JP3153767B2 - プレスブレーキ用下型装置およびダイ並びにダイホルダ - Google Patents
プレスブレーキ用下型装置およびダイ並びにダイホルダInfo
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- JP3153767B2 JP3153767B2 JP19237096A JP19237096A JP3153767B2 JP 3153767 B2 JP3153767 B2 JP 3153767B2 JP 19237096 A JP19237096 A JP 19237096A JP 19237096 A JP19237096 A JP 19237096A JP 3153767 B2 JP3153767 B2 JP 3153767B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、ワークに上型
（パンチ）と協働して曲げ加工を行う際に使用するプレ
スブレーキ用下型装置およびダイ並びにダイホルダに係
り、更に詳細には、ダイホルダに対してダイの着脱交換
を行ったとき、パンチに対するダイの上面に備えた複数
のＶ溝の芯合せが容易なプレスブレーキ用下型装置およ
びダイ並びにダイホルダに関する。
（パンチ）と協働して曲げ加工を行う際に使用するプレ
スブレーキ用下型装置およびダイ並びにダイホルダに係
り、更に詳細には、ダイホルダに対してダイの着脱交換
を行ったとき、パンチに対するダイの上面に備えた複数
のＶ溝の芯合せが容易なプレスブレーキ用下型装置およ
びダイ並びにダイホルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば図５に概略的に示すよう
に、プレスブレーキ（全体的構成は図示省略）は上部テ
ーブル１０１と下部テーブル１０３とを上下に対向して
備えており、上部テーブル１０１又は下部テーブル１０
３の適宜一方を上下動自在の可動テーブルとして構成さ
れている。
に、プレスブレーキ（全体的構成は図示省略）は上部テ
ーブル１０１と下部テーブル１０３とを上下に対向して
備えており、上部テーブル１０１又は下部テーブル１０
３の適宜一方を上下動自在の可動テーブルとして構成さ
れている。
【０００３】前記上部テーブル１０１には固定具１０５
を介してパンチ（上型）１０７が着脱交換可能に取付け
られており、下部テーブル１０３上には、ダイホルダ１
０９を介してダイ（下型）１１１が着脱交換自在に装着
されている。
を介してパンチ（上型）１０７が着脱交換可能に取付け
られており、下部テーブル１０３上には、ダイホルダ１
０９を介してダイ（下型）１１１が着脱交換自在に装着
されている。
【０００４】そして、ダイ１１１上にワークＷをセット
した後、ダイ１１１の上面に備えた第１のＶ溝１１３Ａ
にパンチ１０７の下端部を係合することにより、前記ワ
ークＷにＶ字形の折曲げ加工が行われるものである。
した後、ダイ１１１の上面に備えた第１のＶ溝１１３Ａ
にパンチ１０７の下端部を係合することにより、前記ワ
ークＷにＶ字形の折曲げ加工が行われるものである。
【０００５】前記ワークＷの板厚及び材質の相違によ
り、パンチ１０７を変えることなしに、ダイ１１１の第
２のＶ溝１１３Ｂを使用することがある。
り、パンチ１０７を変えることなしに、ダイ１１１の第
２のＶ溝１１３Ｂを使用することがある。
【０００６】上述の場合、ダイ１１１の下面の長手方向
の複数箇所に螺着した複数の締付ボルト１１５を緩めて
ダイ１１１をダイホルダ１０９から取り外して前後を反
転し、第２のＶ溝１１３Ｂをパンチ１０７と芯合せした
後に、再度前記複数の締付ボルト１１５を締付けるもの
である。
の複数箇所に螺着した複数の締付ボルト１１５を緩めて
ダイ１１１をダイホルダ１０９から取り外して前後を反
転し、第２のＶ溝１１３Ｂをパンチ１０７と芯合せした
後に、再度前記複数の締付ボルト１１５を締付けるもの
である。
【０００７】したがって、ダイ１１１の反転着脱を行う
にあたっては、多数の締付ボルト１１５を操作しなけれ
ばならず、ダイ１１１の着脱交換の作業が厄介なもので
あった。
にあたっては、多数の締付ボルト１１５を操作しなけれ
ばならず、ダイ１１１の着脱交換の作業が厄介なもので
あった。
【０００８】そこで、上述のごとき従来の問題を解決す
る構成として、実開昭５４−２７３９号公報や特開平７
−１４８５２９号公報などのごとき構成が知られてい
る。
る構成として、実開昭５４−２７３９号公報や特開平７
−１４８５２９号公報などのごとき構成が知られてい
る。
【０００９】例えば、図６に示されているようにダイ１
１１とダイホルダ１０９との間にダイベース１１７を介
在せしめ、このダイベース１１７の下面に複数の締付ボ
ルト１１５を備え、このダイベース１１７の上面の幅方
向（図６の左右方向）の中央には長手方向（図６におい
て紙面に直交する方向）に延伸したガイド部１１９を突
出して備えている。そして、ダイ１１１の下面には上記
ガイド部１１９に係脱自在の係合溝１２１が長手方向の
全長に亘って設けられている。
１１とダイホルダ１０９との間にダイベース１１７を介
在せしめ、このダイベース１１７の下面に複数の締付ボ
ルト１１５を備え、このダイベース１１７の上面の幅方
向（図６の左右方向）の中央には長手方向（図６におい
て紙面に直交する方向）に延伸したガイド部１１９を突
出して備えている。そして、ダイ１１１の下面には上記
ガイド部１１９に係脱自在の係合溝１２１が長手方向の
全長に亘って設けられている。
【００１０】前記第１のＶ溝１１３Ａの中心から上記係
合溝１２１の一側までの寸法Ａと第２のＶ溝１１３Ｂの
中心から上記係合溝１２１の他側までの寸法Ｂは等しく
設けてあるので、前記ガイド部１１９の一側面を基準と
してダイ１１１の位置決めを行い、第１のＶ溝１１３Ａ
をパンチ１０７に芯合せした後に、ダイベース１１７を
ダイホルダ１０９に固定する。
合溝１２１の一側までの寸法Ａと第２のＶ溝１１３Ｂの
中心から上記係合溝１２１の他側までの寸法Ｂは等しく
設けてあるので、前記ガイド部１１９の一側面を基準と
してダイ１１１の位置決めを行い、第１のＶ溝１１３Ａ
をパンチ１０７に芯合せした後に、ダイベース１１７を
ダイホルダ１０９に固定する。
【００１１】このように、ダイホルダ１０９にダイベー
ス１１７を固定した後、ダイベース１１７のガイド部１
１９とダイ１１１の係合溝１２１との係合を解除して、
ダイベース１１７からダイ１１１を取り外し、ダイ１１
１の前後を反転して係合溝１２１をガイド部１１９に再
び係合すると、第２のＶ溝１１３Ｂがパンチ１０７に芯
合せして位置決めされることとなる。
ス１１７を固定した後、ダイベース１１７のガイド部１
１９とダイ１１１の係合溝１２１との係合を解除して、
ダイベース１１７からダイ１１１を取り外し、ダイ１１
１の前後を反転して係合溝１２１をガイド部１１９に再
び係合すると、第２のＶ溝１１３Ｂがパンチ１０７に芯
合せして位置決めされることとなる。
【００１２】すなわち、図６に示された構成によれば、
ダイホルダ１０９に対してダイベース１１７の位置決め
を行った後は、ダイベース１１７に対してダイ１１１の
着脱交換を行うことにより、ダイ１１１に備えた第１，
第２のＶ溝１１３Ａ，１１３Ｂがパンチ１０７に芯合せ
して位置決めされることとなり、前述したごとき従来の
問題点が解決される。
ダイホルダ１０９に対してダイベース１１７の位置決め
を行った後は、ダイベース１１７に対してダイ１１１の
着脱交換を行うことにより、ダイ１１１に備えた第１，
第２のＶ溝１１３Ａ，１１３Ｂがパンチ１０７に芯合せ
して位置決めされることとなり、前述したごとき従来の
問題点が解決される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の図６に示した構成においては、ダイ１１１の下面に
係合溝１２１を設けてある構成であるので、ダイ１１１
の上面に設けるＶ溝の底部から上記係合溝１２１に至る
肉厚が薄くなり、ダイ１１１の強度が低下するので、通
常の一般的なダイよりもダイ１１１を上下方向に肉厚に
形成する必要がある。
来の図６に示した構成においては、ダイ１１１の下面に
係合溝１２１を設けてある構成であるので、ダイ１１１
の上面に設けるＶ溝の底部から上記係合溝１２１に至る
肉厚が薄くなり、ダイ１１１の強度が低下するので、通
常の一般的なダイよりもダイ１１１を上下方向に肉厚に
形成する必要がある。
【００１４】したがって先行例のごとき構成においては
ダイベース１１７の厚さ分だけ高くなっている上にダイ
１１１の高さ寸法が大きくなり、パンチ１０７の下端か
らダイ１１１の上面までの距離、すなわち、オープンハ
イトが、従来の一般的な構成に比較してかなり減少し、
加工領域が狭くなるという問題がある。
ダイベース１１７の厚さ分だけ高くなっている上にダイ
１１１の高さ寸法が大きくなり、パンチ１０７の下端か
らダイ１１１の上面までの距離、すなわち、オープンハ
イトが、従来の一般的な構成に比較してかなり減少し、
加工領域が狭くなるという問題がある。
【００１５】さらに先行例の構成においては、左右方向
（長手方向）に長いガイド部１１９の一側面を基準面と
し、かつ係合溝１２１の両側面を基準面とする構成であ
るから、例えば熱処理等によってダイ１１１に前後方向
に僅かな歪みが生じると、ガイド部１１９とダイ１１１
の係合溝１２１を全長に亘って係合することができなく
なることがある。
（長手方向）に長いガイド部１１９の一側面を基準面と
し、かつ係合溝１２１の両側面を基準面とする構成であ
るから、例えば熱処理等によってダイ１１１に前後方向
に僅かな歪みが生じると、ガイド部１１９とダイ１１１
の係合溝１２１を全長に亘って係合することができなく
なることがある。
【００１６】またガイド１１９の基準面となる一側面は
ダイベース１１７の上面と全長に亘って高精度の直角に
加工しなければならず、またダイ１１１の係合溝１２１
の基準面となる両側面はダイ１１１の下面と全長に亘っ
て高精度の直角に加工しなければならないものであり、
各基準面の高精度の加工が仲々厄介であり、精度出しの
ために製造コストが高くなるという問題がある。
ダイベース１１７の上面と全長に亘って高精度の直角に
加工しなければならず、またダイ１１１の係合溝１２１
の基準面となる両側面はダイ１１１の下面と全長に亘っ
て高精度の直角に加工しなければならないものであり、
各基準面の高精度の加工が仲々厄介であり、精度出しの
ために製造コストが高くなるという問題がある。
【００１７】さらに、Ｖ溝１１３Ａの肩部の肉厚Ｔを一
定にしてＶ溝１１３Ａの巾寸法を大きくすると、ガイド
部１１９を基準として寸法Ａを保持しなければならない
ので、ダイ１１１の全巾寸法が大きくなるという問題点
がある。
定にしてＶ溝１１３Ａの巾寸法を大きくすると、ガイド
部１１９を基準として寸法Ａを保持しなければならない
ので、ダイ１１１の全巾寸法が大きくなるという問題点
がある。
【００１８】この発明の目的は、ダイホルダとダイとの
間にダイベースを設けることなく、ダイホルダに対しダ
イの着脱交換を行ったとき、ダイホルダに対するダイの
位置決め固定を容易かつ正確に行い得るようにして、パ
ンチに対するダイの上面に備えた複数のＶ溝の芯合せを
容易に行い得るようにしたプレスブレーキ用下型装置お
よびダイ並びにダイホルダを提供することにある。
間にダイベースを設けることなく、ダイホルダに対しダ
イの着脱交換を行ったとき、ダイホルダに対するダイの
位置決め固定を容易かつ正確に行い得るようにして、パ
ンチに対するダイの上面に備えた複数のＶ溝の芯合せを
容易に行い得るようにしたプレスブレーキ用下型装置お
よびダイ並びにダイホルダを提供することにある。
【００１９】
【課題を解決するための手段】本発明は前述のごとき従
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、ダイホルダの上面に、前後の第１，第２Ｖ溝を上面
に左右方向に形成したダイを着脱交換自在に装着したプ
レスブレーキ用下型装置において、上記ダイホルダの上
面に設けた複数の位置決め突起部材を、当該ダイホルダ
の左右方向に離隔して設け、前記各位置決め突起部材と
係脱可能の複数の係合溝を前記ダイの下面に前後にかつ
左右に離隔して設けると共に、上記前後の各係合溝に前
記位置決め突起部材と当接可能の位置決め部を設け、前
記前側の係合溝の前記位置決め部から第１Ｖ溝の中心ま
での距離と後側の係合溝の前記位置決め部から第２Ｖ溝
の中心までの距離とを等しく設けた構成である。
来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明
は、ダイホルダの上面に、前後の第１，第２Ｖ溝を上面
に左右方向に形成したダイを着脱交換自在に装着したプ
レスブレーキ用下型装置において、上記ダイホルダの上
面に設けた複数の位置決め突起部材を、当該ダイホルダ
の左右方向に離隔して設け、前記各位置決め突起部材と
係脱可能の複数の係合溝を前記ダイの下面に前後にかつ
左右に離隔して設けると共に、上記前後の各係合溝に前
記位置決め突起部材と当接可能の位置決め部を設け、前
記前側の係合溝の前記位置決め部から第１Ｖ溝の中心ま
での距離と後側の係合溝の前記位置決め部から第２Ｖ溝
の中心までの距離とを等しく設けた構成である。
【００２０】ことを特徴とするプレスブレーキ用下型装
置。
置。
【００２１】請求項２に係る発明は、前後の第１，第２
Ｖ溝を上面に左右方向に形成したプレスブレーキ用のダ
イであって、ダイを支持するダイホルダの上面に左右方
向に離隔して設けた複数の位置決め突起部材に係脱可能
の複数の係合溝を下面に前後にかつ左右に離隔して設
け、前記前側の係合溝に設けた位置決め部から前記第１
Ｖ溝の中心までの距離と後側の係合溝に設けた位置決め
部から前記第２Ｖ溝の中心までの距離とを等しく設けた
構成である。
Ｖ溝を上面に左右方向に形成したプレスブレーキ用のダ
イであって、ダイを支持するダイホルダの上面に左右方
向に離隔して設けた複数の位置決め突起部材に係脱可能
の複数の係合溝を下面に前後にかつ左右に離隔して設
け、前記前側の係合溝に設けた位置決め部から前記第１
Ｖ溝の中心までの距離と後側の係合溝に設けた位置決め
部から前記第２Ｖ溝の中心までの距離とを等しく設けた
構成である。
【００２２】請求項３に係る発明は、前後の第１，第２
Ｖ溝を上面に左右方向に形成したプレスブレーキ用のダ
イを支持するダイホルダであって、前記第１，第２Ｖ溝
に対応してダイの下面に前後にかつ左右に離隔して設け
た複数の係合溝と係脱可能の複数の位置決め突起部を上
面に設け、かつダイの前後方向への移動を円滑にするた
めの減摩手段を上面に設けた構成である。
Ｖ溝を上面に左右方向に形成したプレスブレーキ用のダ
イを支持するダイホルダであって、前記第１，第２Ｖ溝
に対応してダイの下面に前後にかつ左右に離隔して設け
た複数の係合溝と係脱可能の複数の位置決め突起部を上
面に設け、かつダイの前後方向への移動を円滑にするた
めの減摩手段を上面に設けた構成である。
【００２３】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００２４】図１，図２，図３および図４を参照する
に、プレスブレーキ（全体的構成は図示省略）は上部テ
ーブル１と下部テーブル３とを上下に対向して備えてお
り、上部テーブル１又は下部テーブル３の適宜一方を上
下動自在の可動テーブルとして構成されている。
に、プレスブレーキ（全体的構成は図示省略）は上部テ
ーブル１と下部テーブル３とを上下に対向して備えてお
り、上部テーブル１又は下部テーブル３の適宜一方を上
下動自在の可動テーブルとして構成されている。
【００２５】前記上部テーブル１には固定具５を介して
パンチ７が着脱可能に取付けられており、下部テーブル
３にはダイホルダ９を介してダイ１１が着脱交換自在に
装着されている。
パンチ７が着脱可能に取付けられており、下部テーブル
３にはダイホルダ９を介してダイ１１が着脱交換自在に
装着されている。
【００２６】前記ダイホルダ９は図３および図４に示さ
れているように、左右方向へ延伸されており、左右方向
の適宜な複数箇所にＴ溝９Ｔが形成されており、この各
Ｔ溝９Ｔに取付部１３が設けられている。この取付部１
３はＴ溝９Ｔに係止自在のワッシャ１５およびこのワッ
シャ１５を締付自在の締付ボルト１７よりなるものであ
る。
れているように、左右方向へ延伸されており、左右方向
の適宜な複数箇所にＴ溝９Ｔが形成されており、この各
Ｔ溝９Ｔに取付部１３が設けられている。この取付部１
３はＴ溝９Ｔに係止自在のワッシャ１５およびこのワッ
シャ１５を締付自在の締付ボルト１７よりなるものであ
る。
【００２７】前記ダイホルダ９の上面でダイホルダ９の
前後方向（幅方向）の中心位置から後側（図１において
左側）には断面が３角形状からなる例えばピンのごとき
突起部としての位置決め突起部材１９が前記ダイホルダ
９の左右方向へ適宜な間隔で複数突出して設けられてい
る。この複数の位置決め突起部材１９は、ダイホルダ９
の長手方向の一直線上に配置されている。また、ダイホ
ルダ９の上面には出没自在な減摩手段としての例えばボ
ール２１がダイホルダ９の長手方向へ適宜な間隔で複数
設けられている。ボール２１の代りにローラを設けても
構わない。
前後方向（幅方向）の中心位置から後側（図１において
左側）には断面が３角形状からなる例えばピンのごとき
突起部としての位置決め突起部材１９が前記ダイホルダ
９の左右方向へ適宜な間隔で複数突出して設けられてい
る。この複数の位置決め突起部材１９は、ダイホルダ９
の長手方向の一直線上に配置されている。また、ダイホ
ルダ９の上面には出没自在な減摩手段としての例えばボ
ール２１がダイホルダ９の長手方向へ適宜な間隔で複数
設けられている。ボール２１の代りにローラを設けても
構わない。
【００２８】前記ダイ１１の上面には溝幅の異なる前後
の第１，第２Ｖ溝２３Ａ，２３Ｂが左右方向の全長に亘
って形成されている。そして、前記ダイ１１の下面には
図２（Ａ），（Ｂ）に示されているように、前記位置決
め突起部材１９に対応した断面が３角形状からなる係合
溝２５Ｆ，２５Ｂが前後方向へ形成されている。この係
合溝２５Ｆ，２５Ｂの後部壁２５Ｃが位置決め部として
の位置決めストッパの役目を果たしている。
の第１，第２Ｖ溝２３Ａ，２３Ｂが左右方向の全長に亘
って形成されている。そして、前記ダイ１１の下面には
図２（Ａ），（Ｂ）に示されているように、前記位置決
め突起部材１９に対応した断面が３角形状からなる係合
溝２５Ｆ，２５Ｂが前後方向へ形成されている。この係
合溝２５Ｆ，２５Ｂの後部壁２５Ｃが位置決め部として
の位置決めストッパの役目を果たしている。
【００２９】前記パンチ７における先端の中心Ｃ１と前
記ダイ１１の第１Ｖ溝２３Ａ，第２Ｖ溝２３の中心
Ｃ２，Ｃ３とを常に一致させるために、第１Ｖ溝２３Ａ
の中心Ｃ２から後部壁２５Ｃまでの距離Ａと、第２Ｖ溝
２３Ｂの中心Ｃ３から後部壁２５Ｃまでの距離Ｂは等し
く（Ａ＝Ｂ）となるように予め設けられている。
記ダイ１１の第１Ｖ溝２３Ａ，第２Ｖ溝２３の中心
Ｃ２，Ｃ３とを常に一致させるために、第１Ｖ溝２３Ａ
の中心Ｃ２から後部壁２５Ｃまでの距離Ａと、第２Ｖ溝
２３Ｂの中心Ｃ３から後部壁２５Ｃまでの距離Ｂは等し
く（Ａ＝Ｂ）となるように予め設けられている。
【００３０】上記構成により、ダイホルダ９にダイ１１
を位置決め固定する際には、ダイホルダ９の長手方向
（左右方向）に離隔して設けられた複数の位置決め突起
部材１９に、ダイ１１の下面に形成された各係合溝２５
Ｆを係合せしめると共に、ダイホルダ９の下部における
取付部１３をＴ溝９Ｔに係合せしめる。次いで、ダイ１
１をダイホルダ９に対して後方へ摺動せしめると、係合
溝２５Ｆに設けられた位置決めストッパとしての後部壁
２５Ｃが位置決め突起部材１９に当接して位置決め固定
される。そして、ダイ１１の上面に備えられた第１Ｖ溝
２３Ａの中心Ｃ２とパンチ７の先端の中心Ｃ１との芯合
せが行われた後、締付ボルト１７を締付けてダイ１１が
ダイホルダ９に固定される。なお、本実施の形態の例に
おける締付ボルト１７の締付け方式は人手作業によるレ
ンチ等での締付け方式であるが、特開平５−３３７５５
２号公報のごときワンタッチ締付け方式を採用すること
も可能である。
を位置決め固定する際には、ダイホルダ９の長手方向
（左右方向）に離隔して設けられた複数の位置決め突起
部材１９に、ダイ１１の下面に形成された各係合溝２５
Ｆを係合せしめると共に、ダイホルダ９の下部における
取付部１３をＴ溝９Ｔに係合せしめる。次いで、ダイ１
１をダイホルダ９に対して後方へ摺動せしめると、係合
溝２５Ｆに設けられた位置決めストッパとしての後部壁
２５Ｃが位置決め突起部材１９に当接して位置決め固定
される。そして、ダイ１１の上面に備えられた第１Ｖ溝
２３Ａの中心Ｃ２とパンチ７の先端の中心Ｃ１との芯合
せが行われた後、締付ボルト１７を締付けてダイ１１が
ダイホルダ９に固定される。なお、本実施の形態の例に
おける締付ボルト１７の締付け方式は人手作業によるレ
ンチ等での締付け方式であるが、特開平５−３３７５５
２号公報のごときワンタッチ締付け方式を採用すること
も可能である。
【００３１】また、ダイ１１をダイホルダ９から取り外
してダイ１１を前後に１８０度反転してダイホルダ９に
ダイ１１を位置決め固定する際には、上述した要領でも
って行われて、係合溝２５Ｂに設けられた後部壁２５Ｃ
が位置決め突起部材１９に当接して位置決め固定される
ことにより、第２Ｖ溝２３Ｂの中心Ｃ３がパンチ７の先
端の中心Ｃ１に芯合せされるものである。
してダイ１１を前後に１８０度反転してダイホルダ９に
ダイ１１を位置決め固定する際には、上述した要領でも
って行われて、係合溝２５Ｂに設けられた後部壁２５Ｃ
が位置決め突起部材１９に当接して位置決め固定される
ことにより、第２Ｖ溝２３Ｂの中心Ｃ３がパンチ７の先
端の中心Ｃ１に芯合せされるものである。
【００３２】而して、ダイホルダ９に対しダイ１１の着
脱交換を行ったとき、ダイホルダ９に対するダイ１１の
位置決め固定を容易かつ正確に行うことができると共
に、パンチ７の先端の中心Ｃ１とダイ１１の第１，第２
Ｖ溝２３Ａ，２３Ｂの中心Ｃ２，Ｃ３との芯合せを容易
に行うことができる。そして従来のようなダイベースを
設けていないので、オープンハイトは減少せず加工領域
が狭くなるような問題はなくなる。その他従来の問題点
が解消されるものである。
脱交換を行ったとき、ダイホルダ９に対するダイ１１の
位置決め固定を容易かつ正確に行うことができると共
に、パンチ７の先端の中心Ｃ１とダイ１１の第１，第２
Ｖ溝２３Ａ，２３Ｂの中心Ｃ２，Ｃ３との芯合せを容易
に行うことができる。そして従来のようなダイベースを
設けていないので、オープンハイトは減少せず加工領域
が狭くなるような問題はなくなる。その他従来の問題点
が解消されるものである。
【００３３】また、ダイ１１がダイホルダ９上を摺動す
る際にダイホルダ９上には複数のボール２１が設けられ
ているから、円滑に摺動（移動）せしめることができ
る。さらに、前記位置決め突起部材１９および係合溝２
５Ｆ，２５Ｂの断面を３角形状としたことにより、係合
溝２５Ｆ，２５Ｂが位置決め突起部１９に係合される
と、左右方向の位置決めも可能となり、より一層の位置
決め固定を正確に行うことができる。
る際にダイホルダ９上には複数のボール２１が設けられ
ているから、円滑に摺動（移動）せしめることができ
る。さらに、前記位置決め突起部材１９および係合溝２
５Ｆ，２５Ｂの断面を３角形状としたことにより、係合
溝２５Ｆ，２５Ｂが位置決め突起部１９に係合される
と、左右方向の位置決めも可能となり、より一層の位置
決め固定を正確に行うことができる。
【００３４】ダイホルダ９の上面に位置決め突起部１９
を、ダイ９の下面に係合溝２５Ｆ，２５Ｂを設ける際、
従来のダイホルダ９，ダイ１１に加工せしめることが可
能で、新たなダイホルダ９，ダイ１１を製作しなくても
済むものである。
を、ダイ９の下面に係合溝２５Ｆ，２５Ｂを設ける際、
従来のダイホルダ９，ダイ１１に加工せしめることが可
能で、新たなダイホルダ９，ダイ１１を製作しなくても
済むものである。
【００３５】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では位置決め部の位置決めストッパを係合溝２５
Ｆ，２５Ｂの後壁部２５Ｃとして説明したが、ダイ１１
の前後方向へ貫通した複数の係合穴を形成せしめ、この
係合穴の中間部分に別の位置決めストッパを設けるよう
にしてもよいものである。
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。本実施の形
態の例では位置決め部の位置決めストッパを係合溝２５
Ｆ，２５Ｂの後壁部２５Ｃとして説明したが、ダイ１１
の前後方向へ貫通した複数の係合穴を形成せしめ、この
係合穴の中間部分に別の位置決めストッパを設けるよう
にしてもよいものである。
【００３６】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ダイホルダにダ
イを位置決め固定する際には、ダイホルダの長手方向に
離隔して設けた複数の突起部に、ダイの下面に形成され
た各係合溝を係合せしめた後、ダイをダイホルダに対し
て後方へ摺動せしめると、係合溝に設けられた位置決め
部が前記突起部に当接して位置決め固定されることによ
り、ダイの上面に備えられた複数のＶ溝の一方における
センタがパンチのセンタに芯合わせされる。
れるように、請求項１の発明によれば、ダイホルダにダ
イを位置決め固定する際には、ダイホルダの長手方向に
離隔して設けた複数の突起部に、ダイの下面に形成され
た各係合溝を係合せしめた後、ダイをダイホルダに対し
て後方へ摺動せしめると、係合溝に設けられた位置決め
部が前記突起部に当接して位置決め固定されることによ
り、ダイの上面に備えられた複数のＶ溝の一方における
センタがパンチのセンタに芯合わせされる。
【００３７】また、ダイをダイホルダより取り外してダ
イを前後に１８０度反転してダイホルダにダイを位置決
め固定する際には、上述した要領でもって行われて、ダ
イがダイホルダに位置決め固定されることにより、ダイ
の上面に備えられた複数のＶ溝の他方におけるセンタが
パンチのセンタに芯合せされる。
イを前後に１８０度反転してダイホルダにダイを位置決
め固定する際には、上述した要領でもって行われて、ダ
イがダイホルダに位置決め固定されることにより、ダイ
の上面に備えられた複数のＶ溝の他方におけるセンタが
パンチのセンタに芯合せされる。
【００３８】而して、ダイホルダに対しダイの着脱交換
を行ったとき、ダイホルダに対するダイの位置決め固定
を容易かつ正確に行うことができると共にパンチに対す
るダイの上面に備えられた複数のＶ溝の芯合せを容易に
行うことができると共に前述した従来の問題が解消され
るものである。
を行ったとき、ダイホルダに対するダイの位置決め固定
を容易かつ正確に行うことができると共にパンチに対す
るダイの上面に備えられた複数のＶ溝の芯合せを容易に
行うことができると共に前述した従来の問題が解消され
るものである。
【００３９】請求項２，３の発明によれば、ダイホルダ
にダイを位置決め固定する際には、ダイホルダの長手方
向の複数箇所に設けられた位置決め突起部に、ダイの下
面の複数箇所に設けられた前後方向の溝を係合せしめた
後、ダイホルダに対してダイを後方へ摺動せしめ、前記
溝の適宜位置に設けられた位置決めストッパが前記位置
決め突起部に当接されて、容易かつ正確に位置決め固定
を行うことができる。しかも、ダイホルダの適数箇所に
減摩手段が設けられているから、ダイがダイホルダ上を
後方へ摺動させるときにダイがダイホルダ上を円滑に摺
動（移動）せしめることができる。
にダイを位置決め固定する際には、ダイホルダの長手方
向の複数箇所に設けられた位置決め突起部に、ダイの下
面の複数箇所に設けられた前後方向の溝を係合せしめた
後、ダイホルダに対してダイを後方へ摺動せしめ、前記
溝の適宜位置に設けられた位置決めストッパが前記位置
決め突起部に当接されて、容易かつ正確に位置決め固定
を行うことができる。しかも、ダイホルダの適数箇所に
減摩手段が設けられているから、ダイがダイホルダ上を
後方へ摺動させるときにダイがダイホルダ上を円滑に摺
動（移動）せしめることができる。
【図１】この発明のプレスブレーキ用下型装置とパンチ
とを表わした正面図である。
とを表わした正面図である。
【図２】（Ａ）はこの発明のプレスブレーキ用ダイの斜
視図、（Ｂ）は（Ａ）のダイを裏返した斜視図である。
視図、（Ｂ）は（Ａ）のダイを裏返した斜視図である。
【図３】この発明のプレスブレーキ用ダイホルダの斜視
図である。
図である。
【図４】この発明のプレスブレーキ用ダイホルダ上にダ
イを位置決め固定した状態の正面図である。
イを位置決め固定した状態の正面図である。
【図５】従来のプレスブレーキにパンチとダイを装着し
た状態の側面説明図である。
た状態の側面説明図である。
【図６】従来のプレスブレーキにパンチとダイを装着し
た状態の側面説明図である。
た状態の側面説明図である。
３ 下部テーブル ７ パンチ ９ ダイホルダ １１ ダイ １９ 位置決め突起部材（突起部） ２１ ボール（減摩手段） ２３Ａ，２３Ｂ 第１，第２Ｖ溝 ２５Ｆ，２５Ｂ 係合溝 ２５Ｃ 後部壁（位置決めストッパ、位置決め部） Ｃ１，Ｃ２，Ｃ３ 中心
Claims (3)
- 【請求項１】 ダイホルダ（９）の上面に、前後の第
１，第２Ｖ溝（２３Ａ，２３Ｂ）を上面に左右方向に形
成したダイ（１１）を着脱交換自在に装着したプレスブ
レーキ用下型装置において、上記ダイホルダ（９）の上
面に設けた複数の位置決め突起部材（１９）を、当該ダ
イホルダ（９）の左右方向に離隔して設け、前記各位置
決め突起部材（１９）と係脱可能の複数の係合溝（２５
Ｆ，２５Ｂ）を前記ダイ（１１）の下面に前後にかつ左
右に離隔して設けると共に、上記前後の各係合溝（２５
Ｆ，２５Ｂ）に前記位置決め突起部材（１９）と当接可
能の位置決め部を設け、前記前側の係合溝（２５Ｆ）の
前記位置決め部から第１Ｖ溝（２３Ａ）の中心（Ｃ２）
までの距離（Ａ）と後側の係合溝（２５Ｂ）の前記位置
決め部から第２Ｖ溝（２３Ｂ）の中心（Ｃ３）までの距
離（Ｂ）とを等しく設けたことを特徴とするプレスブレ
ーキ用下型装置。 - 【請求項２】 前後の第１，第２Ｖ溝（２３Ａ，２３
Ｂ）を上面に左右方向に形成したプレスブレーキ用のダ
イであって、ダイを支持するダイホルダの上面に左右方
向に離隔して設けた複数の位置決め突起部材に係脱可能
の複数の係合溝（２５Ｆ，２５Ｂ）を下面に前後にかつ
左右に離隔して設け、前記前側の係合溝（２５Ｆ）に設
けた位置決め部から前記第１Ｖ溝（２３Ａ）の中心（Ｃ
２）までの距離（Ａ）と後側の係合溝（２５Ｂ）に設け
た位置決め部から前記第２Ｖ溝（２３Ｂ）の中心
（Ｃ３）までの距離（Ｂ）とを等しく設けたことを特徴
とするプレスブレーキ用ダイ。 - 【請求項３】 前後の第１，第２Ｖ溝（２３Ａ，２３
Ｂ）を上面に左右方向に形成したプレスブレーキ用のダ
イ（１１）を支持するダイホルダであって、前記第１，
第２Ｖ溝（２３Ａ，２３Ｂ）に対応してダイ（１１）の
下面に前後にかつ左右に離隔して設けた複数の係合溝
（２５Ｆ，２５Ｂ）と係脱可能の複数の位置決め突起部
（１９）を上面に設け、かつダイ（１１）の前後方向へ
の移動を円滑にするための減摩手段（２１）を上面に設
けたことを特徴とするプレスブレーキ用ダイホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19237096A JP3153767B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | プレスブレーキ用下型装置およびダイ並びにダイホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19237096A JP3153767B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | プレスブレーキ用下型装置およびダイ並びにダイホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1034239A JPH1034239A (ja) | 1998-02-10 |
| JP3153767B2 true JP3153767B2 (ja) | 2001-04-09 |
Family
ID=16290164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19237096A Expired - Fee Related JP3153767B2 (ja) | 1996-07-22 | 1996-07-22 | プレスブレーキ用下型装置およびダイ並びにダイホルダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3153767B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8287764B2 (en) | 2008-07-22 | 2012-10-16 | Akzo Nobel N.V. | Coated particles |
-
1996
- 1996-07-22 JP JP19237096A patent/JP3153767B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8287764B2 (en) | 2008-07-22 | 2012-10-16 | Akzo Nobel N.V. | Coated particles |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1034239A (ja) | 1998-02-10 |
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |