JP4102703B2 - ネジ切り機におけるダイス取り付け機構 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はネジ切り機におけるダイス取り付け機構に係り、さらに詳しくは、固定ダイスのダイス面と移動ダイスのダイス面とでブランク材を挟持し、移動ダイスを固定ダイスに沿って移動させてブランク材にネジ部を形成するネジ切り機で使用される、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に関する特許文献を、ＩＰＣ Ｎｏ．Ｂ２３Ｇ １／００、Ｂ２３Ｇ １／２８、Ｂ２３Ｇ １／４４、Ｂ２３Ｇ １／４８などで検索したが、適切なものを見出すことはできなかった。
そこで、一般に知られているネジ切り機におけるダイス取り付け機構の構成を従来技術として下記に示し、その構成について説明する。
【０００３】
図４に示す、従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、ネジ切り機（図示せず）に一体的に取り付けられている固定ダイスホルダー１０１に、固定ダイス１０２を矢印の如く直接装着し、同じくネジ切り機に一体的に取り付けられている移動ダイスホルダー１０３に、移動ダイス１０４を矢印の如く直接装着し、固定ダイス１０２のダイス面１０２ａと移動ダイス１０４のダイス面１０４ａとでブランク材（ネジ形成用の素材）１０５（図５、図６参照）を挟持し、この状態で移動ダイスホルダー１０３に装着された移動ダイス１０４を固定ダイス１０２のダイス面に沿って矢印Ａの如く移動させて、ブランク材１０５にネジ部１０５ａ（図５、図６参照）を形成していた。
【０００４】
一般的にネジ切り機における固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、ブランク材１０５にネジを形成することを繰り返すうちに、各ダイス面１０２ａ，１０４ａが徐々に損耗する。
このため、ネジの形成精度を維持するために、各ダイス１０２，１０４は一定個数のネジを形成した後に、新たなダイスと交換される。
【０００５】
このように、固定ダイス１０２や移動ダイス１０４は消耗品であり、ダイスの製造コストを抑えるために、各ダイス１０２，１０４はできるだけ簡素な構造のものが採用されている。
この観点から、固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、可能な限りコンパクトで、簡素な構成で形成されており、そのため各ダイスには、ダイスを前述のダイスホルダー１０１，１０３に取り付けるための取付孔なども形成されていないシンプルな構成になっていた。
【０００６】
そこで固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に装着するには、まず固定ダイス１０２の下面１０２ｂを固定ダイスホルダー１０１の載置台（図示せず）に載せ、固定ダイス１０２には別途締付けブロック１０８をかませ、この締付けブロック１０８をナット１０９で仮締めして、締付けブロック１０８を介して固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に緩く押さえ付けていた。
この際、固定ダイス１０２の背面１０２ｃを、固定ダイスホルダー１０１に当接させていた。
【０００７】
この状態で、固定ダイス１０２を前方（矢印Ａ方向）に移動させ、固定ダイス１０２の前端１０２ｄを固定ダイスホルダー１０１に押し付けていた。
【０００８】
ついで、固定ダイス１０２の正規な取付位置が決まったところで、前記ナット１０９を本締めして、締付けブロック１０８を介して固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に強く押さえ付けていた。
このようにして、固定ダイス１０２をネジ切り機に装着する作業は完了していた。
【０００９】
この装着に際しては、固定ダイス１０２の下面１０２ｂを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させ、かつ固定ダイス１０２の背面１０２ｃを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させて、固定ダイス１０２が固定ダイスホルダー１０１に対し、相対的に正しい取付位置にセットされるようにしていた。
【００１０】
一方、移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０４に装着するには、まず移動ダイス１０４の下面１０４ｂを移動ダイスホルダー１０３の載置台１１１に載せ、移動ダイス１０４には別途締付けブロック１１２をかませ、この締付けブロック１１２をナット１１３で仮締めして、締付けブロック１１２を介して移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０３に緩く押さえ付けていた。
この際、移動ダイス１０４の背面１０４ｃを、移動ダイスホルダー１０３に当接させていた。
【００１１】
この状態で、移動ダイス１０４側のボルト（３個）１１５を締め付けて、移動ダイス１０４を後方（矢印Ｂ方向）に移動させ、移動ダイス１０４の後端１０４ｄを移動ダイスホルダー１０３に押し付けていた。
【００１２】
ついで、移動ダイス１０４の正規な取付位置が決まったところで、前記ナット１１３を本締めして、締付けブロック１１２を介して移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０３に強く押さえ付けていた。
このようにして、移動ダイス１０４をネジ切り機に装着する作業は完了していた。
【００１３】
この装着に際しては、移動ダイス１０４の下面１０４ｂを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させ、かつ移動ダイス１０４の背面１０４ｃを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させて、移動ダイス１０４が移動ダイスホルダー１０３に対し、相対的に正しい取付位置にセットされるようにしていた。
【００１４】
ここで、固定ダイス１０２の下面１０２ｂ及び背面１０２ｃを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させ、かつ移動ダイス１０４の下面１０４ｂ及び背面１０４ｃを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させる必要性を、図５〜図８に基づいて説明する。
【００１５】
一般的に、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との各ダイス面間の間隔Ｓ（図５参照）を調整するために、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４とを矢印ａ方向に移動させる間隔調整機構（図示せず）や、移動ダイス１０４のスライド方向（図６の矢印Ａで示す方向）を調整するために、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４とを矢印ｂ方向に移動させるスライド方向調整機構（図示せず）を備えている。
【００１６】
このため、固定ダイス１０２及び移動ダイス１０４を、正規の取付位置に装着する際、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との各ダイス面間の間隔Ｓについて、あるいは移動ダイス１０４のスライド方向の取付位置については、ある程度の自由度が許容され、その点では比較的ラフな取り付けが可能であった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との上下方向の食い違い寸法ｔ（図７参照）や、固定ダイス１０２、移動ダイス１０４の傾斜角θ（図８では、固定ダイス１０２側のみの傾斜角を図示している）については調整できない構成であった。
【００１８】
このため、固定ダイス１０２や移動ダイス１０４の取り付け時に、各ダイス１０２，１０４の下面１０２ｂ，１０４ｂを各ダイスホルダー１０１，１０３（図１参照）に正確に当接させ、さらに各ダイス１０２，１０４の背面１０２ｃ，１０４ｃを各ダイスホルダー１０１，１０３に正確に当接させる必要があった。
【００１９】
ところが固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、一般的に小さく形成されているので、作業者は固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４を掴むことが困難であり、さらには固定ダイスホルダー１０１や移動ダイスホルダー１０３は、ダイス取り付け機構１００のほぼ中央部付近、すなわち機器が邪魔になって作業がしにくい位置に設けられていた。
【００２０】
このため、作業者は、無理な姿勢をとりながら、さらに物陰に隠れて直視が困難な小さなダイス１０２、１０４をダイスホルダー１０１、１０３に装着するという苦労を強いられていた。
このように、各ダイス１０２、１０４を、各ダイスホルダー１０１、１０３に装着する作業は大変困難なものであった。
【００２１】
また、一般的にネジ切り機においては、多種のサイズのネジを形成するために、ネジのサイズに合わせて多種の固定ダイス１０２及び移動ダイス１０４を用意する必要がある。このことは、各ダイス１０２，１０４の装着作業の回数が非常に多くなることを意味し、そのために装着作業の困難性は想像を絶するほどになっていた。
【００２２】
この発明は、固定ダイスや移動ダイスを、手間をかけないで容易にネジ切り機に装着できるようにした、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構を提供して、上述した全ての問題点を解消しようとするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
固定ダイスホルダーと移動ダイスホルダーをネジ切り機に一体的に備え、固定ダイスホルダーに取り付けられる固定ダイスと移動ダイスホルダーに取り付けられる移動ダイスでブランク材にネジ部を形成するネジ切り機において、前記固定ダイスホルダーには、固定ダイスホルダーに対し取り外し自在に取り付けられる固定ダイスブロックを配設し、前記移動ダイスホルダーには、移動ダイスホルダーに対し取り外し自在に取り付けられる移動ダイスブロックを配設し、この固定ダイスブロックには、固定ダイスホルダーに対する正規の位置決めを可能にする第一基準接合面を形成するとともに、固定ダイスホルダーに固定ダイスブロックを取り付けるための第一取付孔を形成し、この移動ダイスブロックには、移動ダイスホルダーに対する正規の位置決めを可能にする第二基準接合面を形成するとともに、移動ダイスホルダーに移動ダイスブロックを取り付けるための第二取付孔を形成し、前記第一取付孔には第一ボルトを、前記第二取付孔には第二ボルトをそれぞれ係合可能となるように配設し、前記固定ダイスブロックには固定ダイスを、移動ダイスブロックには移動ダイスを、それぞれ正規位置に配設し、かつ取り外し自在に装着するようにしたことを特徴とするネジ切り機におけるダイス取り付け機構である。
【００２４】
本発明では、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に固定ダイスブロックや、移動ダイスブロックを新たに備え、この固定ダイスブロックや移動ダイスブロックは、ネジ切り機から取り外しができる構成であるため、作業者は、それぞれのダイスブロックを作業のしやすいところにセットして、作業のしやすい環境下で各ダイスブロックに、それぞれのダイスを装着することができるようになる。
【００２５】
このため、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロックにそれぞれのダイスを装着することができるので、ダイスの装着作業を時間をかけないで容易に行えるようになる。
また、ダイスブロックを備えることで、ダイスブロックにダイスを装着した際に、ダイスの装着状態を、直視できる位置で測定具を使用するなどして容易に確認することができるので、ダイスを正規の取付位置に装着できる。
【００２６】
ここで、それぞれのダイスブロックは、ダイスのように損耗することがないので、ダイスブロック自体は半永久的に使用することが可能であり、ダイスブロックをある程度複雑な形状にしたり、そこにボルトで取り付けるための取付孔を形成したりしても、特別不都合なことは生じない。
【００２７】
各ダイスブロックにダイスを装着した後、各ダイスブロックをそれぞれのダイスホルダーに取り付ける場合には、まずダイスブロックの下面及び背面を、それぞれダイスホルダーに当接させ、ダイスブロックのボルト孔にボルトを差し込み、差し込んだボルトを締めて、ダイスブロックをダイスホルダーに取り付ける作業が完了する。
【００２８】
ここで、それぞれのダイスブロックは、ダイスと比較して大きな形状なので、作業者はダイスブロックを掴みやすく、さらにはダイスブロックとダイスホルダーの取り付けはボルト締めだけですむので、ダイスとダイスホルダーの関係ほど困難ではなく、作業者は、比較的楽な環境下で各ダイスブロックをダイスホルダーに取り付けられることとなる。
【００２９】
また、請求項２記載の発明は、前記第一基準接合面は、少なくとも前記固定ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成され、前記第二基準接合面は、少なくとも前記移動ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成されていることを特徴とするネジ切り機におけるダイス取り付け機構である。
【００３０】
一般に、ネジ切り機は、固定ダイスと移動ダイスとの上下方向の食い違い寸法や、固定ダイスや移動ダイスの傾斜角については調整する機構を備えていない。このため、固定ダイスブロックや移動ダイスブロックを取り付ける際には、各ダイスの上下方向の食い違い寸法や、傾斜角が発生しないようにセットすることが要求される。
【００３１】
そこで、請求項２において、第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成したので、第一、第二の基準接合面を固定部及び移動部に当接させるだけで、各ダイスを正規の取付位置に簡単かつ正確に位置決めできるようになる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて、本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構の一実施の形態を詳説する。
【００３３】
図１は本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構を示す斜視図、図２は同取り付け機構の固定ダイスブロック及び固定ダイスを示す斜視図、図３は同取り付け機構の移動ダイスブロック及び移動ダイスを示す斜視図である。
【００３４】
図１に示すように、本発明のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１０は、固定ベース（図示せず）に固定ダイスホルダー１２を取り付け、この固定ダイスホルダー１２に固定ダイスブロック１３を矢印の如く取り付けることにより、固定ダイスホルダー１２に固定ダイスブロック１３を介して固定ダイス１４が取り付けられるようになっている。
【００３５】
一方移動ベース１５に移動ダイスホルダー１６を取り付け、この移動ダイスホルダー１６に移動ダイスブロック１７を矢印の如く取り付けることにより、移動ダイスホルダー１６に移動ダイスブロック１７を介して移動ダイス１８が取り付けられることになる。
【００３６】
つぎに固定ダイス１４を装着する固定ダイスブロック１３には、固定ダイスホルダー１２に対して位置決め可能となる第一基準接合面としての下面１３ａ及び背面１３ｂを備えるとともに、固定ダイスホルダー１２に取り付けるための第一取付孔２１を３個備える。
【００３７】
第一取付孔２１に差し込んだ第一ボルト２２にて、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付け、第一基準接合面（下面１３ａ、背面１３ｂ）を固定ダイスホルダー１２に当接させて、固定ダイスホルダー１２の所定位置に固定ダイスブロック１３を位置決めする。
【００３８】
一方、移動ダイス１８を装着する移動ダイスブロック１７には、移動ダイスブロック１７に移動ダイスホルダー１６に対して位置決め可能となる第二基準接合面としての下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃを備えるとともに、移動ダイスホルダー１６に取り付けるための第二取付孔２３を２個備える。
【００３９】
第二取付孔２３に差し込んだ第二ボルト２４で、移動ダイスブロック１７を移動ダイスホルダー１５に取り付け、第二基準接合面（下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃ）を移動ダイスホルダー１６に当接させて、移動ダイスホルダー１６の所定位置に移動ダイスブロック１７を位置決めする。
【００４０】
図２に示すように、固定ダイス１４は、ダイス面１４ａ、下面１４ｂ、背面１４ｃ、前面１４ｄ、後面１４ｅ、上面１４ｆからなる立方体に形成されている。
【００４１】
固定ダイスブロック１３は、略矩形状のブロック本体２５に、三角形の補助ブロック２６を２本のボルト２７で固定したもので、固定ダイス１４を受け入れて保持するための受入凹部２８を備えている。
さらに、固定ダイスブロック１３には、前述したように第一基準接合面として下面１３ａ及び背面１３ｂを備え、図１に示す３個のボルト２２を差し込むための取付用の取付孔２１（図１参照）を３個備えている。
【００４２】
受入凹部２８は、固定ダイス１４の下面１４ｂを載せる載置台３１を備え、固定ダイス１４の背面１４ｃを当接させる背面当接部３２を備え、固定ダイス１４の前面１４ｄを当接する前面当接部３３を備えている。
なお、本実施の形態では、固定ダイスブロック１３として、略矩形状のブロック本体２５に、三角形の補助ブロック２６をボルト２７で固定したものを例に説明したが、固定ダイスブロック１３を、例えば一体で形成することも可能である。
【００４３】
この固定ダイスブロック１３の受入凹部２８に固定ダイス１４を取り付ける場合には、まず、取り外し自在となる固定ダイスブロック１３を、作業者の作業しやすいところにセットする。
つぎに、固定ダイス１４の下面１４ｂを固定ダイスブロック１３の載置台３１に矢印の如く載せ、固定ダイス１４に締付けブロック３５を載せ、締付けブロック３５をボルト３６、ナット３７で仮締めすることにより、締付けブロック３５で固定ダイス１４の上面１４ｆを比較的緩く押さえ付ける。
【００４４】
このとき、固定ダイス１４の背面１４ｃを固定ダイスブロック１３の背面当接部３２に当接させるとともに、固定ダイス１４の前面１４ｄを固定ダイスブロック１３の前面当接部３３に当接させる。
【００４５】
ついで、この状態を保ちながら、ナット３７を本締めすることにより、締付けブロック３５で固定ダイス１４の上面１４ｆを強く押さえ付ける。
これにより、固定ダイス１４を固定ダイスブロック１３に取り付ける作業は完了する。
【００４６】
図３に示すように、移動ダイス１８は、ダイス面１８ａ、下面１８ｂ、背面１８ｃ、後面１８ｄ、前面１８ｅ、上面１８ｆからなる立方体に形成されている。
【００４７】
移動ダイスブロック１７は、断面略Ｌ形のブロック本体４１に、略矩形状の補助ブロック４２をボルト４３で固定したもので、移動ダイス１８を受け入れて保持するための受入凹部４４を備えている。
さらに、移動ダイスブロック１７には、前述したように第二基準接合面として下面１７ａ、背面１７ｂ、後面１７ｃ及び前面１７ｄを備え、図１に示す２個のボルト２４を差し込むための、取付用の取付孔２３（図１も参照）を２個備えている。
【００４８】
また、この移動ダイスブロック１７には、押付ブロック４６が２個のボルト４７で取り付けられ、押付ブロック４６の先端には２本の押付けボルト４８がねじ込まれている。
この２本の押付けボルト４８は、それぞれの先端（図示せず）が押付ブロック４６から突出している。
【００４９】
受入凹部４４は、移動ダイス１８の下面１８ｂを載せる載置台５１を備え、移動ダイス１８の背面１８ｃを当接させる背面当接部５２を備え、移動ダイス１８の後面１８ｄを当接する後面当接部５３を備えている。
なお、本実施の形態では、移動ダイスブロック１７として、略Ｌ形のブロック本体４１に、略矩形状の補助ブロック４２をボルト４３で固定したものを例に説明したが、移動ダイスブロック１７を、例えば一体で形成することも可能である。
【００５０】
移動ダイスブロック１７の受入凹部４４に移動ダイス１８を取り付ける場合には、まず、取り外し自在となる移動ダイスブロック１７を、作業者の作業しやすいところにセットする。
つぎに、移動ダイス１８の下面１８ｂを移動ダイスブロック１７の載置台５１に矢印の如く載せ、移動ダイス１８に締付けブロック５５を載せ、締付けブロック５５をボルト５６、ナット５７で仮締めすることにより、締付けブロック５５で移動ダイス１８の上面１８ｆを比較的緩く押さえ付ける。
【００５１】
このとき、移動ダイス１８の背面１８ｃを移動ダイスブロック１７の背面当接部５２に当接させるとともに、移動ダイス１８の後面１８ｄを移動ダイスブロック１７の後面当接部５３に当接させる。
【００５２】
ついで、この状態を保ちながら、押付ブロック４６の２本の押付けボルト４８をねじ込むことで、２本の押付けボルト４８の先端で移動ダイス１８の前面１８ｅを後方（矢印Ｄ方向（図１も参照））に押圧して、移動ダイス１８の後面１８ｄを後面当接部５３により強く当接させる。
【００５３】
最後に、ナット５７を本締めすることにより、締付けブロック５５で移動ダイス１８の上面１８ｆを強く押さえ付ける。
これにより、移動ダイス１８を移動ダイスブロック１７に取り付ける作業は完了する。
【００５４】
図２及び図３に示すように、本発明では固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を備えることで、作業者は、それぞれのダイスブロック１３，１７を作業のしやすいところにセットして、各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を取り付けることができる。
このため、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を取り付けることができる、固定ダイス１４や移動ダイス１８の取付け作業を時間をかけないで容易に行なえるようになる。
【００５５】
また、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を備えることで、各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を装着した際に、各ダイス１４，１８の装着状態を、作業のしやすい場所で測定具を使用するなどして容易に確認することができる。
これにより、各ダイスブロック１３，１７の正規の取付位置に各ダイス１４，１８を装着することができる。
【００５６】
ここで、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７は、ダイス１４，１８のようにダイス面１４ａ，１８ａが損耗するということはないので、半永久的に使用することが可能であり、ある程度形状を複雑にしたり、ボルト２２，２４で取り付けるための取付孔２１，２３を形成しても、ネジの製造コストのアップには結びつかない。
【００５７】
つぎに、固定ダイスブロック１３に固定ダイス１４を装着した後、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付ける手順について説明する。
図１に示すように、固定ダイスブロック１３の下面１３ａを固定ダイスホルダー１２の載置台６１に載せるとともに、固定ダイスブロック１３の背面１３ｂを固定ダイスホルダー１２の背面当接部６２に当接させる。
この状態で、固定ダイスブロック１３の３個の取付孔２１にボルト２２を差し込み、差し込んだボルト２２を本締めすることにより、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付ける作業は完了する。
【００５８】
ついで、移動ダイスブロック１７に移動ダイス１８を装着した後、移動ダイスブロック１７に移動ダイスホルダー１６に取り付ける手順について説明する。
移動ダイスブロック１７の下面１７ａを移動ダイスホルダー１６の載置台６４に載せるとともに、移動ダイスブロック１７の背面１７ｂを移動ダイスホルダー１６の背面当接部６５に当接させる。
この状態で、移動ダイスブロック１７の２個の取付孔２３にボルト２４を差し込み、差し込んだボルト２４を本締めすることにより、移動ダイスブロック１７を移動ダイスホルダー１６に取り付ける作業は完了する。
【００５９】
この固定ダイスブロック１３や、移動ダイスブロック１７は、固定ダイス１４や、移動ダイス１８と比較して大きな形状なので、作業者は固定ダイスブロック１３や、移動ダイスブロック１７を掴みやすい。
また、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７は、ボルト２２，２４を締め付けるだけで固定ダイスホルダー１２や移動ダイスホルダー１６に取り付けることができる。
よって、作業者は、比較的楽な姿勢で固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を取り付けることができるようになる。
【００６０】
ところで、本発明のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１０は、固定ダイス１４と移動ダイス１８との上下方向の食い違い寸法や、固定ダイス１４や移動ダイス１８の傾斜角については調整する機構を備えていないため、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を取り付ける際には、各ダイス１４，１８の上下方向の食い違い寸法や、傾斜角が発生しないようにセットすることが要求される。
【００６１】
そこで、本発明では第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイス１４，１８を正規の取付位置に位置決めするように形成している。
具体的には、前述したように固定ダイスブロック１３の第一基準接合面として下面１３ａ及び背面１３ｂを備えるとともに、移動ダイスブロック１７の第二基準接合面として下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃを備えている。
【００６２】
そして、固定ダイスブロック１３の第一基準接合面（下面１３ａ及び背面１３ｂ）を固定ダイスホルダー１２に当接させ、かつ移動ダイスブロック１７の第二基準接合面（下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃ）を移動ダイスホルダー１６に当接させるだけで、各ダイス１４，１８を正規の取付位置に位置決めできるようになる。
【００６３】
このため、作業者は、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を、時間をかけないで簡単に固定ダイスホルダー１２や移動ダイスホルダー１６に取り付けることができる。
【００６４】
なお、前記実施の形態においては、固定ダイスホルダー１２に取り付けるために、固定ダイスブロック１３に取付孔２１を３個備え、また移動ダイスホルダー１６に取り付けるために、移動ダイスブロック１７に取付孔２３を２個備えた例について説明したが、取付孔２１，２３の個数はこれに限られることはなく、任意に選択することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１によるネジ切り機におけるダイス取り付け機構によれば、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロックにそれぞれのダイスをきわめて簡単に、かつ正確に取り付けることができるので、ダイスの取付け作業を時間をかけないで容易に行えるという効果がある。
【００６６】
また、ダイスブロックを備えることで、ダイスブロックにダイスを取り付ける際に、ダイスの取付状態を測定具を使用するなどして、容易に確認することができる。これにより、ダイスブロックの正規の取付位置にダイスを簡単かつ確実に装着することができる。
【００６７】
また、それぞれのダイスブロックは、ダイスと比較して大きな形状なので、作業者はダイスブロックを掴みやすなり、各ダイスブロックは、ボルトを締め付けるだけでダイスホルダーに取り付けることができるので、作業者は、比較的楽な姿勢で各ダイスブロックを取り付けることができるという効果がある。
【００６８】
請求項２は、第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイスを正規の取付位置に位置決めできるように形成したので、第一、第二の基準接合面をダイスホルダーの所定位置に当接させるだけで、各ダイスを正規の取付位置に位置決めできるという優れた効果を具有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構を示す斜視図である。
【図２】同取り付け機構の固定ダイスブロック及び固定ダイスを示す斜視図である。
【図３】同取り付け機構の移動ダイスブロック及び移動ダイスを示す斜視図である。
【図４】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構の斜視図である。
【図５】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構を説明する正面図である。
【図６】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構を説明する平面図である。
【図７】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構の欠点を説明する正面図である。
【図８】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構のもう一つの欠点を説明する正面図である。
【符号の説明】
１０…ネジ切り機におけるダイス取り付け機構
１２…固定ダイスホルダー
１３…固定ダイスブロック
１３ａ…下面（第一基準接合面）
１３ｂ…背面（第一基準接合面）
１４…固定ダイス
１４ａ、１８ａ…ダイス面
１６…移動ダイスホルダー
１７…移動ダイスブロック
１７ａ…下面（第二基準接合面）
１７ｂ…背面（第二基準接合面）
１８…移動ダイス
２１…第一取付孔
２２…第一ボルト
２３…第二取付孔
２４…第二ボルト
【発明の属する技術分野】
本発明はネジ切り機におけるダイス取り付け機構に係り、さらに詳しくは、固定ダイスのダイス面と移動ダイスのダイス面とでブランク材を挟持し、移動ダイスを固定ダイスに沿って移動させてブランク材にネジ部を形成するネジ切り機で使用される、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に関する特許文献を、ＩＰＣ Ｎｏ．Ｂ２３Ｇ １／００、Ｂ２３Ｇ １／２８、Ｂ２３Ｇ １／４４、Ｂ２３Ｇ １／４８などで検索したが、適切なものを見出すことはできなかった。
そこで、一般に知られているネジ切り機におけるダイス取り付け機構の構成を従来技術として下記に示し、その構成について説明する。
【０００３】
図４に示す、従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、ネジ切り機（図示せず）に一体的に取り付けられている固定ダイスホルダー１０１に、固定ダイス１０２を矢印の如く直接装着し、同じくネジ切り機に一体的に取り付けられている移動ダイスホルダー１０３に、移動ダイス１０４を矢印の如く直接装着し、固定ダイス１０２のダイス面１０２ａと移動ダイス１０４のダイス面１０４ａとでブランク材（ネジ形成用の素材）１０５（図５、図６参照）を挟持し、この状態で移動ダイスホルダー１０３に装着された移動ダイス１０４を固定ダイス１０２のダイス面に沿って矢印Ａの如く移動させて、ブランク材１０５にネジ部１０５ａ（図５、図６参照）を形成していた。
【０００４】
一般的にネジ切り機における固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、ブランク材１０５にネジを形成することを繰り返すうちに、各ダイス面１０２ａ，１０４ａが徐々に損耗する。
このため、ネジの形成精度を維持するために、各ダイス１０２，１０４は一定個数のネジを形成した後に、新たなダイスと交換される。
【０００５】
このように、固定ダイス１０２や移動ダイス１０４は消耗品であり、ダイスの製造コストを抑えるために、各ダイス１０２，１０４はできるだけ簡素な構造のものが採用されている。
この観点から、固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、可能な限りコンパクトで、簡素な構成で形成されており、そのため各ダイスには、ダイスを前述のダイスホルダー１０１，１０３に取り付けるための取付孔なども形成されていないシンプルな構成になっていた。
【０００６】
そこで固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に装着するには、まず固定ダイス１０２の下面１０２ｂを固定ダイスホルダー１０１の載置台（図示せず）に載せ、固定ダイス１０２には別途締付けブロック１０８をかませ、この締付けブロック１０８をナット１０９で仮締めして、締付けブロック１０８を介して固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に緩く押さえ付けていた。
この際、固定ダイス１０２の背面１０２ｃを、固定ダイスホルダー１０１に当接させていた。
【０００７】
この状態で、固定ダイス１０２を前方（矢印Ａ方向）に移動させ、固定ダイス１０２の前端１０２ｄを固定ダイスホルダー１０１に押し付けていた。
【０００８】
ついで、固定ダイス１０２の正規な取付位置が決まったところで、前記ナット１０９を本締めして、締付けブロック１０８を介して固定ダイス１０２を固定ダイスホルダー１０１に強く押さえ付けていた。
このようにして、固定ダイス１０２をネジ切り機に装着する作業は完了していた。
【０００９】
この装着に際しては、固定ダイス１０２の下面１０２ｂを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させ、かつ固定ダイス１０２の背面１０２ｃを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させて、固定ダイス１０２が固定ダイスホルダー１０１に対し、相対的に正しい取付位置にセットされるようにしていた。
【００１０】
一方、移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０４に装着するには、まず移動ダイス１０４の下面１０４ｂを移動ダイスホルダー１０３の載置台１１１に載せ、移動ダイス１０４には別途締付けブロック１１２をかませ、この締付けブロック１１２をナット１１３で仮締めして、締付けブロック１１２を介して移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０３に緩く押さえ付けていた。
この際、移動ダイス１０４の背面１０４ｃを、移動ダイスホルダー１０３に当接させていた。
【００１１】
この状態で、移動ダイス１０４側のボルト（３個）１１５を締め付けて、移動ダイス１０４を後方（矢印Ｂ方向）に移動させ、移動ダイス１０４の後端１０４ｄを移動ダイスホルダー１０３に押し付けていた。
【００１２】
ついで、移動ダイス１０４の正規な取付位置が決まったところで、前記ナット１１３を本締めして、締付けブロック１１２を介して移動ダイス１０４を移動ダイスホルダー１０３に強く押さえ付けていた。
このようにして、移動ダイス１０４をネジ切り機に装着する作業は完了していた。
【００１３】
この装着に際しては、移動ダイス１０４の下面１０４ｂを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させ、かつ移動ダイス１０４の背面１０４ｃを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させて、移動ダイス１０４が移動ダイスホルダー１０３に対し、相対的に正しい取付位置にセットされるようにしていた。
【００１４】
ここで、固定ダイス１０２の下面１０２ｂ及び背面１０２ｃを固定ダイスホルダー１０１に正確に当接させ、かつ移動ダイス１０４の下面１０４ｂ及び背面１０４ｃを移動ダイスホルダー１０３に正確に当接させる必要性を、図５〜図８に基づいて説明する。
【００１５】
一般的に、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との各ダイス面間の間隔Ｓ（図５参照）を調整するために、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４とを矢印ａ方向に移動させる間隔調整機構（図示せず）や、移動ダイス１０４のスライド方向（図６の矢印Ａで示す方向）を調整するために、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４とを矢印ｂ方向に移動させるスライド方向調整機構（図示せず）を備えている。
【００１６】
このため、固定ダイス１０２及び移動ダイス１０４を、正規の取付位置に装着する際、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との各ダイス面間の間隔Ｓについて、あるいは移動ダイス１０４のスライド方向の取付位置については、ある程度の自由度が許容され、その点では比較的ラフな取り付けが可能であった。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１００は、固定ダイス１０２と移動ダイス１０４との上下方向の食い違い寸法ｔ（図７参照）や、固定ダイス１０２、移動ダイス１０４の傾斜角θ（図８では、固定ダイス１０２側のみの傾斜角を図示している）については調整できない構成であった。
【００１８】
このため、固定ダイス１０２や移動ダイス１０４の取り付け時に、各ダイス１０２，１０４の下面１０２ｂ，１０４ｂを各ダイスホルダー１０１，１０３（図１参照）に正確に当接させ、さらに各ダイス１０２，１０４の背面１０２ｃ，１０４ｃを各ダイスホルダー１０１，１０３に正確に当接させる必要があった。
【００１９】
ところが固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４は、一般的に小さく形成されているので、作業者は固定ダイス１０２や、移動ダイス１０４を掴むことが困難であり、さらには固定ダイスホルダー１０１や移動ダイスホルダー１０３は、ダイス取り付け機構１００のほぼ中央部付近、すなわち機器が邪魔になって作業がしにくい位置に設けられていた。
【００２０】
このため、作業者は、無理な姿勢をとりながら、さらに物陰に隠れて直視が困難な小さなダイス１０２、１０４をダイスホルダー１０１、１０３に装着するという苦労を強いられていた。
このように、各ダイス１０２、１０４を、各ダイスホルダー１０１、１０３に装着する作業は大変困難なものであった。
【００２１】
また、一般的にネジ切り機においては、多種のサイズのネジを形成するために、ネジのサイズに合わせて多種の固定ダイス１０２及び移動ダイス１０４を用意する必要がある。このことは、各ダイス１０２，１０４の装着作業の回数が非常に多くなることを意味し、そのために装着作業の困難性は想像を絶するほどになっていた。
【００２２】
この発明は、固定ダイスや移動ダイスを、手間をかけないで容易にネジ切り機に装着できるようにした、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構を提供して、上述した全ての問題点を解消しようとするものである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
固定ダイスホルダーと移動ダイスホルダーをネジ切り機に一体的に備え、固定ダイスホルダーに取り付けられる固定ダイスと移動ダイスホルダーに取り付けられる移動ダイスでブランク材にネジ部を形成するネジ切り機において、前記固定ダイスホルダーには、固定ダイスホルダーに対し取り外し自在に取り付けられる固定ダイスブロックを配設し、前記移動ダイスホルダーには、移動ダイスホルダーに対し取り外し自在に取り付けられる移動ダイスブロックを配設し、この固定ダイスブロックには、固定ダイスホルダーに対する正規の位置決めを可能にする第一基準接合面を形成するとともに、固定ダイスホルダーに固定ダイスブロックを取り付けるための第一取付孔を形成し、この移動ダイスブロックには、移動ダイスホルダーに対する正規の位置決めを可能にする第二基準接合面を形成するとともに、移動ダイスホルダーに移動ダイスブロックを取り付けるための第二取付孔を形成し、前記第一取付孔には第一ボルトを、前記第二取付孔には第二ボルトをそれぞれ係合可能となるように配設し、前記固定ダイスブロックには固定ダイスを、移動ダイスブロックには移動ダイスを、それぞれ正規位置に配設し、かつ取り外し自在に装着するようにしたことを特徴とするネジ切り機におけるダイス取り付け機構である。
【００２４】
本発明では、ネジ切り機におけるダイス取り付け機構に固定ダイスブロックや、移動ダイスブロックを新たに備え、この固定ダイスブロックや移動ダイスブロックは、ネジ切り機から取り外しができる構成であるため、作業者は、それぞれのダイスブロックを作業のしやすいところにセットして、作業のしやすい環境下で各ダイスブロックに、それぞれのダイスを装着することができるようになる。
【００２５】
このため、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロックにそれぞれのダイスを装着することができるので、ダイスの装着作業を時間をかけないで容易に行えるようになる。
また、ダイスブロックを備えることで、ダイスブロックにダイスを装着した際に、ダイスの装着状態を、直視できる位置で測定具を使用するなどして容易に確認することができるので、ダイスを正規の取付位置に装着できる。
【００２６】
ここで、それぞれのダイスブロックは、ダイスのように損耗することがないので、ダイスブロック自体は半永久的に使用することが可能であり、ダイスブロックをある程度複雑な形状にしたり、そこにボルトで取り付けるための取付孔を形成したりしても、特別不都合なことは生じない。
【００２７】
各ダイスブロックにダイスを装着した後、各ダイスブロックをそれぞれのダイスホルダーに取り付ける場合には、まずダイスブロックの下面及び背面を、それぞれダイスホルダーに当接させ、ダイスブロックのボルト孔にボルトを差し込み、差し込んだボルトを締めて、ダイスブロックをダイスホルダーに取り付ける作業が完了する。
【００２８】
ここで、それぞれのダイスブロックは、ダイスと比較して大きな形状なので、作業者はダイスブロックを掴みやすく、さらにはダイスブロックとダイスホルダーの取り付けはボルト締めだけですむので、ダイスとダイスホルダーの関係ほど困難ではなく、作業者は、比較的楽な環境下で各ダイスブロックをダイスホルダーに取り付けられることとなる。
【００２９】
また、請求項２記載の発明は、前記第一基準接合面は、少なくとも前記固定ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成され、前記第二基準接合面は、少なくとも前記移動ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成されていることを特徴とするネジ切り機におけるダイス取り付け機構である。
【００３０】
一般に、ネジ切り機は、固定ダイスと移動ダイスとの上下方向の食い違い寸法や、固定ダイスや移動ダイスの傾斜角については調整する機構を備えていない。このため、固定ダイスブロックや移動ダイスブロックを取り付ける際には、各ダイスの上下方向の食い違い寸法や、傾斜角が発生しないようにセットすることが要求される。
【００３１】
そこで、請求項２において、第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成したので、第一、第二の基準接合面を固定部及び移動部に当接させるだけで、各ダイスを正規の取付位置に簡単かつ正確に位置決めできるようになる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に基づいて、本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構の一実施の形態を詳説する。
【００３３】
図１は本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構を示す斜視図、図２は同取り付け機構の固定ダイスブロック及び固定ダイスを示す斜視図、図３は同取り付け機構の移動ダイスブロック及び移動ダイスを示す斜視図である。
【００３４】
図１に示すように、本発明のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１０は、固定ベース（図示せず）に固定ダイスホルダー１２を取り付け、この固定ダイスホルダー１２に固定ダイスブロック１３を矢印の如く取り付けることにより、固定ダイスホルダー１２に固定ダイスブロック１３を介して固定ダイス１４が取り付けられるようになっている。
【００３５】
一方移動ベース１５に移動ダイスホルダー１６を取り付け、この移動ダイスホルダー１６に移動ダイスブロック１７を矢印の如く取り付けることにより、移動ダイスホルダー１６に移動ダイスブロック１７を介して移動ダイス１８が取り付けられることになる。
【００３６】
つぎに固定ダイス１４を装着する固定ダイスブロック１３には、固定ダイスホルダー１２に対して位置決め可能となる第一基準接合面としての下面１３ａ及び背面１３ｂを備えるとともに、固定ダイスホルダー１２に取り付けるための第一取付孔２１を３個備える。
【００３７】
第一取付孔２１に差し込んだ第一ボルト２２にて、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付け、第一基準接合面（下面１３ａ、背面１３ｂ）を固定ダイスホルダー１２に当接させて、固定ダイスホルダー１２の所定位置に固定ダイスブロック１３を位置決めする。
【００３８】
一方、移動ダイス１８を装着する移動ダイスブロック１７には、移動ダイスブロック１７に移動ダイスホルダー１６に対して位置決め可能となる第二基準接合面としての下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃを備えるとともに、移動ダイスホルダー１６に取り付けるための第二取付孔２３を２個備える。
【００３９】
第二取付孔２３に差し込んだ第二ボルト２４で、移動ダイスブロック１７を移動ダイスホルダー１５に取り付け、第二基準接合面（下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃ）を移動ダイスホルダー１６に当接させて、移動ダイスホルダー１６の所定位置に移動ダイスブロック１７を位置決めする。
【００４０】
図２に示すように、固定ダイス１４は、ダイス面１４ａ、下面１４ｂ、背面１４ｃ、前面１４ｄ、後面１４ｅ、上面１４ｆからなる立方体に形成されている。
【００４１】
固定ダイスブロック１３は、略矩形状のブロック本体２５に、三角形の補助ブロック２６を２本のボルト２７で固定したもので、固定ダイス１４を受け入れて保持するための受入凹部２８を備えている。
さらに、固定ダイスブロック１３には、前述したように第一基準接合面として下面１３ａ及び背面１３ｂを備え、図１に示す３個のボルト２２を差し込むための取付用の取付孔２１（図１参照）を３個備えている。
【００４２】
受入凹部２８は、固定ダイス１４の下面１４ｂを載せる載置台３１を備え、固定ダイス１４の背面１４ｃを当接させる背面当接部３２を備え、固定ダイス１４の前面１４ｄを当接する前面当接部３３を備えている。
なお、本実施の形態では、固定ダイスブロック１３として、略矩形状のブロック本体２５に、三角形の補助ブロック２６をボルト２７で固定したものを例に説明したが、固定ダイスブロック１３を、例えば一体で形成することも可能である。
【００４３】
この固定ダイスブロック１３の受入凹部２８に固定ダイス１４を取り付ける場合には、まず、取り外し自在となる固定ダイスブロック１３を、作業者の作業しやすいところにセットする。
つぎに、固定ダイス１４の下面１４ｂを固定ダイスブロック１３の載置台３１に矢印の如く載せ、固定ダイス１４に締付けブロック３５を載せ、締付けブロック３５をボルト３６、ナット３７で仮締めすることにより、締付けブロック３５で固定ダイス１４の上面１４ｆを比較的緩く押さえ付ける。
【００４４】
このとき、固定ダイス１４の背面１４ｃを固定ダイスブロック１３の背面当接部３２に当接させるとともに、固定ダイス１４の前面１４ｄを固定ダイスブロック１３の前面当接部３３に当接させる。
【００４５】
ついで、この状態を保ちながら、ナット３７を本締めすることにより、締付けブロック３５で固定ダイス１４の上面１４ｆを強く押さえ付ける。
これにより、固定ダイス１４を固定ダイスブロック１３に取り付ける作業は完了する。
【００４６】
図３に示すように、移動ダイス１８は、ダイス面１８ａ、下面１８ｂ、背面１８ｃ、後面１８ｄ、前面１８ｅ、上面１８ｆからなる立方体に形成されている。
【００４７】
移動ダイスブロック１７は、断面略Ｌ形のブロック本体４１に、略矩形状の補助ブロック４２をボルト４３で固定したもので、移動ダイス１８を受け入れて保持するための受入凹部４４を備えている。
さらに、移動ダイスブロック１７には、前述したように第二基準接合面として下面１７ａ、背面１７ｂ、後面１７ｃ及び前面１７ｄを備え、図１に示す２個のボルト２４を差し込むための、取付用の取付孔２３（図１も参照）を２個備えている。
【００４８】
また、この移動ダイスブロック１７には、押付ブロック４６が２個のボルト４７で取り付けられ、押付ブロック４６の先端には２本の押付けボルト４８がねじ込まれている。
この２本の押付けボルト４８は、それぞれの先端（図示せず）が押付ブロック４６から突出している。
【００４９】
受入凹部４４は、移動ダイス１８の下面１８ｂを載せる載置台５１を備え、移動ダイス１８の背面１８ｃを当接させる背面当接部５２を備え、移動ダイス１８の後面１８ｄを当接する後面当接部５３を備えている。
なお、本実施の形態では、移動ダイスブロック１７として、略Ｌ形のブロック本体４１に、略矩形状の補助ブロック４２をボルト４３で固定したものを例に説明したが、移動ダイスブロック１７を、例えば一体で形成することも可能である。
【００５０】
移動ダイスブロック１７の受入凹部４４に移動ダイス１８を取り付ける場合には、まず、取り外し自在となる移動ダイスブロック１７を、作業者の作業しやすいところにセットする。
つぎに、移動ダイス１８の下面１８ｂを移動ダイスブロック１７の載置台５１に矢印の如く載せ、移動ダイス１８に締付けブロック５５を載せ、締付けブロック５５をボルト５６、ナット５７で仮締めすることにより、締付けブロック５５で移動ダイス１８の上面１８ｆを比較的緩く押さえ付ける。
【００５１】
このとき、移動ダイス１８の背面１８ｃを移動ダイスブロック１７の背面当接部５２に当接させるとともに、移動ダイス１８の後面１８ｄを移動ダイスブロック１７の後面当接部５３に当接させる。
【００５２】
ついで、この状態を保ちながら、押付ブロック４６の２本の押付けボルト４８をねじ込むことで、２本の押付けボルト４８の先端で移動ダイス１８の前面１８ｅを後方（矢印Ｄ方向（図１も参照））に押圧して、移動ダイス１８の後面１８ｄを後面当接部５３により強く当接させる。
【００５３】
最後に、ナット５７を本締めすることにより、締付けブロック５５で移動ダイス１８の上面１８ｆを強く押さえ付ける。
これにより、移動ダイス１８を移動ダイスブロック１７に取り付ける作業は完了する。
【００５４】
図２及び図３に示すように、本発明では固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を備えることで、作業者は、それぞれのダイスブロック１３，１７を作業のしやすいところにセットして、各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を取り付けることができる。
このため、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を取り付けることができる、固定ダイス１４や移動ダイス１８の取付け作業を時間をかけないで容易に行なえるようになる。
【００５５】
また、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を備えることで、各ダイスブロック１３，１７に各ダイス１４，１８を装着した際に、各ダイス１４，１８の装着状態を、作業のしやすい場所で測定具を使用するなどして容易に確認することができる。
これにより、各ダイスブロック１３，１７の正規の取付位置に各ダイス１４，１８を装着することができる。
【００５６】
ここで、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７は、ダイス１４，１８のようにダイス面１４ａ，１８ａが損耗するということはないので、半永久的に使用することが可能であり、ある程度形状を複雑にしたり、ボルト２２，２４で取り付けるための取付孔２１，２３を形成しても、ネジの製造コストのアップには結びつかない。
【００５７】
つぎに、固定ダイスブロック１３に固定ダイス１４を装着した後、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付ける手順について説明する。
図１に示すように、固定ダイスブロック１３の下面１３ａを固定ダイスホルダー１２の載置台６１に載せるとともに、固定ダイスブロック１３の背面１３ｂを固定ダイスホルダー１２の背面当接部６２に当接させる。
この状態で、固定ダイスブロック１３の３個の取付孔２１にボルト２２を差し込み、差し込んだボルト２２を本締めすることにより、固定ダイスブロック１３を固定ダイスホルダー１２に取り付ける作業は完了する。
【００５８】
ついで、移動ダイスブロック１７に移動ダイス１８を装着した後、移動ダイスブロック１７に移動ダイスホルダー１６に取り付ける手順について説明する。
移動ダイスブロック１７の下面１７ａを移動ダイスホルダー１６の載置台６４に載せるとともに、移動ダイスブロック１７の背面１７ｂを移動ダイスホルダー１６の背面当接部６５に当接させる。
この状態で、移動ダイスブロック１７の２個の取付孔２３にボルト２４を差し込み、差し込んだボルト２４を本締めすることにより、移動ダイスブロック１７を移動ダイスホルダー１６に取り付ける作業は完了する。
【００５９】
この固定ダイスブロック１３や、移動ダイスブロック１７は、固定ダイス１４や、移動ダイス１８と比較して大きな形状なので、作業者は固定ダイスブロック１３や、移動ダイスブロック１７を掴みやすい。
また、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７は、ボルト２２，２４を締め付けるだけで固定ダイスホルダー１２や移動ダイスホルダー１６に取り付けることができる。
よって、作業者は、比較的楽な姿勢で固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を取り付けることができるようになる。
【００６０】
ところで、本発明のネジ切り機におけるダイス取り付け機構１０は、固定ダイス１４と移動ダイス１８との上下方向の食い違い寸法や、固定ダイス１４や移動ダイス１８の傾斜角については調整する機構を備えていないため、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を取り付ける際には、各ダイス１４，１８の上下方向の食い違い寸法や、傾斜角が発生しないようにセットすることが要求される。
【００６１】
そこで、本発明では第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイス１４，１８を正規の取付位置に位置決めするように形成している。
具体的には、前述したように固定ダイスブロック１３の第一基準接合面として下面１３ａ及び背面１３ｂを備えるとともに、移動ダイスブロック１７の第二基準接合面として下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃを備えている。
【００６２】
そして、固定ダイスブロック１３の第一基準接合面（下面１３ａ及び背面１３ｂ）を固定ダイスホルダー１２に当接させ、かつ移動ダイスブロック１７の第二基準接合面（下面１７ａ、背面１７ｂ及び後面１７ｃ）を移動ダイスホルダー１６に当接させるだけで、各ダイス１４，１８を正規の取付位置に位置決めできるようになる。
【００６３】
このため、作業者は、固定ダイスブロック１３や移動ダイスブロック１７を、時間をかけないで簡単に固定ダイスホルダー１２や移動ダイスホルダー１６に取り付けることができる。
【００６４】
なお、前記実施の形態においては、固定ダイスホルダー１２に取り付けるために、固定ダイスブロック１３に取付孔２１を３個備え、また移動ダイスホルダー１６に取り付けるために、移動ダイスブロック１７に取付孔２３を２個備えた例について説明したが、取付孔２１，２３の個数はこれに限られることはなく、任意に選択することができる。
【００６５】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１によるネジ切り機におけるダイス取り付け機構によれば、作業者は、無理のない環境下で各ダイスブロックにそれぞれのダイスをきわめて簡単に、かつ正確に取り付けることができるので、ダイスの取付け作業を時間をかけないで容易に行えるという効果がある。
【００６６】
また、ダイスブロックを備えることで、ダイスブロックにダイスを取り付ける際に、ダイスの取付状態を測定具を使用するなどして、容易に確認することができる。これにより、ダイスブロックの正規の取付位置にダイスを簡単かつ確実に装着することができる。
【００６７】
また、それぞれのダイスブロックは、ダイスと比較して大きな形状なので、作業者はダイスブロックを掴みやすなり、各ダイスブロックは、ボルトを締め付けるだけでダイスホルダーに取り付けることができるので、作業者は、比較的楽な姿勢で各ダイスブロックを取り付けることができるという効果がある。
【００６８】
請求項２は、第一、第二の基準接合面を、少なくとも各ダイスを正規の取付位置に位置決めできるように形成したので、第一、第二の基準接合面をダイスホルダーの所定位置に当接させるだけで、各ダイスを正規の取付位置に位置決めできるという優れた効果を具有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るネジ切り機におけるダイス取り付け機構を示す斜視図である。
【図２】同取り付け機構の固定ダイスブロック及び固定ダイスを示す斜視図である。
【図３】同取り付け機構の移動ダイスブロック及び移動ダイスを示す斜視図である。
【図４】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構の斜視図である。
【図５】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構を説明する正面図である。
【図６】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構を説明する平面図である。
【図７】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構の欠点を説明する正面図である。
【図８】従来のネジ切り機におけるダイス取り付け機構のもう一つの欠点を説明する正面図である。
【符号の説明】
１０…ネジ切り機におけるダイス取り付け機構
１２…固定ダイスホルダー
１３…固定ダイスブロック
１３ａ…下面（第一基準接合面）
１３ｂ…背面（第一基準接合面）
１４…固定ダイス
１４ａ、１８ａ…ダイス面
１６…移動ダイスホルダー
１７…移動ダイスブロック
１７ａ…下面（第二基準接合面）
１７ｂ…背面（第二基準接合面）
１８…移動ダイス
２１…第一取付孔
２２…第一ボルト
２３…第二取付孔
２４…第二ボルト
Claims (2)
- 固定ダイスホルダーと移動ダイスホルダーをネジ切り機に一体的に備え、固定ダイスホルダーに取り付けられる固定ダイスと移動ダイスホルダーに取り付けられる移動ダイスでブランク材にネジ部を形成するネジ切り機において、
前記固定ダイスホルダーには、固定ダイスホルダーに対し取り外し自在に取り付けられる固定ダイスブロックを配設し、
前記移動ダイスホルダーには、移動ダイスホルダーに対し取り外し自在に取り付けられる移動ダイスブロックを配設し、
この固定ダイスブロックには、固定ダイスホルダーに対する正規の位置決めを可能にする第一基準接合面を形成するとともに、固定ダイスホルダーに固定ダイスブロックを取り付けるための第一取付孔を形成し、
この移動ダイスブロックには、移動ダイスホルダーに対する正規の位置決めを可能にする第二基準接合面を形成するとともに、移動ダイスホルダーに移動ダイスブロックを取り付けるための第二取付孔を形成し、
前記第一取付孔には第一ボルトを、前記第二取付孔には第二ボルトをそれぞれ係合可能となるように配設し、
前記固定ダイスブロックには固定ダイスを、移動ダイスブロックには移動ダイスを、それぞれ正規位置に配設し、かつ取り外し自在に装着するようにしたことを特徴とするネジ切り機におけるダイス取り付け機構。 - 前記第一基準接合面は、少なくとも前記固定ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成され、
前記第二基準接合面は、少なくとも前記移動ダイスを正規の取付位置に位置決めするように形成されていることを特徴とする請求項１記載のネジ切り機におけるダイス取り付け機構。
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