JPH11320297A - プレス部品組立装置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の製造方法 - Google Patents
プレス部品組立装置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の製造方法Info
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- JPH11320297A JPH11320297A JP12443998A JP12443998A JPH11320297A JP H11320297 A JPH11320297 A JP H11320297A JP 12443998 A JP12443998 A JP 12443998A JP 12443998 A JP12443998 A JP 12443998A JP H11320297 A JPH11320297 A JP H11320297A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 設備投資および作業場所の少ないプレス部品
組立装置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク
部品の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 フープ状の第１、第２の金属薄板４１，
７１を所定の形状に打ち抜き曲げ加工する第１、第２の
打抜曲げ加工部３１，６１と、第１の金属薄板４１を成
形・加工する加工部５１と、第２の金属薄板７１とを単
一の構造部品を形成する組立部８１とを一体に設けてな
るものである。
組立装置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク
部品の製造方法を提供することを目的とするものであ
る。 【解決手段】 フープ状の第１、第２の金属薄板４１，
７１を所定の形状に打ち抜き曲げ加工する第１、第２の
打抜曲げ加工部３１，６１と、第１の金属薄板４１を成
形・加工する加工部５１と、第２の金属薄板７１とを単
一の構造部品を形成する組立部８１とを一体に設けてな
るものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プレス部品組立装
置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の
製造方法に関するものである。
置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の
製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】以下、従来のリンク部品の製造方法につ
いて、図面を参照しながら説明する。
いて、図面を参照しながら説明する。
【０００３】図９〜図１２は従来のリンク部品の製造方
法を説明する図である。従来のリンク部品は、まず、図
９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、フープ状の第
１、第２、第３の金属薄板１，２，３を所定形状である
第１の枠体４、第２の枠体５、ベース部材６となるよう
にそれぞれプレス加工機にて打抜いて図１０（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、それぞれ個片状にする。
法を説明する図である。従来のリンク部品は、まず、図
９（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すように、フープ状の第
１、第２、第３の金属薄板１，２，３を所定形状である
第１の枠体４、第２の枠体５、ベース部材６となるよう
にそれぞれプレス加工機にて打抜いて図１０（ａ），
（ｂ），（ｃ）に示すように、それぞれ個片状にする。
【０００４】次に、図１１に示すように、第１の枠体４
と第２の枠体５とが所望のＸ字型となるまで、第１の枠
体４の空間部７に第２の枠体５の空間部係合部８を係合
させる。
と第２の枠体５とが所望のＸ字型となるまで、第１の枠
体４の空間部７に第２の枠体５の空間部係合部８を係合
させる。
【０００５】最後に、図１２に示すように、ベース部材
６の第１の支持部（本図では、図示せず。）に第１の枠
体４の第１の枠体係合部１０を、第２の支持部（本図で
は、図示せず。）に第２の枠体５の第２の枠体係合部１
２をそれぞれ係合させて、リンク部品を製造していた。
６の第１の支持部（本図では、図示せず。）に第１の枠
体４の第１の枠体係合部１０を、第２の支持部（本図で
は、図示せず。）に第２の枠体５の第２の枠体係合部１
２をそれぞれ係合させて、リンク部品を製造していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ここで、従来のリンク
部品を製造する際に、第１の枠体４、第２の枠体５およ
びベース部材６を製造するためには、３台のプレス加工
機が必要であり、また、最終工程である組立工程のため
に組立装置も必要となり、多大な設備投資および作業場
所が必要であった。
部品を製造する際に、第１の枠体４、第２の枠体５およ
びベース部材６を製造するためには、３台のプレス加工
機が必要であり、また、最終工程である組立工程のため
に組立装置も必要となり、多大な設備投資および作業場
所が必要であった。
【０００７】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、設備投資および作業場所の少ないプレス部品組立装
置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の
製造方法を提供することを目的とするものである。
で、設備投資および作業場所の少ないプレス部品組立装
置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の
製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、打抜曲げ加工部、加工部および組立部を同
一ベースプレート上に設けてなるものである。
に本発明は、打抜曲げ加工部、加工部および組立部を同
一ベースプレート上に設けてなるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、フープ状の第１、第２の金属薄板を所定の形状に打
ち抜き曲げ加工する第１、第２の打抜曲げ加工部と、こ
の第１の打抜曲げ加工部で打ち抜かれた第１の金属薄板
を成形・加工する加工部と、この加工部で加工された第
１の金属薄板と前記第２の打抜曲げ加工部で打ち抜かれ
た第２の金属薄板とで単一の構造部品を形成する組立部
とからなり、前記第１、第２の打抜曲げ加工部、加工部
および組立部とを同一ベースプレート上に設けてなるこ
とにより、少ない設置面積でプレス部品組立装置を設置
できるという作用を有するものである。
は、フープ状の第１、第２の金属薄板を所定の形状に打
ち抜き曲げ加工する第１、第２の打抜曲げ加工部と、こ
の第１の打抜曲げ加工部で打ち抜かれた第１の金属薄板
を成形・加工する加工部と、この加工部で加工された第
１の金属薄板と前記第２の打抜曲げ加工部で打ち抜かれ
た第２の金属薄板とで単一の構造部品を形成する組立部
とからなり、前記第１、第２の打抜曲げ加工部、加工部
および組立部とを同一ベースプレート上に設けてなるこ
とにより、少ない設置面積でプレス部品組立装置を設置
できるという作用を有するものである。
【００１０】また、請求項２記載の発明は、請求項１記
載の発明の組立部は、第１の金属薄板に設けられた第１
の金属薄板位置決め用孔と第２の金属薄板に設けられた
第２の金属薄板位置決め用孔とにより、前記第１、第２
の金属薄板との相互の位置関係を設定し保持してなる手
段を備えることにより、複数のプレス部品の一体化が容
易になるという作用を有するものである。
載の発明の組立部は、第１の金属薄板に設けられた第１
の金属薄板位置決め用孔と第２の金属薄板に設けられた
第２の金属薄板位置決め用孔とにより、前記第１、第２
の金属薄板との相互の位置関係を設定し保持してなる手
段を備えることにより、複数のプレス部品の一体化が容
易になるという作用を有するものである。
【００１１】また、請求項３記載の発明は、第１の金属
薄板の幅方向に対して一方の端部側に空間部を中央側に
第１の枠体係合部を有する第１の枠体と他方の端部側に
空間部係合部を中央側に第２の枠体支持部を有する第２
の枠体となるようにプレス成形し折曲げ加工し、前記第
１、第２の枠体とが所望のＸ字型となるまで第１の枠体
空間部に第２の枠体の空間部支持部を係合するように加
工し、第１、第２の支持部を有するベース部材を形成し
た第２の金属薄板の上面から前記第１の金属薄板から切
断したＸ字型の第１、第２の枠体を前記ベース部材の第
１の支持部に前記第１の枠体の第１の枠体係合部を前記
第２の支持部に前記第２の枠体の第２の枠体係合部と係
合支持するように装着してなることにより、第１、第２
の枠体およびベース部材の位置決め精度が向上するとい
う作用を有するものである。
薄板の幅方向に対して一方の端部側に空間部を中央側に
第１の枠体係合部を有する第１の枠体と他方の端部側に
空間部係合部を中央側に第２の枠体支持部を有する第２
の枠体となるようにプレス成形し折曲げ加工し、前記第
１、第２の枠体とが所望のＸ字型となるまで第１の枠体
空間部に第２の枠体の空間部支持部を係合するように加
工し、第１、第２の支持部を有するベース部材を形成し
た第２の金属薄板の上面から前記第１の金属薄板から切
断したＸ字型の第１、第２の枠体を前記ベース部材の第
１の支持部に前記第１の枠体の第１の枠体係合部を前記
第２の支持部に前記第２の枠体の第２の枠体係合部と係
合支持するように装着してなることにより、第１、第２
の枠体およびベース部材の位置決め精度が向上するとい
う作用を有するものである。
【００１２】以下、本発明の一実施の形態におけるプレ
ス部品組立装置について、図面を参照しながら説明す
る。
ス部品組立装置について、図面を参照しながら説明す
る。
【００１３】図１は本発明の一実施の形態におけるプレ
ス部品組立装置の要部構成平面図である。
ス部品組立装置の要部構成平面図である。
【００１４】図において、２１は鋼材等からなるベース
プレートで、この四隅のそれぞれに鋼材等からなるベー
スプレート部ガイドポスト２２を有している。
プレートで、この四隅のそれぞれに鋼材等からなるベー
スプレート部ガイドポスト２２を有している。
【００１５】３１は超鋼材等からなる第１の打抜曲げ加
工部で、ベースプレート２１の上面に第１の打抜曲げ加
工部ガイドポスト３２により位置規制されかつ上下移動
自在に設けられている。この第１の打抜曲げ加工部３１
は、鉄・銅・アルミニウムまたはそれらの合金材料等か
らなるフープ状の第１の金属薄板４１を所望の形状とな
るように第１の枠体４２および第２の枠体４３にプレス
成形加工するものである。
工部で、ベースプレート２１の上面に第１の打抜曲げ加
工部ガイドポスト３２により位置規制されかつ上下移動
自在に設けられている。この第１の打抜曲げ加工部３１
は、鉄・銅・アルミニウムまたはそれらの合金材料等か
らなるフープ状の第１の金属薄板４１を所望の形状とな
るように第１の枠体４２および第２の枠体４３にプレス
成形加工するものである。
【００１６】５１は超鋼材等からなる加工部で、ベース
プレート２１の第１の打抜曲げ加工部３１と連接して加
工部ガイドボスト４０により位置規制されかつ上下移動
自在に設けられている。この加工部５１は、第１の打抜
曲げ加工部３１で打ち抜かれた第１、第２の枠体４２，
４３を有する第１の金属薄板４１を所望の形状に加工す
るものである。
プレート２１の第１の打抜曲げ加工部３１と連接して加
工部ガイドボスト４０により位置規制されかつ上下移動
自在に設けられている。この加工部５１は、第１の打抜
曲げ加工部３１で打ち抜かれた第１、第２の枠体４２，
４３を有する第１の金属薄板４１を所望の形状に加工す
るものである。
【００１７】６１は超鋼材等からなる第２の打抜曲げ加
工部で、ベースプレート２１の上面に第２の打抜曲げ加
工部ガイドボスト６２により位置規制されかつ上下移動
自在に設けられている。この第２の打抜曲げ加工部６１
は、鉄・銅・アルミニウムまたはそれらの合金材料等か
らなるフープ状の第２の金属薄板７１を所望の形状とな
るようにベース部材７２にプレス成形加工するものであ
る。
工部で、ベースプレート２１の上面に第２の打抜曲げ加
工部ガイドボスト６２により位置規制されかつ上下移動
自在に設けられている。この第２の打抜曲げ加工部６１
は、鉄・銅・アルミニウムまたはそれらの合金材料等か
らなるフープ状の第２の金属薄板７１を所望の形状とな
るようにベース部材７２にプレス成形加工するものであ
る。
【００１８】８１は超鋼材等からなる組立部で、加工部
５１と第２の打抜曲げ加工部６１の延長線上の直交する
位置に連接して組立部ガイドボスト８２により位置規制
されかつ上下移動自在に設けられている。この組立部８
１は、加工部５１で加工された第１、第２の枠体４２，
４３と第２の打抜曲げ加工部６１でプレス成形加工され
たベース部材７２を所望の形状となるリンク部品として
組み立てるものである。
５１と第２の打抜曲げ加工部６１の延長線上の直交する
位置に連接して組立部ガイドボスト８２により位置規制
されかつ上下移動自在に設けられている。この組立部８
１は、加工部５１で加工された第１、第２の枠体４２，
４３と第２の打抜曲げ加工部６１でプレス成形加工され
たベース部材７２を所望の形状となるリンク部品として
組み立てるものである。
【００１９】以上のように構成されたプレス部品組立装
置について、以下にこのプレス部品組立装置を用いたリ
ンク部品の製造方法を図面を参照しながら説明する。
置について、以下にこのプレス部品組立装置を用いたリ
ンク部品の製造方法を図面を参照しながら説明する。
【００２０】図２〜８は本発明の一実施の形態における
リンク部品の製造方法を説明する図である。
リンク部品の製造方法を説明する図である。
【００２１】まず、フープ状の第１の金属薄板４１を第
１の打抜曲げ加工部３１に材料送出供給部（図示せ
ず。）より移送供給する。
１の打抜曲げ加工部３１に材料送出供給部（図示せ
ず。）より移送供給する。
【００２２】次に、第１の打抜曲げ加工部３１におい
て、図２に示すように、第１の金属薄板４１の幅方向に
対して一方の端部側に空間部４４に相当する部分を中央
側に第１の枠体係合部４５を有する第１の枠体４２と、
他方の端部側に空間部係合部４６を中央側に第２の枠体
係合部４７を有する第２の枠体４３となるようにプレス
成形加工する。この際、第１の枠体４２と第２の枠体４
３との間に第１の金属薄板４１の位置決めをする第１の
金属薄板位置決め用孔４８も同時に形成する。さらに、
図３に示すように、第１の金属薄板４１の中央部を切り
取り、空間部４４に相当する側面の空間部折曲部４９で
折曲加工して、次工程である加工部５１に移送する。
て、図２に示すように、第１の金属薄板４１の幅方向に
対して一方の端部側に空間部４４に相当する部分を中央
側に第１の枠体係合部４５を有する第１の枠体４２と、
他方の端部側に空間部係合部４６を中央側に第２の枠体
係合部４７を有する第２の枠体４３となるようにプレス
成形加工する。この際、第１の枠体４２と第２の枠体４
３との間に第１の金属薄板４１の位置決めをする第１の
金属薄板位置決め用孔４８も同時に形成する。さらに、
図３に示すように、第１の金属薄板４１の中央部を切り
取り、空間部４４に相当する側面の空間部折曲部４９で
折曲加工して、次工程である加工部５１に移送する。
【００２３】次に、図４に示すように、第１の金属薄板
４１と連接された第１の枠体４２に相当する部分である
第１の枠体繋ぎ部９１を、第１の枠体４２を垂直に起こ
すように直角曲げ加工する。同時に、第１の金属薄板４
１と連接された第２の枠体４３に相当する部分である第
２の繋ぎ部９２を、第２の枠体４３を垂直に起こすよう
に直角曲げ加工する。さらに、図５に示すように、第
１、第２の枠体繋ぎ部９１，９２を直角以上に曲げ込ん
で、第１の枠体４２と第２の枠体４３とが所望のＸ字型
となるまで、第１の枠体４２の空間部４４に第２の枠体
４３の空間部係合部４６を係合させた後、次工程である
組立部８１に移送する。
４１と連接された第１の枠体４２に相当する部分である
第１の枠体繋ぎ部９１を、第１の枠体４２を垂直に起こ
すように直角曲げ加工する。同時に、第１の金属薄板４
１と連接された第２の枠体４３に相当する部分である第
２の繋ぎ部９２を、第２の枠体４３を垂直に起こすよう
に直角曲げ加工する。さらに、図５に示すように、第
１、第２の枠体繋ぎ部９１，９２を直角以上に曲げ込ん
で、第１の枠体４２と第２の枠体４３とが所望のＸ字型
となるまで、第１の枠体４２の空間部４４に第２の枠体
４３の空間部係合部４６を係合させた後、次工程である
組立部８１に移送する。
【００２４】一方、フープ状の第２の金属薄板７１を第
２の打抜曲げ加工部６１に材料送出供給部（図示せ
ず。）より移送供給し、図６に示すように、第１、第２
の支持部７３，７４を有するベース部材７２を次工程で
ある組立部８１に移送する。この際、第２の金属薄板７
１の幅方向のどちらか一方に、第２の金属薄板７１の位
置決めをする第２の金属薄板位置決め用孔９３も同時に
形成する。
２の打抜曲げ加工部６１に材料送出供給部（図示せ
ず。）より移送供給し、図６に示すように、第１、第２
の支持部７３，７４を有するベース部材７２を次工程で
ある組立部８１に移送する。この際、第２の金属薄板７
１の幅方向のどちらか一方に、第２の金属薄板７１の位
置決めをする第２の金属薄板位置決め用孔９３も同時に
形成する。
【００２５】次に、図７に示すように、第１の金属薄板
４１に連接されたＸ字型に加工された第１、第２の枠体
４２，４３の第１、第２の枠体繋ぎ部９１，９２で切断
して、第１の枠体係合部４５および第２の枠体係合部４
７を露出させる。その後、図８に示すように、下部に配
置した第２の金属薄板７１に形成したベース部材７２の
第１の支持部７３（本図では、図示せず。）に第１の枠
体４２の第１の枠体係合部４５（本図では、図示せ
ず。）を、第２の支持部７４に第２の枠体係合部４７を
係合支持するように装着する。この際、第１の金属薄板
４１と第２の金属薄板７１とは、第２の金属薄板７１が
下部となる状態で直交配置し、かつ、第１の金属薄板４
１の第１の金属薄板位置決め用孔４８と第２の金属薄板
７１の第２の金属薄板位置決め用孔９３とにより、相互
の位置関係を設定し保持している。
４１に連接されたＸ字型に加工された第１、第２の枠体
４２，４３の第１、第２の枠体繋ぎ部９１，９２で切断
して、第１の枠体係合部４５および第２の枠体係合部４
７を露出させる。その後、図８に示すように、下部に配
置した第２の金属薄板７１に形成したベース部材７２の
第１の支持部７３（本図では、図示せず。）に第１の枠
体４２の第１の枠体係合部４５（本図では、図示せ
ず。）を、第２の支持部７４に第２の枠体係合部４７を
係合支持するように装着する。この際、第１の金属薄板
４１と第２の金属薄板７１とは、第２の金属薄板７１が
下部となる状態で直交配置し、かつ、第１の金属薄板４
１の第１の金属薄板位置決め用孔４８と第２の金属薄板
７１の第２の金属薄板位置決め用孔９３とにより、相互
の位置関係を設定し保持している。
【００２６】
【発明の効果】以上のように本発明は、第１、第２の打
抜曲げ加工部、加工部および組立部とを同一ベースプレ
ート上に設けてなることにより、各工程における専用の
装置が不要のため、設備投資を低減でき、かつ、少ない
設置面積でプレス部品組立装置を提供できるものであ
る。
抜曲げ加工部、加工部および組立部とを同一ベースプレ
ート上に設けてなることにより、各工程における専用の
装置が不要のため、設備投資を低減でき、かつ、少ない
設置面積でプレス部品組立装置を提供できるものであ
る。
【００２７】また、第１の金属薄板に設けられた第１の
金属薄板位置決め用孔と第２の金属薄板に設けられた第
２の金属薄板位置決め用孔とにより、第１、第２の金属
薄板との相互の位置関係を設定し保持してなる手段を備
えることにより、複数のプレス部品の一体化が容易にな
り、高精度の加工が確保できるプレス部品組立装置を提
供できるものである。
金属薄板位置決め用孔と第２の金属薄板に設けられた第
２の金属薄板位置決め用孔とにより、第１、第２の金属
薄板との相互の位置関係を設定し保持してなる手段を備
えることにより、複数のプレス部品の一体化が容易にな
り、高精度の加工が確保できるプレス部品組立装置を提
供できるものである。
【００２８】また、第１の金属薄板の幅方向に対して一
方の端部側に空間部を中央側に第１の枠体係合部を有す
る第１の枠体と他方の端部側に空間部係合部を中央側に
第２の枠体支持部を有する第２の枠体となるようにプレ
ス成形し折曲げ加工し、前記第１、第２の枠体とが所望
のＸ字型となるまで第１の枠体空間部に第２の枠体の空
間部支持部を係合するように加工し、第１、第２の支持
部を有するベース部材を形成した第２の金属薄板の上面
から前記第１の金属薄板から切断したＸ字型の第１、第
２の枠体を前記ベース部材の第１の支持部に前記第１の
枠体の第１の枠体係合部を前記第２の支持部に前記第２
の枠体の第２の枠体係合部と係合支持するように装着し
てなることにより、第１、第２の枠体およびベース部材
の位置決め精度が向上し、品質の安定するリンク部品の
製造方法を提供できるものである。
方の端部側に空間部を中央側に第１の枠体係合部を有す
る第１の枠体と他方の端部側に空間部係合部を中央側に
第２の枠体支持部を有する第２の枠体となるようにプレ
ス成形し折曲げ加工し、前記第１、第２の枠体とが所望
のＸ字型となるまで第１の枠体空間部に第２の枠体の空
間部支持部を係合するように加工し、第１、第２の支持
部を有するベース部材を形成した第２の金属薄板の上面
から前記第１の金属薄板から切断したＸ字型の第１、第
２の枠体を前記ベース部材の第１の支持部に前記第１の
枠体の第１の枠体係合部を前記第２の支持部に前記第２
の枠体の第２の枠体係合部と係合支持するように装着し
てなることにより、第１、第２の枠体およびベース部材
の位置決め精度が向上し、品質の安定するリンク部品の
製造方法を提供できるものである。
【図１】本発明の一実施の形態におけるプレス部品組立
装置の要部構成平面図
装置の要部構成平面図
【図２】同リンク部品の製造方法を説明する図
【図３】同リンク部品の製造方法を説明する図
【図４】同リンク部品の製造方法を説明する図
【図５】同リンク部品の製造方法を説明する図
【図６】同リンク部品の製造方法を説明する図
【図７】同リンク部品の製造方法を説明する図
【図８】同リンク部品の製造方法を説明する図
【図９】従来のリンク部品の製造方法を説明する図
【図１０】同製造方法を説明する図
【図１１】同製造方法を説明する図
【図１２】同製造方法を説明する図
２１ ベースプレート ３１ 第１の打抜曲げ加工部 ４１ 第１の金属薄板 ４２ 第１の枠体 ４３ 第２の枠体 ４４ 空間部 ４５ 第１の枠体係合部 ４６ 空間係合部 ４７ 第２の枠体係合部 ４８ 第１の金属薄板位置決め孔 ５１ 加工部 ６１ 第２の打抜曲げ加工部 ８１ 組立部 ９３ 第２の金属薄板位置決め孔
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｂ２１Ｄ 43/11 Ｂ２１Ｄ 43/11 Ａ Ｂ２３Ｐ 13/00 Ｂ２３Ｐ 13/00 Ｂ３０Ｂ 13/00 Ｂ３０Ｂ 13/00 Ｂ
Claims (3)
- 【請求項１】 フープ状の第１、第２の金属薄板を所定
の形状に打ち抜き曲げ加工する第１、第２の打抜曲げ加
工部と、この第１の打抜曲げ加工部で打ち抜かれた第１
の金属薄板を成形・加工する加工部と、この加工部で加
工された第１の金属薄板と前記第２の打抜曲げ加工部で
打ち抜かれた第２の金属薄板とで単一の構造部品を形成
する組立部とからなり、前記第１、第２の打抜曲げ加工
部、加工部および組立部とを同一ベースプレート上に設
けてなるプレス部品組立装置。 - 【請求項２】 組立部は、第１の金属薄板に設けられた
第１の金属薄板位置決め用孔と第２の金属薄板に設けら
れた第２の金属薄板位置決め用孔とにより、前記第１、
第２の金属薄板との相互の位置関係を設定し保持してな
る手段を備えた請求項１記載のプレス部品組立装置。 - 【請求項３】 第１の金属薄板の幅方向に対して一方の
端部側に空間部を中央側に第１の枠体係合部を有する第
１の枠体と他方の端部側に空間部係合部を中央側に第２
の枠体支持部を有する第２の枠体となるようにプレス成
形し折曲げ加工し、前記第１、第２の枠体とが所望のＸ
字型となるまで第１の枠体空間部に第２の枠体の空間部
支持部を係合するように加工し、第１、第２の支持部を
有するベース部材を形成した第２の金属薄板の上面から
前記第１の金属薄板から切断したＸ字型の第１、第２の
枠体を前記ベース部材の第１の支持部に前記第１の枠体
の第１の枠体係合部を前記第２の支持部に前記第２の枠
体の第２の枠体係合部と係合支持するように装着してな
るリンク部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12443998A JPH11320297A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | プレス部品組立装置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12443998A JPH11320297A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | プレス部品組立装置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11320297A true JPH11320297A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=14885538
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12443998A Pending JPH11320297A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | プレス部品組立装置およびこのプレス部品組立装置を用いたリンク部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11320297A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000252397A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-14 | Kitani Denki Kk | 電気機器用プレス部品 |
| JP2001219228A (ja) * | 2000-02-07 | 2001-08-14 | Sanwa Techno:Kk | 製品を分離可能に保持したスケルトン |
| JP4497766B2 (ja) * | 2001-08-29 | 2010-07-07 | 株式会社多加良製作所 | 複数部品の組立製造方法 |
| CN102581082A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 江苏理士电池有限公司 | 半自动掰极耳的工装 |
| JP5025828B1 (ja) * | 2012-01-23 | 2012-09-12 | 株式会社西村製作所 | 順送り式プレス加工用ダイユニット、順送り式プレス加工装置およびその装置を用いた三次元精密部品の製造方法 |
| JP2012529372A (ja) * | 2009-06-09 | 2012-11-22 | シロー インダストリーズ インコーポレイテッド | 金属部品の製造システム、及び、製造方法 |
-
1998
- 1998-05-07 JP JP12443998A patent/JPH11320297A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2000252397A (ja) * | 1999-03-03 | 2000-09-14 | Kitani Denki Kk | 電気機器用プレス部品 |
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| JP5025828B1 (ja) * | 2012-01-23 | 2012-09-12 | 株式会社西村製作所 | 順送り式プレス加工用ダイユニット、順送り式プレス加工装置およびその装置を用いた三次元精密部品の製造方法 |
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