JPH09108898A - コイル材の自動加工装置 - Google Patents
コイル材の自動加工装置Info
- Publication number
- JPH09108898A JPH09108898A JP26978595A JP26978595A JPH09108898A JP H09108898 A JPH09108898 A JP H09108898A JP 26978595 A JP26978595 A JP 26978595A JP 26978595 A JP26978595 A JP 26978595A JP H09108898 A JPH09108898 A JP H09108898A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- press
- coil material
- coil
- feeding
- movable
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 プレスに送給されるコイル材に捩じり変形を
与えることのない、またプレスの機械寿命を縮めること
のないコイル材の自動加工装置の提供。 【解決手段】 アンコイラ１０から巻きほぐされたコイ
ル材Ｗが自動送り装置３０によって送給され、コイル材
の送給路に直列に配置された複数台のプレス４０，５０
によりそれぞれ異なる形状の製品をコイル材Ｗから抜き
加工するコイル材の自動加工装置において、上流側の第
１のプレス４０は、プレス本体４１がコイル材巾方向又
は／およびコイル材送給前後方向に移動可能に構成され
てその位置を調整でき、下流側の第２のプレスは、プレ
ス本体５１がコイル材送給方向又は／およびコイル材巾
方向に移動可能に構成されてその位置を調整できるよう
に構成した。
与えることのない、またプレスの機械寿命を縮めること
のないコイル材の自動加工装置の提供。 【解決手段】 アンコイラ１０から巻きほぐされたコイ
ル材Ｗが自動送り装置３０によって送給され、コイル材
の送給路に直列に配置された複数台のプレス４０，５０
によりそれぞれ異なる形状の製品をコイル材Ｗから抜き
加工するコイル材の自動加工装置において、上流側の第
１のプレス４０は、プレス本体４１がコイル材巾方向又
は／およびコイル材送給前後方向に移動可能に構成され
てその位置を調整でき、下流側の第２のプレスは、プレ
ス本体５１がコイル材送給方向又は／およびコイル材巾
方向に移動可能に構成されてその位置を調整できるよう
に構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、直列に配置した複
数台のプレスを使ってコイル材を連続して抜き加工する
コイル材の自動加工装置に関する。
数台のプレスを使ってコイル材を連続して抜き加工する
コイル材の自動加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の第１の従来の装置としては、特
開昭５６−１２６０９９号が知られている。これは図
８，９に示すように、コイルを支持するコイル受台１
と、このコイル材受台１から巻きほぐされたコイル材Ｗ
を所定の速度で間欠送給する送給装置２と、送給されて
きたコイル材Ｗを抜き加工するプレス３とを備えた構造
であって、間欠送給装置２がコイル材Ｗをその巾方向に
移動させることができる構成とされて、コイル材Ｗ上の
抜き加工位置をコイル材の巾方向に調整することで、残
材を少なくすることができるというものである。なお符
号４は、コイル材Ｗの材料歪を矯正して連続的に送給す
るレベラー、符号５ａ，５ｂは、コイル材送給ガイド機
構である。
開昭５６−１２６０９９号が知られている。これは図
８，９に示すように、コイルを支持するコイル受台１
と、このコイル材受台１から巻きほぐされたコイル材Ｗ
を所定の速度で間欠送給する送給装置２と、送給されて
きたコイル材Ｗを抜き加工するプレス３とを備えた構造
であって、間欠送給装置２がコイル材Ｗをその巾方向に
移動させることができる構成とされて、コイル材Ｗ上の
抜き加工位置をコイル材の巾方向に調整することで、残
材を少なくすることができるというものである。なお符
号４は、コイル材Ｗの材料歪を矯正して連続的に送給す
るレベラー、符号５ａ，５ｂは、コイル材送給ガイド機
構である。
【０００３】また第２の従来技術としては、コイル材の
自動加工装置の一部を構成するプレスの構造が、金型が
固定フレームに対しコイル材の巾方向に移動可能に構成
されて金型位置を調整できるように構成されて、前記第
１の実施例と同様、残材を少なくすることができるとい
うものも知られている。
自動加工装置の一部を構成するプレスの構造が、金型が
固定フレームに対しコイル材の巾方向に移動可能に構成
されて金型位置を調整できるように構成されて、前記第
１の実施例と同様、残材を少なくすることができるとい
うものも知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記した第１
の従来技術では、プレスへの導入部においてコイル材を
その巾方向に移動させるため、コイル材Ｗが捩じり変形
して、抜き加工された製品形状に影響を及ぼすおそれが
ある。またコイル材の捩じり変形を抑制するには、ビッ
ト穴Ｈを大きくしてコイル材たるみ部Ｗ1 のループ径を
大きくする必要があり、加工ラインが前後に長くなって
しまうという問題がある。
の従来技術では、プレスへの導入部においてコイル材を
その巾方向に移動させるため、コイル材Ｗが捩じり変形
して、抜き加工された製品形状に影響を及ぼすおそれが
ある。またコイル材の捩じり変形を抑制するには、ビッ
ト穴Ｈを大きくしてコイル材たるみ部Ｗ1 のループ径を
大きくする必要があり、加工ラインが前後に長くなって
しまうという問題がある。
【０００５】また第２の従来技術では、金型をプレスの
架台に対し移動させるため、金型の加圧中心がプレスの
加圧中心からずれてしまう。このため、プレスでは、金
型のスライドガイド部分に無理な力をかけながら抜き加
工が行われることとなって、長期の使用によって上下の
金型の位置精度や抜き加工品の加工精度が低下し、ひい
てはプレスの寿命を短くするおそれがある。
架台に対し移動させるため、金型の加圧中心がプレスの
加圧中心からずれてしまう。このため、プレスでは、金
型のスライドガイド部分に無理な力をかけながら抜き加
工が行われることとなって、長期の使用によって上下の
金型の位置精度や抜き加工品の加工精度が低下し、ひい
てはプレスの寿命を短くするおそれがある。
【０００６】本発明は前記従来技術の問題点に鑑みなさ
れたもので、その目的は、プレスに送給されるコイル材
に捩じり変形を与えることのない、またプレスの機械寿
命を縮めることのないコイル材の自動加工装置を提供す
ることにある。
れたもので、その目的は、プレスに送給されるコイル材
に捩じり変形を与えることのない、またプレスの機械寿
命を縮めることのないコイル材の自動加工装置を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係わるコイル材の自動加工装置において
は、アンコイラから巻きほぐされたコイル材が自動送り
装置によって送給され、コイル材の送給路に、コイル材
送給方向に複数台のプレスが直列に配置されて、それぞ
れのプレスによって異なる形状の製品がコイル材から抜
き加工されるコイル材の自動加工装置において、前記複
数台のプレスの中の最上流位置の第１のプレス以外のプ
レスは、プレス本体はコイル材送給方向又は／およびコ
イル材巾方向に移動可能に構成されてその位置を調整で
きるようにした。請求項２では、請求項１記載のコイル
材の自動加工装置において、第１のプレスは、プレス本
体がコイル材巾方向とコイル材送給前後方向の少なくと
もコイル材巾方向に移動可能に構成されてその位置を調
整できるようにした。請求項３では、請求項１記載のコ
イル材の自動加工装置において、コイル材の送給路に
は、上流側の第１のプレスの下流側に第２のプレスが配
置され、第１のプレスは、プレス本体がコイル材巾方向
に移動可能に構成されてその位置を調整でき、第２のプ
レスは、プレス本体がコイル材送給前後方向に移動可能
に構成されてその位置を調整できるようにした。次に、
本発明の作用について説明する。第１のプレスでは、プ
レス本体がコイル材巾方向又は／およびコイル材送給前
後方向に移動可能な場合には、所定方向にプレス本体を
移動させることで、またプレス本体が移動できない構造
である場合にはそのままで、第１のプレスによるコイル
材上の打ち抜き位置をコイル材巾方向又は／およびコイ
ル材送給前後方向に位置決めする。次に下流側プレスの
プレス本体をコイル材送給前後方向又は／およびコイル
材巾方向に移動させることで、下流側プレスによる打ち
抜き位置を第１のプレスによる打ち抜き位置に対し所定
位置となるように、位置決めする。コイル材に対しプレ
スによる打ち抜き位置を位置決めするべく、プレス本体
をコイル材巾方向又は／およびコイル材送給前後方向に
移動させる場合には、従来のように金型だけではなくプ
レス本体全体を移動させるため、金型の加圧中心とプレ
スの加圧中心とは常に一致した状態に保持される。
に、請求項１に係わるコイル材の自動加工装置において
は、アンコイラから巻きほぐされたコイル材が自動送り
装置によって送給され、コイル材の送給路に、コイル材
送給方向に複数台のプレスが直列に配置されて、それぞ
れのプレスによって異なる形状の製品がコイル材から抜
き加工されるコイル材の自動加工装置において、前記複
数台のプレスの中の最上流位置の第１のプレス以外のプ
レスは、プレス本体はコイル材送給方向又は／およびコ
イル材巾方向に移動可能に構成されてその位置を調整で
きるようにした。請求項２では、請求項１記載のコイル
材の自動加工装置において、第１のプレスは、プレス本
体がコイル材巾方向とコイル材送給前後方向の少なくと
もコイル材巾方向に移動可能に構成されてその位置を調
整できるようにした。請求項３では、請求項１記載のコ
イル材の自動加工装置において、コイル材の送給路に
は、上流側の第１のプレスの下流側に第２のプレスが配
置され、第１のプレスは、プレス本体がコイル材巾方向
に移動可能に構成されてその位置を調整でき、第２のプ
レスは、プレス本体がコイル材送給前後方向に移動可能
に構成されてその位置を調整できるようにした。次に、
本発明の作用について説明する。第１のプレスでは、プ
レス本体がコイル材巾方向又は／およびコイル材送給前
後方向に移動可能な場合には、所定方向にプレス本体を
移動させることで、またプレス本体が移動できない構造
である場合にはそのままで、第１のプレスによるコイル
材上の打ち抜き位置をコイル材巾方向又は／およびコイ
ル材送給前後方向に位置決めする。次に下流側プレスの
プレス本体をコイル材送給前後方向又は／およびコイル
材巾方向に移動させることで、下流側プレスによる打ち
抜き位置を第１のプレスによる打ち抜き位置に対し所定
位置となるように、位置決めする。コイル材に対しプレ
スによる打ち抜き位置を位置決めするべく、プレス本体
をコイル材巾方向又は／およびコイル材送給前後方向に
移動させる場合には、従来のように金型だけではなくプ
レス本体全体を移動させるため、金型の加圧中心とプレ
スの加圧中心とは常に一致した状態に保持される。
【０００８】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を、実
施例に基づいて説明する。図１〜図５は本発明に係るコ
イル材の自動加工装置の一実施例を示すもので、図１は
同装置全体の側面図、図２は同装置の平面図、図３はプ
レス本体のスライド機構の平面図、図４は同スライド機
構の断面図（図３に示す線IV−IVに沿う断面図）、図５
は同スライド機構の正面図（同スライド機構を図４矢印
方向から見た図）である。
施例に基づいて説明する。図１〜図５は本発明に係るコ
イル材の自動加工装置の一実施例を示すもので、図１は
同装置全体の側面図、図２は同装置の平面図、図３はプ
レス本体のスライド機構の平面図、図４は同スライド機
構の断面図（図３に示す線IV−IVに沿う断面図）、図５
は同スライド機構の正面図（同スライド機構を図４矢印
方向から見た図）である。
【０００９】これらの図において、コイル材の自動加工
装置は、捲回されたコイル材Ｗを回転可能に支持するア
ンコイラ１０と、アンコイラ１０から巻きほぐされたコ
イル材Ｗの巻き癖を矯正し、平坦な形状にして所定速度
で間欠送給するレベラ２０と、レベラ２０により送給さ
れたコイル材Ｗを所定速度で間欠送給する自動送り装置
３０と、自動送り装置３０を前後に挟むようにコイル材
Ｗの送給路上に直列に配置された２台のプレス４０，５
０とから構成されている。符号１２，１３，１４は、ア
ンコイラ１０から巻きほぐされたコイル材や、レベラ２
０により矯正されて平坦形状にされたコイル材に、永久
変形を与えないよう弾性限度以内の曲率となるようにコ
イル材をガイドするループガイドで、レベラ２０におけ
るコイル材導入位置およびコイル材導出位置と、第１の
プレス４０へのコイル材導入位置にそれぞれ配設されて
いる。
装置は、捲回されたコイル材Ｗを回転可能に支持するア
ンコイラ１０と、アンコイラ１０から巻きほぐされたコ
イル材Ｗの巻き癖を矯正し、平坦な形状にして所定速度
で間欠送給するレベラ２０と、レベラ２０により送給さ
れたコイル材Ｗを所定速度で間欠送給する自動送り装置
３０と、自動送り装置３０を前後に挟むようにコイル材
Ｗの送給路上に直列に配置された２台のプレス４０，５
０とから構成されている。符号１２，１３，１４は、ア
ンコイラ１０から巻きほぐされたコイル材や、レベラ２
０により矯正されて平坦形状にされたコイル材に、永久
変形を与えないよう弾性限度以内の曲率となるようにコ
イル材をガイドするループガイドで、レベラ２０におけ
るコイル材導入位置およびコイル材導出位置と、第１の
プレス４０へのコイル材導入位置にそれぞれ配設されて
いる。
【００１０】第１（第２）のプレス本体４１（５１）
は、水平架台４２（５２）が４本の支柱４３（５３）で
支持された門型フレーム構造で、架台４２（５２）に載
置固定された下金型４４（５４）に対し、上金型４６
（５６）を懸吊固定したプレスユニット４５（５５）が
上下昇降動作することで、コイル材Ｗから所定形状（第
１のプレス４０では弓矢の羽根型Ｐ1 、第２のプレス５
０ではＬ字型Ｐ2 ）の製品が抜き加工されるようになっ
ている。
は、水平架台４２（５２）が４本の支柱４３（５３）で
支持された門型フレーム構造で、架台４２（５２）に載
置固定された下金型４４（５４）に対し、上金型４６
（５６）を懸吊固定したプレスユニット４５（５５）が
上下昇降動作することで、コイル材Ｗから所定形状（第
１のプレス４０では弓矢の羽根型Ｐ1 、第２のプレス５
０ではＬ字型Ｐ2 ）の製品が抜き加工されるようになっ
ている。
【００１１】そして第１のプレス本体４１の支柱４３
は、コイル材巾方向（以下、Ｘ方向という）に互いに平
行に延在する一対のスライド６２，６２上に防振台６０
を介して取り付け固定されている。一対のスライド６
２，６２は、Ｘ方向に延在するベース部材６４，６４の
上方に開口するガイド溝６５，６５内をそれぞれ摺動で
きる構造で、水平部材６６によって連結一体化されてい
る。ベース部材６４，６４の両端部には側枠６７が架設
され、側枠６７の一方には、スライド６２と平行に延び
る調節ねじ６８が回転可能に支承されるとともに、水平
部材６６が調節ねじ６８と螺合した状態に配置されてい
る。このため調節ねじ６８を回動させると、水平部材６
６により一体化されたスライド６２がガイド溝６５に沿
ってスライドし、これによってスライド６２上のプレス
本体４１がスライド６２と一体にＸ方向に摺動して、コ
イル材Ｗに対する金型位置、即ち、抜き加工位置をＸ方
向に調節することができる。
は、コイル材巾方向（以下、Ｘ方向という）に互いに平
行に延在する一対のスライド６２，６２上に防振台６０
を介して取り付け固定されている。一対のスライド６
２，６２は、Ｘ方向に延在するベース部材６４，６４の
上方に開口するガイド溝６５，６５内をそれぞれ摺動で
きる構造で、水平部材６６によって連結一体化されてい
る。ベース部材６４，６４の両端部には側枠６７が架設
され、側枠６７の一方には、スライド６２と平行に延び
る調節ねじ６８が回転可能に支承されるとともに、水平
部材６６が調節ねじ６８と螺合した状態に配置されてい
る。このため調節ねじ６８を回動させると、水平部材６
６により一体化されたスライド６２がガイド溝６５に沿
ってスライドし、これによってスライド６２上のプレス
本体４１がスライド６２と一体にＸ方向に摺動して、コ
イル材Ｗに対する金型位置、即ち、抜き加工位置をＸ方
向に調節することができる。
【００１２】符号６９は、調節ねじ固定用のボルトで、
このボルト６９を締めつけることで、調節ねじ６８の回
動を阻止し、プレス本体４１のＸ方向の移動位置を固定
することができる。符号６４ａは、ベース部材６４に設
けられた直線目盛、符号６２ａは、スライド６２に設け
られた指標で、この指標６２ａと目盛６４ａとを使って
プレス本体４１の移動量を決める。
このボルト６９を締めつけることで、調節ねじ６８の回
動を阻止し、プレス本体４１のＸ方向の移動位置を固定
することができる。符号６４ａは、ベース部材６４に設
けられた直線目盛、符号６２ａは、スライド６２に設け
られた指標で、この指標６２ａと目盛６４ａとを使って
プレス本体４１の移動量を決める。
【００１３】一方、第２のプレス本体５１の支柱５３
は、コイル材送給方向（以下、Ｙ方向という）と平行に
延在する一対のスライド７２，７２上に防振台６０を介
して取り付け固定されている。一対のスライド７２，７
２は、Ｙ方向に延在するベース部材７４，７４の上方に
開口するガイド溝７５，７５内をそれぞれ摺動できる構
造で、水平部材７６によって連結一体化されている。ベ
ース部材７４，７４の両端部には側枠７７が架設され、
側枠７７の一方にはスライド７２と平行に延びる調節ね
じ７８が回動可能に支承されるとともに、水平部材７６
が調節ねじ７８と螺合した状態に配置されている。この
ため調節ねじ７８を回動させると、水平部材７６により
一体化されたスライド７２がガイド溝７５に沿ってスラ
イドし、これによってスライド７２上のプレス本体５１
がスライド７２と一体にＹ方向に摺動して、第１のプレ
ス４０の抜き加工位置に対する第２のプレス５０の抜き
加工位置をＹ方向に調節することができる。符号７９
は、プレス本体５１の移動位置を固定するための調節ね
じ固定用ボルトである。なおベース部材７４とスライド
７２間にも、プレス４０側に設けられている目盛６４ａ
および指標６２ａと同様の目盛および指標が設けられて
いる。
は、コイル材送給方向（以下、Ｙ方向という）と平行に
延在する一対のスライド７２，７２上に防振台６０を介
して取り付け固定されている。一対のスライド７２，７
２は、Ｙ方向に延在するベース部材７４，７４の上方に
開口するガイド溝７５，７５内をそれぞれ摺動できる構
造で、水平部材７６によって連結一体化されている。ベ
ース部材７４，７４の両端部には側枠７７が架設され、
側枠７７の一方にはスライド７２と平行に延びる調節ね
じ７８が回動可能に支承されるとともに、水平部材７６
が調節ねじ７８と螺合した状態に配置されている。この
ため調節ねじ７８を回動させると、水平部材７６により
一体化されたスライド７２がガイド溝７５に沿ってスラ
イドし、これによってスライド７２上のプレス本体５１
がスライド７２と一体にＹ方向に摺動して、第１のプレ
ス４０の抜き加工位置に対する第２のプレス５０の抜き
加工位置をＹ方向に調節することができる。符号７９
は、プレス本体５１の移動位置を固定するための調節ね
じ固定用ボルトである。なおベース部材７４とスライド
７２間にも、プレス４０側に設けられている目盛６４ａ
および指標６２ａと同様の目盛および指標が設けられて
いる。
【００１４】次に、この自動加工装置を使って抜き加工
する場合の２台のプレス４０，５０の位置決めについて
説明する。まず、第１のプレス４０によって打ち抜かれ
る型Ｐ1 とプレス５０によって打ち抜かれる型Ｐ2 の大
きさから求まる最良のピッチ、即ち、送り装置３０によ
るコイル材Ｗの送り速度を設定する。次に、型Ｐ1 がコ
イル材の側縁部寄りとなるように、調節ねじ６８を回動
させて、プレス本体４１をＸ方向に移動調節し、固定用
ボルト６９を締めつけて、第１のプレス４０を固定す
る。最後に、プレス４０による抜型Ｐ1 ，Ｐ1 （プレス
４０により打ち抜かれた孔と孔）間所定位置にプレス５
０による抜型Ｐ2 （プレス５０による打ち抜き孔）が接
近して収まるように、調節ねじ７８を回動させて、プレ
ス本体５１をＹ方向に移動調節し、固定用ボルト７９を
締めつけて、第２のプレス５０を固定する。後は、同装
置を稼働させれば、プレス４０，５０により製品Ｐ1 ，
Ｐ2 が板取り効率最良となる形態で連続して抜き加工さ
れる。
する場合の２台のプレス４０，５０の位置決めについて
説明する。まず、第１のプレス４０によって打ち抜かれ
る型Ｐ1 とプレス５０によって打ち抜かれる型Ｐ2 の大
きさから求まる最良のピッチ、即ち、送り装置３０によ
るコイル材Ｗの送り速度を設定する。次に、型Ｐ1 がコ
イル材の側縁部寄りとなるように、調節ねじ６８を回動
させて、プレス本体４１をＸ方向に移動調節し、固定用
ボルト６９を締めつけて、第１のプレス４０を固定す
る。最後に、プレス４０による抜型Ｐ1 ，Ｐ1 （プレス
４０により打ち抜かれた孔と孔）間所定位置にプレス５
０による抜型Ｐ2 （プレス５０による打ち抜き孔）が接
近して収まるように、調節ねじ７８を回動させて、プレ
ス本体５１をＹ方向に移動調節し、固定用ボルト７９を
締めつけて、第２のプレス５０を固定する。後は、同装
置を稼働させれば、プレス４０，５０により製品Ｐ1 ，
Ｐ2 が板取り効率最良となる形態で連続して抜き加工さ
れる。
【００１５】この様に、本実施例では、抜き加工する製
品形状に合わせて、第１のプレス位置および第２のプレ
ス位置を簡単に位置決めできるとともに、抜きかすは略
等しい巾の帯状部が連続する形態となっているので、抜
きかすをスムーズに巻回することができて、ラインの自
動化を確実に達成できる。図６および図７は本発明の第
２の実施例を示すもので、図６はコイル材の自動加工装
置の要部であるプレスの側面図、図７は同装置の要部で
あるプレスのスライド機構の平面図である。
品形状に合わせて、第１のプレス位置および第２のプレ
ス位置を簡単に位置決めできるとともに、抜きかすは略
等しい巾の帯状部が連続する形態となっているので、抜
きかすをスムーズに巻回することができて、ラインの自
動化を確実に達成できる。図６および図７は本発明の第
２の実施例を示すもので、図６はコイル材の自動加工装
置の要部であるプレスの側面図、図７は同装置の要部で
あるプレスのスライド機構の平面図である。
【００１６】この第２の実施例における第２のプレス５
０Ａは、Ｘ方向に移動可能なスライド機構によって第１
の実施例で示す第２のプレス５０が担持されて、第２の
プレス本体５１がＸ方向とＹ方向の両方向に移動できる
構造となっている。即ち、調節ねじ６８を回動すること
で、Ｘ方向に延設された一対のベース部材６４，６４の
ガイド溝６５，６５に沿ってスライド６２，６２が摺動
する。このスライド６２，６２上には、Ｙ方向に延設さ
れた一対のベース部材７４，７４が載置固定されてお
り、調節ねじ７８を回動することで、第２のプレス本体
５１を担持したスライド７２がこのベース部材７２のガ
イド溝７５に沿って摺動する。
０Ａは、Ｘ方向に移動可能なスライド機構によって第１
の実施例で示す第２のプレス５０が担持されて、第２の
プレス本体５１がＸ方向とＹ方向の両方向に移動できる
構造となっている。即ち、調節ねじ６８を回動すること
で、Ｘ方向に延設された一対のベース部材６４，６４の
ガイド溝６５，６５に沿ってスライド６２，６２が摺動
する。このスライド６２，６２上には、Ｙ方向に延設さ
れた一対のベース部材７４，７４が載置固定されてお
り、調節ねじ７８を回動することで、第２のプレス本体
５１を担持したスライド７２がこのベース部材７２のガ
イド溝７５に沿って摺動する。
【００１７】その他は前記第１の実施例と同一であり、
同一の符号を付すことによりその説明は省略する。なお
前記した第１，第２の実施例では、プレス本体４１，５
１を移動させる際に、手動で調節ねじ６８，７８を回動
させるようになっていたが、サーボモータ等のモータ駆
動で調節ねじを回動させてもよい。
同一の符号を付すことによりその説明は省略する。なお
前記した第１，第２の実施例では、プレス本体４１，５
１を移動させる際に、手動で調節ねじ６８，７８を回動
させるようになっていたが、サーボモータ等のモータ駆
動で調節ねじを回動させてもよい。
【００１８】また前記した第１の実施例では、第１のプ
レス４０がＸ方向に移動可能で、第２のプレス５０がＹ
方向に移動可能に構成されていたが、第１のプレス４０
は固定で、第２のプレス５０がＸ，Ｙ方向のうち少なく
ともＹ方向に移動可能であればよい。また第２のプレス
５０がＸ方向に移動可能で、第１のプレス４０がＹ方向
に移動可能に構成されていてもよい。また第１，第２の
プレス４０，５０をそれぞれＸ方向およびＹ方向の直交
２方向に移動可能に構成してもよく、このように構成し
た場合には、抜き加工位置の調節の自由度がさらに拡が
る。
レス４０がＸ方向に移動可能で、第２のプレス５０がＹ
方向に移動可能に構成されていたが、第１のプレス４０
は固定で、第２のプレス５０がＸ，Ｙ方向のうち少なく
ともＹ方向に移動可能であればよい。また第２のプレス
５０がＸ方向に移動可能で、第１のプレス４０がＹ方向
に移動可能に構成されていてもよい。また第１，第２の
プレス４０，５０をそれぞれＸ方向およびＹ方向の直交
２方向に移動可能に構成してもよく、このように構成し
た場合には、抜き加工位置の調節の自由度がさらに拡が
る。
【００１９】また前記した第１，第２の実施例では、第
１のプレス４０と第２のプレス５０の２台のプレスをコ
イル材送給路上に直列に配置した構造について説明した
が、３種類以上の形状の製品を抜き加工する３台以上の
プレスについても、最上流位置以外のプレス本体を、あ
るいは最上流位置のプレス本体を含めたすべてのプレス
本体をＸ方向または／及びＹ方向に移動可能に構成する
ようにしてもよい。
１のプレス４０と第２のプレス５０の２台のプレスをコ
イル材送給路上に直列に配置した構造について説明した
が、３種類以上の形状の製品を抜き加工する３台以上の
プレスについても、最上流位置以外のプレス本体を、あ
るいは最上流位置のプレス本体を含めたすべてのプレス
本体をＸ方向または／及びＹ方向に移動可能に構成する
ようにしてもよい。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
に係るコイル材の自動加工装置によれば、プレス本体を
コイル材巾方向又は／およびコイル材送給前後方向に移
動させて、プレスによるコイル材上の打ち抜き位置を板
取り効率最良となる所定の位置に位置決めできるので、
互いに形状の異なる製品の抜き加工を歩留まりよく製造
できる。また第２の従来技術のようにコイル材が捩じら
れることがないので、プレスへの導入に先立って形成す
るコイル材のたるみ部のループ径も従来程大きくする必
要がなく、加工ラインの長さも短くできる。また本発明
では、コイル材に対しプレスによる打ち抜き位置を位置
決めする際に、金型だけではなくプレス本体全体を移動
させるため、金型の加圧中心とプレスの加圧中心とは常
に一致した状態に保持されて、プレス作動時にプレスに
偏心荷重が作用しないので、長期間の安定した継続使用
が保証される。
に係るコイル材の自動加工装置によれば、プレス本体を
コイル材巾方向又は／およびコイル材送給前後方向に移
動させて、プレスによるコイル材上の打ち抜き位置を板
取り効率最良となる所定の位置に位置決めできるので、
互いに形状の異なる製品の抜き加工を歩留まりよく製造
できる。また第２の従来技術のようにコイル材が捩じら
れることがないので、プレスへの導入に先立って形成す
るコイル材のたるみ部のループ径も従来程大きくする必
要がなく、加工ラインの長さも短くできる。また本発明
では、コイル材に対しプレスによる打ち抜き位置を位置
決めする際に、金型だけではなくプレス本体全体を移動
させるため、金型の加圧中心とプレスの加圧中心とは常
に一致した状態に保持されて、プレス作動時にプレスに
偏心荷重が作用しないので、長期間の安定した継続使用
が保証される。
【図１】本発明の一実施例であるコイル材の自動加工装
置全体の側面図
置全体の側面図
【図２】同装置の平面図
【図３】プレスのスライド機構の平面図
【図４】同スライド機構の断面図（図３に示す線IV−IV
に沿う断面図）
に沿う断面図）
【図５】同スライド機構の正面図
【図６】本発明の第２の実施例であるコイル材の自動加
工装置の要部であるプレスの側面図
工装置の要部であるプレスの側面図
【図７】同装置の要部であるプレスのスライド機構の平
面図
面図
【図８】第１の従来技術の側面図
【図９】同従来技術の平面図
１０ アンコイラ ３０ 自動送り装置 ４０ 第１のプレス ４１ 第１のプレス本体 ５０，５０Ａ 第２のプレス ５１ 第２のプレス本体 ６２，７２ スライド ６５，７５ スライド溝 ６８，７８ 調節ねじ Ｗ コイル材
Claims (3)
- 【請求項１】 アンコイラから巻きほぐされたコイル材
が自動送り装置によって送給され、コイル材の送給路
に、コイル材送給方向に複数台のプレスが直列に配置さ
れて、それぞれのプレスによって異なる形状の製品がコ
イル材から抜き加工されるコイル材の自動加工装置にお
いて、前記複数台のプレスの中の最上流位置の第１のプ
レス以外のプレスは、プレス本体がコイル材送給方向又
は／およびコイル材巾方向に移動可能に構成されてその
位置を調整できることを特徴とするコイル材の自動加工
装置。 - 【請求項２】 前記第１のプレスは、プレス本体がコイ
ル材巾方向とコイル材送給前後方向の少なくともコイル
材巾方向に移動可能に構成されてその位置を調整できる
ことを特徴とする請求項１記載のコイル材の自動加工装
置。 - 【請求項３】 前記コイル材の送給路には、上流側の第
１のプレスの下流側に第２のプレスが配置され、第１の
プレスは、プレス本体がコイル材巾方向に移動可能に構
成されてその位置を調整でき、第２のプレスは、プレス
本体がコイル材送給前後方向に移動可能に構成されてそ
の位置を調整できることを特徴とする請求項１記載のコ
イル材の自動加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26978595A JPH09108898A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | コイル材の自動加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26978595A JPH09108898A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | コイル材の自動加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108898A true JPH09108898A (ja) | 1997-04-28 |
Family
ID=17477130
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26978595A Withdrawn JPH09108898A (ja) | 1995-10-18 | 1995-10-18 | コイル材の自動加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09108898A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368676A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-25 | 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 | 带钢数控冲孔系统 |
| JP2020500109A (ja) * | 2016-10-19 | 2020-01-09 | マンツ、イタリー、ソシエタ、ア、レスポンサビリタ、リミタータＭａｎｚ Ｉｔａｌｙ Ｓ．Ｒ．Ｌ | 方法および機械加工装置 |
| EP3912746A1 (en) | 2020-05-21 | 2021-11-24 | Aida Engineering Ltd. | Tandem press line and intermediate feeding device |
| EP4183499A1 (en) | 2021-11-19 | 2023-05-24 | Aida Engineering Ltd. | Tandem press line |
-
1995
- 1995-10-18 JP JP26978595A patent/JPH09108898A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104368676A (zh) * | 2014-10-17 | 2015-02-25 | 无锡市新加源冶金机械制造有限公司 | 带钢数控冲孔系统 |
| JP2020500109A (ja) * | 2016-10-19 | 2020-01-09 | マンツ、イタリー、ソシエタ、ア、レスポンサビリタ、リミタータＭａｎｚ Ｉｔａｌｙ Ｓ．Ｒ．Ｌ | 方法および機械加工装置 |
| EP3912746A1 (en) | 2020-05-21 | 2021-11-24 | Aida Engineering Ltd. | Tandem press line and intermediate feeding device |
| EP4183499A1 (en) | 2021-11-19 | 2023-05-24 | Aida Engineering Ltd. | Tandem press line |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001047147A (ja) | 金型装置 | |
| US6367302B1 (en) | Method for bending and cutting metal strip material | |
| JPH08323684A (ja) | 全紙を裁断するための装置 | |
| JPH09108898A (ja) | コイル材の自動加工装置 | |
| US6145359A (en) | Device for forming cutting blade for prints | |
| US3881589A (en) | Indexing system for shears, presses and the like | |
| CN116834111A (zh) | 一种模切机自动定位调节机构 | |
| JP7042119B2 (ja) | プレス装置 | |
| JPH03264118A (ja) | 複合折曲げ型 | |
| CN213999673U (zh) | 一体式开料机构及开料设备 | |
| JP3988031B2 (ja) | 連続プレス加工方法及びその装置 | |
| CN201102329Y (zh) | 垫块铣切机原料夹紧装置 | |
| JPH1058041A (ja) | 帯刃の曲げ加工装置 | |
| CN112845709A (zh) | 一种桥架折弯装置及生产线 | |
| JPS60141342A (ja) | コイル材２次元送り装置 | |
| CN213134780U (zh) | 安全带支架加工定位装置 | |
| CN217669533U (zh) | 一种可微调的切刀机构 | |
| JPH03180215A (ja) | 折曲げ加工機 | |
| CN213495728U (zh) | 调整装置以及整形装置 | |
| US6324953B1 (en) | Device for forming cutting blade for prints | |
| JP7357556B2 (ja) | プレス装置 | |
| JP3285903B2 (ja) | 順送り加工装置 | |
| JP3285906B2 (ja) | 順送り加工装置 | |
| JPH05111794A (ja) | 順送り加工装置 | |
| JPH0438560B2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030107 |