzubringen. Diese Schließzylinder sind selektiv regelbar und können hinsichtlich ihrer Anordnung an unter schiedlichsten Bereichen des Werkstücks angreifen. Hierdurch können große Kräfte bei geringen Kolbenwegen der Zylinder auf gebracht werden.

Beim Betrieb der beschriebenen Umformpresse hat es sich jedoch herausgestellt, daß für bestimmte Werkstücke die erforderli chen Niederhalterkräfte nicht oder nur unzureichend realisiert werden können.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches bei einfachem Auf bau und einfacher Durchführbarkeit die Aufbringung exakter Niederhalterkräfte ermöglicht und welches auch für unter schiedlichste Werkstücke anwendbar ist.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Merkmale des Hauptanspruchs gelöst, die Unteransprüche zeigen weitere vor teilhafte Ausgestaltungen der Erfindung.

Erfindungsgemäß ist somit vorgesehen, daß die durch die Auf bringung der Stößelkraft resultierende Störkraft ermittelt und durch eine Änderung der Schließzylinderkräfte ausgeglichen wird.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich durch eine Reihe erheblicher Vorteile aus.

Durch die erfindungsgemäße Vorgehensweise ist es möglich, die bei dem Gesamtsystem durch die Aufbringung der Stößelkraft re sultierende Störkraft zu kompensieren. Es hat sich gezeigt, daß die Schließzylinder zumindest teilweise wie elastische Elemente reagieren und sich beim Aufbringen einer Stößelkraft und/oder einer Wasserkastenkraft verformen. Diese Verformung wiederum führt, zusammen mit einer Elastizität des Werkzeuges dazu, daß sich die Niederhalterkräfte ändern. Diese werden entweder höher oder niedriger, abhängig von der auftretenden Verformung. Hierdurch verändern sich die Umformparameter, so daß Fehler (zu stark oder zu schwaches Nachfließen des Materi als des Werkstücks) auftreten.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren werden die beschriebenen Probleme vermieden.

Die Niederhalterkraft steuert bei blechartigen Werkstücken den Blecheinzug und erzeugt eine ausreichende Flächenpressung auf dem Werkzeug, um den Wasserkasten bei den auftretenden Drücken abzudichten. Die Niederhalterkraft ist dabei idealerweise stö ßelwegabhängig dem erforderlichen Wasserkastendruck angepaßt und über den gesamten Flanschbereich des Werkstücks unter schiedlich groß, um die lokal unterschiedlichen Umformgrade ausgleichen zu können.

Bei einer Umformpresse der beschriebenen Art liegt der Druck im Wasserkasten anfänglich bei wenigen bar und steigert sich dann zu einigen hundert bar bei der Endausformung des Werk stücks.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist vorge sehen, daß die Störkraft durch eine Änderung der Niederhalter kraft gemessen wird. Hierbei ist es möglich, die Niederhalter zylinder als Drucksensoren zu verwenden, so daß zusätzliche Meßeinrichtungen, wie etwa Druckmeßdosen entfallen können. Hierdurch vereinfacht sich der Aufbau der Umformpresse ganz erheblich. In ähnlicher Weise kann in vorteilhafter Weiterbil dung der Erfindung die Änderung der Niederhalterkraft durch eine Druckänderung in dem jeweiligen Niederhalterzylinder be stimmt werden.

Der Ausgleich der Störkraft erfolgt vorteilhafterweise durch lokal unterschiedliche Schließzylinderkräfte. Da bei der er findungsgemäßen Umformpresse die Schließzylinder variabel an geordnet werden können, um sie der Geometrie des Werkstücks und den auftretenden Kräften angepaßt zu positionieren, ist es auch möglich, einzelne der Schließzylinder mit unterschiedli chen Drücken zu beaufschlagen. Erfindungsgemäß können somit einzelne Schließzylinder stärker mit Druck beaufschlagt wer den, als andere Schließzylinder. Hierdurch kann die elastische Verformung des Werkzeugs so kompensiert werden, daß die ge wünschten Niederhalterkräfte aufrechterhalten werden. Erfin dungsgemäß kann somit in vorteilhafter Weise der Druck ein zelner Schließzylinder unterschiedlich geändert werden.

Zur Bestimmung der erforderlichen Parameter und zur Durchfüh rung eines optimalen Umformvorgangs ist es besonders günstig, wenn die Summe der Schließzylinderkräfte für eine jeweilige Phase eines Umformvorgangs konstant ist. Dies bedeutet, daß die Summe der einzelnen Schließzylinderkräfte, das heißt die Gesamt-Schließzylinderkraft auf einzelne Regelkreise der ein zelnen Schließzylinder aufgeteilt wird. Diese Aufteilung kann bevorzugterweise prozentual erfolgen, so daß sich für die Ge samt-Schließzylinderkraft ein Wert von 100% ergibt. Diese prozentuale Aufteilung der Gesamt-Schließzylinderkraft berück sichtigt als Führungsgröße einen Niederhalterkraftverlauf, welcher unter anderem abhängig ist von dem Niederhalterweg und dem Stößelweg beziehungsweise der Stößelkraft. Der Niederhal terkraftverlauf wird über den Druck der Niederhalterzylinder multipliziert mit der aktiven Fläche gemessen. Für die einzel nen Phasen eines Umformvorganges werden dann Abweichungen von diesem Sollwert der Niederhalterkraft beziehungsweise dem vor gegebenen Niederhalterkraftverlauf nach dem noch zu beschrei benden Regelschema korrigiert. Es ist somit möglich, entweder empirisch oder rechnerisch sowohl die Anzahl der einzelnen Schließzylinder und deren Regelkreise sowie deren prozentuale Lastaufnahme zu bestimmen. Es kann dabei beispielsweise bei Beginn des Optimierungsprozesses von einer gleichmäßigen Last aufnahme ausgegangen werden. Mögliche Fehlstellen des Werkzeu ges können somit durch lokale Änderungen der Niederhalterkraft ausgeglichen oder vermieden werden. Diese lokalen Änderungen der jeweiligen lokalen Niederhalterkräfte werden durch Ände rung der einzelnen Schließzylinderkräfte bewirkt. Wird die Einzelkraft eines Schließzylinders erhöht oder erniedrigt, so ändert sich gemäß dem vorgegebenen prozentualen Verteilungs schlüssel auch die jeweilige Kraft der restlichen Schließzy linder. Dieser prozentuale Ausgleich erfolgt im Rahmen der Er findung bevorzugterweise vollautomatisch.

Um ein optimales Umformergebnis zu erzielen, kann es vorteil haft sein, daß vorab die jeweils zeitlich und lokal optimale Niederhalterkraft bestimmt wird und daß die Änderung der Schließzylinderkräfte zur Aufrechterhaltung dieser Niederhal terkraft verändert wird. Auf diese Weise kann mittels der Pressenregelung ein optimaler Verlauf der Niederhalterkraft an lokal unterschiedlichsten Stellen realisiert werden.

Besonders günstig ist es dabei, wenn für jeden Umformvorgang die erforderlichen Niederhalterkräfte in einzelne zonenartige Bereiche des Werkstücks aufgeteilt und in ihrem jeweiligen Wert bestimmt werden und wenn die einzelnen Schließzylinder kräfte den jeweiligen Bereichen angepaßt werden.

Zur Bestimmung der erforderlichen Niederhalterkräfte wird der Umformvorgang bevorzugterweise in einzelne Phasen zerlegt und für diese Phasen jeweils mittels Finiter-Elemente-Methoden die Niederhalterkräfte sowohl lokal als auch zeitlich und dem Wert nach bestimmt. Zu den Niederhalterkräften können somit lokal und zeitlich zugeordnet die jeweiligen Schließzylinderkräfte aufgebracht werden.

Besonders günstig ist es, wenn die Schließzylinderkräfte in ihrem Wert größer gewählt werden als die jeweils rechnerisch vorbestimmten lokalen und zeitlichen Schließzylinderkräfte.

Hieraus ergibt sich eine um einige Prozente erhöhte Schließzy linderkraft bei jedem der Schließzylinder, um sowohl mögliche Fehler bei der rechnerischen Vorbestimmung als auch Toleranzen im Werkstückverhalten zu kompensieren. In jedem Falle ist si chergestellt, daß der Wasserkasten ausreichend abgedichtet ist.

Um die Anordnung und Lage der einzelnen Schließzylinder vorbe stimmen zu können, kann es besonders vorteilhaft sein, wenn für die einzelnen Umformstufen die resultierende Gesamtkraft jeweils hinsichtlich Größe und dreidimensionaler Lage ermit telt wird und wenn die lokale Zuordnung der Schließzylinder in Abhängigkeit von der jeweiligen Lage der resultierenden Ge samtkraft erfolgt.

Bei der erfindungsgemäßen Vorgehensweise werden somit mittels Finiter-Elemente-Methoden und/oder mittels Computersimulation der ideale Kraftverlauf für die partiellen Niederhalterkräfte und den Wasserkastendruck in Abhängigkeit vom Weg des Stößel werkzeugs errechnet. Der Umformvorgang wird hierzu in einzelne Phasen zerlegt und den jeweiligen Kraftverläufen zugeordnet. Die Wege (Hübe) und die zugehörigen Kraftverläufe bestimmen den Funktionsablauf der Umformpresse. Bei hoher Ziehtiefe und niedriger Kraft kann die Umformung z. B. nur über das Stößel werkzeug erfolgen, bei flachen Bauteilen mit hoher Kraft even tuell nur über die Schließzylinder. Im Normalfall, d. h. bei hoher Ziehtiefe und großer Kraft erfolgt die Umformung über das Stößelwerkzeug und die Schließzylinder.

Die oben genannten einzelnen Phasen können erfindungsgemäß entweder Zeitabschnitte des Umformvorgangs oder Wegabschnitte des Stößelwerkzeugs bilden. Es ist somit im Rahmen der Erfin dung auf vielfältige Weise möglich, den Umformvorgang den je weiligen Anforderungen angepaßt zu optimieren. Es ist somit zum Beispiel möglich, während des Hubs beispielsweise des Stö ßelwerkzeuges nach vorgegebenen Wegen (zum Beispiel 1 mm, 1,5 mm, 2 mm etc.) eine Wichtung vorzunehmen und die Schließzylin derkräfte wie oben beschrieben zu regeln, sei es in ihrer Ge samthöhe oder in der prozentualen Verteilung. Gleiches gilt für die Möglichkeit, die einzelnen Phasen als Zeitabschnitte auszubilden. So ist es möglich, daß die Regelung in Millise kunden-Schritten die jeweiligen Werte abfragt und entsprechend ausgleicht oder kompensiert.

Nachdem die Kräfte (Stößelkraft, Wasserkastenkraft und parti elle Niederhalterkräfte) über den gesamten Umformprozeß ermit telt bzw. vorbestimmt sind, erfolgt der Umformvorgang erfin dungsgemäß wie folgt:

1. Die Schließzylinder werden so positioniert, daß die er rechneten Niederhalterkräfte und die Schließkräfte opti mal eingeleitet werden können. Hierzu sind sämtliche Kräfte über den gesamten Umformvorgang zu betrachten. Bei der erfindungsgemäßen Presse ist es möglich, einzelne Schließzylinder separat zu regeln und sie gegebenenfalls auch separat einzuschalten bzw. auszuschalten. Ebenso ist ein Umschalten auf einen Eilgang möglich, nämlich durch eine Verbindung der Ringraumseite mit der Bodenseite. Da bei ist gewährleistet, daß die Position der Schließzylin der so gewählt werden kann, daß der Flanscheinzug des Werkstücks örtlich optimal beeinflußt wird. Der Druckbe reich bei der Umformung kann so gelegt werden, daß ein optimales Ergebnis erzielt wird. Es versteht sich, daß die auftretenden Kräfte hinsichtlich ihrer Minimal- und Maximalwerte rechnerisch ermittelt werden können, um so wohl die Größe als auch die Position der einzelnen Schließzylinder festzulegen.
Nachdem diese Verfahrensschritte abgearbeitet sind, wird die Presse geschlossen, es können die Niederhalterriegel eingefahren werden. Die Niederhalterzylinder sind somit auf Anschlag ausgefahren, die Schließzylinder sind abge senkt.
2. Zur Erzeugung der Niederhalterkräfte müssen die Schließ zylinderkräfte neben der Niederhalterkraft die zu heben den Pressen- und Werkzeugteile und die daraus resultie renden Kräfte, die Reibungskraft an den Führungen und in den Zylindern und die Stößelkraft überwinden. Letztere ist wiederum eine Funktion des Wasserkastendruckes multi pliziert mit der aktuellen Berührungsfläche zwischen Stö ßelwerkzeug und Platine. Eine weitere Komponente der Stö ßelkraft entsteht durch einen Schrägeinzug der Platine und wirkt ebenfalls auf den Wasserkasten. Die jeweilige Niederhalterkraft ist direkt durch Erfassung der Drücke (Boden- und Ringraumseite) an den Niederhalterzylindern, multipliziert mit den Wirkungsflächen, möglich. Zu diesem Wert werden die Gewichte der Niederhalterringe und des Werkzeugs addiert. Hieraus ergibt sich die gesamte Nie derhalterkraft.
3. Betrachtet man die nachfolgenden 5 Phasen bzw. Schritte der Umformung, so ergeben sich für das Zusammenwirken von Niederhalterkraft und Schließzylinderkraft folgende Zu sammenhänge:
- a) Presse schließen und Niederhalter verriegeln
- b) Niederhalterdruck aufbauen und vorwölben
- c) Stößel abfahren und verriegeln
- d) Mittels Schließzylindern Wasserkasten und Blechhalter nach oben fahren und dabei gegen die Niederhalterzylin der vorspannen
- e) Ausprägen des Werkstücks
- f) Dekomprimieren der Umformpresse, entriegeln und öffnen

Zu a: Nach dem Schließen der Umformpresse fahren die Nieder halterriegel ein, die Niederhalterzylinder sind auf Anschlag ausgefahren, die Schließzylinder sind abgesenkt.

Zu b: Die ausgefahrenen Niederhalterzylinder sind geblockt und erzeugen eine maximale Kraft, die Schließzylinder fahren auf und klemmen das Werkstück zwischen den Wasserkasten und den Niederhalterring fest, so daß beim Vorrecken kein Platinenein zug des Werkstücks erfolgt und die maximale Niederhalterkraft nicht erreicht wird. Es wird nun Fluid in den Wasserkasten zu geführt und entweder über den Druck im Wasserkasten oder über die Menge des zugeführten Fluids gemessen, bis die gewünschte Vorwölbung erreicht ist.

Zu c: Die Schließzylinder senken ihre Kraft so ab, daß parti ell der jeweils gewünschte Niederhalterdruck erreicht wird, ohne die Niederhalterzylinder einzufahren. Kurzzeitig werden die Niederhalterzylinder drucklos gemacht, um sie dann als "Druckmeßdose" zu verwenden. Als nächstes fahren die Schließ zylinder nach oben und entwickeln die ihnen zugeordnete Schließkraft. Die Summe der Schließzylinderkräfte muß die vor gegebene Gesamtniederhalterkraft ergeben. Zum Ausregeln der Störkräfte, wie Stößelkraft, Reibung und Gewichte wird die ak tuelle Niederhalterkraft in einem Rechner ermittelt. Dieser vergleicht Sollwert und Istwert und regelt prozentual die ein zelnen Schließzylinder-Regelkreise. Somit ist gewährleistet, daß die partielle Zuteilung der Niederhalterkräfte entspre chend den vorgegebenen Werten im beabsichtigten Verhältnis zu einander erfolgt. Die Niederhalterzylinder wirken dabei als starre Distanz und übernehmen lediglich eine Meßfunktion.

Zu d: Nachdem der Stößel bzw. das Stößelwerkzeug seinen unte ren Totpunkt erreicht hat und verriegelt wurde, erfolgt der weitere Umformprozeß. Das eingespannte Werkstück (Platine) wird nun über das feststehende Stößelwerkzeug gezogen. Dabei müssen die Niederhalterzylinder die vorgegebene Niederhalter kraft aufbringen. Dies geschieht dadurch, daß den Niederhal terzylindern stößelwegabhängige Drücke vorgegeben werden. Der Druckverlauf wird von der Regelungseinheit überwacht. Sofern Abweichungen auftreten, werden diese den einzelnen Schließzy linderkreisen zugerechnet, um partiell einen Druckausgleich durch die Schließzylinder erzeugen zu können. Hierdurch würde sich jedoch lediglich ein Kräftegleichgewicht erzeugen lassen, die Aufbringung einer Bewegung wäre noch nicht möglich. Des halb addiert die Regelung automatisch einen Offset zu den vor gegebenen Werten der Schließzylinderkräfte, der immer einige Prozente höher liegt als kräftemäßig erreichbar. Unter kräfte mäßiger Erreichbarkeit versteht man in diesem Zusammenhang die Erzeugung der vorgegebenen Niederhalterkraft und damit die Verdrängung der Niederhalterzylinder, welche einem weiteren Schließzylinderhub entspricht. Diese Methode gewährleistet va riable Niederhalterkräfte bei partiell unterschiedlich vorge gebener Aufteilung im Flanschbereich des Werkstücks während des Umformhubes.

Zu e: Nach beendetem Schließzylinderhub befindet sich das Werkstück im umgeformten Zustand, um jedoch Radien und scharf kantige Konturen zu erzeugen, werden sowohl der Schließdruck der Schließzylinder als auch der Wasserkastendruck zu einem Maximalwert hochgefahren. Dabei ist ein eventuell erforderli cher Blecheinzug des Werkstücks noch möglich, ohne die Dicht wirkung zwischen dem Werkstück und dem Wasserkasten zu über winden.

Zu f: Nach Abbau aller Drücke werden die Schließzylinder abge senkt, sowohl das Stößelwerkzeug als auch die Niederhalterzy linder werden entriegelt, das Werkzeug wird geöffnet.

Erfindungsgemäß ist somit für die Bedienungsperson, welche die Umformpresse auslegt oder programmiert oder bedient, die Mög lichkeit geschaffen, eine Vielzahl von Parametern zur Optimie rung des Umformvorganges zu berücksichtigen. Die wichtigsten Parameter sind nachfolgend aufgelistet:

- Niederhalterkraftverlauf in Abhängigkeit zur Position Stößel-Niederhalter,
- Wasserkastendruckverlauf in Abhängigkeit zur Position Stößel-Niederhalter,
- Anzahl und Position der einzelnen Schließzylinder und/oder
- Anzahl und Geometrie der Schließzylinderkreise und deren Druckverläufe in Abhängigkeit zur Position Stößel- Niederhalter.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungsbei spiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Dabei zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung der erfindungsgemäßen Umformpresse im geöffneten Ausgangszustand,

Fig. 2 eine Ansicht, analog Fig. 1, in einem Verfahrens schritt der Vorwölbung des Werkstücks,

Fig. 3 eine Ansicht der Umformpresse, analog Fig. 1 und 2, in einem Zustand des Einfahrens des Stößelwerkzeugs, und

Fig. 4 eine Ansicht, analog den Fig. 1 bis 3, im Zustand der End-Ausformung des Werkstücks,

Fig. 5 eine schematische Seitenansicht der Umformpresse mit Darstellung der auftretenden Kräfte,

Fig. 6 eine schematische Detailansicht der auf das Werkstück wirkenden Kräfte,

Fig. 7 eine schematische Darstellung der auf das Werkzeug wirkenden Kräfte,

Fig. 8 ein Beispiel eines Druckverlaufs in dem Wasserkasten über die Zeit,

Fig. 9 ein Beispiel des Verlaufs der einzelnen Kräfte über die Zeit,

Fig. 10 ein Beispiel unterschiedlicher Niederhalterkräfte über die Zeit, und

Fig. 11 ein Blockschaltbild eines Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Reglers.

In den Fig. 1 bis 4 ist eine Umformpresse in schematischer Weise dargestellt. Diese weist einen geschlossenen Pressenrah men 1 auf (siehe auch Fig. 5). Der Pressenrahmen 1 umfaßt ei nen Oberholm 8 sowie einen Unterholm 9. An dem Oberholm 8 ist ein Stößelzylinder 10 angeordnet, dessen Kolbenstange 12 einen Stößel 11 lagert. An dem Stößel 11 wiederum ist ein Stößel werkzeug 4 befestigt, welches der Form des fertigen Werkstücks 2 entspricht. In Fig. 1 ist das Werkstück 2 als ebene Blech- Platine dargestellt.

Die Umformpresse umfaßt weiterhin in ihrem oberen Bereich Nie derhalterriegel 13 sowie Stößelriegel 14. Die Niederhalterrie gel 13 und die Stößelriegel 14 sind jeweils horizontal ver fahrbar.

Im oberen Bereich der Umformpresse sind weiterhin Niederhal terzylinder 6 angeordnet, welche auf einen Niederhalterring 15 wirken, an dessen Stirnseite ein Niederhalterwerkzeug 16 ange ordnet ist.

Im unteren Bereich der Presse sind auf dem Unterholm mehrere Schließzylinder 7 angeordnet, die einzeln mit Hydraulikfluid versorgt werden und deren Lage den jeweiligen Anforderungen gemäß angepaßt werden kann. Die Schließzylinder 7 wirken auf eine Tischplatte 17, auf welcher ein Werkzeug 3 montiert ist. Dieses umfaßt einen Wasserkasten 5, welcher mit Wasser beauf schlagbar ist.

In den Fig. 1 bis 4 ist zum Zwecke der Vereinfachung der Dar stellung darauf verzichtet worden, die einzelnen Hydrauliklei tungen und Wasserleitungen sowie weitere Regeleinrichtungen etc. darzustellen.

Die Fig. 1 zeigt die Umformpresse im geöffneten Zustand, in welchem ein platinenförmiges Werkstück 2 einlegbar ist.

In Fig. 2 ist ein Zustand dargestellt, in welchem der Stößel zusammen mit dem Stößelwerkzeug nach unten verfahren worden ist. In diesem Zustand wird ein geringer Druck auf den Wasser kasten 5 aufgebracht, um das Werkstück 2 vorzuwölben.

Die Fig. 3 zeigt einen Verfahrensvorgang, bei welchem ein Um formen der Platine des Werkstücks 2 durch die Stößelkraft F_St erfolgt. In dem gezeigten Zustand sind die Stößelriegel 14 be reits eingefahren, nachdem der Stößel 11 zusammen mit dem Stö ßelwerkzeug 4 den unteren Totpunkt durchfahren haben. Weiter hin ist gezeigt, daß die Niederhalterriegel 13 ebenfalls ein gefahren sind und ein Gegenlager bilden, um mittels der Nie derhalterzylinder 6 einen geeigneten Niederhalterdruck aufzu bringen.

Die Fig. 4 zeigt einen Verfahrenszustand, welcher die End- Umformung des Werkstücks 2 zeigt. Während in dem Zustand der Fig. 3 die Schließzylinder noch ohne weitere Funktion darge stellt sind, sind sie in dem Zustand der Fig. 4 ausgefahren (die Fig. 4 zeigt in schematischer Weise die Kolbenstangen und die Zylinder der einzelnen Schließzylinder 7). Sowohl der Stö ßel 11 mit dem Stößelwerkzeug 4 als auch die Niederhalterzy linder 6 mit dem Niederhalterring 15 und den Niederhalterwerk zeugen 16 sind durch die Niederhalterriegel 13 bzw. die Stö ßelriegel 14 verriegelt, so daß sich ein festes Widerlager in nerhalb des Pressenrahmens 1 gegen die Kraft der Schließzylin der 7 ergibt. Durch eine Druckbeaufschlagung des Wasserkastens kann somit eine restliche Umformung des Werkstücks 2 erfolgen. In diesem Zustand erfolgt somit eine Kalibrierung des Werk stücks 2.

Die Fig. 5 zeigt das Kräftegleichgewicht am Pressenrahmen 1, das Werkzeug 3 ist nur schematisch dargestellt. Wie sich aus der Darstellung der Fig. 5 ergibt, wirkt eine Zylinderschließ kraft F_SZ nach oben, während eine Gewichtskraft G des Werkzeugs 3 nach unten wirkt. Die Gewichtskraft G umfaßt auch das Ge wicht des Wassers in dem Wasserkasten 5 sowie sonstiger zuge ordneter Bauelemente sowie des Werkstücks 2. In Fig. 5 ist weiterhin die Stößelkraft F_St dargestellt, sowie die Niederhal terkräfte F_NH. Aus dieser Darstellung ist ersichtlich, welche Kräfte wirken und welches Kräftegleichgewicht herrscht. Die Schließzylinderkraft muß somit sowohl die Gewichtskraft G als auch die Stößelkraft F_St und die Niederhalterkräfte F_NH kompen sieren. Es ergibt sich, daß eine Änderung einer dieser Kräfte auch in einer Änderung der Schließzylinderkraft F_SZ resultieren muß.

In Fig. 6 ist in schematischer Weise das Kräftegleichgewicht an dem Werkstück 2 (Blechplatine) dargestellt. Von unten wirkt eine Wasserkastenkraft, welche sich aus dem Produkt von Druck und Fläche (p . A) ergibt. Von oben wirkt die Stößelkraft F_St und die Niederhalterkraft F_NH. Hieraus ergibt sich eine aufzubrin gende resultierende Kraft F_R. Es ergibt sich somit:

F_R = F_NH + F_St - P . A

Betrachtet man die Kraft zwischen dem Werkstück 2 und der re sultierenden Kraft F_R und zwischen dem Werkstück und der Nie derhalterkraft F_NH, stellt sich heraus, daß die Kraft zwischen dem Werkstück und dem Niederhalter um die wirksame Stößelkraft und die Wasserkastenkraft größer ist. Beim Vorwölben des Werk stücks nimmt somit die Niederhalterkraft um die von der Was serkastenkraft resultierende Kraft ab, während beim Umformen eine Abnahme der Niederhalterkraft um die Stößelkraft erfolgt.

Die Fig. 7 zeigt das Kräftegleichgewicht am Werkzeug 3. An diesem wirkt die Niederhalterkraft F_NH sowie die Gewichtskraft G. Weiterhin ist eine Reaktionskraft R dargestellt, die vom Werkstück eingeleitet wird. Weiterhin wirkt die Wasserkasten kraft p . A, als Gegenkraft wirkt die Schließzylinderkraft F_SZ.

In Fig. 8 ist ein Beispiel eines typischen Druckverlaufs in dem Wasserkasten über die Zeit dargestellt. In der ersten Stu fe erfolgt das bereits beschriebene Vorwölben des Werkstücks, in den nachfolgenden Stufen erfolgt eine Umformung durch Stö ßelkraft sowie ein weiteres Umformen, insbesondere auch durch die Druckbeaufschlagung der Schließzylinder, während in der folgenden Stufe die Kalibrierung (Ausprägen) analog Fig. 4 er folgt. In der letzten Stufe ist der Druckabbau dargestellt.

Die Fig. 9 zeigt ein weiteres Beispiel von Kraftverläufen über die Zeit. Hierbei sind die einzelnen Verfahrensschritte darge stellt, welche nach dem Verriegeln des Niederhalters durchge führt werden, nämlich zunächst das Vorwölben. Dabei ist er sichtlich, daß sowohl die Niederhalterkraft F_NH als auch die Schließzylinderkraft F_SZ konstant bleiben, während die Wasser kastenkraft p . A ansteigt. Im nächsten Umformschritt wird der Stößel abgesenkt, hierdurch steigt die Stößelkraft F_St, während sowohl die Niederhalterkraft F_NH als auch die Schließzylinder kraft F_SZ absinken. Das Absinken der Schließzylinderkraft F_SZ erfolgt auf einen höheren Wert als das Absinken der Niederhal terkraft F_NH. Gestrichelt ist die maximale hydraulische Nieder halterkraft auf einem konstanten Wert dargestellt.

Nach diesem Umformschritt wird der Stößel verriegelt, während die Schließzylinder aufgefahren werden. Hierdurch steigt die Schließzylinderkraft an, während die Niederhalterkraft noch mals absinkt. Die Kraft in dem Wasserkasten bleibt im wesent lichen konstant. Nachfolgend wird der Niederhalter verriegelt oder geblockt. Während der Kalibrierung oder Ausprägung des Werkstücks steigt die Schließzylinderkraft auf einen Maximal wert, während gleichzeitig die Wasserkastenkraft ebenfalls li near ansteigt. Die theoretische Niederhalterkraft sowie die theoretische Stößelkraft sind gestrichelt eingezeichnet. In der letzten Umformphase erfolgt ein Dekomprimieren, wodurch sämtliche Kräfte absinken.

Die Fig. 10 zeigt Anteile unterschiedlicher Schließzylinder kräfte, welche von 1 bis 6 numeriert sind. Weiterhin ist der Istwert der Summe der Schließzylinderkräfte dargestellt (zwei te Linie von oben in der linken Hälfte der Fig. 10), die ge strichelte Linie zeigt die Niederhalterkraft. Die zu der Kurve der Summe der Schließzylinderkräfte parallele Kurve (oberste Kurve in der linken Hälfte der Fig. 10) ist die Sollkurve der Summe der Schließzylinderkräfte. Es ist ersichtlich, daß in der rechten Hälfte der Fig. 10 die Summenkurve der Istwerte der Schließzylinderkräfte über der Summenkurve der Sollwerte der Schließzylinderkräfte liegt. Diese geringfügige Erhöhung der Kraft ist erforderlich, um eine Bewegung der Werkzeuge zu bewirken und den Umformvorgang einzuleiten. Es ist zunächst das Eintauchen des Stößelwerkzeugs in das Werkstück gemäß Fig. 3 dargestellt. Ab diesem Zeitraum erhöht sich die Stößelkraft F_St, gleichzeitig ergibt sich aus dem Diagramm, daß die Schließzylinderkräfte F_SZ jeweils prozentual anteilig erhöht werden. Es erfolgt dann eine Umschaltung der Regelung von ei ner statischen Beaufschlagung des Niederhalters auf eine dyna mische Regelung. Die Summe der Schließzylinderkräfte wird hö her, als die Niederhalterkraft F_NH, während die Stößelkraft F_St exponentiell ansteigt. Der Anstieß der Stößelkraft F_St ergibt sich zwangsläufig aus dem Umformvorgang. In der beschriebenen Weise wirkt die Stößelkraft dabei gegen die Niederhalterkraft. Über den weiteren relativen Weg des Stößelwerkzeugs und des Niederhalters verlaufen die Schließzylinderkräfte dann im we sentlichen konstant.

Die Fig. 11 zeigt ein Blockschaltbild eines Ausführungsbei spiels des erfindungsgemäßen Reglers. Dabei ist die erfin dungsgemäße Berechnungsformel für die Schließzylinderkräfte zugrundegelegt: Die Summe der Schließzylinderkräfte ist so groß wie die Stößelkraft plus die Niederhalterkraft plus die Gewichtslasten von Tisch, Werkzeug, Niederhalter, Stößel und Anbauten plus die Reibungskräfte in den Führungen und Zylin dern. Die Summe der Schließzylinderkräfte ist somit gleich dem Produkt aus Druck- und Wirkfläche pro Zylinder, multipliziert mit der Anzahl zugeschalteter Schließzylinder. Bei mehreren Schließzylinderkreisen ergibt sich die Gesamtsumme aus der je weiligen Aufsummierung der Einzelkreise. Die Gesamtsumme der Niederhalterzylinder-Kräfte ergibt sich aus dem Produkt von Druck mal Wirkfläche pro Zylinder, multipliziert mit der An zahl zugeschalteter Niederhalterzylinder. Bei mehreren Nieder halterzylinderkreisen ergibt sich die Gesamtkraft aus der Auf summierung der Einzelkreise. Die Abkürzung für Schließzylinder ist "SZ".

Das Offset ergibt sich wie folgt:

a) Summe des zu hebenden Gewichts (im wesentlichen konstant, da sich dieses aus den Gewichten von Tisch, Werkzeug, Stö ßel und Niederhalter ergibt);
b) somit der durch die Schließzylinder zu überwindenden Reib kräfte, vor allem in den Stößelführungen und den Nieder halterführungen sowie in den Zylindern;
c) aktuelle Stößelkraft (variabel).

Wie in Fig. 11 gezeigt, erfolgt die Regelung somit in nachfol gender Weise: Der Regler erfaßt jeweils den Druck-Istwert der einzelnen Niederhalter beziehungsweise Niederhalterkreise und vergleicht diesen mit dem jeweiligen Solldruck, den er aus ei ner Tabelle, einer Graphik oder einem ähnlichen Speichermedium abliest. Aus dem Vergleichswert wird die Abweichung berechnet, dieser Wert der Abweichung wird weitergegeben an einen überla gerten Regler (PI-Regler), dieser teilt die Abweichung auf in die Anzahl der aktiven Schließzylinderregelkreise, und zwar in dem Verhältnis der vom Bediener vorgegebenen prozentualen Ge wichtung dieser Schließzylinderregelkreise. Dieser Wert wird jeweils mit den vorgegebenen Regelparametern (PID) multipli ziert und als neuer Vorgabewert an die Betätigungsorgane (Ser voventile) der einzelnen Schließzylinderkreise ausgegeben. Die Druckkorrektur erfolgt in Taktraten von beispielsweise einer msec, bis der gewünschte Sollwert erreicht ist. Wird bei spielsweise festgestellt, daß der Solldruck um eine to unter schritten wird (im Vergleich der jeweiligen Istwerte der ein zelnen Niederhalter), so erfolgt bei beispielsweise drei Schließzylinderregelkreisen, die beispielsweise mit 50%, 30% und 20% gewichtet sind, eine Aufteilung dieser to in Druckwer te von 50%, 30% und 20%. Um diese Prozentsätze wird der Druck in dem jeweiligen Schließzylinderkreis jeweils verändert.

Die Erfindung ist nicht auf die gezeigten Ausführungsbeispiele beschränkt, vielmehr ergeben sich im Rahmen der Erfindung vielfältige Abwandlungs- und Modifikationsmöglichkeiten.

Zusammenfassend ist folgendes festzustellen:

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Betätigung einer Umformpresse, bei welcher in einem starren Pressenrahmen 1 ein Werkstück 2 mittels einer Niederhalterkraft F_NH gegen ein Werkzeug 3 vorgespannt wird, wobei zumindest ein Stößelwerk zeug 4 eine Stößelkraft F_St parallel zur Niederhalterkraft F_NH aufbringt und wobei gegen die Stößelkraft F_St und die Nieder halterkraft F_NH Schließzylinderkräfte F_SZ aufgebracht werden und in dem Werkzeug 3 ein Wasserkasten 5 ausgebildet ist, durch welchen Wasserkastenkräfte p . A auf das Werkstück 3 wirken kön nen, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Aufbringung der Stößelkraft F_St resultierende Störkraft ermittelt und durch ei ne Änderung der Schließzylinderkräfte F_SZ ausgeglichen wird.

Claims

1. Verfahren zur Betätigung einer Umformpresse, bei welcher in einem starren Pressenrahmen (1) ein Werkstück (2) mittels einer Niederhalterkraft (F_NH) gegen ein Werkzeug (3) vorge spannt wird, wobei zumindest ein Stößelwerkzeug (4) eine Stößel kraft (F_St) parallel zur Niederhalterkraft (F_NH) auf bringt und wobei gegen die Stößelkraft (F_St) und die Nie derhalterkraft (F_NH) Schließzylinderkräfte (F_SZ) aufgebracht werden und in dem Werkzeug (3) ein Wasserkasten (5) ausge bildet ist, durch welchen Wasserkastenkräfte (p . A) auf das Werkstück (3) wirken können, dadurch gekennzeichnet, daß die durch die Aufbringung der Stößelkraft (F_St) resultie rende Störkraft ermittelt und durch eine Änderung der Schließzylinderkräfte (F_SZ) ausgeglichen wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Störkraft durch eine Änderung der Niederhalterkraft (F_NH) gemessen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Änderung der Niederhalterkraft (F_NH) durch Druckänderung in den Niederhalterzylindern (6) bestimmt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn zeichnet, daß der Ausgleich der Störkraft durch lokal un terschiedliche Schließzylinderkräfte (F_SZ) erfolgt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck einzelner Schließzylinder (7) unterschiedlich geän dert wird.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Schließzylinderkräfte (F_SZ) für eine jeweilige Phase eines Umformvorgangs konstant ist.

7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Schließzylinderkräfte (F_SZ) für eine jeweilige Phase eines Umformvorgangs prozentual zur Summe der Schließzylinderkräfte (F_SZ) aufgeteilt werden.

8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß bei Änderung einer lokalen oder zeitlichen Schließzylinderkraft (F_SZ) die restlichen Schließzylinderkräfte (F_SZ) unter Bei behaltung der prozentualen Verteilung erhöht oder ernied rigt werden.

9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekenn zeichnet, daß vorab die jeweils zeitlich und lokal optimale Niederhalterkraft (F_NH) bestimmt wird und daß die Änderung der Schließzylinderkräfte (F_SZ) zur Aufrechterhaltung die ser Niederhalterkraft (F_NH) kompensiert wird.

10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekenn zeichnet, daß für den jeweiligen Umformvorgang die erfor derlichen Niederhalterkräfte (F_NH) in einzelne zonenartige Bereiche des Werkstücks (2) aufgeteilt und in ihrem jewei ligen Wert bestimmt werden und daß die einzelnen Schließzy linderkräfte (F_SZ) den jeweiligen zonenartigen Bereichen angepaßt werden.

11. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch ge kennzeichnet, daß zur Bestimmung der erforderlichen Nieder halterkräfte (F_NH) der Umformvorgang in einzelne Phasen zerlegt wird und für diese Phasen mittels Finiter-Elemente- Methoden die Niederhalterkräfte (F_NH) sowohl lokal als auch zeitlich und dem Wert nach bestimmt werden.

12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Phasen Zeitabschnitte des Umformvorgangs bilden.

13. Verfahren nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Phasen Wegabschnitte des Stößelwerkzeugs (4) bilden.

14. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch ge kennzeichnet, daß zu den Niederhalterkräften (F_NH) lokal und zeitlich zugeordnet die jeweiligen Schließzylinderkräf te (F_SZ) aufgebracht werden.

15. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch ge kennzeichnet, daß die Schließzylinderkräfte (F_SZ) in ihrem Wert größer gewählt werden als die jeweils rechnerisch vor bestimmte lokale und zeitliche Schließzylinderkraft (F_SZ).

16. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch ge kennzeichnet, daß für die einzelnen Umformstufen die resul tierende Gesamtkraft jeweils hinsichtlich Größe und dreidi mensionaler Lage ermittelt wird und daß die lokale Zuord nung der Schließzylinder (7) in Abhängigkeit von der jewei ligen Lage der resultierenden Gesamtkraft erfolgt.

17. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch ge kennzeichnet, daß ein Regler den Solldruck der Niederhalter ermittelt, diesen mit den jeweiligen Istwerten vergleicht, die Abweichung berechnet, den berechneten Wert an einem überlagerten Regler (PI-Regler) weitergibt, daß dieser PI- Regler diese Abweichung auf die Anzahl der aktiven Schließ zylinderregelkreise aufteilt, und zwar in dem Verhältnis der vorgegebenen prozentualen Gewichtung dieser Schließzy linderregelkreise, daß dieser aufgeteilte Wert mit den vor gegebenen Regelparametern (PID) multipliziert und als neuer Vorgabewert an Betätigungsorgane der einzelnen Schließzy linderkreise ausgegeben wird.

18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkorrektur in kurzen Taktraten bis zur Erreichung der jeweiligen Sollwerte erfolgt.