CN204159979U - 中薄板去除切边毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中薄板去除切边毛刺装置，包括安装底座，安装底座设置在直线导轨上与其滑动配合，直线导轨的布置方向与待加工中薄板的运行方向垂直；安装底座上平行于直线导轨的一侧设置有下压辊轴承箱，下压辊轴承箱的端部设置有去毛刺下压辊，下压辊轴承箱的上方对应悬空设置有上压辊轴承箱，上压辊轴承箱的端部设置有与去毛刺下压辊相配合的去毛刺上压辊；安装底座的中间设置有用于上压辊轴承箱开合的驱动气缸；安装底座上对应于去毛刺下压辊和去毛刺上压辊的配合入口处设置有刮毛刺装置支座。其在顺利去除切边毛刺的同时，能确保中薄板的质量和性能，安装和控制方式灵活，设备结构紧凑简单、运行可靠、投资低廉。

Description

中薄板去除切边毛刺装置

技术领域

本实用新型涉及中薄板连续作业切边机组中的辅助装置，具体地指一种中薄板去除切边毛刺装置。

背景技术

在钢种中，中薄带的带材产品由于加工工艺、设备状态和矿材原料等原因，在各工序的生产过程不可避免地会出现边浪、边部积瘤、破边、挖边、边裂等较多缺陷。为确保产品性能，顺利轧制和交付用户使用，必须在多个工序对连续作业的带材产品进行切边。因此，连续切边作业机组是各类中薄带生产中的重要设备，而目前由于切边设备本身精度的原因，带材在连续切边作业的机组上运行，不可避免的会出现0.03mm以上的切边毛刺高度，切边毛刺的高度决定着带材产品的边浪度、卷边整齐度、产品的轧制和叠片性能，其中尤以高磁感的取向硅钢为甚。同时，切边毛刺是钢材能否顺利轧制、硅钢变压器、电机用户能否顺利叠片的关键影响因素之一。

现有去除切边毛刺的方式主要有两种：一种是带材在连续作业机组切边后，再上除毛刺机组重卷一次，采用专用的多个去毛刺辊配合去除切边毛刺，该方式去除毛刺效果较好，但设备投入巨大，带材多一道生产工序，能源消耗大，同时带材多上一次机组易对产品性能产生不利影响，其中以硅钢取向钢和高磁感取向钢为甚。另一种是采用废旧刀片放在切边后的连续运行的带材边部下方刮除切边毛刺，此方式结构简单，成本低廉，但基本采用人工临时调整的方式刮除切边毛刺，最佳角度难以控制，特别是在硅钢生产中采用刮除切边毛刺的方式，易破坏产品涂层，降低产品的层间电阻，导致产品漏电，其中以无取向硅钢为甚。因此设计出一套结构简单、运行可靠、耗材和生产 成本低，且去除毛刺效果好、不破坏产品本身性能的一套除切边毛刺控制装置显得十分必要。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种去除切边毛刺装置，其结构简单、运行可靠、耗材和生产成本低，能够保证在去除毛刺效果好的前提下不破坏产品本身性能。

为实现上述目的，本实用新型所设计的中薄板去除切边毛刺装置，它包括安装底座，其特殊之处在于：所述安装底座设置在直线导轨上与其滑动配合，所述直线导轨的布置方向与待加工中薄板的运行方向垂直；所述安装底座上平行于直线导轨的一侧设置有下压辊轴承箱，所述下压辊轴承箱的端部设置有去毛刺下压辊，所述下压辊轴承箱的上方对应悬空设置有上压辊轴承箱，所述上压辊轴承箱的端部设置有与去毛刺下压辊相配合的去毛刺上压辊；所述安装底座上平行于直线导轨的另一侧设置有摇臂支撑架，所述摇臂支撑架的上端与摇臂的一端铰接相连，所述摇臂的另一端与上压辊轴承箱固定连接；所述安装底座的中间设置有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端与连杆的下端固定连接，所述连杆的上端与摇臂的中部铰接相连，从而可驱动上压辊轴承箱相对于下压辊轴承箱作开合运动；所述安装底座上对应于去毛刺下压辊和去毛刺上压辊的配合入口处设置有刮毛刺装置支座，所述刮毛刺装置支座中部设置有支承螺杆组件，所述支承螺杆组件上安装有刮毛刺刀盘，所述刮毛刺刀盘与刮毛刺装置支座之间沿周向布置有刀盘倾角调节组件。

本实用新型的工作原理是这样的：所述的安装底座可沿直线导轨移动，进而使中薄板实现对中。驱动气缸带动上压辊轴承箱开合运动，从而使去毛刺上压辊与去毛刺下压辊之间产生可调节的压力。调节刮毛刺装置支座上的刀盘倾角调节组件，可以调整刀盘的切入口。

作为优选方案，所述安装底座的一侧设置有驱动其在直线导轨上滑动的螺母丝杆机构。这样，中薄板能精准地对齐在去毛刺上压辊、 去毛刺下压辊之间。

进一步地，所述刀盘倾角调节组件为螺母顶丝调节组件，其沿圆周方向均布有三组。这样，可以更精准地调节刀盘刮除切边毛刺的角度，精确对准去除切边毛刺的部位，使刮除效果更好。

再进一步地，所述去毛刺下压辊长度约为去毛刺上压辊的1.5-2倍。这样，运行中的中薄板能更好的咬入去毛刺上压辊、去毛刺下压辊中，顺利压除切边毛刺，可以提高设备利用率和压除效果。

本实用新型的优点主要体现在如下几方面：

其一、安装和控制方式灵活，可通过驱动气缸控制和调节去毛刺上压辊与去毛刺下压辊之间的压力，可通过刀盘倾角调节组件来调整刮除毛刺的角度、精确对准去除切边毛刺的部位；

其二、通过对去毛刺压辊的合理设计，在顺利去除切边毛刺的同时，能确保中薄板本身涂层不被破坏，不会产生新的边浪、破边、压痕等缺陷，并且能确保不影响中薄板的卷边质量、电磁性能、涂层完好性等；

其三、该设备结构紧凑简单，运行可靠，投资低廉；

其四、使用该装置去除中薄板的切边毛刺后可显著提高中薄板的叠片性能，降低家电产品和变压器等电器产品的工作噪音，提高家电产品的能效比。

附图说明

图1为一种中薄板去除切边毛刺装置的立体结构示意图；

图2为图1所示去除切边毛刺装置的后视结构示意图；

图3为图1所示去除切边毛刺装置的左视结构示意图；

图4为图1所示去除切边毛刺装置的俯视结构示意图。

图5为图1中刀盘倾角调节组件的结构示意图。

图中：安装底座1；直线导轨2；螺母丝杆机构3；驱动气缸4；摇臂5；刮毛刺装置支座6；刀盘倾角调节组件7；刮毛刺刀盘8；去毛刺下压辊9；去毛刺上压辊10；上压辊轴承箱11；支承螺杆组件 12；下压辊轴承箱13；连杆14；摇臂支撑架15。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述，但该实施例不应该理解为对本实用新型的限制。

图中所示的中薄板去除切边毛刺装置，主要包括安装底座1，所述安装底座1设置在直线导轨2上与其滑动配合，所述直线导轨2的布置方向与待加工中薄板的运行方向垂直；

所述安装底座1上平行于直线导轨2的一侧设置有下压辊轴承箱13，所述下压辊轴承箱13的端部设置有去毛刺下压辊9，所述下压辊轴承箱13的上方对应悬空设置有上压辊轴承箱11，所述上压辊轴承箱11的端部设置有与去毛刺下压辊9相配合的去毛刺上压辊10；为了使运行中的中薄板能更好的咬入去毛刺上压辊10、毛刺下压辊9中，顺利压除切边毛刺，所述去毛刺下压辊9长度约为去毛刺上压辊10的1.5-2倍。

所述安装底座1上平行于直线导轨2的另一侧设置有摇臂支撑架15，所述摇臂支撑架15的上端与摇臂5的一端铰接相连，所述摇臂5的另一端与上压辊轴承箱11固定连接；

所述安装底座1的中间设置有驱动气缸4，所述驱动气缸4的输出端与连杆14的下端固定连接，所述连杆14的上端与摇臂5的中部铰接相连，从而可驱动上压辊轴承箱11相对于下压辊轴承箱13作开合运动；

所述安装底座1上对应于去毛刺下压辊9和去毛刺上压辊10的配合入口处设置有刮毛刺装置支座6，所述刮毛刺装置支座6中部设置有支承螺杆组件12，所述支承螺杆组件12上安装有刮毛刺刀盘8，所述刮毛刺刀盘8与刮毛刺装置支座6之间沿周向布置有刀盘倾角调节组件7。为了更精准地调节刀盘刮除切边毛刺的角度，精确对准去除切边毛刺的部位，使刮除效果更好，所述刀盘倾角调节组件7采用螺母顶丝调节组件，其沿圆周方向均布有三组。

为了使中薄板能精准地对齐在去毛刺上压辊10、去毛刺下压辊9之间。所述安装底座1的一侧设置有驱动其在直线导轨2上滑动的螺母丝杆机构3。

本实用新型工作时，根据具体的生产原料、设备状态来确定是单刮、单压或先刮后压的去除切边毛刺工艺，通过螺母丝杆机构3实现中薄板对中，若是先刮后压的去除切边毛刺工艺，根据带材的厚度、硬度和试剪时的切边毛刺高度，通过驱动气缸4调整好去毛刺上压辊10、去毛刺下压辊9之间的压力大小，再通过调节刮毛刺装置支座6上的刀盘倾角调节组件7，将刮毛刺刀盘8调节到最佳刮除切边毛刺角度，启动传送中薄板，中薄板去除切边毛刺装置开始工作。若是单刮工艺，通过调节驱动气缸4使去毛刺上压辊10偏离去毛刺下压辊9一定高度，再通过调节刮毛刺装置6支座上的刀盘倾角调节组件7，将刮毛刺刀盘8调节到最佳刮除切边毛刺角度，启动传送中薄板，中薄板去除切边毛刺装置开始工作。若是单压工艺，根据带材的厚度、硬度和试剪时的切边毛刺高度，通过调节驱动气缸4调整好去毛刺上压辊10、去毛刺下压辊9之间的压力大小，再调整刀盘倾角调节组件7，使刮毛刺刀盘8偏离中薄板一定距离，启动传送中薄板，中薄板去除切边毛刺装置开始工作。

本实用新型还可以采用成熟软件编程自动化控制，机组根据中心操作室操作员在操作员HMI里输入的钢卷重量，由逻辑编程器PLC根据钢卷卷取卷径来计算出卷取钢卷重量，实现卷取钢卷的重量达到设定值时，机组自动停机，去除切边毛刺装置停止工作，由人工分卷。此时，机组经人工点动助卷卷取成功后联动实现重复卷取，去除切边毛刺装置重复工作。

本说明书中未作详细描述的内容，属于本专业技术人员公知的现有技术。

Claims (5)

1.一种中薄板去除切边毛刺装置，包括安装底座(1)，其特征在于：所述安装底座(1)设置在直线导轨(2)上与其滑动配合，所述直线导轨(2)的布置方向与待加工中薄板的运行方向垂直；

所述安装底座(1)上平行于直线导轨(2)的一侧设置有下压辊轴承箱(13)，所述下压辊轴承箱(13)的端部设置有去毛刺下压辊(9)，所述下压辊轴承箱(13)的上方对应悬空设置有上压辊轴承箱(11)，所述上压辊轴承箱(11)的端部设置有与去毛刺下压辊(9)相配合的去毛刺上压辊(10)；

所述安装底座(1)上平行于直线导轨(2)的另一侧设置有摇臂支撑架(15)，所述摇臂支撑架(15)的上端与摇臂(5)的一端铰接相连，所述摇臂(5)的另一端与上压辊轴承箱(11)固定连接；

所述安装底座(1)的中间设置有驱动气缸(4)，所述驱动气缸(4)的输出端与连杆(14)的下端固定连接，所述连杆(14)的上端与摇臂(5)的中部铰接相连，从而可驱动上压辊轴承箱(11)相对于下压辊轴承箱(13)作开合运动；

所述安装底座(1)上对应于去毛刺下压辊(9)和去毛刺上压辊(10)的配合入口处设置有刮毛刺装置支座(6)，所述刮毛刺装置支座(6)中部设置有支承螺杆组件(12)，所述支承螺杆组件(12)上安装有刮毛刺刀盘(8)，所述刮毛刺刀盘(8)与刮毛刺装置支座(6)之间沿周向布置有刀盘倾角调节组件(7)。

2.根据权利要求1所述的中薄板去除切边毛刺装置，其特征在于：所述安装底座(1)的一侧设置有驱动其在直线导轨(2)上滑动的螺母丝杆机构(3)。

3.根据权利要求1或2所述的中薄板去除切边毛刺装置，其特征在于：所述刀盘倾角调节组件(7)为螺母顶丝调节组件，其沿圆周方向均布有三组。

4.根据权利要求1或2所述的中薄板去除切边毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺下压辊(9)长度是去毛刺上压辊(10)长度的1.5～2倍。

5.根据权利要求3所述的中薄板去除切边毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺下压辊(9)长度是去毛刺上压辊(10)长度的1.5～2倍。