JP2019118933A - カム装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 組立・分解作業が容易なカム装置を提供する。【解決手段】 本発明は、第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、第１の金型に取り付けられるカムホルダと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムホルダに対して所定の往復動作方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダと、第２の金型に取り付けられ、カムスライダを加工方向に駆動するカムドライバと、を有するカム装置であって、カムスライダは、往復動作方向に所定の間隔で配置された複数のスライダ部を有し、カムホルダは、往復動作方向に伸長し、往復動作方向にガイド可能に複数のスライダ部を収容した溝部と、複数のスライダと当接して複数のスライダを溝部内に保持する保持部と、所定位置に、複数のスライダの少なくとも１つが摺動方向と垂直な方向に通過可能な、少なくとも１つの通過孔部とを有する。【選択図】 図１

Description

本発明は、分解・組立作業を容易とすることが可能なカム装置に関するものである。

自動車のボディ等の大型金属製板は、下側の固定金型と上側の移動金型とによりプレス成型される。このプレス成型と同時に、プレス成型品の側面に孔を穿設したり縁部を屈曲させたりするために、金型内に設置可能なカム装置が用いられる。

カム装置は、例えば、上型に取り付けられるカムホルダと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムホルダに摺動可能に取り付けられたカムスライダと、下型に取り付けられ、カムスライダを加工方向に駆動するカムドライバとを有する。

裏表が摺動面のアッパープレートを使うカム構造では、カムの分解、組付けはカムホルダの後方からのカムスライダの抜き差しになる。しかしながら、カムホルダの長いものは後方のスペースが大きく必要になり作業性が悪く、金型上のカム装置のレイアウトに制約が生じる場合がある。また、カムスライダを浮かした状態から差し込むため作業性に難がある。

特許文献１には、中間部及び一端にＴヘッドが挿入可能な開口を有するＴ字型チャネルを有するカムユニットが開示されている。

特許5243039号公報

しかしながら、特許文献１のカムユニットでは、カムドライバとカムスライドとの係合構造を示し、カムホルダとカムスライダとの係合構造を示すものではない。また、特許文献１のＴ字ヘッドとＴ溝構造は、強制カム戻しのための構造であり、カムスライダの抜き差しを容易にするための構造ではない。

本発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、分解・組立作業を容易とすることが可能なカム装置を提供することにある。

本発明は、第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、第１の金型に取り付けられるカムホルダと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムホルダに対して所定の往復動作方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダと、第２の金型に取り付けられ、カムスライダを加工方向に駆動するカムドライバと、を有するカム装置であって、カムスライダは、往復動作方向に所定の間隔で配置された複数のスライダ部を有し、カムホルダは、往復動作方向に伸長し、往復動作方向にガイド可能に複数のスライダ部を収容した溝部と、複数のスライダと当接して複数のスライダを溝部内に保持する保持部と、所定位置に、複数のスライダの少なくとも１つが摺動方向と垂直な方向に通過可能な、少なくとも１つの通過孔部とを有する。

本発明のカム装置によれば、分解・組立作業が容易になる。

実施形態のカム装置を示す斜視図である。 実施形態のカムホルダを示す図である。 実施形態のカムスライダを示す図である。 図１のＡ−Ａ断面図である。 図４のＢ−Ｂ一部断面図である。 分解・組立時のカムスライダとカムホルダを示す図である。

以下、実施形態であるカム装置について、図を参照して詳細に説明をする。なお、実施形態では吊りカム装置について記載するが、カム装置の形式はこれに限られず、例えば、下置きカム装置でもよい。

図１は、実施形態のカム装置１を示す図である。なお、図１、４、５は、組立が完了し、金型への設置時のカム装置を示す。

図１に示すように、実施形態のカム装置１は、移動金型（上型、不図示）に固定されたカムホルダ１００と、カムホルダ１００に摺動可能に支持され、弾性部材２０８で戻り方向に付勢されて、所定のストロークで往復動作方向に往復動作（図中の矢印Ｂ）し、加工方向の側面に加工工具（不図示）が取り付くカムスライダ２００と、固定金型（下型、不図示）に固定され、カムスライダ２００を所定の往復動作方向（図中の矢印Ｂ）に駆動するためのカムドライバ３００と、で構成される。

図２は、実施形態のカムホルダを示す図である。カムホルダ１００は、カムスライダ２００の往復動作方向に伸長する略凹型断面の溝１０１ｂを有する。溝１０１ｂの上面１０１ａには、溝１０１ｂの両側から溝を一部塞ぎ、カムスライダ２００の往復動作可能な隙間があるように、アッパープレート１０２〜１０４が取り付けられる。アッパープレート１０２と１０３の隙間、及び、アッパープレート１０４と１０５の隙間の間隔は、後述する突起部２０３、２０４が通過可能な間隔である。

アッパープレート１０２は、Ｌ字状の切欠き１０２ａを有し、アッパープレート１０３は、Ｌ字状の切欠き１０３ａを有し、アッパープレート１０４は、Ｌ字状の切欠き１０４ａを有し、アッパープレート１０５は、Ｌ字状の切欠き１０５ａを有する。これらＬ字状切欠き１０２ａ〜１０４ａが、四隅となるように配置されることにより、矩形の通過孔１０７となる。ここで、通過孔１０７のカムスライダ２００の往復動作方向の長さをｌ1とし、幅をｗ1とする。

実施形態では、アッパープレート１０２〜１０４は両面が摺動面となる。

ストッパ１０６は溝１０１ｂの一端に備わる。その他のカムホルダ１００の構成については従来と同等であるため説明を省略する。

図３は、実施形態のカムスライダを示す図である。カムスライダ２００は、カムホルダ１００のアッパープレート１０２〜１０４との摺動面となる摺動面２０７を有する。摺動面２０７のカムスライダ２００の往復動作方向のほぼ両端に略直方体の突起部２０３、２０４を有する。突起部２０３、２０４は摺動面２０７に幅方向中心に備わる。突起部２０３上には、略直方体で、突起部２０３の幅より大きい幅のロアスライダ２０１が備わる。突起部２０４上には、突起部２０４の幅より大きい幅の略直方体のロアスライダ２０２が備わる。

なお、実施形態では突起部２０３及び突起部２０４を同一形状としたが、異なる形状としてもよい

実施形態では、略直方体のロアスライダ２０１、２０２のカムスライダ２００の往復動作方向の長さはｌ2であり、幅はｗ2である。実施形態では、通過孔１０７の長さｌ1は、ロアスライダ２０１、２０２の長さｌ2より大きく、通過孔１０７の幅ｗ1は、ロアスライダ２０１、２０２の幅ｗ2より大きい。これらの寸法関係により、ロアスライダ２０１は通過孔１０７を、図６のＣ方向に通過可能となる。また、実施形態では、ロアスライダ２０１、２０２の幅ｗ2は、溝１０１ｂによりカムスライダ２００の往復動作方向にガイド可能に嵌合する幅である。

なお、実施形態ではロアスライダ２０１及びロアスライダ２０２を同一形状としたが、異なる形状としてもよい。

摺動部２０５や工具取付部２０６等の他のカムスライダ２００の構成については従来と同等であるため説明を省略する。

図４は、図１のＡ−Ａ断面図である。図４は、カム装置１の図１中のＹ方向の中心位置で図中のＸ方向に切断した断面図である。図５は、図４のＢ−Ｂ一部断面図である。

図４、５からわかるように、ロアスライダ２０１の下面２０１ａは、アッパープレート１０２の上面１０２ｃとアッパープレート１０３の上面１０３ｃに当接する。これにより、ロアスライダ２０１の下方向の移動は規制される。

ロアスライダ２０１の両側面は、溝１０１ｂと摺動可能に嵌合する。これによりロアスライダ２０１の横方向の移動は規制される。ロアスライダ２０２の下方向の規制及び横方向の規制は、ロアスライダ２０１と同様である。このように、ロアスライダ２０１、２０２が規制されることにより、カムスライダ２００は、カムホルダ１００に対して一定の摺動方向に往復動作可能となり、これがカムスライダ２００の往復動作方向となる。

図６は、カム装置の分解・組立位置のカムスライダとカムホルダを示す図である。

従来は、カムホルダ１００からカムスライダ２００を抜くためには、ストッパ１０６を取り外した後、図中のｌ2の長さだけ、カムスライダ２００を動かす必要があり、その分、スペースが必要であった（図中のＤ）。一方、実施形態のカム装置では、ロアスライダ２０１が通過孔１０７から図中のＣ方向に抜けるため、図中のｌ1だけ動かせば、分解、組立が可能となる。このため、カムホルダ１００の後方スペースをｌ2−ｌ1だけ小さく出来る。

さらに、カムスライダ２００は重量物であるが、実施形態では、ロアスライダを前後に分割しているため、分解、組立時に、カムスライダ２００が重心付近で常にアッパープレート１０４、１０５に載った状態で差し抜き出来るため作業性が向上する。

なお、実施形態では、ロアスライダが２つの例について説明したが、これに限られず、カムホルダがさらに長くなり、ロアスライダが３以上となった場合にも適用できる。その場合、通過孔の数は、ロアスライダの数より１つ少ない、もしくは、ロアスライダの数と同数とすればよい。また、この場合の通過孔のピッチは、ロアスライダと同ピッチにすればよい。

以上説明したように、実施形態のカム装置によれば分解・組立作業が容易となる。

１００：カムホルダ
１０１ｂ：溝
１０２〜１０４：アッパープレート
１０７：通過孔
２００：カムスライダ
２０１、２０２：ロアスライダ
２０３、２０４：突起部
３００：カムドライバ

本発明は、第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、第１の金型に取り付けられるカムホルダと、ワークを加工する加工工具が設置可能であり、カムホルダに対して所定の往復動作方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダと、第２の金型に取り付けられ、カムスライダを加工方向に駆動するカムドライバと、を有するカム装置であって、カムスライダは、往復動作方向に所定の間隔で配置された複数のスライダ部を有し、カムホルダは、往復動作方向に伸長し、往復動作方向にガイド可能に複数のスライダ部を収容した溝部と、複数のスライダ部と当接して複数のスライダ部を溝部内に保持する保持部と、所定位置に、複数のスライダ部の少なくとも１つが往復動作方向と垂直な方向に通過可能な、少なくとも１つの通過孔部とを有する。

Claims (3)

1. 第１の金型と第２の金型のいずれかがプレス方向に駆動してワークをプレス加工する金型に取り付けられ、前記第１の金型に取り付けられるカムホルダと、前記ワークを加工する加工工具が設置可能であり、前記カムホルダに対して所定の往復動作方向に摺動可能に取り付けられたカムスライダと、前記第２の金型に取り付けられ、前記カムスライダを前記加工方向に駆動するカムドライバと、を有するカム装置であって、
   前記カムスライダは、
   前記往復動作方向に所定の間隔で配置された複数のスライダ部を有し、
   前記カムホルダは、
   前記往復動作方向に伸長し、前記往復動作方向にガイド可能に前記複数のスライダ部を収容した溝部と、
   前記複数のスライダと当接して前記複数のスライダを前記溝部内に保持する保持部と、
   所定位置に、前記複数のスライダの少なくとも１つが前記摺動方向と垂直な方向に通過可能な、少なくとも１つの通過孔部と、を有するカム装置。
2. 前記通過孔部は、前記溝部の前記往復動作方向のほぼ中間に備わることを特徴とする請求項１に記載のカム装置。
3. 前記保持部は、前記溝部の両側に取り付けられた複数のプレートであり、
   前記通過孔部は、前記溝部の両側に取り付けられた複数のプレートの切欠きの組み合わせにより形成された、ことを特徴とする請求項１または２に記載のカム装置。