CN101758133A - 用于大叶片模锻件的飞边脱边机构 - Google Patents

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陈鹏
倪明明
徐大懋
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本发明涉及用于大叶片模锻件的飞边脱边机构，其结构简单，使用方便，通用性强，生产效率高。其包括切边模，所述切边模包括上模座和下模座，所述上模座上通过凸模固定板安装有凸模，所述下模座通过凹模固定板安装有凹模，其特征在于：其还包括过渡板、脱边板，所述过渡板镶装于所述上模座，所述过渡板上方且所述上模座内安装有液压油缸，所述过渡板通过套筒和螺钉连接所述脱边板。

Description

用于大叶片模锻件的飞边脱边机构
(一)技术领域
本发明涉及大叶片模锻件成型技术领域，具体为用于大叶片模锻件的飞边脱边机构。
(二)背景技术
常规锻后的飞边去除仅依靠人工手动用撬棒等辅助工具即可把飞边脱下，也有通过脱边爪脱除飞边。由于大叶片的长度一般在1米以上，其锻后飞边形状、体积大，用人工手动撬除无法实现；且大叶片模锻后飞边扭曲严重、形状极不规则，常规的脱边爪也不易安装和使用，使得大叶片模锻后飞边的去除难度大，效率低；且叶片类锻件大都是多品种、小批量生产，采用常规脱边爪进行脱边需要根据叶片结构设计专用的脱边爪，脱边爪结构较复杂，生产制作难度大，其生产成本也较高。
(三)发明内容
针对上述问题，本发明提供了用于大叶片模锻件的飞边脱边机构，其结构简单，使用方便，通用性强，生产效率高。
其技术方案是这样的，其包括切边模，所述切边模包括上模座和下模座，所述上模座上通过凸模固定板安装有凸模，所述下模座通过凹模固定板安装有凹模，其特征在于：其还包括过渡板、脱边板，所述过渡板镶装于所述上模座，所述过渡板上方且所述上模座内安装有液压油缸，所述过渡板通过套筒和螺钉连接所述脱边板。
其进一步特征在于：所述凸模固定板内安装有压缩弹簧；所述压缩弹簧位于所述过渡板底部；所述凹模固定板安装于加强模梁；所述加强横梁安装于所述下模座。
本发明的用于大叶片模锻件的飞边脱边机构，其安装于切边模座内，通过安装于上模座内的液压油缸推动过渡板和脱边板向下运动进行飞边的脱除，结构简单，安装使用方便，工作效率高；其脱边板可以根据叶片结构对应设计，相比于以往脱边爪的制作更加便捷，也降低了生产成本。
(四)附图说明
图1为本发明用于大叶片模锻件的飞边脱边机构的结构示意图。
(五)具体实施方式
见图1，本发明包括切边模，切边模包括上模座1和下模座13，上模座1上通过凸模固定板2安装有凸模5，下模座13通过凹模固定板11安装有凹模10；本发明结构还包括过渡板4和脱边板9，过渡板4镶装于上模座1，过渡板4上方且上模座1内安装有液压油缸7，过渡板4通过套筒6和螺钉8连接脱边板9，过渡板4、套筒6与脱边板9之间为刚性连接。凸模固定板2内安装有压缩弹簧3；压缩弹簧3位于过渡板4底部；凹模固定板10-装于加强模梁12；加强横梁12安装于下模座13。
使用时，将带飞边的模锻件平稳旋转在切边凹模10上，保证锻件与模具贴合良好，启动压力机，利用凸模5、凹模10进行切边，切边后凸模5在伴随压力机回程过程中，安装在上模座1内的液压油缸7推动过渡板4向下运动，同时过渡板4通过套筒6将力传递到脱边板9上，顺利完成脱边工序，此时，安装在凸模固定板2中的压缩弹簧3在巨大的反弹力作用下将过渡板4连同套筒6、脱边板一起向上顶起，回复到自由状态，即完成了一个脱边循环。在整个脱边过程中，套筒6既起到传力的作用，又起到了运动过程中的导向作用。

Claims (5)

1.用于大叶片模锻件的飞边脱边机构，其包括切边模，所述切边模包括上模座和下模座，所述上模座上通过凸模固定板安装有凸模，所述下模座通过凹模固定板安装有凹模，其特征在于：其还包括过渡板、脱边板，所述过渡板镶装于所述上模座，所述过渡板上方且所述上模座内安装有液压油缸，所述过渡板通过套筒和螺钉连接所述脱边板。
2.根据权利要求1所述的用于大叶片模锻件的飞边脱边机构，其特征在于：所述凸模固定板内安装有压缩弹簧。
3.根据权利要求2所述的用于大叶片模锻件的飞边脱边机构，其特征在于：所述压缩弹簧位于所述过渡板底部。
4.根据权利要求3所述的用于大叶片模锻件的飞边脱边机构，其特征在于：所述凹模固定板安装于加强模梁。
5.根据权利要求4所述的用于大叶片模锻件的飞边脱边机构，其特征在于：所述加强横梁安装于所述下模座。
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