CN210160222U - 一种导轨式高速精密冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导轨式高速精密冲床，包括底板，所述底板顶部的一端安装有安装柱，所述底板顶部的另一端中间位置处设置有转轴，且转轴的顶端安装有转盘，所述转盘顶部的边缘位置处均匀设置有下模板，所述转盘底部的边缘位置处均匀设置有限位杆，所述底板顶部靠近安装柱一端的中间位置处设置有U型安装架，且U型安装架的内侧设置有与限位杆相互配合的弹性限位片。本实用新型通过下模板、底板、转轴和转盘的配合使用，可以实现在不使用流水线的生产加工方式也可以做到对材料的持续性加工，且大大减小了该精密冲床生产产品所需要占用生产车间的空间，提高了生产车间空间的利用率。

Description

一种导轨式高速精密冲床

技术领域

本实用新型涉及精密冲床技术领域，具体为一种导轨式高速精密冲床。

背景技术

冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

当前的精密冲床在对单个材料进行加工时，多数采用流水线的形式进行持续加工，但是流水线加工生产需要占用较大的生产车间空间，无法对生产空间做到最大程度的利用，且当前的精密冲床在控制多组材料之间的间距精准上多数是采用多组步进电机，大大提高了精密冲床的生产成本，不利于对该精密冲床的市场推广，同时当前的精密冲床往往只有一组导轨帮助冲压头稳定升降，无法在冲压头出现偏差时不对整个冲床进行拆卸就可以完成对冲床的校准，提高对冲床问题的解决效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种导轨式高速精密冲床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导轨式高速精密冲床，包括底板，所述底板顶部的一端安装有安装柱，所述底板顶部的另一端中间位置处设置有转轴，且转轴的顶端安装有转盘，所述转盘顶部的边缘位置处均匀设置有下模板，所述转盘底部的边缘位置处均匀设置有限位杆，所述底板顶部靠近安装柱一端的中间位置处设置有U型安装架，且U型安装架的内侧设置有与限位杆相互配合的弹性限位片，所述安装柱靠近转盘一端两侧的底部对称设置有安装板，所述安装板相互靠近的一侧设置有抵板，且抵板靠近安装板一侧的顶部和底部对称设置有插杆，所述插杆靠近安装板的一侧穿过安装板，所述安装板外侧的中间位置处设置有调节机构，所述抵板之间设置有冲压头，所述安装柱靠近冲压头一端的中间位置处设置有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块靠近冲压头的一端与冲压头固定连接，所述冲压头的两侧对称设置有两组限位轮，所述冲压头的底部设置有与下模板相互配合的上模板，所述安装柱靠近冲压头一端的顶部设置有驱动机构，所述安装柱一侧的顶部设置有控制面板。

优选的，所述驱动机构包括安装仓、曲轴、连接杆、套环和旋转电机，所述安装柱靠近转盘一端的顶部设置有安装仓，且安装仓内两侧的中间位置处共同设置有曲轴，所述曲轴外侧的中间位置处套设有套环，所述套环外侧的底端铰接有连接杆，且连接杆的底端穿过安装仓与冲压头的顶部铰接，所述安装仓的一侧设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端与曲轴的一端传动连接，所述控制面板通过导线与旋转电机电连接。

优选的，所述调节机构包括转动环、轴承、活动杆和外螺纹管，所述安装板外侧的中间位置处设置有活动杆，且活动杆靠近抵板的一端与抵板固定连接，所述活动杆的另一端的外侧套设有外螺纹管，所述外螺纹管的外侧螺纹设置有转动环，所述转动环内部远离安装板的一侧设置有轴承，且轴承的内侧与活动杆固定连接。

优选的，所述转盘底部非圆心的位置处均匀设置有四组滚轮，所述底板顶部远离安装柱的一端设置有与滚轮相互配合的环形槽。

优选的，所述限位杆位于下模板正下方的中心位置处，且限位杆的外侧设置有耐磨层。

优选的，所述旋转电机的底部设置有固定板，且固定板靠近安装仓的一侧与安装仓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导轨式高速精密冲床通过下模板、底板、转轴和转盘的配合使用，可以实现在不使用流水线的生产加工方式也可以做到对材料的持续性加工，且大大减小了该精密冲床生产产品所需要占用生产车间的空间，提高了生产车间空间的利用率，且该导轨式高速精密冲床通过底板、限位杆、U型安装架、弹性限位片和转盘的配合使用，可以实现直接通过手动转动转盘即可保证每组下模板与上模板之间接触的准确性，不需要使用多组步进电机，大大降低了生产该导轨式高速精密冲床所花费的成本，同时该导轨式高速精密冲床还通过插杆、转动环、安装板、轴承、活动杆、限位轮、抵板和外螺纹管的配合使用，可以实现在冲床精确度出现误差时，不需要拆卸冲床的导轨机构就可以对冲压头的升降进行水平校准，大大减少了检修所浪费的时间，提高了整个生产加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的侧视剖视图；

图3为本实用新型的主视剖视图；

图4为本实用新型图3的A处剖视图；

图5为本实用新型弹性限位片的俯视图。

图中：1、安装柱；2、安装仓；3、插杆；4、转动环；5、下模板；6、底板；7、转轴；8、限位杆；9、U型安装架；10、弹性限位片；11、转盘；12、安装板；13、轴承；14、活动杆；15、控制面板；16、曲轴；17、冲压头；18、上模板；19、滑槽；20、滑块；21、连接杆；22、限位轮；23、抵板；24、套环；25、旋转电机；26、外螺纹管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种导轨式高速精密冲床，包括底板6，底板6顶部的一端安装有安装柱1，底板6顶部的另一端中间位置处设置有转轴7，且转轴7的顶端安装有转盘11，转盘11顶部的边缘位置处均匀设置有下模板5，转盘11底部的边缘位置处均匀设置有限位杆8，底板6顶部靠近安装柱1一端的中间位置处设置有U型安装架9，且U型安装架9的内侧设置有与限位杆8相互配合的弹性限位片10，安装柱1靠近转盘11一端两侧的底部对称设置有安装板12，安装板12相互靠近的一侧设置有抵板23，且抵板23靠近安装板12一侧的顶部和底部对称设置有插杆3，插杆3靠近安装板12的一侧穿过安装板12，安装板12外侧的中间位置处设置有调节机构，抵板23之间设置有冲压头17，安装柱1靠近冲压头17一端的中间位置处设置有滑槽19，且滑槽19的内部设置有滑块20，滑块20靠近冲压头17的一端与冲压头17固定连接，冲压头17的两侧对称设置有两组限位轮22，冲压头17的底部设置有与下模板5相互配合的上模板18，安装柱1靠近冲压头17一端的顶部设置有驱动机构，安装柱1一侧的顶部设置有控制面板15。

在本实施中，驱动机构包括安装仓2、曲轴16、连接杆21、套环24和旋转电机25，安装柱1靠近转盘11一端的顶部设置有安装仓2，且安装仓2内两侧的中间位置处共同设置有曲轴16，曲轴16外侧的中间位置处套设有套环24，套环24外侧的底端铰接有连接杆21，且连接杆21的底端穿过安装仓2与冲压头17的顶部铰接，安装仓2的一侧设置有旋转电机25，该旋转电机25的型号为Y200L1-2，旋转电机25的输出端与曲轴16的一端传动连接，控制面板15通过导线与旋转电机25电连接，可以驱动冲压头17作往复升降运动。

在本实施中，调节机构包括转动环4、轴承13、活动杆14和外螺纹管26，安装板12外侧的中间位置处设置有活动杆14，且活动杆14靠近抵板23的一端与抵板23固定连接，活动杆14的另一端的外侧套设有外螺纹管26，外螺纹管26的外侧螺纹设置有转动环4，转动环4内部远离安装板12的一侧设置有轴承13，且轴承13的内侧与活动杆14固定连接，便于手动调节两组抵板23之间的间距，对冲压头17进行位置校正。

在本实施中，转盘11底部非圆心的位置处均匀设置有四组滚轮，底板6顶部远离安装柱1的一端设置有与滚轮相互配合的环形槽，有助于提高转盘11转动的稳定性。

在本实施中，限位杆8位于下模板5正下方的中心位置处，且限位杆8的外侧设置有耐磨层，便于上模板18和下模板5能够配合的更加精确。

在本实施中，旋转电机25的底部设置有固定板，且固定板靠近安装仓2的一侧与安装仓2固定连接，有助于提高旋转电机25的稳固性。

工作原理：使用前接通电源，将一组组生产材料放置到下模板5的内部，通过控制面板15控制旋转电机25开始转动，旋转电机25通过带动曲轴16配合连接杆21和套环24，可以使得冲压头17持续作升降运动，在冲压头17下降时，上模板18对上模板18正下方的一组下模板5内部的材料进行加工，当冲压头17上升时，手动转动转盘11，使得下一组下模板5移动到上模板18的正下方，过程中第一组下模板5下方的限位杆8离开弹性限位片10的内侧，而第二组下模板5下方的限位杆8卡进弹性限位片10的内侧，使得转盘11被固定限位，当冲压头17因长时间升降出现水平偏差时，可以通过转动转动环4控制活动杆14移动，从而使得抵板23与限位轮22相互挤压，对冲压头17进行校正，保证升降不会受到影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种导轨式高速精密冲床，包括底板（6），其特征在于：所述底板（6）顶部的一端安装有安装柱（1），所述底板（6）顶部的另一端中间位置处设置有转轴（7），且转轴（7）的顶端安装有转盘（11），所述转盘（11）顶部的边缘位置处均匀设置有下模板（5），所述转盘（11）底部的边缘位置处均匀设置有限位杆（8），所述底板（6）顶部靠近安装柱（1）一端的中间位置处设置有U型安装架（9），且U型安装架（9）的内侧设置有与限位杆（8）相互配合的弹性限位片（10），所述安装柱（1）靠近转盘（11）一端两侧的底部对称设置有安装板（12），所述安装板（12）相互靠近的一侧设置有抵板（23），且抵板（23）靠近安装板（12）一侧的顶部和底部对称设置有插杆（3），所述插杆（3）靠近安装板（12）的一侧穿过安装板（12），所述安装板（12）外侧的中间位置处设置有调节机构，所述抵板（23）之间设置有冲压头（17），所述安装柱（1）靠近冲压头（17）一端的中间位置处设置有滑槽（19），且滑槽（19）的内部设置有滑块（20），所述滑块（20）靠近冲压头（17）的一端与冲压头（17）固定连接，所述冲压头（17）的两侧对称设置有两组限位轮（22），所述冲压头（17）的底部设置有与下模板（5）相互配合的上模板（18），所述安装柱（1）靠近冲压头（17）一端的顶部设置有驱动机构，所述安装柱（1）一侧的顶部设置有控制面板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种导轨式高速精密冲床，其特征在于：所述驱动机构包括安装仓（2）、曲轴（16）、连接杆（21）、套环（24）和旋转电机（25），所述安装柱（1）靠近转盘（11）一端的顶部设置有安装仓（2），且安装仓（2）内两侧的中间位置处共同设置有曲轴（16），所述曲轴（16）外侧的中间位置处套设有套环（24），所述套环（24）外侧的底端铰接有连接杆（21），且连接杆（21）的底端穿过安装仓（2）与冲压头（17）的顶部铰接，所述安装仓（2）的一侧设置有旋转电机（25），所述旋转电机（25）的输出端与曲轴（16）的一端传动连接，所述控制面板（15）通过导线与旋转电机（25）电连接。

3.根据权利要求1所述的一种导轨式高速精密冲床，其特征在于：所述调节机构包括转动环（4）、轴承（13）、活动杆（14）和外螺纹管（26），所述安装板（12）外侧的中间位置处设置有活动杆（14），且活动杆（14）靠近抵板（23）的一端与抵板（23）固定连接，所述活动杆（14）的另一端的外侧套设有外螺纹管（26），所述外螺纹管（26）的外侧螺纹设置有转动环（4），所述转动环（4）内部远离安装板（12）的一侧设置有轴承（13），且轴承（13）的内侧与活动杆（14）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种导轨式高速精密冲床，其特征在于：所述转盘（11）底部非圆心的位置处均匀设置有四组滚轮，所述底板（6）顶部远离安装柱（1）的一端设置有与滚轮相互配合的环形槽。

5.根据权利要求1所述的一种导轨式高速精密冲床，其特征在于：所述限位杆（8）位于下模板（5）正下方的中心位置处，且限位杆（8）的外侧设置有耐磨层。

6.根据权利要求2所述的一种导轨式高速精密冲床，其特征在于：所述旋转电机（25）的底部设置有固定板，且固定板靠近安装仓（2）的一侧与安装仓（2）固定连接。

Images