CN221848345U - 一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，包括底座，所述底座的上侧面设置有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有横梁板，所述横梁板的上侧面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端位于横梁板的下方的位置固定连接有移动座；与现有技术相比，本实用新型通过可以调节角度的冲压模具能够实现冲压的角铁的角度的调节，在角铁冲压过程中，能够根据角铁的冲压使用需要进行冲压角度的快捷调节，无需更换冲压模具，利用同一个模具即可实现不同角度的角铁的冲压工作，并且冲压模具与压板之间空间大，方便进行不同厚度的角铁胚料的放置，方便冲压成型不同厚度的角铁，解决了现有技术中角铁冲压装置不便于调节冲压角度的问题。

Description

一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备

技术领域

本实用新型涉及食品加工技术领域，具体为一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备。

背景技术

角形接合钣又称角铁，是两边互相垂直成角形的长条钢材。有等边角钢和不等边角钢之分。角铁加工时采用冲压成型的方式进行加工，冲压成型是指靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的加工成型方法。

目前的角铁冲压成型设备在使用时存在一定的缺陷，角铁使用时需要根据使用需要选择不同角度的角铁，因此角铁在冲压生产时会进行不同角度的角铁的冲压成型，现有的冲压成型设备针对不同角度的角铁需要更换不同的冲压模具，费时费力，不能利用同一个冲压模具实现不同角度的角铁的冲压成型，因此，现在对角铁冲压成型设备做出改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，包括底座，所述底座的上侧面设置有固定柱，所述固定柱的上端固定连接有横梁板，所述横梁板的上侧面中间位置固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端位于横梁板的下方的位置固定连接有移动座，所述移动座的下侧面固定安装有压板，所述底座的上侧面位于固定柱之间的位置设置有冲压模具，所述冲压模具包括固定板，所述固定板的上侧面固定安装有铰链，所述铰链上设置有一对呈V型分布的夹板，所述夹板的外侧面固定安装有连接件，所述固定板的上侧面位于铰链两侧的位置均开设有若干个定位孔，所述连接件上铰接有支撑杆，所述支撑杆的下端抵在定位孔内。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述移动座的上侧面设置有导向杆，所述导向杆贯穿横梁板，且导向杆与横梁板滑动连接。

通过上述技术方案，利用导向杆实现移动座的导向移动，在液压缸驱动移动座移动时能够保证移动座的平稳移动。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述固定柱的数量为四个，所述横梁板通过固定柱平行分布在底座的上方的位置。

通过上述技术方案，利用四个固定柱实现横梁板的稳定安装，在冲压装置使用时能够保证冲压机构的稳定。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述压板包括板体，所述板体的上端固定安装有安装板，所述安装板呈矩形，且安装板的顶角位置设置有安装螺栓。

通过上述技术方案，利用安装板上的安装螺栓实现板体的安装固定，从而在冲压过程中保证压板能够将角铁胚料冲压。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述板体通过安装板上的安装螺栓固定安装在移动座的下侧面，所述板体的下端呈倒八字形。

通过上述技术方案，利用倒八字形的板体实现角铁的冲压。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述支撑杆包括杆体，所述杆体的上端固定安装有一对连接轴，所述杆体的下端套设有防滑垫。

通过上述技术方案，杆体上的连接轴用于支撑杆与连接件的铰接连接，利用防滑垫能够进行防滑，在支撑杆抵在定位孔后保证支撑杆的稳定性。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述连接件呈U型结构，所述支撑杆的上端通过连接轴与连接件铰接，所述定位孔在铰链的两侧呈等间距分布。

通过上述技术方案，利用若干个等间距分布的定位孔配合铰接的支撑杆实现两个夹板角度的调节，从而在冲压时进行冲压角度的调节。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，通过可以调节角度的冲压模具能够实现冲压的角铁的角度的调节，在角铁冲压过程中，能够根据角铁的冲压使用需要进行冲压角度的快捷调节，无需更换冲压模具，利用同一个模具即可实现不同角度的角铁的冲压工作，并且冲压模具与压板之间空间大，方便进行不同厚度的角铁胚料的放置，方便冲压成型不同厚度的角铁，解决了现有技术中角铁冲压装置不便于调节冲压角度的问题。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的冲压模具的结构示意图；

图3为本实用新型的压板的结构示意图；

图4为本实用新型的支撑杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、固定柱；3、横梁板；4、液压缸；5、移动座；6、导向杆；7、压板；71、板体；72、安装板；73、安装螺栓；8、冲压模具；81、固定板；82、铰链；83、夹板；84、连接件；85、定位孔；86、支撑杆；861、杆体；862、连接轴；863、防滑垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，在本实施例中，提供了一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，包括底座1，底座1的上侧面设置有固定柱2，固定柱2的上端固定连接有横梁板3，横梁板3的上侧面中间位置固定安装有液压缸4，液压缸4的输出端位于横梁板3的下方的位置固定连接有移动座5，移动座5的下侧面固定安装有压板7，底座1的上侧面位于固定柱2之间的位置设置有冲压模具8，将角铁胚料放在冲压模具8上，横梁板3上的液压缸4启动驱动移动座5下降，移动座5下的压板7配合冲压模具8将角铁冲压成型，将不同厚度的角铁胚料进行冲压可以成型制作不同厚度的角铁；

本实用新型中，压板7包括板体71，板体71的上端固定安装有安装板72，安装板72呈矩形，且安装板72的顶角位置设置有安装螺栓73，板体71通过安装板72上的安装螺栓73固定安装在移动座5的下侧面，板体71的下端呈倒八字形，板体71利用安装螺栓73进行安装固定，利用倒八字形的板71体实现角铁的冲压；

本实用新型中，移动座5的上侧面设置有导向杆6，导向杆6贯穿横梁板3，且导向杆6与横梁板3滑动连接，固定柱2的数量为四个，横梁板3通过固定柱2平行分布在底座1的上方的位置，液压缸4驱动移动座5移动时，利用导向杆6能够实现导向作用，保证移动座5能够在液压缸4的驱动下稳定的进行移动，四个固定柱2实现横梁板3的稳定放置；

本实用新型中，冲压模具8包括固定板81，固定板81的上侧面固定安装有铰链82，铰链82上设置有一对呈V型分布的夹板83，夹板83的外侧面固定安装有连接件84，固定板81的上侧面位于铰链82两侧的位置均开设有若干个定位孔85，连接件84上铰接有支撑杆86，支撑杆86的下端抵在定位孔85内，夹板83铰接在固定板81的铰链82上，固定板81固定在底座1上，利用将支撑杆86的下端插接在不同的定位孔85中实现夹板83角度的调节，从而在角铁冲压时能够根据冲压需要进行角度的变化调节，无需更换不同的模具，简单方便；

本实用新型中，支撑杆86包括杆体861，杆体861的上端固定安装有一对连接轴862，杆体861的下端套设有防滑垫863，连接件84呈U型结构，支撑杆86的上端通过连接轴862与连接件84铰接，定位孔85在铰链82的两侧呈等间距分布，杆体861上的连接轴862用于支撑杆86与连接件84的铰接连接，利用防滑垫863能够进行防滑，在支撑杆86抵在定位孔85后保证支撑杆86的稳定性，利用若干个等间距分布的定位孔85配合铰接的支撑杆86实现两个夹板83角度的调节，从而在冲压时进行冲压角度的调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上侧面设置有固定柱(2)，所述固定柱(2)的上端固定连接有横梁板(3)，所述横梁板(3)的上侧面中间位置固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的输出端位于横梁板(3)的下方的位置固定连接有移动座(5)，所述移动座(5)的下侧面固定安装有压板(7)，所述底座(1)的上侧面位于固定柱(2)之间的位置设置有冲压模具(8)，所述冲压模具(8)包括固定板(81)，所述固定板(81)的上侧面固定安装有铰链(82)，所述铰链(82)上设置有一对呈V型分布的夹板(83)，所述夹板(83)的外侧面固定安装有连接件(84)，所述固定板(81)的上侧面位于铰链(82)两侧的位置均开设有若干个定位孔(85)，所述连接件(84)上铰接有支撑杆(86)，所述支撑杆(86)的下端抵在定位孔(85)内。

2.根据权利要求1所述的一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，其特征在于，所述移动座(5)的上侧面设置有导向杆(6)，所述导向杆(6)贯穿横梁板(3)，且导向杆(6)与横梁板(3)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，其特征在于，所述固定柱(2)的数量为四个，所述横梁板(3)通过固定柱(2)平行分布在底座(1)的上方的位置。

4.根据权利要求1所述的一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，其特征在于，所述压板(7)包括板体(71)，所述板体(71)的上端固定安装有安装板(72)，所述安装板(72)呈矩形，且安装板(72)的顶角位置设置有安装螺栓(73)。

5.根据权利要求4所述的一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，其特征在于，所述板体(71)通过安装板(72)上的安装螺栓(73)固定安装在移动座(5)的下侧面，所述板体(71)的下端呈倒八字形。

6.根据权利要求1所述的一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，其特征在于，所述支撑杆(86)包括杆体(861)，所述杆体(861)的上端固定安装有一对连接轴(862)，所述杆体(861)的下端套设有防滑垫(863)。

7.根据权利要求1所述的一种可控制角铁厚度的角铁冲压成型设备，其特征在于，所述连接件(84)呈U型结构，所述支撑杆(86)的上端通过连接轴(862)与连接件(84)铰接，所述定位孔(85)在铰链(82)的两侧呈等间距分布。