JP2566068Y2 - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
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- JP2566068Y2 JP2566068Y2 JP1992048675U JP4867592U JP2566068Y2 JP 2566068 Y2 JP2566068 Y2 JP 2566068Y2 JP 1992048675 U JP1992048675 U JP 1992048675U JP 4867592 U JP4867592 U JP 4867592U JP 2566068 Y2 JP2566068 Y2 JP 2566068Y2
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- bolt
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、クランプ対象物を盤面
に押圧固定する形式のクランプ装置に関し、特に射出成
形機の金型等をクランプするのに好適のクランプ装置に
関する。
に押圧固定する形式のクランプ装置に関し、特に射出成
形機の金型等をクランプするのに好適のクランプ装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、射出成形機の金型を盤面に固
定するのに、例えば、図１０、図１１に示すように、通
称「松葉」と称するクランプアーム１００であって、先
端部から延びる切欠き状のスリット１０１を有するクラ
ンプアーム１００の途中部を盤面に螺合固定したクラン
プ駆動力を入力する為の支点ボルト１０２で支持し、ク
ランプアーム１００の先端部でクランプ対象物である金
型１０３を押さえ、クランプアーム１００の基端部をス
ペーサ１０４で支持する構造のクランプ装置が広く実用
に供されている。このクランプ装置では、盤面に所定の
配列ピッチで形成された複数のタップ穴を有効活用し
て、クランプ対象物をクランプでき、且つ構造が簡単で
軽量で安価であるため、今日も広く使用されている。
定するのに、例えば、図１０、図１１に示すように、通
称「松葉」と称するクランプアーム１００であって、先
端部から延びる切欠き状のスリット１０１を有するクラ
ンプアーム１００の途中部を盤面に螺合固定したクラン
プ駆動力を入力する為の支点ボルト１０２で支持し、ク
ランプアーム１００の先端部でクランプ対象物である金
型１０３を押さえ、クランプアーム１００の基端部をス
ペーサ１０４で支持する構造のクランプ装置が広く実用
に供されている。このクランプ装置では、盤面に所定の
配列ピッチで形成された複数のタップ穴を有効活用し
て、クランプ対象物をクランプでき、且つ構造が簡単で
軽量で安価であるため、今日も広く使用されている。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】前記クランプ装置で
は、支点ボルトを緩めることで、クランプアームの位置
を適宜調節可能であるが、非クランプ状態ではクランプ
アームと支点ボルトとスペーサとが何ら連結されていな
いことから、それらがバラバラになりやすく、その取扱
が面倒である。 即ち、横型射出成形機の鉛直な盤面に
金型を固定するような場合、スペーサとクランプアーム
を手で押さえつつ支点ボルトを締結する必要があるし、
またクランプ解除する場合にも、前記同様にクランプア
ームとスペーサとを手で押さえつつ支点ボルトを緩める
必要があり、クランプ及びクランプ解除の作業性が悪
く、且つクランプアームやスペーサが落下しやすく作業
の安全性の面でも問題がある。また、不使用時、クラン
プ装置を盤面に保持しておくことが出来ず、取り外し
て、別途保管場所に保管しておかないと、部品が紛失す
る虞がある。更に、金型クランプの都度、支点ボルトを
盤面のタップ穴に螺合させるため、盤面のタップ穴が摩
耗したりして使用不能になることも少なくない。本考案
の目的は、簡単な構成であって複数の部品がバラバラに
ならないようなクランプ装置を提供することである。
は、支点ボルトを緩めることで、クランプアームの位置
を適宜調節可能であるが、非クランプ状態ではクランプ
アームと支点ボルトとスペーサとが何ら連結されていな
いことから、それらがバラバラになりやすく、その取扱
が面倒である。 即ち、横型射出成形機の鉛直な盤面に
金型を固定するような場合、スペーサとクランプアーム
を手で押さえつつ支点ボルトを締結する必要があるし、
またクランプ解除する場合にも、前記同様にクランプア
ームとスペーサとを手で押さえつつ支点ボルトを緩める
必要があり、クランプ及びクランプ解除の作業性が悪
く、且つクランプアームやスペーサが落下しやすく作業
の安全性の面でも問題がある。また、不使用時、クラン
プ装置を盤面に保持しておくことが出来ず、取り外し
て、別途保管場所に保管しておかないと、部品が紛失す
る虞がある。更に、金型クランプの都度、支点ボルトを
盤面のタップ穴に螺合させるため、盤面のタップ穴が摩
耗したりして使用不能になることも少なくない。本考案
の目的は、簡単な構成であって複数の部品がバラバラに
ならないようなクランプ装置を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１のクランプ装置
は、クランプ対象物を盤面に押圧固定するクランプ装置
において、前記クランプ本体の前端部の上部に出力部を
形成し、この出力部にクランプ対象物を盤面の方へ押圧
固定するクランプ手段を設け、前記クランプ本体に前後
方向に細長い断面Ｔ字状のガイド孔を形成し、前記ガイ
ド孔に挿通させて脚部が盤面のボルト穴に螺合固定され
る前後１対の反力支持兼案内用のボルト部材を設け、前
記クランプ本体に作用するクランプ反力をボルト部材に
支持させる反力支持機構であって、前記ガイド孔内にお
いて前後１対のボルト部材に夫々外嵌されて盤面に固定
される鍔付きブッシュと、これら鍔付きブッシュの上端
部の鍔部で係止されるガイド孔の段部とを備えた反力支
持機構を設け、前記ボルト部材と鍔付きブッシュとガイ
ド孔とを含み、非クランプ状態においてクランプ本体を
前後方向に移動可能に案内する案内機構を設けたもので
ある。
は、クランプ対象物を盤面に押圧固定するクランプ装置
において、前記クランプ本体の前端部の上部に出力部を
形成し、この出力部にクランプ対象物を盤面の方へ押圧
固定するクランプ手段を設け、前記クランプ本体に前後
方向に細長い断面Ｔ字状のガイド孔を形成し、前記ガイ
ド孔に挿通させて脚部が盤面のボルト穴に螺合固定され
る前後１対の反力支持兼案内用のボルト部材を設け、前
記クランプ本体に作用するクランプ反力をボルト部材に
支持させる反力支持機構であって、前記ガイド孔内にお
いて前後１対のボルト部材に夫々外嵌されて盤面に固定
される鍔付きブッシュと、これら鍔付きブッシュの上端
部の鍔部で係止されるガイド孔の段部とを備えた反力支
持機構を設け、前記ボルト部材と鍔付きブッシュとガイ
ド孔とを含み、非クランプ状態においてクランプ本体を
前後方向に移動可能に案内する案内機構を設けたもので
ある。
【０００５】請求項２のクランプ装置は、クランプ対象
物を盤面に押圧固定するクランプ装置において、前記ク
ランプ本体の前端部の上部に出力部を形成し、この出力
部にクランプ対象物を盤面の方へ押圧固定するクランプ
手段を設け、前記クランプ本体に前後方向に細長い断面
Ｔ字状のガイド孔を形成し、前記ガイド孔に挿通させて
脚部が盤面のボルト穴に螺合固定される少なくとも１本
の反力支持兼案内用のボルト部材を設け、前記クランプ
本体に作用するクランプ反力をボルト部材に支持させる
反力支持機構であって、前記ガイド孔内において前記ボ
ルト部材で盤面に固定される１つの鍔付きブッシュと、
この鍔付きブッシュの上端部の鍔部で係止されるガイド
孔の段部とを備えた反力支持機構を設け、前記ボルト部
材と鍔付きブッシュとガイド孔とを含み、非クランプ状
態においてクランプ本体を前後方向に移動可能に案内す
る案内機構を設けたものである。
物を盤面に押圧固定するクランプ装置において、前記ク
ランプ本体の前端部の上部に出力部を形成し、この出力
部にクランプ対象物を盤面の方へ押圧固定するクランプ
手段を設け、前記クランプ本体に前後方向に細長い断面
Ｔ字状のガイド孔を形成し、前記ガイド孔に挿通させて
脚部が盤面のボルト穴に螺合固定される少なくとも１本
の反力支持兼案内用のボルト部材を設け、前記クランプ
本体に作用するクランプ反力をボルト部材に支持させる
反力支持機構であって、前記ガイド孔内において前記ボ
ルト部材で盤面に固定される１つの鍔付きブッシュと、
この鍔付きブッシュの上端部の鍔部で係止されるガイド
孔の段部とを備えた反力支持機構を設け、前記ボルト部
材と鍔付きブッシュとガイド孔とを含み、非クランプ状
態においてクランプ本体を前後方向に移動可能に案内す
る案内機構を設けたものである。
【０００６】請求項３のクランプ装置は、クランプ対象
物を盤面に押圧固定するクランプ装置において、前記ク
ランプ本体の前端部の上部に出力部を形成し、この出力
部にクランプ対象物を盤面の方へ押圧固定するクランプ
手段を設け、前記クランプ本体に前後方向に細長いガイ
ド孔を形成し、前記ガイド孔に挿通させて脚部が盤面の
ボルト穴に螺合固定される前後１対の反力支持兼案内用
のボルト部材を設け、前記クランプ本体に作用するクラ
ンプ反力をボルト部材に支持させる反力支持機構であっ
て、１対のボルト部材のボルト頭部と、これらボルト頭
部で係止されるガイド孔の上端外縁部とを備えた反力支
持機構を設け、前記ボルト部材とガイド孔とを含み、非
クランプ状態においてクランプ本体を前後方向に移動可
能に案内する案内機構を設けたものである。請求項４の
クランプ装置は、請求項１〜３の何れか１項のクランプ
装置において、前記クランプ手段を、クランプ本体の出
力部に盤面と直交状に形成されたボルト用螺孔と、この
ボルト用螺孔に螺着されたクランプボルトとで構成した
ものである。請求項５のクランプ装置は、請求項１〜３
の何れか１項のクランプ装置において、前記クランプ手
段を、クランプ本体の出力部に盤面と直交方向向きに装
着され出力ロッドを盤面に進出駆動可能にした油圧シリ
ンダで構成したものである。
物を盤面に押圧固定するクランプ装置において、前記ク
ランプ本体の前端部の上部に出力部を形成し、この出力
部にクランプ対象物を盤面の方へ押圧固定するクランプ
手段を設け、前記クランプ本体に前後方向に細長いガイ
ド孔を形成し、前記ガイド孔に挿通させて脚部が盤面の
ボルト穴に螺合固定される前後１対の反力支持兼案内用
のボルト部材を設け、前記クランプ本体に作用するクラ
ンプ反力をボルト部材に支持させる反力支持機構であっ
て、１対のボルト部材のボルト頭部と、これらボルト頭
部で係止されるガイド孔の上端外縁部とを備えた反力支
持機構を設け、前記ボルト部材とガイド孔とを含み、非
クランプ状態においてクランプ本体を前後方向に移動可
能に案内する案内機構を設けたものである。請求項４の
クランプ装置は、請求項１〜３の何れか１項のクランプ
装置において、前記クランプ手段を、クランプ本体の出
力部に盤面と直交状に形成されたボルト用螺孔と、この
ボルト用螺孔に螺着されたクランプボルトとで構成した
ものである。請求項５のクランプ装置は、請求項１〜３
の何れか１項のクランプ装置において、前記クランプ手
段を、クランプ本体の出力部に盤面と直交方向向きに装
着され出力ロッドを盤面に進出駆動可能にした油圧シリ
ンダで構成したものである。
【０００７】
【作用】請求項１のクランプ装置においては、クランプ
本体の前端部の上部のクランプ手段を作動させてクラン
プするときには、反力支持機構がクランプ反力をボルト
部材に支持させる。クランプ解除した状態では、反力支
持機構とボルト部材を介して、クランプ本体の盤面から
の脱落が防止されて、クランプ本体は盤面に保持され、
また、案内機構により、クランプ本体が前後方向に移動
自在に案内されるので、クランプ対象物からクランプ本
体を離隔させることが出来る。クランプ対象物をクラン
プする際には、クランプ本体をクランプ対象物の方へ移
動させ、クランプ手段によりクランプ対象物を盤面に押
圧固定することが出来る。
本体の前端部の上部のクランプ手段を作動させてクラン
プするときには、反力支持機構がクランプ反力をボルト
部材に支持させる。クランプ解除した状態では、反力支
持機構とボルト部材を介して、クランプ本体の盤面から
の脱落が防止されて、クランプ本体は盤面に保持され、
また、案内機構により、クランプ本体が前後方向に移動
自在に案内されるので、クランプ対象物からクランプ本
体を離隔させることが出来る。クランプ対象物をクラン
プする際には、クランプ本体をクランプ対象物の方へ移
動させ、クランプ手段によりクランプ対象物を盤面に押
圧固定することが出来る。
【０００８】しかも、反力支持機構を、断面Ｔ字状のガ
イド孔内において前後１対のボルト部材に夫々外嵌され
て盤面に固定される鍔付きブッシュと、これら鍔付きブ
ッシュの上端部の鍔部で係止されるガイド孔の段部とで
構成したので、鍔付きブッシュとボルト部材の高さを小
さく出来る。そして、前記案内機構が、前後１対の鍔付
きブッシュを含むので、１対の鍔付きブッシュを反力支
持機構と案内機構とに有効活用できる。請求項２のクラ
ンプ装置においては、基本的に請求項１と同様の作用を
奏するが、反力支持機構を、断面Ｔ字状のガイド孔内に
おいて少なくとも１本のボルト部材で盤面に固定される
１つの鍔付きブッシュ部材と、この鍔付きブッシュ部材
の上端部の鍔部で係止されるガイド孔の段部とで構成し
たので、鍔付きブッシュとボルト部材の高さを小さく
し、且つ鍔付きブッシュ部材の部品数を少なくできる。
イド孔内において前後１対のボルト部材に夫々外嵌され
て盤面に固定される鍔付きブッシュと、これら鍔付きブ
ッシュの上端部の鍔部で係止されるガイド孔の段部とで
構成したので、鍔付きブッシュとボルト部材の高さを小
さく出来る。そして、前記案内機構が、前後１対の鍔付
きブッシュを含むので、１対の鍔付きブッシュを反力支
持機構と案内機構とに有効活用できる。請求項２のクラ
ンプ装置においては、基本的に請求項１と同様の作用を
奏するが、反力支持機構を、断面Ｔ字状のガイド孔内に
おいて少なくとも１本のボルト部材で盤面に固定される
１つの鍔付きブッシュ部材と、この鍔付きブッシュ部材
の上端部の鍔部で係止されるガイド孔の段部とで構成し
たので、鍔付きブッシュとボルト部材の高さを小さく
し、且つ鍔付きブッシュ部材の部品数を少なくできる。
【０００９】請求項３のクランプ装置においては、基本
的に請求項１と同様の作用を奏するが、反力支持機構
を、前後１対のボルト部材のボルト頭部と、これらボル
ト頭部で係止されるガイド孔の上端外縁部とで構成した
ので、部品数を少なくできる。請求項４のクランプ装置
においては、クランプ手段を、クランプ本体の出力部に
盤面と直交状に形成されたボルト用螺孔と、このボルト
用螺孔に螺着されたクランプボルトとで構成したので、
クランプ手段の構成が簡単化する。請求項５のクランプ
装置においては、クランプ手段を、クランプ本体の出力
部に盤面と直交方向向きに装着され出力ロッドを盤面に
進出駆動可能にした油圧シリンダで構成したので、大き
なクランプカを発生させることが出来る。
的に請求項１と同様の作用を奏するが、反力支持機構
を、前後１対のボルト部材のボルト頭部と、これらボル
ト頭部で係止されるガイド孔の上端外縁部とで構成した
ので、部品数を少なくできる。請求項４のクランプ装置
においては、クランプ手段を、クランプ本体の出力部に
盤面と直交状に形成されたボルト用螺孔と、このボルト
用螺孔に螺着されたクランプボルトとで構成したので、
クランプ手段の構成が簡単化する。請求項５のクランプ
装置においては、クランプ手段を、クランプ本体の出力
部に盤面と直交方向向きに装着され出力ロッドを盤面に
進出駆動可能にした油圧シリンダで構成したので、大き
なクランプカを発生させることが出来る。
【００１０】
【考案の効果】請求項１のクランプ装置によれば、クラ
ンプ本体に形成したガイド孔と、ボルト部材と、反力支
持機構と、案内機構とを設けたことにより、非クランプ
状態においても、クランプ本体とボルト部材とがバラバ
ラにならないため、クランプ装置を盤面に保持できるこ
と、クランプ装置の保管・管理が簡単化すること、非ク
ランプ状態においてクランプ本体をクランプ対象物から
離隔できること、クランプ本体をクランプ対象物のサイ
ズに応じた位置に移動させてクランプできること、ボル
ト部材の着脱回数を大幅に低減できるため盤面のボルト
穴の摩耗を防止できること、クランプ及びクランプ解除
の作業能率が向上すること、クランプ装置の部品の脱落
がないため、安全性が向上すること、鍔付きブッシュと
ボルト部材の高さを小さく出来ること、１対の鍔付きブ
ッシュを反力支持機構と案内機構とに有効活用できるこ
と、等の効果が得られる。
ンプ本体に形成したガイド孔と、ボルト部材と、反力支
持機構と、案内機構とを設けたことにより、非クランプ
状態においても、クランプ本体とボルト部材とがバラバ
ラにならないため、クランプ装置を盤面に保持できるこ
と、クランプ装置の保管・管理が簡単化すること、非ク
ランプ状態においてクランプ本体をクランプ対象物から
離隔できること、クランプ本体をクランプ対象物のサイ
ズに応じた位置に移動させてクランプできること、ボル
ト部材の着脱回数を大幅に低減できるため盤面のボルト
穴の摩耗を防止できること、クランプ及びクランプ解除
の作業能率が向上すること、クランプ装置の部品の脱落
がないため、安全性が向上すること、鍔付きブッシュと
ボルト部材の高さを小さく出来ること、１対の鍔付きブ
ッシュを反力支持機構と案内機構とに有効活用できるこ
と、等の効果が得られる。
【００１１】請求項２のクランプ装置によれば、請求項
１とほぼ同様の効果が得られるうえ、鍔付きブッシュと
ボルト部材の高さを小さくし、且つ鍔付きブッシュ部材
の部品数を少なくできる。請求項３のクランプ装置によ
れば、請求項１とほぼ同様の効果が得られるうえ、１対
のボルト部材のボルト頭部でクランプ本体を係止して反
力を支持するため、部品数を少なく出来る。請求項４の
クランプ装置によれば、クランプ手段の構成を簡単化で
きる。請求項５のクランプ装置によれば、大きなクラン
プ力を発生出来る。
１とほぼ同様の効果が得られるうえ、鍔付きブッシュと
ボルト部材の高さを小さくし、且つ鍔付きブッシュ部材
の部品数を少なくできる。請求項３のクランプ装置によ
れば、請求項１とほぼ同様の効果が得られるうえ、１対
のボルト部材のボルト頭部でクランプ本体を係止して反
力を支持するため、部品数を少なく出来る。請求項４の
クランプ装置によれば、クランプ手段の構成を簡単化で
きる。請求項５のクランプ装置によれば、大きなクラン
プ力を発生出来る。
【００１２】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面に基いて
説明する。本実施例のクランプ装置は、横型又は立型の
射出成形機の金型を金型固定盤の盤面に固定する為のク
ランプ装置に本考案を適用した場合の一例である。図１
〜図３に示すように、クランプ装置Ｃは、クランプ本体
１０と、２本のボルト部材１１と、鍔付きブッシュ１２
と、クランプボルト１３等で構成されている。
説明する。本実施例のクランプ装置は、横型又は立型の
射出成形機の金型を金型固定盤の盤面に固定する為のク
ランプ装置に本考案を適用した場合の一例である。図１
〜図３に示すように、クランプ装置Ｃは、クランプ本体
１０と、２本のボルト部材１１と、鍔付きブッシュ１２
と、クランプボルト１３等で構成されている。
【００１３】前記クランプ本体１０は前後方向に細長い
略直方体状をなし、その前端部の上部には、前方へ突出
する出力部１４が形成され、クランプ本体１０には、そ
の全高に亙り且つ前後方向に延びる立向きのガイド孔１
５（その長さは、例えば、１３０〜１５０ｍｍ程度であ
る）が形成され、クランプ本体１０の底面は金型固定盤
２の盤面３に当接する平面状に形成され、クランプ本体
１０の上端面も、底面と平行な平面状に形成されてい
る。前記ガイド孔１５は、正面視にて断面Ｔ字状で、下
半部の狭幅孔１６と、上半部の広幅孔１７とからなり、
狭幅孔１６と広幅孔１７との境界部には、上向きの段部
１８が形成されている。
略直方体状をなし、その前端部の上部には、前方へ突出
する出力部１４が形成され、クランプ本体１０には、そ
の全高に亙り且つ前後方向に延びる立向きのガイド孔１
５（その長さは、例えば、１３０〜１５０ｍｍ程度であ
る）が形成され、クランプ本体１０の底面は金型固定盤
２の盤面３に当接する平面状に形成され、クランプ本体
１０の上端面も、底面と平行な平面状に形成されてい
る。前記ガイド孔１５は、正面視にて断面Ｔ字状で、下
半部の狭幅孔１６と、上半部の広幅孔１７とからなり、
狭幅孔１６と広幅孔１７との境界部には、上向きの段部
１８が形成されている。
【００１４】前記出力部１４には、盤面３に直交状のボ
ルト用螺孔１４ａが形成され、このボルト用螺孔１４ａ
にクランプボルト１３が挿通状に螺合されている。前記
鍔付きブッシュ１２の上端部には、広幅孔１７に僅かの
隙間をもって嵌まる鍔部２０が形成され、また、鍔付き
ブッシュ１２の筒部２１は狭幅孔１６に僅かの隙間をも
って嵌まるように構成され、筒部２１の高さは、狭幅孔
１６の高さよりも僅かに大きく設定してある。
ルト用螺孔１４ａが形成され、このボルト用螺孔１４ａ
にクランプボルト１３が挿通状に螺合されている。前記
鍔付きブッシュ１２の上端部には、広幅孔１７に僅かの
隙間をもって嵌まる鍔部２０が形成され、また、鍔付き
ブッシュ１２の筒部２１は狭幅孔１６に僅かの隙間をも
って嵌まるように構成され、筒部２１の高さは、狭幅孔
１６の高さよりも僅かに大きく設定してある。
【００１５】盤面３のボルト穴４は、盤面３に例えば前
後方向５０ｍｍピッチで形成されたボルト穴であり、前
記ガイド孔１５に２本の鍔付きブッシュ１２を挿入して
鍔部２０を段部１８に接近させ、且つ２本の鍔付きブッ
シュ１２を前後１対のボルト穴４に対応させた状態にお
いて、各鍔付きブッシュ１２に、反力支持兼案内用のボ
ルト部材１１を挿通させてそのボルト部材１１の脚部を
ボルト穴４に螺合させ且つボルト部材１１のボルト頭部
１１ａを鍔部２０に当接させることにより、２本の鍔付
きブッシュ１２が盤面３に固定されるが、この状態にお
いて、クランプ本体１０は、２本の鍔付きブッシュ１２
と、ガイド孔１５との案内作用で前後方向に移動可能に
案内され、且つ２本の鍔付きブッシュ１２の鍔部２０で
左右両側の段部１８を係止することにより、クランプ本
体１０は、盤面３から離隔しないように支持されてい
る。
後方向５０ｍｍピッチで形成されたボルト穴であり、前
記ガイド孔１５に２本の鍔付きブッシュ１２を挿入して
鍔部２０を段部１８に接近させ、且つ２本の鍔付きブッ
シュ１２を前後１対のボルト穴４に対応させた状態にお
いて、各鍔付きブッシュ１２に、反力支持兼案内用のボ
ルト部材１１を挿通させてそのボルト部材１１の脚部を
ボルト穴４に螺合させ且つボルト部材１１のボルト頭部
１１ａを鍔部２０に当接させることにより、２本の鍔付
きブッシュ１２が盤面３に固定されるが、この状態にお
いて、クランプ本体１０は、２本の鍔付きブッシュ１２
と、ガイド孔１５との案内作用で前後方向に移動可能に
案内され、且つ２本の鍔付きブッシュ１２の鍔部２０で
左右両側の段部１８を係止することにより、クランプ本
体１０は、盤面３から離隔しないように支持されてい
る。
【００１６】前記出力部１４のクランプボルト用螺孔１
４ａとクランプボルト１３とがクランプ手段に相当し、
また、ガイド孔１５の左右両側の段部１８と、２つの鍔
付きブッシュ１２がクランプ反力を２本のボルト部材１
１に支持させる反力支持機構に相当し、２本のボルト部
材１１とガイド孔１５と２つの鍔付きブッシュ１２と
が、非クランプ状態においてクランプ本体１０を前後方
向に移動自在に案内する案内機構に相当する。
４ａとクランプボルト１３とがクランプ手段に相当し、
また、ガイド孔１５の左右両側の段部１８と、２つの鍔
付きブッシュ１２がクランプ反力を２本のボルト部材１
１に支持させる反力支持機構に相当し、２本のボルト部
材１１とガイド孔１５と２つの鍔付きブッシュ１２と
が、非クランプ状態においてクランプ本体１０を前後方
向に移動自在に案内する案内機構に相当する。
【００１７】次に、クランプ装置Ｃの作用について説明
する。クランプボルト１３を緩めた非クランプ状態で
は、図１に示すように、クランプ本体１０を後方へ移動
させてクランプ対象物である金型１から離隔した位置に
保持でき、また金型１をクランプする際には、鎖線で示
すように、クランプ本体１０を前進させてクランプ本体
１０の前端下部の位置規制面２２を金型１に当接させた
状態においてクランプボルト１３を螺締することによ
り、クランプボルト１３の先端部で金型１を盤面３に押
圧固定することが出来る。このクランプ状態におけるク
ランプ反力は、左右両側の段部１８から２つの鍔部２０
を介して２本のボルト部材１１のボルト頭部１１ａに伝
達され、２本のボルト部材１１で支持されることにな
る。
する。クランプボルト１３を緩めた非クランプ状態で
は、図１に示すように、クランプ本体１０を後方へ移動
させてクランプ対象物である金型１から離隔した位置に
保持でき、また金型１をクランプする際には、鎖線で示
すように、クランプ本体１０を前進させてクランプ本体
１０の前端下部の位置規制面２２を金型１に当接させた
状態においてクランプボルト１３を螺締することによ
り、クランプボルト１３の先端部で金型１を盤面３に押
圧固定することが出来る。このクランプ状態におけるク
ランプ反力は、左右両側の段部１８から２つの鍔部２０
を介して２本のボルト部材１１のボルト頭部１１ａに伝
達され、２本のボルト部材１１で支持されることにな
る。
【００１８】尚、図４に示すように、工作機械で加工す
るワーク３０等をワーク固定盤３１に固定するのにも、
前記クランプ装置Ｃを活用出来るし、その他種々のクラ
ンプ対象物を固定するのにも前記クランプ装置Ｃを適用
できる。ここで、前記クランプ手段としては、図５に示
すように、クランプ本体１０の出力部１４に盤面３と直
交状に油圧シリンダ４０を設け、そのピストン４１の上
側の作動油室４２を外部の油圧供給源に接続し、作動油
室４２に供給した油圧で出力ロッド４３を下方へ進出駆
動可能に構成してもよい。
るワーク３０等をワーク固定盤３１に固定するのにも、
前記クランプ装置Ｃを活用出来るし、その他種々のクラ
ンプ対象物を固定するのにも前記クランプ装置Ｃを適用
できる。ここで、前記クランプ手段としては、図５に示
すように、クランプ本体１０の出力部１４に盤面３と直
交状に油圧シリンダ４０を設け、そのピストン４１の上
側の作動油室４２を外部の油圧供給源に接続し、作動油
室４２に供給した油圧で出力ロッド４３を下方へ進出駆
動可能に構成してもよい。
【００１９】前記実施例の一部を変更した別実施例につ
いて説明する。但し、前記実施例と同様の構成要素に同
一符号を付して説明を省略する。図６、図７に示すよう
に、前記鍔付きブッシュ１２Ａを一体的に形成し、その
一体化された鍔付きブッシュ１２Ａを前後１対のボルト
部材１１で盤面３に固定する。但し、その一体的に形成
された鍔付きブッシュ１２Ａを１本のボルト部材で盤面
３に固定してもよい。
いて説明する。但し、前記実施例と同様の構成要素に同
一符号を付して説明を省略する。図６、図７に示すよう
に、前記鍔付きブッシュ１２Ａを一体的に形成し、その
一体化された鍔付きブッシュ１２Ａを前後１対のボルト
部材１１で盤面３に固定する。但し、その一体的に形成
された鍔付きブッシュ１２Ａを１本のボルト部材で盤面
３に固定してもよい。
【００２０】図８、図９に示すように、クランプ本体１
０にその全高に亙り且つ全高に亙って等幅で且つ前後方
向に細長いガイド孔１５Ａを形成し、このガイド孔１５
Ａに僅かの隙間をもって挿通させた２本のボルト部材１
１Ａを前後に離隔したボルト穴４に螺合し、２本のボル
ト部材１１Ａのボルト頭部１１ｂでガイド孔１５Ａの上
端外縁部２３（これは、クランプ本体１０Ａの上端面の
うちの一部である）を僅かの隙間をもって係止するよう
に構成し、非クランプ状態では、クランプ本体１０を前
後方向へ移動可能に案内するとともに、クランプ状態で
は、２本のボルト部材１１Ａのボルト頭部１１ｂでガイ
ド孔１５Ａの上端外縁部２３を係止することでクランプ
反力を支持させる。
０にその全高に亙り且つ全高に亙って等幅で且つ前後方
向に細長いガイド孔１５Ａを形成し、このガイド孔１５
Ａに僅かの隙間をもって挿通させた２本のボルト部材１
１Ａを前後に離隔したボルト穴４に螺合し、２本のボル
ト部材１１Ａのボルト頭部１１ｂでガイド孔１５Ａの上
端外縁部２３（これは、クランプ本体１０Ａの上端面の
うちの一部である）を僅かの隙間をもって係止するよう
に構成し、非クランプ状態では、クランプ本体１０を前
後方向へ移動可能に案内するとともに、クランプ状態で
は、２本のボルト部材１１Ａのボルト頭部１１ｂでガイ
ド孔１５Ａの上端外縁部２３を係止することでクランプ
反力を支持させる。
【００２１】この構造の場合 、ガイド孔１５Ａの上端
外縁部２３と、ボルト頭部１１ｂとが、反力支持機構に
相当し、ガイド孔１５Ａと２本のボルト部材１１Ａと
が、案内機構に相当する。尚、この構造の場合、ボルト
部材１１Ａを１本だけ設け、ガイド孔１５Ａ内にあるボ
ルト部材１１Ａの部分にガイド孔１５Ａと等幅の且つ前
方及び／又は後方へ所定小長さ延びる案内部材を固着す
れば、クランプ本体１０Ａがボルト部材１１Ａの周りに
回動しなくなるため、ボルト部材１１Ａとそれに固着し
た案内部材とでクランプ本体１０Ａを前後方向に移動可
能に案内することができる。
外縁部２３と、ボルト頭部１１ｂとが、反力支持機構に
相当し、ガイド孔１５Ａと２本のボルト部材１１Ａと
が、案内機構に相当する。尚、この構造の場合、ボルト
部材１１Ａを１本だけ設け、ガイド孔１５Ａ内にあるボ
ルト部材１１Ａの部分にガイド孔１５Ａと等幅の且つ前
方及び／又は後方へ所定小長さ延びる案内部材を固着す
れば、クランプ本体１０Ａがボルト部材１１Ａの周りに
回動しなくなるため、ボルト部材１１Ａとそれに固着し
た案内部材とでクランプ本体１０Ａを前後方向に移動可
能に案内することができる。
【００２２】前記実施例のクランプ装置Ｃによれば、非
クランプ状態のとき、クランプ装置Ｃを構成する諸部品
がバラバラになることはなく、クランプ本体１０，１０
Ａの方向性も維持されるため、クランプ及びクランプ解
除の作業能率を向上でき、非クランプ状態においてクラ
ンプ本体１０，１０Ａを前後方向に移動可能なので、ク
ランプ対象物の大きさに応じた位置へクランプ本体１
０，１０Ａを移動させてクランプでき、盤面３のボルト
穴４を有効活用してボルト部材１１，１１Ａを盤面３に
螺合でき、ボルト部材１１，１１Ａを螺合したまま種々
の大きさのクランプ対象物をクランプできるためボルト
穴４の摩耗や損傷を防止できる。特に、盤面３が鉛直向
きの場合でも、非クランプ状態においてもクランプ本体
１０，１０Ａもその他の部品も脱落しないため、安全性
においても優れている。
クランプ状態のとき、クランプ装置Ｃを構成する諸部品
がバラバラになることはなく、クランプ本体１０，１０
Ａの方向性も維持されるため、クランプ及びクランプ解
除の作業能率を向上でき、非クランプ状態においてクラ
ンプ本体１０，１０Ａを前後方向に移動可能なので、ク
ランプ対象物の大きさに応じた位置へクランプ本体１
０，１０Ａを移動させてクランプでき、盤面３のボルト
穴４を有効活用してボルト部材１１，１１Ａを盤面３に
螺合でき、ボルト部材１１，１１Ａを螺合したまま種々
の大きさのクランプ対象物をクランプできるためボルト
穴４の摩耗や損傷を防止できる。特に、盤面３が鉛直向
きの場合でも、非クランプ状態においてもクランプ本体
１０，１０Ａもその他の部品も脱落しないため、安全性
においても優れている。
【００２３】尚、前記実施例では、ガイド孔１５，１５
Ａの上端をオープン状態としたが、ガイド孔１５，１５
Ａの上端を着脱自在に閉じる薄板部材を設ければ、ガイ
ド孔１５，１５Ａへのゴミ等が入るのを防止できる。
尚、前記実施例では、ガイド孔１５，１５Ａをクランプ
本体１０，１０Ａの全高に亙るものに構成したが、ガイ
ド孔としてクランプ本体の後端部又は前端部に開口する
前後方向に細長い断面Ｔ字状のＴ溝を形成し、盤面に螺
合固定した前後１対のボルト部材の上半部分をＴ溝内に
収容し、これらボルト部材のボルト頭部をＴ溝の上半部
の広幅溝内に位置させてもよい。但し、必要に応じて、
前記Ｔ溝の開口端部をピンやボルトや回動式又はスライ
ド式の小片やプラグ部材やその他種々の部材で全面的又
は部分的に開閉自在に閉じるように構成してもよい。
Ａの上端をオープン状態としたが、ガイド孔１５，１５
Ａの上端を着脱自在に閉じる薄板部材を設ければ、ガイ
ド孔１５，１５Ａへのゴミ等が入るのを防止できる。
尚、前記実施例では、ガイド孔１５，１５Ａをクランプ
本体１０，１０Ａの全高に亙るものに構成したが、ガイ
ド孔としてクランプ本体の後端部又は前端部に開口する
前後方向に細長い断面Ｔ字状のＴ溝を形成し、盤面に螺
合固定した前後１対のボルト部材の上半部分をＴ溝内に
収容し、これらボルト部材のボルト頭部をＴ溝の上半部
の広幅溝内に位置させてもよい。但し、必要に応じて、
前記Ｔ溝の開口端部をピンやボルトや回動式又はスライ
ド式の小片やプラグ部材やその他種々の部材で全面的又
は部分的に開閉自在に閉じるように構成してもよい。
【図１】実施例に係るクランプ装置の縦断面図である。
【図２】前記クランプ装置の平面図である。
【図３】前記クランプ装置の背面図である。
【図４】前記クランプの別の使用例を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】クランプ手段としての油圧シリンダの縦断面図
である。
である。
【図６】別実施例に係るクランプ装置の図１相当図であ
る。
る。
【図７】図６のクランプ装置の平面図である。
【図８】別実施例に係るクランプ装置の図１相当図であ
る。
る。
【図９】図８のクランプ装置の平面図である。
【図１０】従来技術に係るクランプ装置の側面図であ
る。
る。
【図１１】図１０のクランプ装置の平面図である。
Ｃ クランプ装置 １０，１０Ａ クランプ本体 １１，１１Ａ ボルト部材 １１ａ，１１ｂ ボルト頭部 １２ 鍔付きブッシュ １３ クランプボルト １４ 出力部 １５，１５Ａ ガイド孔 １８ 段部 ２０ 鍔部 ４０ 油圧シリンダ
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｂ３０Ｂ 15/02 Ｃ
Claims (5)
- 【請求項１】 クランプ対象物を盤面に押圧固定するク
ランプ装置において、前記クランプ本体の前端部の上部
に出力部を形成し、この出力部にクランプ対象物を盤面
の方へ押圧固定するクランプ手段を設け、 前記クランプ本体に前後方向に細長い断面Ｔ字状のガイ
ド孔を形成し、 前記ガイド孔に挿通させて脚部が盤面のボルト穴に螺合
固定される前後１対の反力支持兼案内用のボルト部材を
設け、 前記クランプ本体に作用するクランプ反力をボルト部材
に支持させる反力支持機構であって、前記ガイド孔内に
おいて前後１対のボルト部材に夫々外嵌されて盤面に固
定される鍔付きブッシュと、これら鍔付きブッシュの上
端部の鍔部で係止されるガイド孔の段部とを備えた反力
支持機構を設け、 前記ボルト部材と鍔付きブッシュとガイド孔とを含み、
非クランプ状態においてクランプ本体を前後方向に移動
可能に案内する案内機構を設けた、 ことを特徴とするクランプ装置。 - 【請求項２】 クランプ対象物を盤面に押圧固定するク
ランプ装置において、前記クランプ本体の前端部の上部
に出力部を形成し、この出力部にクランプ対象物を盤面
の方へ押圧固定するクランプ手段を設け、 前記クランプ本体に前後方向に細長い断面Ｔ字状のガイ
ド孔を形成し、 前記ガイド孔に挿通させて脚部が盤面のボルト穴に螺合
固定される少なくとも１本の反力支持兼案内用のボルト
部材を設け、 前記クランプ本体に作用するクランプ反力をボルト部材
に支持させる反力支持機構であって、前記ガイド孔内に
おいて前記ボルト部材で盤面に固定される１つの鍔付き
ブッシュと、この鍔付きブッシュの上端部の鍔部で係止
されるガイド孔の段部とを備えた反力支持機構を設け、 前記ボルト部材と鍔付きブッシュとガイド孔とを含み、
非クランプ状態においてクランプ本体を前後方向に移動
可能に案内する案内機構を設けた、 ことを特徴とするクランプ装置。 - 【請求項３】 クランプ対象物を盤面に押圧固定するク
ランプ装置において、前記クランプ本体の前端部の上部
に出力部を形成し、この出力部にクランプ対 象物を盤面
の方へ押圧固定するクランプ手段を設け、 前記クランプ本体に前後方向に細長いガイド孔を形成
し、 前記ガイド孔に挿通させて脚部が盤面のボルト穴に螺合
固定される前後１対のの反力支持兼案内用のボルト部材
を設け、 前記クランプ本体に作用するクランプ反力をボルト部材
に支持させる反力支持機構であって、１対のボルト部材
のボルト頭部と、これらボルト頭部で係止されるガイド
孔の上端外縁部とを備えた反力支持機構を設け、 前記ボルト部材とガイド孔とを含み、非クランプ状態に
おいてクランプ本体を前後方向に移動可能に案内する案
内機構を設けた、 ことを特徴とするクランプ装置。 - 【請求項４】 前記クランプ手段を、クランプ本体の出
力部に盤面と直交状に形成されたボルト用螺孔と、この
ボルト用螺孔に螺着されたクランプボルトとで構成した
ことを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のク
ランプ装置。 - 【請求項５】 前記クランプ手段を、クランプ本体の出
力部に盤面と直交方向向きに装着され出力ロッドを盤面
に向けて進出駆動可能にした油圧シリンダで構成したこ
とを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のクラ
ンプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992048675U JP2566068Y2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1992048675U JP2566068Y2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH063534U JPH063534U (ja) | 1994-01-18 |
| JP2566068Y2 true JP2566068Y2 (ja) | 1998-03-25 |
Family
ID=12809901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1992048675U Expired - Fee Related JP2566068Y2 (ja) | 1992-06-17 | 1992-06-17 | クランプ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2566068Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483084B1 (ko) * | 2002-05-22 | 2005-04-18 | 한영수 | 금형셋팅용 클램프 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63131336U (ja) * | 1987-02-19 | 1988-08-26 | ||
| JPH0441144A (ja) * | 1990-06-05 | 1992-02-12 | Kosumetsuku:Kk | クランプ具直動形油圧クランプ |
-
1992
- 1992-06-17 JP JP1992048675U patent/JP2566068Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH063534U (ja) | 1994-01-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |