JP2002219517A - 金型支持装置 - Google Patents
金型支持装置Info
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- JP2002219517A JP2002219517A JP2001012547A JP2001012547A JP2002219517A JP 2002219517 A JP2002219517 A JP 2002219517A JP 2001012547 A JP2001012547 A JP 2001012547A JP 2001012547 A JP2001012547 A JP 2001012547A JP 2002219517 A JP2002219517 A JP 2002219517A
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- Japan
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- die
- mold
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- holder
- fastening plate
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0236—Tool clamping
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 専用治具を不要にし、段取り作業を軽減する
ことにより、加工効率を向上させるようにした金型支持
装置を提供する。 【解決手段】 ダイＤを支持するホルダ本体４に前記ダ
イＤの一側面ＤＣと当接自在な垂直状のダイ当接面４Ｃ
を設け、該ダイ当接面４Ｃと対向してダイＤの他側面Ｄ
Ａに当接する締め板５を、締付具６を介して前記ホルダ
本体４に取り付けた金型支持装置９において、前記締め
板５の一側面に平坦部５Ｃを設けると共に、該一側面と
反対側の他側面に突起部５Ａ、５Ｂを設け、前記締め板
５がホルダ本体４に対して反転自在に取り付けられてい
る。
ことにより、加工効率を向上させるようにした金型支持
装置を提供する。 【解決手段】 ダイＤを支持するホルダ本体４に前記ダ
イＤの一側面ＤＣと当接自在な垂直状のダイ当接面４Ｃ
を設け、該ダイ当接面４Ｃと対向してダイＤの他側面Ｄ
Ａに当接する締め板５を、締付具６を介して前記ホルダ
本体４に取り付けた金型支持装置９において、前記締め
板５の一側面に平坦部５Ｃを設けると共に、該一側面と
反対側の他側面に突起部５Ａ、５Ｂを設け、前記締め板
５がホルダ本体４に対して反転自在に取り付けられてい
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は金型保持装置、特に
プレスブレーキのような曲げ加工機に使用される金型支
持装置に関する。
プレスブレーキのような曲げ加工機に使用される金型支
持装置に関する。
【０００２】
【０００３】従来より、プレスブレーキ（図４、図５）
でワークＷを曲げ加工する場合には、よく知られている
ように、パンチＰとダイＤから成る金型が使用され、該
金型には、長手方向（Ｘ軸方向）の長さが比較的大きい
（例えば８３５ｍｍなど）標準金型と、比較的小さい
（例えば１０ｍｍなど）分割金型がある。
でワークＷを曲げ加工する場合には、よく知られている
ように、パンチＰとダイＤから成る金型が使用され、該
金型には、長手方向（Ｘ軸方向）の長さが比較的大きい
（例えば８３５ｍｍなど）標準金型と、比較的小さい
（例えば１０ｍｍなど）分割金型がある。
【０００４】このうちの分割金型は（図６〜図８）、以
下に述べるようにサッシ製品Ｓを曲げ加工する場合など
に使用される。
下に述べるようにサッシ製品Ｓを曲げ加工する場合など
に使用される。
【０００５】即ち、図６（Ａ）や図６（Ｂ）に示すサッ
シ製品ＳをパンチＰとダイＤで曲げ加工する場合には、
図示するように、該サッシ製品Ｓの曲げ工程の殆どが９
０°曲げとなる。
シ製品ＳをパンチＰとダイＤで曲げ加工する場合には、
図示するように、該サッシ製品Ｓの曲げ工程の殆どが９
０°曲げとなる。
【０００６】このため、上記サッシ製品Ｓには、フラン
ジが多く形成され、例えば前方にフランジＦ１が（図
７）形成されたり、更に左右にフランジＦ２、Ｆ３が
（図８）形成される場合がある。
ジが多く形成され、例えば前方にフランジＦ１が（図
７）形成されたり、更に左右にフランジＦ２、Ｆ３が
（図８）形成される場合がある。
【０００７】ところが、上記のようにフランジが多いサ
ッシ製品Ｓを曲げ加工する場合に、通常の標準金型を構
成するダイを使用したのでは、フランジＦ１が（図７）
ベース８０と干渉したり、フランジＦ２、Ｆ３が（図
８）ダイと干渉したりして、曲げ加工ができない場合が
ある。
ッシ製品Ｓを曲げ加工する場合に、通常の標準金型を構
成するダイを使用したのでは、フランジＦ１が（図７）
ベース８０と干渉したり、フランジＦ２、Ｆ３が（図
８）ダイと干渉したりして、曲げ加工ができない場合が
ある。
【０００８】そのため、標準金型であるダイより高さが
（Ｚ軸方向の）大きく、長さが（Ｘ軸方向）小さい分割
金型であるダイＤ２が（図７、図８）使用される。
（Ｚ軸方向の）大きく、長さが（Ｘ軸方向）小さい分割
金型であるダイＤ２が（図７、図８）使用される。
【０００９】
【００１０】しかし、このような分割金型Ｄ２は、上記
したように、高さが大きく、長さが小さいために、標準
金型に比べて、加工中にＸ軸方向の位置がずれたり、ホ
ルダ本体の溝に単に挿入されているだけのため、Ｙ軸方
向にガタが発生し、そのため、従来より特別な固定手段
が設けられている。この点、標準金型の場合には、制作
上長手方向（Ｘ軸方向）に横曲がりがあり、分割金型Ｄ
２に比べて、位置ずれやガタつきが少ない。
したように、高さが大きく、長さが小さいために、標準
金型に比べて、加工中にＸ軸方向の位置がずれたり、ホ
ルダ本体の溝に単に挿入されているだけのため、Ｙ軸方
向にガタが発生し、そのため、従来より特別な固定手段
が設けられている。この点、標準金型の場合には、制作
上長手方向（Ｘ軸方向）に横曲がりがあり、分割金型Ｄ
２に比べて、位置ずれやガタつきが少ない。
【００１１】上記分割金型Ｄ２を固定する手段として
は、例えば、図９（Ａ）に示すように、分割金型Ｄ２の
両側を専用治具７０で固定する手段と、図１０（Ａ）に
示すように、分割金型Ｄ２を締め板８０で固定する手段
がある。
は、例えば、図９（Ａ）に示すように、分割金型Ｄ２の
両側を専用治具７０で固定する手段と、図１０（Ａ）に
示すように、分割金型Ｄ２を締め板８０で固定する手段
がある。
【００１２】このうち、図９（Ａ）の固定手段は、ベー
ス７５にボルト７６で固定されたホルダ本体７４に溝７
４Ａを形成し、この溝７４Ａに分割金型Ｄ２を挿入し、
その両側を専用治具７０で固定するようになっている。
ス７５にボルト７６で固定されたホルダ本体７４に溝７
４Ａを形成し、この溝７４Ａに分割金型Ｄ２を挿入し、
その両側を専用治具７０で固定するようになっている。
【００１３】この場合、専用治具７０は（図９
（Ｂ））、ボルト７１と上部楔７２と下部楔７３により
構成されている。
（Ｂ））、ボルト７１と上部楔７２と下部楔７３により
構成されている。
【００１４】この構成により、ボルト７１を締め付けれ
ば、上部楔７２が下部楔７３に対して左斜め下に下降
し、溝７４Ａの幅（Ｙ軸方向の）が大きくなるので、そ
の溝７４Ａに分割金型Ｄ２を挿入する。
ば、上部楔７２が下部楔７３に対して左斜め下に下降
し、溝７４Ａの幅（Ｙ軸方向の）が大きくなるので、そ
の溝７４Ａに分割金型Ｄ２を挿入する。
【００１５】この状態で、今度はボルト７１を緩めれ
ば、上部楔７２が下部楔７３に対して右斜め上に上昇
し、それに伴って溝７４Ａの幅が狭くなり、該溝７４Ａ
に挿入されている上記分割金型Ｄ２が固定される。
ば、上部楔７２が下部楔７３に対して右斜め上に上昇
し、それに伴って溝７４Ａの幅が狭くなり、該溝７４Ａ
に挿入されている上記分割金型Ｄ２が固定される。
【００１６】しかし、この図９の固定手段は、分割金型
Ｄ２を固定するごとに既述した専用治具７０を準備して
上記のような操作をしなければならず、好ましくない。
また、図９の固定手段は、分割金型Ｄ２の前後方向（Ｙ
軸方向）におけるガタつきを、完全には抑えることはで
きない。
Ｄ２を固定するごとに既述した専用治具７０を準備して
上記のような操作をしなければならず、好ましくない。
また、図９の固定手段は、分割金型Ｄ２の前後方向（Ｙ
軸方向）におけるガタつきを、完全には抑えることはで
きない。
【００１７】また、図１０（Ａ）の固定手段は、ベース
８３にボルト８４で固定されたホルダ本体８２に段差部
８２Ａを形成し、この段差部８２Ａに分割金型Ｄ２を挿
入し、その前方を締め板８０で固定するようになってい
る。
８３にボルト８４で固定されたホルダ本体８２に段差部
８２Ａを形成し、この段差部８２Ａに分割金型Ｄ２を挿
入し、その前方を締め板８０で固定するようになってい
る。
【００１８】この場合、上記締め板８０は（図１０
（Ｂ））、ホルダ本体８２の前面にボルト８１で取り付
けられている。
（Ｂ））、ホルダ本体８２の前面にボルト８１で取り付
けられている。
【００１９】この構成により、ボルト８１を締め付けれ
ば、段差部８２Ａに形成された垂直状のダイ当接面に分
割金型Ｄ２の一側面が当接すると共に、該ダイ当接面に
対向して締め板８０が分割金型Ｄ２の他側面に当接し、
それによりホルダ本体８２の段差部８２Ａに挿入された
分割金型Ｄ２が固定される。
ば、段差部８２Ａに形成された垂直状のダイ当接面に分
割金型Ｄ２の一側面が当接すると共に、該ダイ当接面に
対向して締め板８０が分割金型Ｄ２の他側面に当接し、
それによりホルダ本体８２の段差部８２Ａに挿入された
分割金型Ｄ２が固定される。
【００２０】しかし、この図１０の固定手段は、固定す
る必要がない標準金型の場合でも、ボルト８１を締め付
けなければならず、そのため、加工前の段取り作業が増
える。
る必要がない標準金型の場合でも、ボルト８１を締め付
けなければならず、そのため、加工前の段取り作業が増
える。
【００２１】本発明の目的は、専用治具を不要にし、段
取り作業を軽減することにより、加工効率を向上させる
ようにした金型支持装置を提供する。
取り作業を軽減することにより、加工効率を向上させる
ようにした金型支持装置を提供する。
【００２２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、図１〜図５に示すように、（Ａ）ダイＤ
を支持するホルダ本体４に前記ダイＤの一側面ＤＣと当
接自在な垂直状のダイ当接面４Ｃを設け、該ダイ当接面
４Ｃと対向してダイＤの他側面ＤＡに当接する締め板５
を、締付具６を介して前記ホルダ本体４に取り付けた金
型支持装置９において、（Ｂ）前記締め板５の一側面に
平坦部５Ｃを設けると共に、該一側面と反対側の他側面
に突起部５Ａ、５Ｂを設け、前記締め板５がホルダ本体
４に対して反転自在に取り付けられていることを特徴と
する金型支持装置９という技術的手段を講じている。
に、本発明は、図１〜図５に示すように、（Ａ）ダイＤ
を支持するホルダ本体４に前記ダイＤの一側面ＤＣと当
接自在な垂直状のダイ当接面４Ｃを設け、該ダイ当接面
４Ｃと対向してダイＤの他側面ＤＡに当接する締め板５
を、締付具６を介して前記ホルダ本体４に取り付けた金
型支持装置９において、（Ｂ）前記締め板５の一側面に
平坦部５Ｃを設けると共に、該一側面と反対側の他側面
に突起部５Ａ、５Ｂを設け、前記締め板５がホルダ本体
４に対して反転自在に取り付けられていることを特徴と
する金型支持装置９という技術的手段を講じている。
【００２３】上記本発明によれば、標準金型Ｄ１の場合
（図３（Ａ））と分割金型Ｄ２の場合（図３（Ｂ））と
で共通の締め板５が使用されているので、従来のような
分割金型Ｄ２用の専用治具７０（図９）は不要となり、
また、平坦部５Ｃと突起部５Ａ、５Ｂを有する締め板５
を反転自在に取り付けたことにより、標準金型Ｄ１の場
合には（図３（Ａ））、平坦部５Ｃをホルダ本体４側に
向けるだけで、該標準金型Ｄ１はホルダ本体４と締め板
５間に挿入され、また、締め板５をホルダ本体４に対し
て複数分割して取り付けたことにより（図２）、分割金
型Ｄ２の場合には（図３（Ｂ））、必要な締め板５だけ
を反転してその突起部５Ａ、５Ｂをホルダ本体４側に向
けるだけで良く、しかも、締め板５に（図１）設けられ
た締付具６貫通用の貫通孔５Ｄを切り欠き状に形成すれ
ば、締付具６を取り外すこと無く締め板５の反転作業が
簡単に行われるので、段取り作業が軽減されることによ
り、加工効率を向上させることができる。
（図３（Ａ））と分割金型Ｄ２の場合（図３（Ｂ））と
で共通の締め板５が使用されているので、従来のような
分割金型Ｄ２用の専用治具７０（図９）は不要となり、
また、平坦部５Ｃと突起部５Ａ、５Ｂを有する締め板５
を反転自在に取り付けたことにより、標準金型Ｄ１の場
合には（図３（Ａ））、平坦部５Ｃをホルダ本体４側に
向けるだけで、該標準金型Ｄ１はホルダ本体４と締め板
５間に挿入され、また、締め板５をホルダ本体４に対し
て複数分割して取り付けたことにより（図２）、分割金
型Ｄ２の場合には（図３（Ｂ））、必要な締め板５だけ
を反転してその突起部５Ａ、５Ｂをホルダ本体４側に向
けるだけで良く、しかも、締め板５に（図１）設けられ
た締付具６貫通用の貫通孔５Ｄを切り欠き状に形成すれ
ば、締付具６を取り外すこと無く締め板５の反転作業が
簡単に行われるので、段取り作業が軽減されることによ
り、加工効率を向上させることができる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明を、実施の形態によ
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
の形態を示す図である。
り添付図面を参照して、説明する。図１は本発明の実施
の形態を示す図である。
【００２５】図１の金型支持装置９は、ダイＤを支持す
るホルダ本体４と、その前面の締め板５により構成され
ている。
るホルダ本体４と、その前面の締め板５により構成され
ている。
【００２６】この場合、上記ダイＤは、標準金型Ｄ１
（図３（Ａ））又は分割金型Ｄ２（図３（Ｂ））により
構成され、後述するパンチＰと（図４、図５）協働して
ワークＷ（図５）に曲げ加工を施す。
（図３（Ａ））又は分割金型Ｄ２（図３（Ｂ））により
構成され、後述するパンチＰと（図４、図５）協働して
ワークＷ（図５）に曲げ加工を施す。
【００２７】上記ホルダ本体４は、ボルト７とナット８
によりベース３に固定され、ベース３は、後述する下部
テーブル２に取り付けられている。
によりベース３に固定され、ベース３は、後述する下部
テーブル２に取り付けられている。
【００２８】また、ホルダ本体４は、長手方向（Ｘ軸方
向）に一体的に設けられ、該ホルダ本体４には、同様に
長手方向に段差部４Ａが形成され、該段差部４Ａには、
上記ダイＤが戴置される。
向）に一体的に設けられ、該ホルダ本体４には、同様に
長手方向に段差部４Ａが形成され、該段差部４Ａには、
上記ダイＤが戴置される。
【００２９】上記段差部４Ａには、ダイ当接面４Ｃが垂
直状に設けられ、該ダイ当接面４Ｃには、ダイＤの一側
面ＤＣが当接するようになっている（図３（Ａ）、図３
（Ｂ））。
直状に設けられ、該ダイ当接面４Ｃには、ダイＤの一側
面ＤＣが当接するようになっている（図３（Ａ）、図３
（Ｂ））。
【００３０】このホルダ本体４の段差部４Ａに平行し
て、該ホルダ本体４の前面には、肩部４Ｂが形成され、
該肩部４Ｂには、締め板５が長手方向に複数分割して戴
置される。
て、該ホルダ本体４の前面には、肩部４Ｂが形成され、
該肩部４Ｂには、締め板５が長手方向に複数分割して戴
置される。
【００３１】上記複数分割された締め板５のそれぞれ
は、締付具６、例えばボルトを介してホルダ本体４に反
転自在に取り付けられ、後述する平坦部５Ｃ又は突起部
５Ａ、５Ｂをホルダ本体４側に向けた場合には、該締め
板５が、上記ダイ当接面４Ｃと対向してダイＤの他側面
ＤＡに当接するようになっている（図３（Ａ）又は図３
（Ｂ））。
は、締付具６、例えばボルトを介してホルダ本体４に反
転自在に取り付けられ、後述する平坦部５Ｃ又は突起部
５Ａ、５Ｂをホルダ本体４側に向けた場合には、該締め
板５が、上記ダイ当接面４Ｃと対向してダイＤの他側面
ＤＡに当接するようになっている（図３（Ａ）又は図３
（Ｂ））。
【００３２】上記各締め板５の一側面には、上記平坦部
５Ｃが、また各締め板５の一側面と反対側の他側面に
は、上記突起部５Ａ、５Ｂがそれぞれ設けられている。
５Ｃが、また各締め板５の一側面と反対側の他側面に
は、上記突起部５Ａ、５Ｂがそれぞれ設けられている。
【００３３】この構成により、締め板５の平坦部５Ｃを
本体４側に向ければ（図３（Ａ））、図示するように、
該平坦部５Ｃと基準線Ｋは一致し、これにより、該平坦
部５Ｃと前記段差部４Ａにより形成される溝の幅（Ｙ軸
方向の）は、標準金型Ｄ１を差し込むのに十分な幅とな
る。
本体４側に向ければ（図３（Ａ））、図示するように、
該平坦部５Ｃと基準線Ｋは一致し、これにより、該平坦
部５Ｃと前記段差部４Ａにより形成される溝の幅（Ｙ軸
方向の）は、標準金型Ｄ１を差し込むのに十分な幅とな
る。
【００３４】従って、この溝に標準金型Ｄ１を差し込む
だけで、該標準金型Ｄ１は平坦部５Ｃとホルダ本体４間
に挿入され、曲げ加工が可能となる。
だけで、該標準金型Ｄ１は平坦部５Ｃとホルダ本体４間
に挿入され、曲げ加工が可能となる。
【００３５】また、上記締め板５の突起部５Ａ、５Ｂ
は、前記ボルト６に関して、上下２箇所に設けられ、上
方の突起部５Ａは、ダイＤに当接する位置に、下方の突
起部５Ｂは、ホルダ本体４に当接する位置にそれぞれ設
けられている。
は、前記ボルト６に関して、上下２箇所に設けられ、上
方の突起部５Ａは、ダイＤに当接する位置に、下方の突
起部５Ｂは、ホルダ本体４に当接する位置にそれぞれ設
けられている。
【００３６】この構成により、締め板５の突起部５Ａ、
５Ｂをホルダ本体４側に向ければ（図３（Ｂ））、両突
起部５Ａ、５Ｂが基準線Ｋと一致し、上方の突起部５Ａ
と段差部４Ａにより形成される溝の幅（Ｙ軸方向の）
は、分割金型Ｄ２を差し込むのに十分な幅となる。
５Ｂをホルダ本体４側に向ければ（図３（Ｂ））、両突
起部５Ａ、５Ｂが基準線Ｋと一致し、上方の突起部５Ａ
と段差部４Ａにより形成される溝の幅（Ｙ軸方向の）
は、分割金型Ｄ２を差し込むのに十分な幅となる。
【００３７】従って、この溝に分割金型Ｄ２を差し込ん
だ後、ボルト６を締め付ければ、図示するように、該分
割金型Ｄ２は、上方突起部５Ａとホルダ本体４で固定さ
れ、曲げ加工が可能となる。
だ後、ボルト６を締め付ければ、図示するように、該分
割金型Ｄ２は、上方突起部５Ａとホルダ本体４で固定さ
れ、曲げ加工が可能となる。
【００３８】更に、各締め板５には（図１）、前記ボル
ト６が貫通する貫通孔５Ｄが設けられ、該貫通孔５Ｄ
は、切り欠き状に形成されている。
ト６が貫通する貫通孔５Ｄが設けられ、該貫通孔５Ｄ
は、切り欠き状に形成されている。
【００３９】この構成により、ボルト６を取り外すこと
無くホルダ本体４に取り付けたままで、締め板５を反転
してその突起部５Ａ、５Ｂをホルダ本体４側に向けるこ
とができ（図３（Ｂ））、反転作業が簡単になる。
無くホルダ本体４に取り付けたままで、締め板５を反転
してその突起部５Ａ、５Ｂをホルダ本体４側に向けるこ
とができ（図３（Ｂ））、反転作業が簡単になる。
【００４０】上記構成を有する金型支持装置９は、例え
ばプレスブレーキに（図４、図５）適用される。
ばプレスブレーキに（図４、図５）適用される。
【００４１】このプレスブレーキは、機械本体の両側に
側板３０を有し、該側板３０の上部には上部テーブル１
が取り付けられ、該上部テーブル１には、ホルダを構成
する中間板３２を介してパンチＰが装着されている。
側板３０を有し、該側板３０の上部には上部テーブル１
が取り付けられ、該上部テーブル１には、ホルダを構成
する中間板３２を介してパンチＰが装着されている。
【００４２】また、側板３０の下方には、下部テーブル
２が配置され、該下部テーブル２には、前記本体４と
（図１〜図３）締め板５から成るホルダ９を介してダイ
Ｄが装着され、下部テーブル２は、その両側の油圧シリ
ンダ３４により上下動するようになっている。
２が配置され、該下部テーブル２には、前記本体４と
（図１〜図３）締め板５から成るホルダ９を介してダイ
Ｄが装着され、下部テーブル２は、その両側の油圧シリ
ンダ３４により上下動するようになっている。
【００４３】この構成により、操作盤３１に内蔵された
ＮＣ装置を始動させた状態で、下部テーブル２の後方に
配置された突当３３にワークＷ（図５）を突き当てて位
置決めした後、油圧シリンダ３４を作動して下部テーブ
ル２を上昇させれば、前記パンチＰとダイＤの協働によ
り該ワークＷに所定の曲げ加工が施される。
ＮＣ装置を始動させた状態で、下部テーブル２の後方に
配置された突当３３にワークＷ（図５）を突き当てて位
置決めした後、油圧シリンダ３４を作動して下部テーブ
ル２を上昇させれば、前記パンチＰとダイＤの協働によ
り該ワークＷに所定の曲げ加工が施される。
【００４４】以下、上記構成を有する本発明の動作を説
明する。
明する。
【００４５】（１）ダイＤが標準金型Ｄ１の場合の動作
（図３（Ａ））。
（図３（Ａ））。
【００４６】この場合は、前記したように（図３
（Ａ））、ホルダ本体４側を向いた締め板５の平坦部５
Ｃが基準線Ｋと一致しており、ホルダ本体４側の段差部
４Ａと平坦部５Ｃにより、標準金型Ｄ１を差し込むのに
十分な溝が形成されている。
（Ａ））、ホルダ本体４側を向いた締め板５の平坦部５
Ｃが基準線Ｋと一致しており、ホルダ本体４側の段差部
４Ａと平坦部５Ｃにより、標準金型Ｄ１を差し込むのに
十分な溝が形成されている。
【００４７】従って、この溝に標準金型Ｄ１を差し込む
だけで、該標準金型Ｄ１は、平坦部５Ｃとホルダ本体４
間に挿入され、これにより、曲げ加工が可能となる。
だけで、該標準金型Ｄ１は、平坦部５Ｃとホルダ本体４
間に挿入され、これにより、曲げ加工が可能となる。
【００４８】（２）ダイＤが分割金型Ｄ２の場合の動作
（図３（Ｂ））。
（図３（Ｂ））。
【００４９】この場合は、ホルダ本体４に複数分割して
取り付けられている締め板５のうちから（図２）、固定
すべき分割金型Ｄ２に対応する締め板５を選択する。
取り付けられている締め板５のうちから（図２）、固定
すべき分割金型Ｄ２に対応する締め板５を選択する。
【００５０】そして、その選択した締め板５の（図１）
ボルト６を緩めた後、該締め板５を上方に持ち上げてそ
の切り欠き状貫通孔５Ｄがボルト６から離れたときに、
該締め板５を反転し、突起部５Ａ、５Ｂをホルダ本体４
側に向けてからボルト６を介して取り付ければ、両突起
部５Ａ、５Ｂが基準線Ｋと一致する（図３（Ｂ））。
ボルト６を緩めた後、該締め板５を上方に持ち上げてそ
の切り欠き状貫通孔５Ｄがボルト６から離れたときに、
該締め板５を反転し、突起部５Ａ、５Ｂをホルダ本体４
側に向けてからボルト６を介して取り付ければ、両突起
部５Ａ、５Ｂが基準線Ｋと一致する（図３（Ｂ））。
【００５１】これにより、上方突起部５Ａとホルダ本体
４側の段差部４Ａにより、分割金型Ｄ２を差し込むのに
十分な溝が形成される。
４側の段差部４Ａにより、分割金型Ｄ２を差し込むのに
十分な溝が形成される。
【００５２】この状態で、上記溝に分割金型Ｄ２を差し
込み、ボルト６を締め付ければ、分割金型Ｄ２は、上方
突起部５Ａとホルダ本体４で固定され、曲げ加工が可能
となる。
込み、ボルト６を締め付ければ、分割金型Ｄ２は、上方
突起部５Ａとホルダ本体４で固定され、曲げ加工が可能
となる。
【００５３】
【発明の効果】上記のとおり、本発明によれば、標準金
型の場合と分割金型の場合とで共通の締め板が使用され
ているので、従来のような分割金型用の専用治具は不要
となり、また、平坦部と突起部を有する締め板を反転自
在に取り付けたことにより、標準金型の場合には、平坦
部をホルダ本体側に向けるだけで、該標準金型はホルダ
本体と締め板間に挿入され、その場合、締め板をホルダ
本体に対して複数分割して取り付けたことにより、分割
金型の場合には、必要な締め板だけを反転してその突起
部をホルダ本体側に向けるだけで良く、しかも、締め板
に設けられた締付具貫通用の貫通孔を切り欠き状に形成
すれば、締付具を取り外すこと無く締め板の反転作業が
簡単に行われるので、段取り作業が軽減されることによ
り、加工効率を向上させることができるという技術的効
果を奏することとなった。
型の場合と分割金型の場合とで共通の締め板が使用され
ているので、従来のような分割金型用の専用治具は不要
となり、また、平坦部と突起部を有する締め板を反転自
在に取り付けたことにより、標準金型の場合には、平坦
部をホルダ本体側に向けるだけで、該標準金型はホルダ
本体と締め板間に挿入され、その場合、締め板をホルダ
本体に対して複数分割して取り付けたことにより、分割
金型の場合には、必要な締め板だけを反転してその突起
部をホルダ本体側に向けるだけで良く、しかも、締め板
に設けられた締付具貫通用の貫通孔を切り欠き状に形成
すれば、締付具を取り外すこと無く締め板の反転作業が
簡単に行われるので、段取り作業が軽減されることによ
り、加工効率を向上させることができるという技術的効
果を奏することとなった。
【００５４】
【図１】本発明の実施形態を示す全体図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】本発明の作用説明図である。
【図４】本発明の適用例を示す図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】従来の分割金型による加工例を示す図である。
【図７】従来の分割金型とワークとの関係を示す図であ
る。
る。
【図８】図７の斜視図である。
【図９】第１従来技術を説明する図である。
【図１０】第２従来技術を説明する図である。
１ 上部テーブル ２ 下部テーブル ３ ベース ４ 本体 ５ 締め板 ６ 締め板固定用ボルト ７ 本体固定用ボルト ８ 本体固定用ナット ９ ホルダ Ｄ ダイ Ｐ パンチ
Claims (5)
- 【請求項１】 ダイを支持するホルダ本体に前記ダイの
一側面と当接自在な垂直状のダイ当接面を設け、該ダイ
当接面と対向してダイの他側面に当接する締め板を、締
付具を介して前記ホルダ本体に取り付けた金型支持装置
において、 前記締め板の一側面に平坦部を設けると共に、該一側面
と反対側の他側面に突起部を設け、前記締め板がホルダ
本体に対して反転自在に取り付けられていることを特徴
とする金型支持装置。 - 【請求項２】 上記締め板の突起部が、該締め板を貫通
する締付具に関して、上下２箇所に設けられている請求
項１記載の金型支持装置。 - 【請求項３】 上記上下２箇所の突起部のうち、上方の
突起部はダイに当接する位置に、下方の突起部はホルダ
本体に当接する位置にそれぞれ設けられている請求項２
記載の金型支持装置。 - 【請求項４】 上記ホルダ本体が長手方向に一体的に設
けられ、締め板が該ホルダ本体に対して長手方向に複数
分割して取り付けられている請求項１、２又は３記載の
金型支持装置。 - 【請求項５】 上記締め板には、ホルダ本体に設けられ
た締付具が貫通する貫通孔が設けられ、該貫通孔が切り
欠き状に形成されている請求項１記載の金型支持装置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001012547A JP3495335B2 (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 金型支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001012547A JP3495335B2 (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 金型支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002219517A true JP2002219517A (ja) | 2002-08-06 |
| JP3495335B2 JP3495335B2 (ja) | 2004-02-09 |
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|---|---|---|---|
| JP2001012547A Expired - Fee Related JP3495335B2 (ja) | 2001-01-22 | 2001-01-22 | 金型支持装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3495335B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005120740A1 (ja) * | 2004-06-14 | 2005-12-22 | Amada Company, Limited | ヘミングダイおよびヘミング金型装置 |
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| JP2015085340A (ja) * | 2013-10-29 | 2015-05-07 | 有限会社ティワイアソシエイツ | 型取付装置 |
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| KR102466518B1 (ko) * | 2022-04-11 | 2022-11-11 | 주식회사 강테크 | 강 절곡 시스템 |
-
2001
- 2001-01-22 JP JP2001012547A patent/JP3495335B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| KR20230145901A (ko) * | 2022-04-11 | 2023-10-18 | 주식회사 강테크 | 절곡 시스템 |
| KR102619123B1 (ko) * | 2022-04-11 | 2024-02-01 | 주식회사 강테크 | 절곡 시스템 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3495335B2 (ja) | 2004-02-09 |
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