CN105922009B - 去料头冲毛刺设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种去料头冲毛刺设备及加工方法，用以解决现有技术中加工效率低、人工成本高的问题。具体地，该设备包括机架，以及设置在机架上的推板机构、冲压机构、动力机构和中心轴，工件的本体固定于推板机构，工件的料头抵接于中心轴，推板机构在动力机构驱动下与中心轴做相对运动，清除工件的料头，冲压机构与工件的本体同轴设置，在动力机构驱动下冲压工件，清除工件的毛刺。与现有技术相比，针对根据工件的加工需求专门设计了对其去料头的推板机构以及冲毛刺的冲压机构，通过推板机构与中心轴的配合，能够快速折断料头，完成去料头之后通过冲压机构冲去毛刺，实现去料头冲毛刺工序的自动加工，提高了生产效率，降低了人工成本。

Description

去料头冲毛刺设备及加工方法

技术领域

本申请涉及机械加工技术，尤其涉及一种去料头冲毛刺设备及加工方法。

背景技术

风机是依靠输入电能转化为机械能，提高气体压力并排送气体的机械，被广泛应用于冶金、石化、电力、城市轨道交通、纺织、船舶等国民经济各领域以及各种场所的通风换气。在生产过程中，为提高生产效率，机壳的毛坯件采用两个一组同时生产的方式，其结构如图1所示，一个工件1包括两个本件100和连接这两个本体的料头110，在每个本体100上还存在数量不一的毛刺。由于目前没有专门用于对上述形态的工件去料头冲毛刺的自动化设备，因此只能依靠人工先将中间的料头折断，然后对去除毛刺，效率低，人工成本高。

申请内容

本申请的一个目的是提供一种去料头冲毛刺设备及加工方法，用以解决现有技术中加工效率低、人工成本高的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种去料头冲毛刺设备，其中，该设备包括机架，以及设置在所述机架上的推板机构、冲压机构、动力机构和中心轴，工件的本体固定于所述推板机构，所述工件的料头抵接于所述中心轴，所述推板机构在动力机构驱动下与中心轴做相对运动，清除所述工件的料头，所述冲压机构与所述工件的本体同轴设置，在所述动力机构驱动下冲压所述工件，清除所述工件的毛刺。

进一步地，所述推板机构包括：

第一推板组件，包括第一下推板、第一上推板和第一导柱，所述第一下推板和第一上推板通过第一导柱连接，在动力机构驱动下保持同步运动；

第二推板组件，与第一推板组件对称设置，包括第二下推板、第二上推板和第二导柱，所述第二下推板和第二上推板通过第二导柱连接，在动力机构驱动下保持同步运动。

进一步地，所述第一下推板和第二下推板分别设有第一定位模具和第二定位模具，所述工件的两个本体分别固定于所述第一定位模具和第二定位模具上。

进一步地，所述中心轴位于所述第一定位模具和第二定位模具中央，所述推板机构的第一定位模具和第二定位模具在动力机构驱动下，以所述中心轴为圆心做相向的圆周运动。

进一步地，所述冲压机构包括对称设置的第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具和第二冲压模具分别与所述第一定位模具和第二定位模具同轴设置。

进一步地，所述动力机构包括冲压气缸和推板驱动气缸，所述冲压气缸与所述冲压机构连接，用于驱动所述冲压机构，所述推板驱动气缸，用于驱动所述推板机构。

进一步地，所述中心轴与所述工件的料头的抵接面开设有一卡槽，所述工件的料头卡设于所述卡槽内。

进一步地，所述中心轴与所述工件的料头抵接面的宽度与所述工件的料头的长度一致。

进一步地，所述机架的底部还设有集料斜坡和集料箱，所述集料斜坡用于将清除的料头和毛刺导入所述集料箱。

基于本申请的另一方面，还提供了一种使用去料头冲毛刺设备的加工方法，其中，该方法包括：

将工件放置于推板机构上，以使所述工件的本体固定于所述推板机构，并与冲压机构同轴，所述工件的料头抵接于中心轴，；

由动力机构驱动所述推板机构与中心轴做相对运动，清除所述工件的料头；

由所述动力机构驱动冲压机构冲压所述工件，清除所述工件的毛刺。

与现有技术相比，本申请的技术方案针对根据工件的加工需求专门设计了对其去料头的推板机构以及冲毛刺的冲压机构，通过推板机构与中心轴的配合，能够快速折断料头，完成去料头之后通过冲压机构冲去毛刺，实现去料头冲毛刺工序的自动加工，提高了生产效率，降低了人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为待加工的工件的结构示意图；

图2和图3为本申请实施例提供的一种去料头冲毛刺设备的结构示意图；

图4为两个定位模具与中心轴之间相对运动的示意图；

图5为中心轴的侧面结构示意图；

附图标记说明：1、工件，100、工件的本体，110、料头，2、机架，310、第一推板组件，311、第一下推板，312、第一上推板，313、第一导柱，314、第一定位模具，320、第二推板组件，321、第二下推板，322、第二上推板，323、第二导柱，324、第二定位模具，410、第一冲压模具，420、第二冲压模具，510、冲压气缸，520、推板驱动气缸，6、中心轴，610、卡槽，7、集料斜坡，8集料箱。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图2和图3示出了一种去料头冲毛刺设备，该设备包括机架2，以及设置在所述机架2上的推板机构、冲压机构、动力机构和中心轴6，工件的本体固定于所述推板机构，所述工件的料头抵接于所述中心轴6，所述推板机构在动力机构驱动下与中心轴6做相对运动，清除所述工件的料头，所述冲压机构与所述工件的本体同轴设置，在所述动力机构驱动下冲压所述工件，清除所述工件的毛刺。

使用该设备进行去料头冲毛刺加工时，其加工方法具体包括以下步骤：

步骤一，将工件放置于所述推板机构上，以使所述工件的本体固定于所述推板机构，并与冲压机构同轴，所述工件的料头抵接于中心轴，；

步骤二，由所述动力机构驱动所述推板机构与中心轴做相对运动，清除所述工件的料头；

步骤三，由所述动力机构驱动冲压机构冲压所述工件，清除所述工件的毛刺。

本申请实施例提供的设备根据工件的加工需求专门设计了对其去料头的推板机构以及冲毛刺的冲压机构，通过推板机构与中心轴的配合，能够快速折断料头，完成去料头之后通过冲压机构冲去毛刺，实现去料头冲毛刺工序的自动加工，提高了生产效率，降低了人工成本。

为提高效率以及加工精度，在上述设备中所述推板机构的3具体包括第一推板组件310以及第二推板组件320，具体参考图2和图3。其中，所述第一推板组件310包括通过第一下推板311、第一上推板312和第一导柱313，所述第一下推板311和第一上推板312通过第一导柱313连接，使得两者之间能够相对固定，在动力机构驱动下保持同步运动。

而所述第二推板组件320与第一推板组件310对称设置，类似地，其包括第二下推板321、第二上推板322和第二导柱323，所述第二下推板321和第二上推板322通过第二导柱323连接，使得两者之间能够相对固定，在动力机构驱动下保持同步运动。

在加工过程中，工件的两个本体分别固定在第一下推板311和第二下推板321上。为保证定位的准确性，所述第一下推板311和第二下推板321上可以分别设置第一定位模具314和第二定位模具324，通过定位模具固定工件的两个本体。在进行去料头加工时，所述中心轴6位于所述第一定位模具314和第二定位模具324，因此为便于实现加工，两个推板组件中，导柱设置于上、推板的外侧，而两个定位模具设置于上、下推板的内侧。第一定位模具314和第二定位模具324在动力机构驱动下，以所述中心轴6为圆心做相向的圆周运动，如图4所示方向A和B所示。由于工件的料头抵接于所述中心轴的表面，当固定于定位模具上的工件与中心轴6之间存在相对运动，会折断连接两个工件本体100的料头110，由此实现去料头。

进一步地，所述中心轴6与所述工件的料头的抵接面开设有一卡槽610，如图5所示。工件在定位时除了要保证两个本体固定在第一定位模具314和第二定位模具324上，同时还要保证工件的料头110卡设于所述卡槽610内。作为一种优选的实施方式，所述中心轴与所述工件的料头抵接面的宽度与所述工件的料头的长度一致，由此能够保证在折断料头时，能够完整的清除两个本体之间的所有料头，提高生产精度，保证效率。

在冲压的过程中，为实现对工件的两个本体同时进行冲压加工，以提高效率，所述冲压机构包括对称设置的第一冲压模具410和第二冲压模具420，分别与所述第一定位模具314和第二定位模具324同轴设置。

由于第一定位模具314和第二定位模具324会随分别第一下推板311和第二下推板321进行移动，因此为保证冲压机构的第一冲压模具410和第二冲压模具420能够在冲压时与固定在定位模具上的本体同轴，可以在定位模具归位后，再进行冲压，以保证冲压的精度。

进一步地，所述动力机构包括冲压气缸510和推板驱动气缸520，所述冲压气缸510与所述冲压机构连接，用于驱动所述冲压机构，所述推板驱动气缸520，用于驱动所述推板机构。通过为推板机构和冲压机构分别提供动力，使得动力的供给不会相互影响，从而提供更加稳定的动力，保证加工的精度。

对于加工过程中的废料，如工件上被清除的料头和毛刺，可以对其收集以进行二次利用，因此所述机架2的底部还可以设置集料斜坡7和集料箱8，所述集料斜坡用于将清除的料头和毛刺导入所述集料箱，完成废料的收集。

此外，还可以在机架上设置防护机构，包围涉及加工的部件和工件，来提高生产过程中的安全性。该防护机构可以采用透明材质(如玻璃)或者在防护机构上开设透明的观察门窗等，使得操作人员可以随时查看生产进程。

在此，本领域技术人员应当理解，方位词均是结合操作者和使用者的日常操作习惯以及说明书附图而设立的，它们的出现不应当影响本申请的保护范围。

以上结合附图实施例对本申请进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本申请做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本申请的限定，本申请将以所附权利要求书界定的范围作为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种去料头冲毛刺设备，其中，该设备包括机架，以及设置在所述机架上的推板机构、冲压机构、动力机构和中心轴，工件的本体固定于所述推板机构，所述工件的料头抵接于所述中心轴，所述推板机构在动力机构驱动下与中心轴做相对运动，清除所述工件的料头，所述冲压机构与所述工件的本体同轴设置，在所述动力机构驱动下冲压所述工件，清除所述工件的毛刺。

2.根据权利要求1所述的去料头冲毛刺设备，其中，所述推板机构包括：

第一推板组件，包括第一下推板、第一上推板和第一导柱，所述第一下推板和第一上推板通过第一导柱连接，在动力机构驱动下保持同步运动；

第二推板组件，与第一推板组件对称设置，包括第二下推板、第二上推板和第二导柱，所述第二下推板和第二上推板通过第二导柱连接，在动力机构驱动下保持同步运动。

3.根据权利要求2所述的去料头冲毛刺设备，其中，所述第一下推板和第二下推板分别设有第一定位模具和第二定位模具，所述工件的两个本体分别固定于所述第一定位模具和第二定位模具上。

4.根据权利要求3所述的去料头冲毛刺设备，其中，所述中心轴位于所述第一定位模具和第二定位模具中央，所述推板机构的第一定位模具和第二定位模具在动力机构驱动下，以所述中心轴为圆心做相向的圆周运动。

5.根据权利要求3所述的去料头冲毛刺设备，其中，所述冲压机构包括对称设置的第一冲压模具和第二冲压模具，所述第一冲压模具和第二冲压模具分别与所述第一定位模具和第二定位模具同轴设置。

6.根据权利要求1所述的去料头冲毛刺设备，其中，所述动力机构包括冲压气缸和推板驱动气缸，所述冲压气缸与所述冲压机构连接，用于驱动所述冲压机构，所述推板驱动气缸，用于驱动所述推板机构。

7.根据权利要求1所述的去料头冲毛刺设备，其中，所述中心轴与所述工件的料头的抵接面开设有一卡槽，所述工件的料头卡设于所述卡槽内。

8.根据权利要求1所述的去料头冲毛刺设备，其中，所述中心轴与所述工件的料头抵接面的宽度与所述工件的料头的长度一致。

9.根据权利要求1所述的去料头冲毛刺设备，其中，所述机架的底部还设有集料斜坡和集料箱，所述集料斜坡用于将清除的料头和毛刺导入所述集料箱。

10.一种使用去料头冲毛刺设备的加工方法，其中，该方法包括：

将工件放置于推板机构上，以使所述工件的本体固定于所述推板机构，并与冲压机构同轴，所述工件的料头抵接于中心轴；

由动力机构驱动所述推板机构与中心轴做相对运动，清除所述工件的料头；

由所述动力机构驱动冲压机构冲压所述工件，清除所述工件的毛刺。