CN219837129U - 一种铁壳电机端盖铆接模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铆接领域，一种铁壳电机端盖铆接模具，包括底座，底座的上表面开设有圆孔，且圆孔内设置有铜套，底座上滑动连接有第一导柱，第一导柱上滑动连接有中板，中板的中部具有中心环，且中板的侧面设置有与中心环连通的第一缺口部，底座的顶部通过定位销固定连接有下模压头，中心环的内侧设置有与下模压头对应的第二缺口部；底座的顶部固定连接有第二导柱，第二导柱的顶部滑动连接有上模板，上模板的底部固定连接有上模连接件，上模连接件为环形，上模连接件的顶部固定连接有与下模压头对应的上模压头。解决了目前铆压冲头与铆钉的对位精确存在难以把控的问题。

Description

一种铁壳电机端盖铆接模具

技术领域

本实用新型涉及铆接领域，尤其涉及一种铁壳电机端盖铆接模具。

背景技术

铁壳电机一直以来采用螺丝锁紧方式固定上下端盖，电机外部设有电机端盖，分上端盖和下端盖，上下端盖的连接方式为螺钉连接，电机壳一端设有四个呈圆周分布的螺钉孔，传统的安装方式为通过人工使用风批将螺钉与螺帽固定在电机端盖四周的螺钉孔上，以达到锁紧上下端盖的目的，但这种方式不仅费时费力，且电机制造成本高，使用铝铆钉替代螺钉可以有效降低电机制造成本。

但是铆压冲头与铆钉的对位精确存在难以把控的问题,易出现扭弯现象、降低铆接质量，为此本实用新型提供一种铁壳电机端盖铆接模具。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铁壳电机端盖铆接模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铁壳电机端盖铆接模具，包括底座，所述底座的上表面开设有圆孔，且圆孔内设置有铜套，所述底座上滑动连接有第一导柱，所述第一导柱上滑动连接有中板，所述中板的中部具有中心环，且中板的侧面设置有与中心环连通的第一缺口部，所述底座的顶部通过定位销固定连接有下模压头，所述中心环的内侧设置有与下模压头对应的第二缺口部；

所述底座的顶部固定连接有第二导柱，所述第二导柱的顶部滑动连接有上模板，所述上模板的底部固定连接有上模连接件，所述上模连接件为环形，所述上模连接件的顶部固定连接有与下模压头对应的上模压头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述底座包括：第一底板、第二底板，所述第一底板、第二底板通过螺钉固定连接，所述第一底板、第二底板上表面均设置有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述下模压头、上模压头均设置有三个，且呈环形阵列排布。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二缺口部设置有两个，与其中两个下模压头对应，另一个所述下模压头位于第一缺口部的内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一导柱、第二导柱均设置有四个。

作为上述技术方案的进一步描述：

三个所述下模压头以及中板的中心环构成第一容置槽，三个所述上模压头以及上模连接件的内侧构成第二容置槽。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，该一种铁壳电机端盖铆接模具，通过中板的中心环以及圆周分布的下模压头，形成下部的容置区域，用于进行定位、容纳下端盖，上模连接件的内侧以及圆周分布的下模压头，用于进行定位、容纳上端盖，利用压力机进行驱动上模板的上下移动，使下模压头、下模压头对铆钉进行挤压铆接，实现高精度、高效率、高质量的铁壳电机生产。

2、与现有技术相比，该一种铁壳电机端盖铆接模具，通过在中板上设置第一缺口部、第二缺口部，能够便于在挤压过程中对下模压头进行限位，保证铆接过程中的高精度，而且第一缺口部的设计，便于将上端盖放置下去。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铁壳电机端盖铆接模具的整体示意图；

图2为本实用新型提出的一种铁壳电机端盖铆接模具的第一底板示意图；

图3为本实用新型提出的一种铁壳电机端盖铆接模具的第二底板示意图；

图4为本实用新型提出的一种铁壳电机端盖铆接模具的中板示意图；

图5为本实用新型提出的一种铁壳电机端盖铆接模具的上模板示意图。

图例说明：

1、第一底板；2、第二底板；3、中板；4、下模压头；5、铜套；6、定位销；7、第一导柱；8、上模压头；9、上模连接件；10、上模板；11、第二导柱。

具体实施方式

参照图1-5，本实用新型提供的一种铁壳电机端盖铆接模具，包括底座，底座的上表面开设有圆孔，且圆孔内设置有铜套5，底座上滑动连接有第一导柱7，第一导柱7与铜套5轴向滑动连接，由位于下方的驱动单元进行控制驱动，第一导柱7上滑动连接有中板3，中板3的中部具有中心环，铁壳电机的上端盖位于该中心环的内部，且中板3的侧面设置有与中心环连通的第一缺口部，底座的顶部通过定位销6固定连接有下模压头4，中心环的内侧设置有与下模压头4对应的第二缺口部。

下模压头4以及中板3的中心环构成第一容置槽，用于进行定位、容纳下端盖，放置的时候，将底部小端先座入中板3的中心环处，然后向下移动合适的位置，使其安装孔位于下模压头4的正上方，此时即可放置铆接件，能够很好的进行定位上端盖和铆接件。

底座的顶部固定连接有第二导柱11，第二导柱11的顶部滑动连接有上模板10，上模板10的底部固定连接有上模连接件9，上模连接件9为环形，上模连接件9的顶部固定连接有与下模压头4对应的上模压头8。

上模压头8以及上模连接件9的内侧构成第二容置槽，用于进行定位、容纳下端盖，放置的时候，上端盖的底部端口与下端盖对齐，并对齐铆接件，此时上端盖的上方大部分位于第二容置槽的内部，能够稳定上端盖的位置。

底座包括：第一底板1、第二底板2，第一底板1、第二底板2通过螺钉固定连接，第一底板1、第二底板2上表面均设置有通孔，此通孔与第一导柱7对应，第一导柱7的底端从通孔穿出。

下模压头4、上模压头8的数量与铆接件的数量对应，具体设计数量和分布形式根据实际产品而定，其基本都是呈圆周分布，作为一种优选，下模压头4、上模压头8均设置有三个，且呈环形阵列排布。

参考附图4，第二缺口部设置有两个，与其中两个下模压头4对应，另一个下模压头4位于第一缺口部的内部。

作为一种优选，第一导柱7、第二导柱11均设置有四个。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铁壳电机端盖铆接模具，包括底座，其特征在于：所述底座的上表面开设有圆孔，且圆孔内设置有铜套(5)，所述底座上滑动连接有第一导柱(7)，所述第一导柱(7)上滑动连接有中板(3)，所述中板(3)的中部具有中心环，且中板(3)的侧面设置有与中心环连通的第一缺口部，所述底座的顶部通过定位销(6)固定连接有下模压头(4)，所述中心环的内侧设置有与下模压头(4)对应的第二缺口部；

所述底座的顶部固定连接有第二导柱(11)，所述第二导柱(11)的顶部滑动连接有上模板(10)，所述上模板(10)的底部固定连接有上模连接件(9)，所述上模连接件(9)为环形，所述上模连接件(9)的顶部固定连接有与下模压头(4)对应的上模压头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种铁壳电机端盖铆接模具，其特征在于，所述底座包括：第一底板(1)、第二底板(2)，所述第一底板(1)、第二底板(2)通过螺钉固定连接，所述第一底板(1)、第二底板(2)上表面均设置有通孔。

3.根据权利要求1所述的一种铁壳电机端盖铆接模具，其特征在于，所述下模压头(4)、上模压头(8)均设置有三个，且呈环形阵列排布。

4.根据权利要求3所述的一种铁壳电机端盖铆接模具，其特征在于：所述第二缺口部设置有两个，与其中两个下模压头(4)对应，另一个所述下模压头(4)位于第一缺口部的内部。

5.根据权利要求4所述的一种铁壳电机端盖铆接模具，其特征在于：所述第一导柱(7)、第二导柱(11)均设置有四个。

6.根据权利要求5所述的一种铁壳电机端盖铆接模具，其特征在于：三个所述下模压头(4)以及中板(3)的中心环构成第一容置槽，三个所述上模压头(8)以及上模连接件(9)的内侧构成第二容置槽。