JP2001047147A - 金型装置 - Google Patents
金型装置Info
- Publication number
- JP2001047147A JP2001047147A JP11227610A JP22761099A JP2001047147A JP 2001047147 A JP2001047147 A JP 2001047147A JP 11227610 A JP11227610 A JP 11227610A JP 22761099 A JP22761099 A JP 22761099A JP 2001047147 A JP2001047147 A JP 2001047147A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- punch
- die
- mold
- punching
- stripper plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 本発明の課題は、プレスラムの傾きや撓み、
横移動等に起因する打抜き不良の発生やパンチ／ダイの
損傷を未然に防止することの可能な金型装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 請求項１の発明に関わる金型装置１は、
被打抜き材の打抜き時にパンチ２ｃをガイドするストリ
ッパプレート５を、下金型３に進退自在に設けている。
また、請求項２の発明に関わる金型装置１′は、被打抜
き材の打抜き時にパンチ２ｃ′をガイドするストリッパ
プレート５′を下金型３′に進退自在に設けるととも
に、パンチ２ｃ′を該パンチ２ｃ′を支持する上金型
２′のパンチプレート２ｂ′に遊動可能に設けている。
横移動等に起因する打抜き不良の発生やパンチ／ダイの
損傷を未然に防止することの可能な金型装置を提供する
ことにある。 【解決手段】 請求項１の発明に関わる金型装置１は、
被打抜き材の打抜き時にパンチ２ｃをガイドするストリ
ッパプレート５を、下金型３に進退自在に設けている。
また、請求項２の発明に関わる金型装置１′は、被打抜
き材の打抜き時にパンチ２ｃ′をガイドするストリッパ
プレート５′を下金型３′に進退自在に設けるととも
に、パンチ２ｃ′を該パンチ２ｃ′を支持する上金型
２′のパンチプレート２ｂ′に遊動可能に設けている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パンチを備えた上
金型とダイを備えた下金型とを具備し、プレスラムに取
り付けた上金型を、下金型にダイセットガイドを介して
進退自在に接続し、ストリッパプレートにより下金型に
押付けた被打抜き材を、下金型に対する上金型の進退に
より打抜くよう構成した金型装置に関するものである。
金型とダイを備えた下金型とを具備し、プレスラムに取
り付けた上金型を、下金型にダイセットガイドを介して
進退自在に接続し、ストリッパプレートにより下金型に
押付けた被打抜き材を、下金型に対する上金型の進退に
より打抜くよう構成した金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３に示した従来の金型装置Ａは、上金
型Ｕと下金型Ｌとを具備しており、上金型Ｕは下金型Ｌ
に対してダイセットガイドＧを介して進退(上下動)自在
に接続されている。上金型ＵはパンチホルダＵａとパン
チプレートＵｂとパンチＵｃとを備え、プレス装置のプ
レスラムＲに取り付けられている。一方、下金型Ｌは下
金型台ＬａとダイＬｂとを備え、プレス装置のボルスタ
Ｂに取り付けられている。また、上金型Ｕと下金型Ｌと
の間には、ストリッパプレートＳがダイセットガイドＧ
を介して進退(上下動)自在に設けられている。前記構成
の金型装置Ａにおいては、薄板(被打抜き材)をストリッ
パプレートＳにより下金型Ｌに押付け、下金型Ｌに対し
て上金型Ｕを下降させることにより、上金型Ｕのパンチ
Ｕｃによって薄板を打抜き形成している。
型Ｕと下金型Ｌとを具備しており、上金型Ｕは下金型Ｌ
に対してダイセットガイドＧを介して進退(上下動)自在
に接続されている。上金型ＵはパンチホルダＵａとパン
チプレートＵｂとパンチＵｃとを備え、プレス装置のプ
レスラムＲに取り付けられている。一方、下金型Ｌは下
金型台ＬａとダイＬｂとを備え、プレス装置のボルスタ
Ｂに取り付けられている。また、上金型Ｕと下金型Ｌと
の間には、ストリッパプレートＳがダイセットガイドＧ
を介して進退(上下動)自在に設けられている。前記構成
の金型装置Ａにおいては、薄板(被打抜き材)をストリッ
パプレートＳにより下金型Ｌに押付け、下金型Ｌに対し
て上金型Ｕを下降させることにより、上金型Ｕのパンチ
Ｕｃによって薄板を打抜き形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来の金型装置Ａでは、打抜き時における偏心荷重や使用
に伴う摩耗等によって、プレスラムＲが僅かに傾いたり
撓んだり、あるいは横移動した場合には、プレスラムＲ
に取り付けられた上金型Ｕと下金型Ｌとの位置関係にズ
レを生じることとなる。これによって、上金型Ｕのパン
チＵｃと下金型ＬのダイＬｂとのクリアランスが不均一
なものとなり、打抜き不良の発生を招くばかりでなく、
パンチＵｃおよびダイＬｂの損傷をも招く虞れがある。
また、上金型Ｕに設けられているパイロットピン(図示
せず)も位置が動いてしまうため、下金型Ｌに設けられ
パイロットホール(図示せず)への案内が悪化することと
なる。このような事象は、板厚の極めて薄い薄板の打抜
きや、パンチとダイとのクリアランスを小さくしなけれ
ばならない精密打抜き、さらには寸法精度および形状精
度の厳しい製品を打抜き形成する金型装置において大き
な問題となる。本発明は前記実状に鑑みて、プレスラム
の傾きや撓み、横移動に起因する打抜き不良の発生やパ
ンチ／ダイの損傷を未然に防止することが可能で、また
高い寸法精度、形状精度で打抜き加工の為される金型装
置の提供を目的とするものである。
来の金型装置Ａでは、打抜き時における偏心荷重や使用
に伴う摩耗等によって、プレスラムＲが僅かに傾いたり
撓んだり、あるいは横移動した場合には、プレスラムＲ
に取り付けられた上金型Ｕと下金型Ｌとの位置関係にズ
レを生じることとなる。これによって、上金型Ｕのパン
チＵｃと下金型ＬのダイＬｂとのクリアランスが不均一
なものとなり、打抜き不良の発生を招くばかりでなく、
パンチＵｃおよびダイＬｂの損傷をも招く虞れがある。
また、上金型Ｕに設けられているパイロットピン(図示
せず)も位置が動いてしまうため、下金型Ｌに設けられ
パイロットホール(図示せず)への案内が悪化することと
なる。このような事象は、板厚の極めて薄い薄板の打抜
きや、パンチとダイとのクリアランスを小さくしなけれ
ばならない精密打抜き、さらには寸法精度および形状精
度の厳しい製品を打抜き形成する金型装置において大き
な問題となる。本発明は前記実状に鑑みて、プレスラム
の傾きや撓み、横移動に起因する打抜き不良の発生やパ
ンチ／ダイの損傷を未然に防止することが可能で、また
高い寸法精度、形状精度で打抜き加工の為される金型装
置の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するべ
く、請求項１の発明では、パンチを備えた上金型とダイ
を備えた下金型とを具備し、プレスラムに取り付けた上
金型を、下金型にダイセットガイドを介して進退自在に
接続し、ストリッパプレートにより下金型に押付けた被
打抜き材を、下金型に対する上金型の進退により打抜く
よう構成した金型装置において、前記下金型に、被打抜
き材の打抜き時に前記パンチをガイドする前記ストリッ
パプレートを進退自在に設けて成ることを特徴としてい
る。
く、請求項１の発明では、パンチを備えた上金型とダイ
を備えた下金型とを具備し、プレスラムに取り付けた上
金型を、下金型にダイセットガイドを介して進退自在に
接続し、ストリッパプレートにより下金型に押付けた被
打抜き材を、下金型に対する上金型の進退により打抜く
よう構成した金型装置において、前記下金型に、被打抜
き材の打抜き時に前記パンチをガイドする前記ストリッ
パプレートを進退自在に設けて成ることを特徴としてい
る。
【０００５】また、請求項２の発明では、パンチを備え
た上金型とダイを備えた下金型とを具備し、プレスラム
に取り付けた上金型を、下金型にダイセットガイドを介
して進退自在に接続し、ストリッパプレートにより下金
型に押付けた被打抜き材を、下金型に対する上金型の進
退により打抜くよう構成した金型装置において、前記下
金型に、被打抜き材の打抜き時に前記パンチをガイドす
る前記ストリッパプレートを進退自在に設けるととも
に、前記パンチを該パンチを支持する前記上金型のパン
チプレートに遊動可能に設けて成ることを特徴としてい
る。
た上金型とダイを備えた下金型とを具備し、プレスラム
に取り付けた上金型を、下金型にダイセットガイドを介
して進退自在に接続し、ストリッパプレートにより下金
型に押付けた被打抜き材を、下金型に対する上金型の進
退により打抜くよう構成した金型装置において、前記下
金型に、被打抜き材の打抜き時に前記パンチをガイドす
る前記ストリッパプレートを進退自在に設けるととも
に、前記パンチを該パンチを支持する前記上金型のパン
チプレートに遊動可能に設けて成ることを特徴としてい
る。
【０００６】
【発明の実施の形態】以下、実施例を示す図面に基づい
て、本発明を詳細に説明する。図１に示す如く、本発明
に関わる金型装置１は、上金型２と下金型３とを具備し
ており、上金型２は下金型３に対してダイセットガイド
４，４…を介して進退(上下動)自在に接続されている。
て、本発明を詳細に説明する。図１に示す如く、本発明
に関わる金型装置１は、上金型２と下金型３とを具備し
ており、上金型２は下金型３に対してダイセットガイド
４，４…を介して進退(上下動)自在に接続されている。
【０００７】上金型２は、プレス装置のプレスラムＲに
取り付けられており、該プレスラムＲに固定されたパン
チホルダ２ａと、該パンチホルダ２ａにパンチプレート
２ｂを介して取り付けられたパンチ２ｃとを備えてい
る。
取り付けられており、該プレスラムＲに固定されたパン
チホルダ２ａと、該パンチホルダ２ａにパンチプレート
２ｂを介して取り付けられたパンチ２ｃとを備えてい
る。
【０００８】一方、下金型３は、プレス装置のボルスタ
Ｂに取り付けられており、該ボルスタＢに固定された下
金型台３ａと、該下金型台３ａに固定されたダイ３ｂと
を備えている。
Ｂに取り付けられており、該ボルスタＢに固定された下
金型台３ａと、該下金型台３ａに固定されたダイ３ｂと
を備えている。
【０００９】また、上金型２と下金型３との間には、ス
トリッパプレート５が配設されており、このストリッパ
プレート５には、下方に延びるガイドロッド５ａ，５ａ
が設けられている。
トリッパプレート５が配設されており、このストリッパ
プレート５には、下方に延びるガイドロッド５ａ，５ａ
が設けられている。
【００１０】これらガイドロッド５ａ，５ａは、下金型
台３ａに設けられたガイドブッシュ３ｃ，３ｃに、該ガ
イドブッシュ３ｃ，３ｃに案内されつつ昇降自在に貫入
している。
台３ａに設けられたガイドブッシュ３ｃ，３ｃに、該ガ
イドブッシュ３ｃ，３ｃに案内されつつ昇降自在に貫入
している。
【００１１】すなわち、前記ストリッパプレート５は、
ガイドロッド５ａ，５ａが、ガイドブッシュ３ｃ，３ｃ
に案内されることで、下金型３に対して進退(上下動)自
在に設けられている。
ガイドロッド５ａ，５ａが、ガイドブッシュ３ｃ，３ｃ
に案内されることで、下金型３に対して進退(上下動)自
在に設けられている。
【００１２】また、ストリッパプレート５には、上金型
２におけるパンチ２ｃ，２ｃが進退(上下動)自在に貫入
しており、これによって前記ストリッパプレート５は、
打抜き時において上金型２のパンチ２ｃ，２ｃをガイド
する。さらに前記ストリッパプレート５は、上金型２に
設けられているパイロットピン(図示せず)をもガイドす
る。
２におけるパンチ２ｃ，２ｃが進退(上下動)自在に貫入
しており、これによって前記ストリッパプレート５は、
打抜き時において上金型２のパンチ２ｃ，２ｃをガイド
する。さらに前記ストリッパプレート５は、上金型２に
設けられているパイロットピン(図示せず)をもガイドす
る。
【００１３】なお、ストリッパプレート５から延びるガ
イドロッド５ａ，５ａの下方には、前記ストリッパプレ
ート５を常態に復帰させるためのバネ５ｓ，５ｓが設け
られている。
イドロッド５ａ，５ａの下方には、前記ストリッパプレ
ート５を常態に復帰させるためのバネ５ｓ，５ｓが設け
られている。
【００１４】前記構成の金型装置１では、ストリッパプ
レート５により薄板(被打抜き材)を下金型３(ダイ３ｂ)
に押付け、下金型３に対して上金型２を下降させること
で、上金型２のパンチ２ｃによって薄板の打抜きが為さ
れる。
レート５により薄板(被打抜き材)を下金型３(ダイ３ｂ)
に押付け、下金型３に対して上金型２を下降させること
で、上金型２のパンチ２ｃによって薄板の打抜きが為さ
れる。
【００１５】ここで、薄板の打抜き形成時に下降する上
金型２、詳しくは上金型２におけるパンチ２ｃ，２ｃ
は、ストリッパプレート５によってガイドされる。一
方、薄板の打抜き時に上金型２のパンチ２ｃ，２ｃをガ
イドする前記ストリッパープレート５は、上述した如く
ガイドロッド５ａ，５ａを介して下金型３に支持されて
いる。
金型２、詳しくは上金型２におけるパンチ２ｃ，２ｃ
は、ストリッパプレート５によってガイドされる。一
方、薄板の打抜き時に上金型２のパンチ２ｃ，２ｃをガ
イドする前記ストリッパープレート５は、上述した如く
ガイドロッド５ａ，５ａを介して下金型３に支持されて
いる。
【００１６】すなわち、打抜き形成時に下降する上金型
２のパンチ２ｃ，２ｃは、当該上金型２を取り付けたプ
レスラムＲと非接続の状態にあるストリッパープレート
５でガイドされるため、プレスラムＲの傾きや撓み、横
移動の影響を受けることなく、下金型３におけるダイ３
ｂとの位置関係にズレを生じることがない。
２のパンチ２ｃ，２ｃは、当該上金型２を取り付けたプ
レスラムＲと非接続の状態にあるストリッパープレート
５でガイドされるため、プレスラムＲの傾きや撓み、横
移動の影響を受けることなく、下金型３におけるダイ３
ｂとの位置関係にズレを生じることがない。
【００１７】かくして、前記構成の金型装置１によれ
ば、プレスラムＲの傾きや撓み、横移動に起因する、パ
ンチ２ｃとダイ３ｂとのクリアランスの不均一、並びに
打抜き不良の発生や上金型２(パンチ２ｃ)および下金型
３(ダイ３ｂ)の損傷を未然に防止することが可能とな
る。
ば、プレスラムＲの傾きや撓み、横移動に起因する、パ
ンチ２ｃとダイ３ｂとのクリアランスの不均一、並びに
打抜き不良の発生や上金型２(パンチ２ｃ)および下金型
３(ダイ３ｂ)の損傷を未然に防止することが可能とな
る。
【００１８】また、パンチ２ｃとダイ３ｂとのクリアラ
ンスを所期の状態に均一に保てるので、極く薄い薄板の
打抜きや細幅の打抜きであっても、寸法精度および形状
精度良く打抜きが為される。
ンスを所期の状態に均一に保てるので、極く薄い薄板の
打抜きや細幅の打抜きであっても、寸法精度および形状
精度良く打抜きが為される。
【００１９】図２に示す本発明に関わる金型装置１′
は、上金型２′におけるパンチプレート２ｂ′に、パン
チ２ｃ′，２ｃ′との間に隙間２ｄ′，２ｄ′が設けら
れており、これによってパンチ２ｃ′，２ｃ′がパンチ
プレート２ｂ′に対して遊動可能、具体的には横方向
(水平方向)へ移動自在、かつ揺動自在に取り付けられて
いる。
は、上金型２′におけるパンチプレート２ｂ′に、パン
チ２ｃ′，２ｃ′との間に隙間２ｄ′，２ｄ′が設けら
れており、これによってパンチ２ｃ′，２ｃ′がパンチ
プレート２ｂ′に対して遊動可能、具体的には横方向
(水平方向)へ移動自在、かつ揺動自在に取り付けられて
いる。
【００２０】なお、図２に示した金型装置１′は、パン
チプレート２ｂ′の形状、すなわちパンチ２ｃ′，２
ｃ′の取り付け態様以外、図１に示した金型装置１と変
わるところはないので、金型装置１の要素と同一の作用
を為す要素には、図２において図１と同一の符号に′
(ダッシュ)を付すことで詳細な説明を省略する。
チプレート２ｂ′の形状、すなわちパンチ２ｃ′，２
ｃ′の取り付け態様以外、図１に示した金型装置１と変
わるところはないので、金型装置１の要素と同一の作用
を為す要素には、図２において図１と同一の符号に′
(ダッシュ)を付すことで詳細な説明を省略する。
【００２１】上述した構成の金型装置１′によれば、図
１に示した金型装置１と同様、薄板の打抜き時、上金型
２′のパンチ２ｃ′，２ｃ′は、上金型２′を取り付け
たプレスラムＲと非接続の状態にあるストリッパープレ
ート５′でガイドされ、プレスラムＲの傾きや撓み、横
移動の影響を受けないので、ダイ３ｂ′との位置関係に
ズレを生じることがなく、もってプレスラムＲの傾きや
横移動に起因する、打抜き不良の発生や上金型２′(パ
ンチ２ｃ′)および下金型３′(ダイ３ｂ′)の損傷を未
然に防止できる。
１に示した金型装置１と同様、薄板の打抜き時、上金型
２′のパンチ２ｃ′，２ｃ′は、上金型２′を取り付け
たプレスラムＲと非接続の状態にあるストリッパープレ
ート５′でガイドされ、プレスラムＲの傾きや撓み、横
移動の影響を受けないので、ダイ３ｂ′との位置関係に
ズレを生じることがなく、もってプレスラムＲの傾きや
横移動に起因する、打抜き不良の発生や上金型２′(パ
ンチ２ｃ′)および下金型３′(ダイ３ｂ′)の損傷を未
然に防止できる。
【００２２】さらに、上述した構成の金型装置１′によ
れば、上金型２′のパンチ２ｃ′，２ｃ′が、パンチプ
レート２ｂ′に対して遊動可能に取り付けられているこ
とにより、プレスラムＲの傾きや横移動が大きくなった
場合でも、プレスラムＲに対して上金型２′のパンチ２
ｃ′，２ｃ′が遊動することで、これらパンチ２ｃ′，
２ｃ′は下金型３′に支持されたストリッパープレート
５′によってガイドされ、もってプレスラムＲの傾きや
横移動に起因する、打抜き不良の発生や上金型２′(パ
ンチ２ｃ′)および下金型３′(ダイ３ｂ′)の損傷を防
止できる。
れば、上金型２′のパンチ２ｃ′，２ｃ′が、パンチプ
レート２ｂ′に対して遊動可能に取り付けられているこ
とにより、プレスラムＲの傾きや横移動が大きくなった
場合でも、プレスラムＲに対して上金型２′のパンチ２
ｃ′，２ｃ′が遊動することで、これらパンチ２ｃ′，
２ｃ′は下金型３′に支持されたストリッパープレート
５′によってガイドされ、もってプレスラムＲの傾きや
横移動に起因する、打抜き不良の発生や上金型２′(パ
ンチ２ｃ′)および下金型３′(ダイ３ｂ′)の損傷を防
止できる。
【００２３】
【発明の効果】以上、詳述した如く、請求項１の発明に
関わる金型装置は、被打抜き材の打抜き時にパンチをガ
イドするストリッパプレートを、下金型に進退自在に設
けている。前記構成によれば、打抜き時に上金型のパン
チがプレスラムとは非接続であるストリッパープレート
でガイドされることにより、プレスラムの傾きや撓み、
横移動の影響を受けることなく、上金型と下金型との位
置関係が保たれることとなり、もってプレスラムの傾き
や撓み、横移動に起因する、打抜き不良の発生やパンチ
／ダイの損傷を未然に防止することができる。また、被
打抜き材が薄いものであっても、寸法精度および形状精
度良く打抜きすることができる。
関わる金型装置は、被打抜き材の打抜き時にパンチをガ
イドするストリッパプレートを、下金型に進退自在に設
けている。前記構成によれば、打抜き時に上金型のパン
チがプレスラムとは非接続であるストリッパープレート
でガイドされることにより、プレスラムの傾きや撓み、
横移動の影響を受けることなく、上金型と下金型との位
置関係が保たれることとなり、もってプレスラムの傾き
や撓み、横移動に起因する、打抜き不良の発生やパンチ
／ダイの損傷を未然に防止することができる。また、被
打抜き材が薄いものであっても、寸法精度および形状精
度良く打抜きすることができる。
【００２４】また、請求項２の発明に関わる金型装置
は、被打抜き材の打抜き時にパンチをガイドするストリ
ッパプレートを下金型に進退自在に設けるとともに、パ
ンチを該パンチを支持する上金型のパンチプレートに遊
動可能に設けている。前記構成によれば、打抜き時に上
金型のパンチがプレスラムとは非接続であるストリッパ
ープレートでガイドされることにより、プレスラムの傾
きや撓み、横移動の影響を受けることなく、上金型と下
金型との位置関係が保たれることとなり、もってプレス
ラムの傾きや撓み、横移動に起因する、打抜き不良の発
生やパンチ／ダイの損傷を未然に防止することができ
る。さらに前記構成によれば、上金型のパンチをパンチ
プレートに対して遊動可能に取り付けたことで、プレス
ラムの傾きや撓み、横移動が大きくなった場合であって
も、打抜き不良の発生やパンチ／ダイの損傷を未然に防
止することが可能となる。
は、被打抜き材の打抜き時にパンチをガイドするストリ
ッパプレートを下金型に進退自在に設けるとともに、パ
ンチを該パンチを支持する上金型のパンチプレートに遊
動可能に設けている。前記構成によれば、打抜き時に上
金型のパンチがプレスラムとは非接続であるストリッパ
ープレートでガイドされることにより、プレスラムの傾
きや撓み、横移動の影響を受けることなく、上金型と下
金型との位置関係が保たれることとなり、もってプレス
ラムの傾きや撓み、横移動に起因する、打抜き不良の発
生やパンチ／ダイの損傷を未然に防止することができ
る。さらに前記構成によれば、上金型のパンチをパンチ
プレートに対して遊動可能に取り付けたことで、プレス
ラムの傾きや撓み、横移動が大きくなった場合であって
も、打抜き不良の発生やパンチ／ダイの損傷を未然に防
止することが可能となる。
【図１】本発明に関わる金型装置を示す概念図。
【図２】本発明に関わる金型装置を示す概念図。
【図３】従来の金型装置を示す概念図。
１，１′…金型装置、 ２，２′…上金型、 ２ａ，２ａ′…パンチホルダ、 ２ｂ，２ｂ′…パンチプレート、 ２ｃ，２ｃ′…パンチ、 ３，３′…下金型、 ３ａ，３ａ′…下金型台、 ３ｂ，３ｂ′…ダイ、 ５，５′…ストリッパプレート、 Ｒ…プレスラム、 Ｂ…ボルスタ。
Claims (2)
- 【請求項１】 パンチを備えた上金型とダイを備えた
下金型とを具備し、プレスラムに取り付けた上金型を、
下金型にダイセットガイドを介して進退自在に接続し、
ストリッパプレートにより下金型に押付けた被打抜き材
を、下金型に対する上金型の進退により打抜くよう構成
した金型装置において、 前記下金型に、被打抜き材の打抜き時に前記パンチをガ
イドする前記ストリッパプレートを進退自在に設けて成
ることを特徴とする金型装置。 - 【請求項２】 パンチを備えた上金型とダイを備えた
下金型とを具備し、プレスラムに取り付けた上金型を、
下金型にダイセットガイドを介して進退自在に接続し、
ストリッパプレートにより下金型に押付けた被打抜き材
を、下金型に対する上金型の進退により打抜くよう構成
した金型装置において、 前記下金型に、被打抜き材の打抜き時に前記パンチをガ
イドする前記ストリッパプレートを進退自在に設けると
ともに、前記パンチを該パンチを支持する前記上金型の
パンチプレートに遊動可能に設けて成ることを特徴とす
る金型装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227610A JP2001047147A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 金型装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11227610A JP2001047147A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 金型装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001047147A true JP2001047147A (ja) | 2001-02-20 |
Family
ID=16863644
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11227610A Pending JP2001047147A (ja) | 1999-08-11 | 1999-08-11 | 金型装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001047147A (ja) |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005279693A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Mitsui High Tec Inc | プレス装置 |
| CN100396396C (zh) * | 2006-05-26 | 2008-06-25 | 吴明泽 | 精密多功能级进冲压模及其制作方法 |
| JP2009095835A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Mitsui High Tec Inc | 金型装置 |
| CN102259135A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-30 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 汽车发动机减震器支架的侧向冲压装置 |
| CN102941277A (zh) * | 2011-10-10 | 2013-02-27 | 中联重科股份有限公司 | 冲床及其冲剪模具 |
| CN102950165A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-06 | 华南理工大学 | 一种针式打印头基座的温挤压成形工艺及其成形模具 |
| CN103056630A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 四川海英电子科技有限公司 | 一种模具组装工艺 |
| CN103286982A (zh) * | 2013-05-25 | 2013-09-11 | 中发输配电设备（平湖）有限公司 | 四氟垫复合冲模装置 |
| CN103817213A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 北京北方车辆集团有限公司 | 适用于生产端联器热冲异型孔的模具 |
| CN103894484A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-02 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种高效的手机保护壳冲压模具 |
| CN105033069A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 六安国泰电机有限公司 | 一种单槽冲模具 |
| CN105414344A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 常熟市惠瑞达机电配件厂 | 一种冷冲压模具 |
| CN106001258A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-10-12 | 安徽碧源环保工程有限公司 | 矿用托盘一次成型液压机 |
| CN106180373A (zh) * | 2016-07-10 | 2016-12-07 | 安徽省挺辉钢管有限公司 | 矿用托盘一次成型液压机 |
| CN106363082A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 广西南南铝箔有限责任公司 | 铝片组合模具 |
| CN109013895A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 刘福芳 | 一种避免废料残留的汽车车门冲压模具 |
| CN109570344A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 东莞市斯浦昊模具有限公司 | 一种全周翻边连续模生产工艺 |
| CN109940093A (zh) * | 2017-12-21 | 2019-06-28 | 华晨宝马汽车有限公司 | 模具 |
-
1999
- 1999-08-11 JP JP11227610A patent/JP2001047147A/ja active Pending
Cited By (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4548708B2 (ja) * | 2004-03-29 | 2010-09-22 | 株式会社三井ハイテック | プレス装置 |
| JP2005279693A (ja) * | 2004-03-29 | 2005-10-13 | Mitsui High Tec Inc | プレス装置 |
| CN100396396C (zh) * | 2006-05-26 | 2008-06-25 | 吴明泽 | 精密多功能级进冲压模及其制作方法 |
| JP2009095835A (ja) * | 2007-10-12 | 2009-05-07 | Mitsui High Tec Inc | 金型装置 |
| US8375834B2 (en) | 2007-10-12 | 2013-02-19 | Mitsui High-Tec, Inc. | Die assembly |
| CN102259135A (zh) * | 2011-07-04 | 2011-11-30 | 无锡市中捷减震器有限公司 | 汽车发动机减震器支架的侧向冲压装置 |
| CN102941277B (zh) * | 2011-10-10 | 2015-03-18 | 中联重科股份有限公司 | 冲床及其冲剪模具 |
| CN102941277A (zh) * | 2011-10-10 | 2013-02-27 | 中联重科股份有限公司 | 冲床及其冲剪模具 |
| CN102950165A (zh) * | 2012-11-05 | 2013-03-06 | 华南理工大学 | 一种针式打印头基座的温挤压成形工艺及其成形模具 |
| CN103056630A (zh) * | 2012-12-20 | 2013-04-24 | 四川海英电子科技有限公司 | 一种模具组装工艺 |
| CN103286982A (zh) * | 2013-05-25 | 2013-09-11 | 中发输配电设备（平湖）有限公司 | 四氟垫复合冲模装置 |
| CN103817213A (zh) * | 2014-03-18 | 2014-05-28 | 北京北方车辆集团有限公司 | 适用于生产端联器热冲异型孔的模具 |
| CN103894484A (zh) * | 2014-03-20 | 2014-07-02 | 成都极点精密模具有限公司 | 一种高效的手机保护壳冲压模具 |
| CN105033069A (zh) * | 2015-08-10 | 2015-11-11 | 六安国泰电机有限公司 | 一种单槽冲模具 |
| CN105414344A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-03-23 | 常熟市惠瑞达机电配件厂 | 一种冷冲压模具 |
| CN106001258A (zh) * | 2016-07-02 | 2016-10-12 | 安徽碧源环保工程有限公司 | 矿用托盘一次成型液压机 |
| CN106180373A (zh) * | 2016-07-10 | 2016-12-07 | 安徽省挺辉钢管有限公司 | 矿用托盘一次成型液压机 |
| CN106363082A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 广西南南铝箔有限责任公司 | 铝片组合模具 |
| CN109940093A (zh) * | 2017-12-21 | 2019-06-28 | 华晨宝马汽车有限公司 | 模具 |
| CN109013895A (zh) * | 2018-07-11 | 2018-12-18 | 刘福芳 | 一种避免废料残留的汽车车门冲压模具 |
| CN109570344A (zh) * | 2018-11-30 | 2019-04-05 | 东莞市斯浦昊模具有限公司 | 一种全周翻边连续模生产工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2001047147A (ja) | 金型装置 | |
| CN201168750Y (zh) | 一种用于型材加工的定位、冲孔或钻孔、打字装置 | |
| JP2001001046A (ja) | プレス装置 | |
| JP2015174113A (ja) | プレス装置 | |
| US6883410B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing a press-formed object | |
| JP3708783B2 (ja) | 鍛造プレス | |
| JP3485041B2 (ja) | プレス加工機 | |
| JPH0819824A (ja) | 打抜き装置 | |
| JP4548708B2 (ja) | プレス装置 | |
| JP3946568B2 (ja) | パンチングマシンの成型用パンチ金型および成型用ダイ金型 | |
| JP5671668B2 (ja) | クリアランス調整機構 | |
| JPH0224499Y2 (ja) | ||
| JPH1034227A (ja) | 押出プレスのダイス固定装置 | |
| JP3046634B2 (ja) | 精密打抜金型装置 | |
| JPH11347860A (ja) | 切断・穴あけ同時加工装置および方法 | |
| JP4408031B2 (ja) | プレス装置 | |
| CN212551325U (zh) | 一种可以连续工作的冲压模具 | |
| JP2002172437A (ja) | カム強制戻し装置 | |
| JP2020044569A (ja) | 箱曲げ用パンチ金型及び箱曲げ用金型セット | |
| JPH10263723A (ja) | プレス用金型の構造 | |
| JP2003311333A (ja) | パンチプレスによる立ち上げ、立ち下げ加工方法およびその方法に使用するパンチ金型並びにダイ金型 | |
| JPS602135B2 (ja) | プレス加工用斜面カムユニツト | |
| JPH09108898A (ja) | コイル材の自動加工装置 | |
| JP2000301258A (ja) | パンチプレス | |
| JPH08164420A (ja) | プレス型装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041112 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20041124 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050316 |