CN110774748A - 一种转盘式烫印机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种转盘式烫印机，包括工作台，工作台在X轴方向具有相对设置的进纸端和出纸端，进纸端与出纸端之间至少设置有一个烫印单元，烫印单元包括烫印装置、上料机构、下料机构，烫印装置包括转盘及上模组件，转盘上沿周向均匀设置有三个下模座，每个下模座在转盘的带动下依次到达上料工位、烫印工位、下料工位，上料工位与下料工位沿工作台的Y轴方向相对设置,上料工位设置有上料机构，下料工位设置有下料机构，下模座到达烫印工位时，位于上模组件的正下方，上模组件能够沿Z轴方向往复运动并配合下模座完成烫印。本发明公开的烫印机能够同时进行上料工序、烫印工序、下料工序，大幅提高烫印机的单机效率，且各机构位置关系紧凑合理。

Description

一种转盘式烫印机

技术领域

本发明属于烫印技术领域，具体涉及一种转盘式烫印机。

背景技术

烫印是工件表面装饰的一个重要手段，它是利用加热后的烫印模具将烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件表面，以达到装饰或标志的目的，现有的烫印机通常只具备一组烫印模具，在配合上料机构和下料机构自动作业时，上料工序、烫印工序、下料工序无法同时进行，需依次进行，因此待机时间较长，烫印机烫印效率低。

发明内容

本发明针对现有技术中烫印机烫印效率低的问题提供一种转盘式烫印机，通过在转盘上设置多个下模座，并配合上料机构、上模组件、下料机构实现上料工序、烫印工序、下料工序同时进行，以提高餐盘烫印效率。

本发明的发明目的是通过以下技术方案实现的：

一种转盘式烫印机，包括设有工作台的机架，工作台在X轴方向具有相对设置的进纸端和出纸端，进纸端的上方设置有送纸机构，出纸端的上方设置有收纸机构；进纸端与出纸端之间至少设置有一个烫印单元，所述烫印单元包括烫印装置、上料机构、下料机构，烫印装置包括转动设置于工作台上的转盘及位于转盘上方的上模组件；转盘上沿周向均匀设置有三个下模座，每个下模座在转盘的带动下依次到达上料工位、烫印工位、下料工位，所述上料工位与下料工位沿工作台的Y轴方向相对设置,上料工位设置有上料机构，下料工位设置有下料机构，下模座到达烫印工位时，位于上模组件的正下方，上模组件与位于烫印工位的下模座的位置相对应，上模组件能够沿Z轴方向往复运动并配合下模座完成烫印。通过在转盘上设置三个下模座，分别配合上料机构、上模组件、下料机构，能够使烫印机同时进行上料工序、烫印工序、下料工序，大幅提高烫印机的单机效率，且各机构位置关系紧凑合理，烫印纸走纸沿X轴方向进行，上料及下料沿Y轴方向进行，烫印动作沿Z轴方向进行，整个烫印机能够实现高效有序的配合，减少等待时间，有效提高烫印效率。

作为优选，所述上料机构包括上料底座及滑动设置于上料底座上的上料底板，上料底座上还设置有驱动上料底板沿X轴方向水平滑动的第一水平驱动件，上料底板上至少设置有两组上料组件，上料组件能够在底板的带动下到达上料工位；上料组件包括若干上料限位柱及套装于上料限位柱上的上料板，上料限位柱的轴线沿Z轴方向设置，若干上料限位柱配合限定出载料空间，上料板平行于上料底板设置，并能在竖向驱动件的驱动下沿Z轴方向移动；上料限位柱的上端设置有一上料定位板，上料定位板平行于上料底板设置，上料定位板上开设有与上料组件一一对应的上料口。通过在上料机构上设置两组或两组以上的上料组件，能够有效提高上料机构的载料能力，且上料组件在上料底板的带动下能够依次到达上料工位进行轮流上料，无需频繁待机补料，在提高烫印效率的同时，还保证了走纸的连贯性，从而提高烫印质量。

作为优选，所述工作台的上方设置有用于安装上模组件的安装架，安装架上安装有上模气缸，上模组件包括固接于上模气缸的活动板，以及由上至下层叠设置的固定板、加热板、上模座，固定板固设于活动板的下方，加热板对上模座进行加热，上模座与位于烫印工位的下模座匹配，并在气缸的驱动下将烫印纸压向下模座上的工件，实现烫印。上模组件采用分体式，方便维护更换。

作为优选，所述活动板上设置有若干导向柱，导向柱的轴向沿Z轴方向设置，安装架上相对应的位置开设有与导向柱相匹配的导向孔。通过设置导向柱和导向孔可对上模组件沿Z轴方向的运动进行导向，保证上模座与下模座的有效配合，提高烫印质量。

作为优选，所述安装架的两端设置有对烫印纸进行导向的第一固定导向架和第二固定导向架，其中第一固定导向架靠近送纸机构设置，第二固定导向架靠近收纸机构设置，两个导向架均包括相互平行设置的上导杆和下导杆，上导杆及下导杆的轴向均沿Y轴方向设置。通过在安装架的两端设置固定导向架，可对进出烫印工位的烫印纸进行导向纠偏，并使烫印纸具有相应的张力，保证烫印纸准确的从上模座与下模座之间穿过，并配合下模座的下压动作完成烫印。

作为优选，所述第一固定导向架与第二导向架之间还设置有两个活动导向架，分别为靠近第一固定导向架设置的第一活动导向架及靠近第二固定导向架设置的第二活动导向架，两个活动导向架均铰接于活动板，并能够跟随活动板上下移动。活动导向架的设置是为了保证烫印纸完成烫印后能够跟随活动板一起上移离开下模座上的工件，避免烫印纸平移走纸过程中对刚完成的烫印图案造成破坏，且活动导向架采用铰接的方式连接于活动板，其与活动板的连接角度可以在活动板上下移动的过程中发生变化，以适应烫印纸的张力，避免活动导向架对烫印纸造成伤害。

作为优选，所述烫印单元具有两个，由进纸端至出纸端依次为第一烫印单元、第二烫印单元，第一烫印单元包括相互配合的第一上模组件、第一转盘、第一上料机构以及第一下料机构，第二烫印单元包括相互配合的第二上模组件、第二转盘、第二上料机构、第二下料机构，第一上料机构与第二上料机构同侧设置，第一下料机构与第二下料机构同侧设置。两个烫印单元的设置能够进一步提高烫印效率，两个上料机构同侧设置，两个下料机构同侧设置，方便上料下料。

作为优选，所述第一转盘与第二转盘的外周面设置有相互啮合的轮齿，且两个转盘直径相同，同步反向转动，两个转盘在X轴方向的中心线位于同一直线。第一转盘与第二转盘通过相互啮合的轮齿配合能够实现同步转动，不仅节能，还能保证烫印工作的有序进行。

作为优选，所述安装架位于工作台中部的上方，第二上模组件邻接于第一上模组件。上模组件的位置直接决定烫印工位的位置，两个上模组件邻接能够有效节约烫印纸，提高烫印纸的使用率，避免两个烫印工位距离太远，未利用的烫印纸过多，造成浪费，同时还能使整个装置的结构更为紧凑。

作为优选，所述第一转盘顺时针转动，第二转盘逆时针转动。第一转盘顺时针转动，能够保证第一转盘上的下模座依次到达上料工位、烫印工位、下料工位，第二转盘逆时针转动，能够保证第二转盘上的下模座依次经过上料工位、烫印工位、下料工位，以保证两个烫印单元的烫印工作高效有序进行。

作为优选，第一转盘上沿周向均匀设置有三个用于承载第一餐盘的第一下模座，第二转盘上沿周向均匀设置有三个用于承载第二餐盘的第二下模座，第一下模座与第二下模座均为圆柱形结构，分别配合第一餐盘和第二餐盘的直径，同一段烫印纸依次经过第一烫印工位和第二烫印工位，在第一烫印工位完成第一次烫印，在第一餐盘上形成第一环形金边，在第二烫印工位完成第二次烫印，在第二餐盘上形成第二环形金边，第一环形金边与第二环形金边的直径不同。通过以上设置，可以使同一段烫印纸依次经过两个烫印工位，在两个餐盘上分别形成两个不同直径的环形金边，实现套印，以提高烫印纸的有效利用率。

作为优选，位于第一烫印工位的第一下模座与位于第二烫印工位的第二下模座沿X轴方向的中心线位于同一直线上。以上设置能够有效提高两个环形金边的烫印质量，避免烫金纸上形成两个环形金边的区域出现重合，造成图案缺失。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：转盘上设置有三个下模座，以分别配合上料机构、上模组件、下料机构，从而实现上料工序、烫印工序、下料工序同时进行，减少等待时间，有效提高烫印效率；上料机构上至少设置有两组上料组件，有效提高了上料机构的载料能力，避免频繁补料，减少待机次数和待机时间，在提高烫印效率的同时，还能保证走纸连贯，提高烫印质量；各机构位置关系紧凑合理，烫印纸走纸，上料下料以及烫印动作均沿不同的方向进行，各工序互不干涉，能够实现高效有序的配合，且空间利用率高；烫印单元具有两个，进一步提高烫印效率，且两个烫印单元的上料工位、烫印工位、下料工位位置分布合理，在保证两个烫印单元烫印工作高效有序进行的同时，还可有效提高烫印纸利用率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明俯视图；

图3为本发明中工作台结构示意图；

图4为本发明中工作台主视图；

图5为本发明中第一转盘与第二转盘结构示意图；

图6为本发明中烫印装置结构示意图；

图7为本发明中上料机构结构示意图；

图8为本发明中下料机构结构示意图；

图中标记：机架10；工作台11；驱动齿轮12；送纸机构21；收纸机构22；纸箔架211；送纸辊212；压力辊213；调节块214；调节气缸215；收纸架221；皮带轮222；第一转盘31；第一下模座311；第一上料机构33；第一下料机构34；第一下模座311；第一活动板321；第一固定板322；第一加热板323；第一上模座324；第二转盘41；第二下模座411；第二上料机构43；第二下料机构44；第二活动板421；第二固定板422；第二加热板423；第二上模座424；安装架50；第一上模气缸51；第二上模气缸52；导向柱53；第一固定导向架54；第二固定导向架55；第一活动导向架56；第二活动导向架57；上料底座61；上料底板62；上料板63；定位板64；上料限位柱65；下料底座71；下料底板72；第一下料组件73；第二下料组件74；备用下料组件75；横向气缸81；圆柱轴83；丝杠组件84；移动轨道85；吸盘机械手86。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本发明作进一步描述：

实施例一，参见图1-8，本实施例公开一种转盘式烫印机，用于烫印餐盘，其包括设有工作台11的机架10，工作台11在X轴方向具有相对设置的进纸端和出纸端，进纸端的上方设置有送纸机构21，出纸端的上方设置有收纸机构22；送纸机构21包括用于放置纸箔卷的纸箔架211以及用于送纸的送纸辊212，送纸辊212与伺服电机传动连接，送纸辊212的上方设有压力辊213，压力辊213与送纸辊212之间具有过纸间隙，为了适应不同的纸厚和不同箔纸张力，压力辊213的两端安装在调节块214上，调节块214上安装有调节气缸215，调节气缸215能够根据需求调节过纸间隙的大小，以保证烫印机走纸稳定性，压力辊213还可在烫印装置烫印时，将烫印纸压紧在送纸辊212上，避免在上模组件下压过程中带动烫印纸走纸，影响走纸精度；收纸机构22包括用于安装收纸辊的收纸架221，收纸架221上安装有与伺服电机传动连接的皮带轮222，皮带轮222能够带动收纸辊转动，以将完成烫印后的纸箔进行收卷。

工作台11上由进纸端到出纸端依次设置两个烫印单元，所述烫印单元包括烫印装置、上料机构、下料机构，烫印装置包括转动设置于工作台11上的转盘及位于转盘上方的上模组件；转盘上沿周向均匀设置有三个下模座，下模座可拆卸的安装于转盘，三个下模座的中心连线构成等边三角形；每个下模座在转盘的带动下依次到达上料工位、烫印工位、下料工位，所述上料工位与下料工位沿工作台11的Y轴方向相对设置,上料工位设置有上料机构，下模座到达烫印工位时，位于上模组件的正下方，上模组件与位于烫印工位的下模座的位置相对应，上模组件能够沿Z轴方向往复运动并配合下模座完成烫印，通过在转盘上设置三个下模座，分别配合上料机构、上模组件、下料机构，其中一个下模座在配合上模组件进行烫印的时候，另外两个下模座分别位于上料工位和下料工位进行上料下料，烫印机能够同时进行上料工序、烫印工序、下料工序，大幅提高烫印机的单机效率，且各机构位置关系紧凑合理，烫印纸走纸沿X轴方向进行，上料及下料沿Y轴方向进行，烫印动作沿Z轴方向进行，整个烫印装置能够实现高效有序的配合，减少等待时间，有效提高烫印效率，机架10上还设置有感应系统和控制系统，用于保证各机构的有序配合。

两个烫印单元分别为第一烫印单元和第二烫印单元，第一烫印单元包括相互配合的第一上模组件、第一转盘31、第一上料机构33以及第一下料机构34，第二烫印单元包括相互配合的第二上模组件、第二转盘41、第二上料机构43、第二下料机构44，第一上料机构33与第二上料机构43同侧设置，第一下料机构34与第二下料机构44同侧设置，两个转盘均转动设置于工作台11上；第一转盘31上沿周向均匀设置有三个用于承载第一餐盘的第一下模座311，每个第一下模座311在转盘的带动下依次到达第一上料工位、第一烫印工位、第一下料工位，所述第一上料工位与第一下料工位沿工作台11的Y轴方向相对设置，第一下模座311到达第一烫印工位时，位于第一上模组件的正下方，第一上模组件能够沿Z轴方向往复运动，并配合下模座完成烫印；第二转盘41上沿周向均匀设置有三个用于承载第二餐盘第二下模座411，每个第二下模座411在转盘的带动下依次到达第二上料工位、第二烫印工位、第二下料工位，所述第二上料工位与第二下料工位沿工作台11的Y轴方向相对设置，第二下模座411到达第二烫印工位时，位于第二上模组件的正下方，第二上模组件能够沿Z轴方向往复运动，并配合下模座完成烫印；本实施例中第一下模座311与第二下模座411均为圆柱形，用于承载餐盘，并分别配合第一上模座324和第二上模座424在餐盘上烫印环形金边，为避免烫印过程中餐盘发生位移，造成烫印偏位，下模座的上端面均设置有环形限位沿，环形限位沿在餐盘的径向对其进行限位，第一下模座311与第二下模座411的直径别配合第一餐盘和第二餐盘的直径，两个烫印单元的设置能够进一步提高烫印机的烫印效率，并能够有效提高烫金纸的使用率，降低生产成本，由于餐盘上的环形金边为线状环形，图案面积较小，烫金纸若只使用一次，烫金纸的有效利用率很低，造成浪费，通过设置两个烫印单元，同一段烫印纸依次经过第一烫印工位和第二烫印工位，在第一烫印工位完成第一次烫印，在第一餐盘上形成第一环形金边，在第二烫印工位完成第二次烫印，在第二餐盘上形成第二环形金边，由于第一环形金边与第二环形金边的直径不同，不会重叠，本实施例中第一环形金边的直径大于第二环形金边的直径，同一段烫印纸在完成第一环形金边的烫印后所形成的圆形区域能够继续烫印第二环形金边，以充分利用同一段烫金纸的不同区域，实现套印，提高烫印纸的有效利用率，降低生产成本。

工作台11的上方设置有用于安装第一上模组件及第二上模组件的安装架50，安装架50上安装有两个上模气缸，第一上模组件包括固接于第一上模气缸51的第一活动板321，以及由上至下层叠设置的第一固定板322、第一加热板323、第一上模座324，第一固定板322固设于第一活动板321的下方，第一加热板323对第一上模座324进行加热，第一上模座324与位于烫印工位的第一下模座311匹配，并在上模气缸的驱动下将烫印纸压向第一下模座311上的第一餐盘，实现烫印，第二上模组件包括固接于第二上模气缸52活塞杆的第二活动板421、第二固定板422、第二加热板423、第二上模座424，第二上模组件与第一上模组件的结构相同，不再累述；第一活动板321与第二活动板421上均设置有四个导向柱53，导向柱53的轴向沿Z轴方向设置，安装架50上相对应的位置开设有与导向柱53相匹配的导向孔，通过设置导向柱53和导向孔可对两个上模组件沿Z轴方向的运动进行导向，保证上模座与下模座的有效配合，提高烫印质量。

安装架50的两端设置有对烫印纸进行导向的第一固定导向架54和第二固定导向架55，其中第一固定导向架54靠近送纸机构21设置，第二固定导向架55靠近收纸机构22设置，两个导向架均包括相互平行设置的上导杆和下导杆，上导杆及下导杆的轴向均沿Y轴方向设置，通过在安装架50的两端设置固定导向架，可对进出烫印工位的烫印纸进行导向纠偏，并使烫印纸具有相应的张力，上导杆与下导杆配合还可对烫印纸的走向进行改变，保证烫印纸准确的从上模座与下模座之间穿过，并配合下模座的下压动作完成烫印；所述第一固定导向架54与第二导向架之间还设置有两个活动导向架，分别为靠近第一固定导向架54设置的第一活动导向架56及靠近第二固定导向架55设置的第二活动导向架57，第一活动导向架56铰接于第一活动板321，并能够跟随第一活动板321上下移动，第二活动导向架57铰接与第二活动板421，并能够跟随第二活动板421上下移动，活动导向架的设置是为了保证烫印纸完成烫印后能够跟随活动板一起上移离开下模座上的工件，避免烫印纸平走纸过程中对刚完成的烫印图案造成破坏，且活动导向架采用铰接的方式连接于活动板，其与活动板的连接角度可以在活动板上下移动的过程中发生变化，以适应烫印纸的张力，避免活动导向架对烫印纸造成伤害。烫印纸的行进路径为先经过压力辊213与送纸辊212之间的过纸间隙，到达第一固定导向架54的上导杆，再经过第一固定导向架54的下导杆到达第一活动导向架56，再从第一活动导向架56的导向杆上方经过第一烫印工位和第二烫印工位，完成两次烫印后的烫印纸先经过第二活动导向架57的导向杆，然后到达第二固定导向架55的下导杆，再经过第二固定导向架55的上导杆到达收纸辊。

第一转盘31与第二转盘41的外周面设置有相互啮合的轮齿，且两个转盘直径相同，同步反向转动，两个转盘在X轴方向的中心线位于同一直线，第一转盘31与第二转盘41通过相互啮合的轮齿配合能够实现同步转动，不仅节能，还能保证烫印工作的有序进行；且为了提高两个环形金边的烫印质量，避免烫金纸上形成两个环形金边的区域出现重合，造成图案缺失，位于第一烫印工位的第一下模座311与位于第二烫印工位的第二下模座411沿X轴方向的中心线位于同一直线上，以提高烫印纸对位精确度；安装架50位于工作台11中部的上方，第二上模组件邻接于第一上模组件，上模组件的位置直接决定烫印工位的位置，两个上模组件邻接能够缩短两次烫印的走纸距离，减少走纸误差，保证两个不同直径环形金边的套印精度，同时还能进一步提高烫印纸的利用率，避免两个烫印工位距离太远，未利用的烫印纸过多，造成浪费；本实施例中第二转盘41在驱动齿轮12的带动下逆时针转动，驱动齿轮12传动连接于位于工作台11下方的转盘电机，第一转盘31在第二转盘41的带动下顺时针转动，第一转盘31顺时针转动带动第一转盘31上的第一下模座311依次到达第一上料工位、第一烫印工位、第一下料工位，第二转盘41逆时针转动，能够保证第二转盘41上的第二下模座411依次到达第二上料工位、第二烫印工位、第二下料工位，以保证两个烫印单元的烫印工作高效有序进行。

第一上料机构33与第二上料机构43结构相同，分别配合第一转盘31、第二转盘41，两个上料机构均包括上料底座61及滑动设置于上料底座61上的上料底板62，上料底座61上还设置有驱动上料底板62沿X轴方向水平滑动的第一水平驱动构件，上料底板62上设置有两组上料组件，分别为第一上料组件和第二上料组件，两个上料组件能够在底板的带动下依次到达上料工位，配合机械手进行上料；上料组件包括上料限位柱65及套装于上料限位柱65上的上料板63，上料限位柱65的轴线沿Z轴方向设置，为了使餐盘叠堆受力更为均匀，避免餐盘发生偏移，影响上料精度，本实施例中上料限位柱65具有四根，并均匀设置于餐盘的周向，相对设置的两根限位柱的间距与餐盘的外径相匹配，四根上料限位柱65配合限定出载料空间，上料板63平行于上料底板62设置，并能在竖向驱动件的驱动下沿Z轴方向移动，通过在上料机构上设置两组上料组件能够有效提升上料机构的载料能力，无需频繁待机批量补料，且底板在水平驱动件的驱动下能够水平移动，从而带动其中一个上料组件上的餐盘到达上料工位，配合机械手进行上料，并能够随时对未处于上料工位的上料组件进行批量补料，保证上料机构始终有料可上，实现轮流上料，在提高烫印效率的同时，还保证了走纸的连贯性，从而提高烫印质量，上料板63能够在竖向驱动件的驱动下逐渐上移，使位于最上方的餐盘保持在恒定高度，方便机械手取料，提高其取料稳定性，限位杆的设置不仅能够对叠放的餐盘进行限位，还能对上料板63的竖向移动进行导向；限位柱的上端设置有一定位板64，定位板64平行于底板设置，并开设有两个上料口，分别为与第一上料组件相对应的第一上料口，及与第二上料组件相对应的第二上料口，两个上料口的尺寸与餐盘的外径相匹配，上料口的内周面能够限制餐盘的径向位移，餐盘叠放在上料板上时，限位柱能够对餐盘进行初步限位，防止餐盘滑脱偏移，定位板64的设置能够对位于上方即将上料的餐盘进一步限位纠偏，保证上料不发生偏移，提高烫印质量。

第一下料机构34与第二下料机构44结构相同，分别配合第一转盘31、第二转盘41，两个下料机构包括下料底座71及滑动设置于下料底座71上的下料底板72，下料底座71上还设置有驱动下料底板72沿X轴方向水平滑动的第二水平驱动构件，下料底板72上设置有两组下料组件，分别为第一下料组件73和第二下料组件74，两个下料组件能够在底板的带动下依次下料工位，并配合机械手承接完成烫印的餐盘，下料限位柱的轴线沿Z轴方向设置，每四根下料限位柱为一组，并限定出载料空间，两组下料组件的设置能够有效提高下料空间的载料能力；为适应不同材质餐盘的下料需求，两个下料机构还设置有备用下料组件75，备用下料组件75与上料组件的结构相同，具有一个能够沿Z轴方向移动的下料板及竖向驱动机构，对于易碎的餐盘，可采用备用下料组件75进行下料，下料板能够在载料过程中逐渐下移，减小餐盘从机械手落入下料组件时的高度差过大，对餐盘造成损害。

本实施例中第一水平驱动构件及第二水平驱动构件均包括水平驱动件和水平导向件，所述水平驱动件为横向气缸81，水平导向件包括固设于底板下方的直线轴承，以及设置于底座上的与直线轴承滑动配合的圆柱轴83，所述圆柱轴83的轴向沿X轴方向水平设置，采用气缸、直线轴承及圆柱轴83配合对底板进行水平向的驱动，结构简单稳定可靠，摩擦阻力小，并可直接使用气缸的极限行程作为上料底板62和下料底板72的移动极限距离，简单易控；竖向驱动构件采用丝杠组件84，以精确控制上料板63及下料板的移动距离；第一上料机构33与第一下料机构34之间设置有第一机械手机构，第二上料机构43与第二下料机构44之间设置有第二机械手机构，两个机械手机构均包括移动轨道85及两个吸盘机械手86，移动轨道85沿Y轴方向设置，其中一个吸盘机械手86往返于上料机构与下模座之间进行上料，另一个吸盘机械手86往返于下料机构与下模座之间进行下料。

本实施例公开的转盘式烫印机，转盘上设置有三个下模座，以分别配合上料机构、上模组件、下料机构，从而实现上料工序、烫印工序、下料工序同时进行，减少等待时间，有效提高餐盘的烫印效率，当然通过对下模座的更换还可应用于其他片状工件的烫印；两个烫印单元的设置能够进一步提高烫印效率，第一烫印单元与第二烫印单元配合送纸机构21及收纸机构22能够高效有序的完成两组餐盘的烫印，同一段烫印纸依次经过两个烫印工位，在两个餐盘上分别形成两个不同直径的环形金边，提高了烫印纸的有效利用率；两个烫印单元的上料工位、烫印工位、下料工位位置分布合理，在保证两个烫印单元烫印工作高效有序进行的同时，还可有效提高烫印纸利用率，并提高走纸精度；上料机构及下料机构载料能力强，灵活机动，避免频繁补料和转料，减少待机次数和待机时间，在提高烫印效率减少人工成本的同时，还能保证走纸连贯，提高烫印质量；各机构位置关系紧凑合理，烫印纸走纸，上料下料以及烫印动作均沿不同的方向进行，各工序互不干涉，能够实现高效有序的配合，且空间利用率高。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种转盘式烫印机，包括设有工作台的机架，其特征在于，工作台在X轴方向具有相对设置的进纸端和出纸端，进纸端的上方设置有送纸机构，出纸端的上方设置有收纸机构；进纸端与出纸端之间至少设置有一个烫印单元，所述烫印单元包括烫印装置、上料机构、下料机构，烫印装置包括转动设置于工作台上的转盘及位于转盘上方的上模组件；转盘上沿周向均匀设置有三个下模座，每个下模座在转盘的带动下依次到达上料工位、烫印工位、下料工位，所述上料工位与下料工位沿工作台的Y轴方向相对设置,上料工位设置有上料机构，下料工位设置有下料机构，下模座到达烫印工位时，位于上模组件的正下方，上模组件与位于烫印工位的下模座的位置相对应，上模组件能够沿Z轴方向往复运动并配合下模座完成烫印。

2.根据权利要求1所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，所述上料机构包括上料底座及滑动设置于上料底座上的上料底板，上料底座上还设置有驱动上料底板沿X轴方向水平滑动的第一水平驱动件，上料底板上至少设置有两组上料组件，上料组件能够在底板的带动下到达上料工位；上料组件包括若干上料限位柱及套装于上料限位柱上的上料板，上料限位柱的轴线沿Z轴方向设置，若干上料限位柱配合限定出载料空间，上料板平行于上料底板设置，并能在竖向驱动件的驱动下沿Z轴方向移动。

3.根据权利要求1所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，所述工作台的上方设置有用于安装上模组件的安装架，安装架上安装有上模气缸，上模组件包括固接于上模气缸的活动板，以及由上至下层叠设置的固定板、加热板、上模座，固定板固设于活动板的下方，加热板对上模座进行加热，上模座与位于烫印工位的下模座匹配，并在气缸的驱动下将烫印纸压向下模座上的工件，实现烫印。

4.根据权利要求3所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，所述安装架的两端设置有对烫印纸进行导向的第一固定导向架和第二固定导向架，其中第一固定导向架靠近送纸机构设置，第二固定导向架靠近收纸机构设置，两个导向架均包括相互平行设置的上导杆和下导杆，上导杆及下导杆的轴向均沿Y轴方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，所述第一固定导向架与第二导向架之间还设置有两个活动导向架，分别为靠近第一固定导向架设置的第一活动导向架及靠近第二固定导向架设置的第二活动导向架，两个活动导向架均铰接于活动板，并能够跟随活动板上下移动。

6.根据权利要求3-5任一项所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，所述烫印单元具有两个，由进纸端至出纸端依次为第一烫印单元、第二烫印单元，第一烫印单元包括相互配合的第一上模组件、第一转盘、第一上料机构以及第一下料机构，第二烫印单元包括相互配合的第二上模组件、第二转盘、第二上料机构、第二下料机构，第一上料机构与第二上料机构同侧设置，第一下料机构与第二下料机构同侧设置。

7.根据权利要求6所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，所述第一转盘与第二转盘的外周面设置有相互啮合的轮齿，且两个转盘直径相同，同步反向转动，两个转盘在X轴方向的中心线位于同一直线。

8.根据权利要求6所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，所述安装架位于工作台中部的上方，第二上模组件邻接于第一上模组件；第一转盘顺时针转动，第二转盘逆时针转动。

9.根据权利要求6所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，第一转盘上沿周向均匀设置有三个用于承载第一餐盘的第一下模座，第二转盘上沿周向均匀设置有三个用于承载第二餐盘的第二下模座，第一下模座与第二下模座均为圆柱形结构，分别配合第一餐盘和第二餐盘的直径，同一段烫印纸依次经过第一烫印工位和第二烫印工位，在第一烫印工位完成第一次烫印，在第一餐盘上形成第一环形金边，在第二烫印工位完成第二次烫印，在第二餐盘上形成第二环形金边，第一环形金边与第二环形金边的直径不同。

10.根据权利要求9所述的一种转盘式烫印机，其特征在于，位于第一烫印工位的第一下模座与位于第二烫印工位的第二下模座沿X轴方向的中心线位于同一直线上。

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