CN112289501B - 一种方向可调式拖包定径模工装 - Google Patents

Abstract

本发明涉及定径模工装领域，具体是涉及一种方向可调式拖包定径模工装，应用于安装定径模或十字工装模，工装包括有：封闭式铁框，框口水平放置在拖包架上；升降铁框，通过升降滑动组件竖直滑动设置在封闭式铁框框口内，且升降铁框顶端垂直设置有贯穿封闭式铁框顶部的第一丝杆调节组件；平移铁框，所述平移铁框通过平移滑动组件水平滑动设置在升降铁框内，且所述平移铁框一侧垂直设置有贯穿封闭式铁框侧部且与其竖直滑动配合的第二丝杆调节组件；尼龙仓，轴线水平设置在平移铁框上用于同轴安装定径模或十字工装模，所述十字工装模通过所述工装设置在产品收盘处，该工装能够沿竖直和水平方向调整定径模位置，且能防止不良品十字骨架进入下一工序。

Description

一种方向可调式拖包定径模工装

技术领域

本发明涉及定径模工装领域，具体是涉及一种方向可调式拖包定径模工装。

背景技术

在数据线缆行业制作屏蔽产品时，拖包架上面的定径模具一旦安装后再做调整就很难把控调整角度和方向，往往因为铝箔包覆效果不好在护套工序结束后出现外观褶皱、产品性能不良等连锁的弊端效应，因此在拖包架上改装两个可调式双重定径模工装进行稳固产品；在对称通信电缆行业生产屏蔽产品时目前通常采用的拖包架只是单一的飞机模具加固定的定径模具且固定后无法做方向性的调整，从而对护套工序制作带来不便以及影响产品外观。在生产过程中普通拖包架在定径模具方向调整时一般使用锤子或其他工具进行碰撞来完成定径模具的方向微调，这样容易使铝箔受到挂伤、模具受到损坏以及产生产品鼓包等现象，因此经过对定径模具工装的改造以及实践，我们开发设计了一款方向可调式工装以至于方便操节省模具调试时间以及控制不良品的产生。

而线缆系列中骨架是线缆非常重要组成部分，骨架尺寸稳定性直接影响到产品数据性能，骨架生产加工过程，由于骨架材质需要薄、软，在生产过程中容易造成打扭的情况。

中国专利CN201921542325.7公开了一种电缆挤出拖包工装，包括工作台，所述工作台上端面的左部通过安装槽设置有安装轴，所述安装轴的中部转动连接有压紧辊，所述工作台上端面位于压紧辊之间固定连接有导向架，所述导向架的之间布置有连接轴，所述连接轴的中部转动连接有导向轮，所述工作台的上端面通过安装板转动连接有压紧轮，所述工作台右部的后端面设置有动力箱，所述电机的动力输出端固定连接有筒轴，所述筒轴的外部设置有收线筒，所述收线筒的上方设置有换向轮。

该工装未能解决定径模安装可调节问题。

发明内容

为解决上述技术问题，提供一种方向可调式拖包定径模工装，本技术方案解决了定径模安装可调节和线缆十字骨架纠正检错问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：

一种方向可调式拖包定径模工装，应用于安装定径模或十字工装模，工装包括有：封闭式铁框，所述封闭式铁框框口水平放置在拖包架上；升降铁框，所述升降铁框通过升降滑动组件竖直滑动设置在封闭式铁框框口内，且所述升降铁框顶端垂直设置有贯穿封闭式铁框顶部的第一丝杆调节组件，所述第一丝杆调节组件用于调节升降铁框相对封闭式铁框底端高度；平移铁框，所述平移铁框通过平移滑动组件水平滑动设置在升降铁框内，且所述平移铁框一侧垂直设置有贯穿封闭式铁框侧部且与其竖直滑动配合的第二丝杆调节组件；尼龙仓，所述尼龙仓轴线水平设置在平移铁框上用于同轴安装定径模或十字工装模，所述十字工装模通过所述工装设置在产品收盘处。

优选地，封闭式铁框包括有：底板，所述底板水平设置在拖包架上；立板，所述立板并排竖直设置在底板顶端两侧，升降铁框通过升降滑动组件竖直滑动设置在两侧立板之间；顶板，所述顶板与底板平行水平固定设置在立板顶端。

优选地，升降铁框包括有：第一工型架，所述第一工型架通过升降滑动组件竖直滑动设置在立板内侧；口型架，所述口型架与封闭式铁框框口平行设置在两侧第一工型架同端，平移铁框通过平移滑动组件水平滑动设置在所述口型架内侧，第二丝杆调节组件垂直设置在平移铁框一侧贯穿第一工型架；第二工型架，所述第二工型架水平设置在所述第一工型架上下端且四角设置有与口型架四角固定连接的第一连接叶，所述第二工型架端面与平移铁框水平滑动配合。

优选地，升降滑动组件包括有：第一导轨，所述第一导轨竖直设置在立板内侧；第一滑块，所述第一滑块竖直滑动设置在第一导轨上且与升降铁框两侧固定连接。

优选地，第一丝杆调节组件包括有：转动座，所述转动座安装孔轴线竖直固定设置在升降铁框顶端中心位置；固定螺母，所述固定螺母与转动座安装孔同轴固定设置在顶板顶端；螺旋筏丝柱，所述螺旋筏丝柱同轴拧接在固定螺母上且竖直贯穿顶板与转动座转动连接；螺旋筏，所述螺旋筏同轴固定设置在螺旋筏丝柱顶端便于转动。

优选地，平移滑动组件包括有：第二导轨，所述第二导轨水平设置在口型架内侧上下端；第二滑块，所述第二滑块水平滑动设置在第二导轨上且与平移铁框固定连接。

优选地，第二丝杆调节组件与第一丝杆调节组件结构完全相同。

优选地，立板上设置有便于第二丝杆调节组件螺旋筏丝柱沿径向竖直升降的腰型孔。

优选地，转动座包括有：凹型架，所述凹型架凹口朝下固定设置在第二工型架顶端中心位置，所述凹型架两侧还设置有与第二工型架顶端固定连接的第二连接叶；第一活动螺母和第二活动螺母，螺旋筏丝柱竖直贯穿凹型架且与第一活动螺母和第二活动螺母同轴螺纹拧接，所述第一活动螺母和第二活动螺母分别位于凹型架横板上下端，工作状态下，所述螺旋筏丝柱能够沿周向在凹型架上转动。

优选地，螺旋筏丝柱顶端同轴设置方柱，螺旋筏底端设置有与方柱限位竖直插接的方孔，所述螺旋筏上还设置有同轴贯穿方孔与螺旋筏丝柱固定连接的螺钉。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

1、本发明通过第一丝杆调节组件和第二丝杆调节组件多定径模位置进行微调，具体的，将定径模或十字工装模同轴固定安装在尼龙仓上；第一工型架、口型架和第二工型架组成了通过平移滑动组件水平滑动安装平移铁框的支架，且第一连接叶使得第二工型架和口型架之间连接更加稳固，且当升降铁框升降时，平移铁框能够同步升降，且能够调节平移铁框水平方向距离，从而使得在固定定径模后仍能够调节其水平位置；螺旋筏通过螺钉与螺旋筏丝柱同轴固定连接，且方柱插接在方孔中，从而使得转动螺旋筏时，由于嵌合作用使得螺旋筏丝柱能够同轴转动，且便于拆卸和安装；，当需要调节定径模或十字工装模轴线距顶板高度时，转动螺旋筏，而螺旋筏丝柱与固定螺母同轴螺纹拧接，使得螺旋筏丝柱在转动座中同轴转动从而带动升降铁框和第一滑块在第一导轨上竖直滑动，从而使得升降滑动组件带动平移铁框沿第一丝杆调节组件轴向竖直升降，从而调节安装在尼龙仓上定径模或十字工装模相对顶板高度；当需要调节定径模或十字工装模轴线距封闭式铁框两侧距离时，因第二丝杆调节组件与第一丝杆调节组件结构完全相同，从而通过调节第二丝杆调节组件即可使得平移铁框和第二滑块在第二导轨上水平滑动，从而使得平移铁框带动尼龙仓沿第二丝杆调节组件轴向水平滑动，从而调节安装在尼龙仓上定径模或十字工装模相对两侧顶板距离；通过第一丝杆调节组件和第二丝杆调节组件使得定径模或十字工装模在有限范围内可达到微调，即上下和左右移动的作用，从而打破以往定径模具定死的位置，被包覆的产品通过本装置后可以轻松地调节模具位置来使产品达到包覆光滑、圆整的效果；相比现有技术中将定径模固定后无法调节其位置，本发明在生产上面给操作工在调动模具方向带来了便捷以及省时提高效率；提高产品圆整度使对称电缆产品电气传输性能方面得到提升；减少在开机过程中调节定径模具而产生的不合格率；

2、本发明通过将所述十字工装模通过所述工装设置在产品收盘处，从而使得生产的十字骨架从安装的十字工装模穿过，对生产十字骨架进行检测，当有骨架打扭或尺寸超过工艺要求公差时会在工装模处发生堵断，防止不良品进入下道工序，从而减少对下道工序因骨架结构尺寸造成的线缆错位造成产品不合格。

附图说明

图1为本发明的立体图；

图2为本发明的正视图；

图3为本发明的侧视图；

图4为图3的A-A截面处的剖视图；

图5为本发明的封闭式铁框的立体图；

图6为本发明的封闭式铁框的正视图；

图7为本发明的封闭式铁框的侧视图；

图8为图7的B-B截面处的剖视图；

图9为图7的C处局部放大图；

图10为本发明的平移铁框和升降铁框的立体图。

图中标号为：

1-封闭式铁框；1a-底板；1b-立板；1b1-腰型孔；1c-顶板；

2-升降铁框；2a-第一工型架；2b-口型架；2c-第二工型架；2c1-第一连接叶；

3-升降滑动组件；3a-第一导轨；3b-第一滑块；

4-第一丝杆调节组件；4a-转动座；4a1-凹型架；4a2-第二连接叶；4a3-第一活动螺母；4a4-第二活动螺母；4b-固定螺母；4c-螺旋筏丝柱；4c1-方柱；4d-螺旋筏；4d1-方孔；4d2-螺钉；

5-平移铁框；

6-平移滑动组件；6a-第二导轨；6b-第二滑块；7-第二丝杆调节组件；

8-尼龙仓。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

参照图1所示，一种方向可调式拖包定径模工装，应用于安装定径模或十字工装模，工装包括有：

封闭式铁框1，所述封闭式铁框1框口水平放置在拖包架上；

升降铁框2，所述升降铁框2通过升降滑动组件3竖直滑动设置在封闭式铁框1框口内，且所述升降铁框2顶端垂直设置有贯穿封闭式铁框1顶部的第一丝杆调节组件4，所述第一丝杆调节组件4用于调节升降铁框2相对封闭式铁框1底端高度；

平移铁框5，所述平移铁框5通过平移滑动组件6水平滑动设置在升降铁框2内，且所述平移铁框5一侧垂直设置有贯穿封闭式铁框1侧部且与其竖直滑动配合的第二丝杆调节组件7；

尼龙仓8，所述尼龙仓8轴线水平设置在平移铁框5上用于同轴安装定径模或十字工装模，所述十字工装模通过所述工装设置在产品收盘处。

将定径模或十字工装模同轴固定安装在尼龙仓8上；

当需要调节定径模或十字工装模轴线距封闭式铁框1底端高度时，通过调节第一丝杆调节组件4即可使得升降铁框2在升降滑动组件3固定部上竖直滑动，从而使得升降滑动组件3带动平移铁框5沿第一丝杆调节组件4轴向竖直升降，从而调节安装在尼龙仓8上定径模或十字工装模相对封闭式铁框1底端高度；

当需要调节定径模或十字工装模轴线距封闭式铁框1两侧距离时，通过调节第二丝杆调节组件7即可使得平移铁框5在平移滑动组件6上水平滑动，从而使得平移铁框5带动尼龙仓8沿第二丝杆调节组件7轴向水平滑动，从而调节安装在尼龙仓8上定径模或十字工装模相对封闭式铁框1两侧距离；

从而使得定径模或十字工装模在有限范围内可达到微调，即上下和左右移动的作用，从而打破以往定径模具定死的位置，被包覆的产品通过本装置后可以轻松地调节模具位置来使产品达到包覆光滑、圆整的效果；

且所述十字工装模通过所述工装设置在产品收盘处，从而使得生产的十字骨架从安装的十字工装模穿过，对生产十字骨架进行检测，当有骨架打扭或尺寸超过工艺要求公差时会在工装模处发生堵断，防止不良品进入下道工序。

如图5所示，封闭式铁框1包括有：

底板1a，所述底板1a水平设置在拖包架上；

立板1b，所述立板1b并排竖直设置在底板1a顶端两侧，升降铁框2通过升降滑动组件3竖直滑动设置在两侧立板1b之间；

顶板1c，所述顶板1c与底板1a平行水平固定设置在立板1b顶端。

立板1b竖直设置在底板1a顶端两侧，而顶板1c与底板1a平行设置在立板1b顶端，从而使得底板1a、立板1b和顶板1c组成了安装升降铁框2和升降滑动组件3的支架，从而使得升降铁框2能够通过升降滑动组件3相对底板1a或立板1b沿竖直方向进行升降，从而便于在安装定径模后仍能够调节其轴线距所述底板1a和立板1b距离。

如图10所示，升降铁框2包括有：

第一工型架2a，所述第一工型架2a通过升降滑动组件3竖直滑动设置在立板1b内侧；

口型架2b，所述口型架2b与封闭式铁框1框口平行设置在两侧第一工型架2a同端，平移铁框5通过平移滑动组件6水平滑动设置在所述口型架2b内侧，第二丝杆调节组件7垂直设置在平移铁框5一侧贯穿第一工型架2a；

第二工型架2c，所述第二工型架2c水平设置在所述第一工型架2a上下端且四角设置有与口型架2b四角固定连接的第一连接叶2c1，所述第二工型架2c端面与平移铁框5水平滑动配合。

第一工型架2a、口型架2b和第二工型架2c组成了通过平移滑动组件6水平滑动安装平移铁框5的支架，且第一连接叶2c1使得第二工型架2c和口型架2b之间连接更加稳固，且当升降铁框2升降时，平移铁框5能够同步升降，且能够调节平移铁框5水平方向距离，从而使得在固定定径模后仍能够调节其水平位置。

如图5所示，升降滑动组件3包括有：

第一导轨3a，所述第一导轨3a竖直设置在立板1b内侧；

第一滑块3b，所述第一滑块3b竖直滑动设置在第一导轨3a上且与升降铁框2两侧固定连接。

升降铁框2通过第一滑块3b竖直滑动设置在第一导轨3a上，而第一导轨3a固定设置在立板1b内侧，从而使得升降铁框2能够相对立板1b竖直升降，从而便于调节定径模竖直高度。

如图6所示，第一丝杆调节组件4包括有：

转动座4a，所述转动座4a安装孔轴线竖直固定设置在升降铁框2顶端中心位置；

固定螺母4b，所述固定螺母4b与转动座4a安装孔同轴固定设置在顶板1c顶端；

螺旋筏丝柱4c，所述螺旋筏丝柱4c同轴拧接在固定螺母4b上且竖直贯穿顶板1c与转动座4a转动连接；

螺旋筏4d，所述螺旋筏4d同轴固定设置在螺旋筏丝柱4c顶端便于转动。

升降铁框2通过升降滑动组件3竖直滑动设置在封闭式铁框1内，当需要调节升降铁框2竖直高度时，转动螺旋筏4d，而固定螺母4b与螺旋筏丝柱4c同轴螺纹拧接，且螺旋筏丝柱4c底端通过转动座4a与升降铁框2顶端中心位置转动连接，从而使得螺旋筏丝柱4c带动升降铁框2相对封闭式铁框1竖直升降，从而实现定径模高度调整。

如图10所示，平移滑动组件6包括有：

第二导轨6a，所述第二导轨6a水平设置在口型架2b内侧上下端；

第二滑块6b，所述第二滑块6b水平滑动设置在第二导轨6a上且与平移铁框5固定连接。

平移铁框5通过第二滑块6b水平滑动设置在第二导轨6a上，从而使得定径模能够沿水平方向相对口型架2b水平滑动。从而便于调整其位置。

如图4所示，第二丝杆调节组件7与第一丝杆调节组件4结构完全相同。

第二丝杆调节组件7与第一丝杆调节组件4结构完全相同，从而便于通过第二丝杆调节组件7精准调整定径模水平位置。

如图5所示，立板1b上设置有便于第二丝杆调节组件7螺旋筏丝柱沿径向竖直升降的腰型孔1b1。

立板1b上设置腰型孔1b1，从而使得能够正常调节定径模高度的同时不影响第二丝杆调节组件7螺旋筏丝柱沿径向竖直升降。

如图9所示，转动座4a包括有：

凹型架4a1，所述凹型架4a1凹口朝下固定设置在第二工型架2c顶端中心位置，所述凹型架4a1两侧还设置有与第二工型架2c顶端固定连接的第二连接叶4a2；

第一活动螺母4a3和第二活动螺母4a4，螺旋筏丝柱4c竖直贯穿凹型架4a1且与所述第一活动螺母4a3和第二活动螺母4a4同轴螺纹拧接，所述第一活动螺母4a3和第二活动螺母4a4分别位于凹型架4a1横板上下端，工作状态下，所述螺旋筏丝柱4c能够沿周向在凹型架4a1上转动。

凹型架4a1通过第二连接叶4a2设置在第二工型架2c顶端中心位置，而第一活动螺母4a3和第二活动螺母4a4同轴拧接在螺旋筏丝柱4c底端且位于凹型架4a1上下端，从而使得螺旋筏丝柱4c能够能够沿周向在凹型架4a1上转动，从而便于调节定径模竖直高度，且易于拆卸和安装。

如图9所示，螺旋筏丝柱4c顶端同轴设置方柱4c1，螺旋筏4d底端设置有与方柱4c1限位竖直插接的方孔4d1，所述螺旋筏4d上还设置有同轴贯穿方孔4d1与螺旋筏丝柱4c固定连接的螺钉4d2。

螺旋筏4d通过螺钉4d2与螺旋筏丝柱4c同轴固定连接，且方柱4c1插接在方孔4d1中，从而使得转动螺旋筏4d时，由于嵌合作用使得螺旋筏丝柱4c能够同轴转动，且便于拆卸和安装。

本发明的工作原理：

本装置通过以下步骤实现本发明的功能，进而解决了本发明提出的技术问题：

步骤一，将定径模或十字工装模同轴固定安装在尼龙仓8上；第一工型架2a、口型架2b和第二工型架2c组成了通过平移滑动组件6水平滑动安装平移铁框5的支架，且第一连接叶2c1使得第二工型架2c和口型架2b之间连接更加稳固，且当升降铁框2升降时，平移铁框5能够同步升降，且能够调节平移铁框5水平方向距离，从而使得在固定定径模后仍能够调节其水平位置；螺旋筏4d通过螺钉4d2与螺旋筏丝柱4c同轴固定连接，且方柱4c1插接在方孔4d1中，从而使得转动螺旋筏4d时，由于嵌合作用使得螺旋筏丝柱4c能够同轴转动，且便于拆卸和安装；

步骤二，当需要调节定径模或十字工装模轴线距顶板1c高度时，转动螺旋筏4d，而螺旋筏丝柱4c与固定螺母4b同轴螺纹拧接，使得螺旋筏丝柱4c在转动座4a中同轴转动从而带动升降铁框2和第一滑块3b在第一导轨3a上竖直滑动，从而使得升降滑动组件3带动平移铁框5沿第一丝杆调节组件4轴向竖直升降，从而调节安装在尼龙仓8上定径模或十字工装模相对顶板1c高度；

步骤三，当需要调节定径模或十字工装模轴线距封闭式铁框1两侧距离时，因第二丝杆调节组件7与第一丝杆调节组件4结构完全相同，从而通过调节第二丝杆调节组件7即可使得平移铁框5和第二滑块6b在第二导轨6a上水平滑动，从而使得平移铁框5带动尼龙仓8沿第二丝杆调节组件7轴向水平滑动，从而调节安装在尼龙仓8上定径模或十字工装模相对两侧顶板1c距离；

步骤四，通过第一丝杆调节组件4和第二丝杆调节组件7使得定径模或十字工装模在有限范围内可达到微调，即上下和左右移动的作用，从而打破以往定径模具定死的位置，被包覆的产品通过本装置后可以轻松地调节模具位置来使产品达到包覆光滑、圆整的效果；且所述十字工装模通过所述工装设置在产品收盘处，从而使得生产的十字骨架从安装的十字工装模穿过，对生产十字骨架进行检测，当有骨架打扭或尺寸超过工艺要求公差时会在工装模处发生堵断，防止不良品进入下道工序。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种方向可调式拖包定径模工装，应用于安装定径模或十字工装模，其特征在于，包括有：

封闭式铁框(1)，所述封闭式铁框(1)框口水平放置在拖包架上；

升降铁框(2)，所述升降铁框(2)通过升降滑动组件(3)竖直滑动设置在封闭式铁框(1)框口内，且所述升降铁框(2)顶端垂直设置有贯穿封闭式铁框(1)顶部的第一丝杆调节组件(4)，所述第一丝杆调节组件(4)用于调节升降铁框(2)相对封闭式铁框(1)底端高度；

平移铁框(5)，所述平移铁框(5)通过平移滑动组件(6)水平滑动设置在升降铁框(2)内，且所述平移铁框(5)一侧垂直设置有贯穿封闭式铁框(1)侧部且与其竖直滑动配合的第二丝杆调节组件(7)；

尼龙仓(8)，所述尼龙仓(8)轴线水平设置在平移铁框(5)上用于同轴安装定径模或十字工装模，所述十字工装模通过所述工装设置在产品收盘处。

2.根据权利要求1所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，封闭式铁框(1)包括有：

底板(1a)，所述底板(1a)水平设置在拖包架上；

立板(1b)，所述立板(1b)并排竖直设置在底板(1a)顶端两侧，升降铁框(2)通过升降滑动组件(3)竖直滑动设置在两侧立板(1b)之间；

顶板(1c)，所述顶板(1c)与底板(1a)平行水平固定设置在立板(1b)顶端。

3.根据权利要求1所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，升降铁框(2)包括有：

第一工型架(2a)，所述第一工型架(2a)通过升降滑动组件(3)竖直滑动设置在立板(1b)内侧；

口型架(2b)，所述口型架(2b)与封闭式铁框(1)框口平行设置在两侧第一工型架(2a)同端，平移铁框(5)通过平移滑动组件(6)水平滑动设置在所述口型架(2b)内侧，第二丝杆调节组件(7)垂直设置在平移铁框(5)一侧贯穿第一工型架(2a)；

第二工型架(2c)，所述第二工型架(2c)水平设置在所述第一工型架(2a)上下端且四角设置有与口型架(2b)四角固定连接的第一连接叶(2c1)，所述第二工型架(2c)端面与平移铁框(5)水平滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，升降滑动组件(3)包括有：

第一导轨(3a)，所述第一导轨(3a)竖直设置在立板(1b)内侧；

第一滑块(3b)，所述第一滑块(3b)竖直滑动设置在第一导轨(3a)上且与升降铁框(2)两侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，第一丝杆调节组件(4)包括有：

转动座(4a)，所述转动座(4a)安装孔轴线竖直固定设置在升降铁框(2)顶端中心位置；

固定螺母(4b)，所述固定螺母(4b)与转动座(4a)安装孔同轴固定设置在顶板(1c)顶端；

螺旋筏丝柱(4c)，所述螺旋筏丝柱(4c)同轴拧接在固定螺母(4b)上且竖直贯穿顶板(1c)与转动座(4a)转动连接；

螺旋筏(4d)，所述螺旋筏(4d)同轴固定设置在螺旋筏丝柱(4c)顶端便于转动。

6.根据权利要求3所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，平移滑动组件(6)包括有：

第二导轨(6a)，所述第二导轨(6a)水平设置在口型架(2b)内侧上下端；

第二滑块(6b)，所述第二滑块(6b)水平滑动设置在第二导轨(6a)上且与平移铁框(5)固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，第二丝杆调节组件(7)与第一丝杆调节组件(4)结构完全相同。

8.根据权利要求2所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，立板(1b)上设置有便于第二丝杆调节组件(7)螺旋筏丝柱沿径向竖直升降的腰型孔(1b1)。

9.根据权利要求5所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，转动座(4a)包括有：

凹型架(4a1)，所述凹型架(4a1)凹口朝下固定设置在第二工型架(2c)顶端中心位置，所述凹型架(4a1)两侧还设置有与第二工型架(2c)顶端固定连接的第二连接叶(4a2)；

第一活动螺母(4a3)和第二活动螺母(4a4)，螺旋筏丝柱(4c)竖直贯穿凹型架(4a1)且与所述第一活动螺母(4a3)和第二活动螺母(4a4)同轴螺纹拧接，所述第一活动螺母(4a3)和第二活动螺母(4a4)分别位于凹型架(4a1)横板上下端，工作状态下，所述螺旋筏丝柱(4c)能够沿周向在凹型架(4a1)上转动。

10.根据权利要求5所述的一种方向可调式拖包定径模工装，其特征在于，螺旋筏丝柱(4c)顶端同轴设置方柱(4c1)，螺旋筏(4d)底端设置有与方柱(4c1)限位竖直插接的方孔(4d1)，所述螺旋筏(4d)上还设置有同轴贯穿方孔(4d1)与螺旋筏丝柱(4c)固定连接的螺钉(4d2)。

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