CN112622427A - 一种塑料餐盘烫金设备及塑料餐盘的烫金工艺 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种塑料餐盘烫金设备及塑料餐盘的烫金工艺，其包括机架、至少一个烫金下模以及两组烫金组件；所述机架具有旋转平台和驱动所述旋转平台水平转动的驱动电机；所述烫金组件安装在所述机架上，所述烫金组件包括烫金压模、驱动所述烫金压模升降的合模机构以及用于输送烫金纸的卷料机构；所述烫金下模安装在所述旋转平台的顶面，所述烫金下模具有上下料工位，位于所述上下料工位上的所述烫金底座经所述旋转平台驱动后能够依次位于各个所述烫金下模的下方且复位至所述上下料工位。本申请具有提高了在塑料餐盘上烫金两种颜色烫金层的烫金效率的效果。

Description

一种塑料餐盘烫金设备及塑料餐盘的烫金工艺

技术领域

本申请涉及烫金印刷领域，尤其是涉及一种塑料餐盘烫金设备及塑料餐盘的烫金工艺。

背景技术

烫金工艺是利用热压转移的原理，将烫金纸中的烫金层烫印到承印物表面以形成特殊的金属效果的工艺。烫金机是烫金工艺中通常使用到的烫金设备。现有的烫金机有且仅能够将一种颜色的烫金层转印到塑料餐盘上。当塑料餐盘需要烫印两种颜色的烫金层时，需要两台烫金机配合使用，操作人员将塑料餐盘放置在第一台烫金机上进行第一种颜色的烫金，完成第一种颜色的烫印后，再将塑料餐盘再放置到第二台烫金机上进行第二种颜色的烫金。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有在塑料餐盘上烫金两种颜色的烫金层较为繁琐，生产效率较低的缺陷。

发明内容

为了提高在塑料餐盘上烫金两种颜色烫金层的烫金效率，本申请提供一种塑料餐盘烫金设备及塑料餐盘的烫金工艺。

第一方面，本申请提供一种塑料餐盘烫金设备，采用如下的技术方案：

一种塑料餐盘烫金设备，包括机架、至少一个烫金下模以及两组烫金组件；所述机架具有旋转平台和驱动所述旋转平台水平转动的驱动电机；所述烫金组件安装在所述机架上，所述烫金组件包括烫金压模、驱动所述烫金压模升降的合模机构以及用于输送烫金纸的卷料机构；所述烫金下模安装在所述旋转平台的顶面，所述烫金下模具有上下料工位，位于所述上下料工位上的所述烫金底座经所述旋转平台驱动后能够依次位于各个所述烫金下模的下方且复位至所述上下料工位。

通过采用上述技术方案，当塑料餐盘需要进行两种颜色的烫金时，将塑料餐盘放置在上下料工位上的烫金下模上，且烫金下模经旋转平台驱动后会依次移动至两个烫金压模的下方；当烫金下模处于烫金压模的下方时，合模机构会驱动烫金压模下降，实现烫金压模和烫金下模的合模，则将烫金纸上的烫金层烫印在塑料餐盘上。上述塑料餐盘烫金设备提高了在塑料餐盘上烫印两种颜色的烫金效率。

可选的，两个所述烫金压模以所述旋转平台的旋转轴线对称布置，两个所述卷料机构中的送料方向相互平行。

通过采用上述技术方案，使得两个烫金压模之间的间距较为理想，降低了两组卷料机构中的烫金纸的输送发生干涉的概率，使得整个塑料餐盘烫金设备的布局更加合理，且结构更加紧凑。

可选的，所述烫金下模的数量是四个且周向均匀布置在所述旋转平台的顶面上。

通过采用上述技术方案，由于上述塑料餐盘烫金设备需要进行操作有对未烫金的塑料餐盘的上料操作、第一种颜色的烫金操作、第一种颜色烫金完成后的冷却操作、第二种颜色的烫金操作、将已经完成烫金的塑料餐盘的下料操作。由于上料操作和下料操作可以集成至一个工位上，因此总共需要四个工位，因此在旋转平台上设置四个周向均布的烫金下模的设定有助于提高塑料餐盘烫金设备的烫金效率。

可选的，所述旋转平台还设置有支撑在所述烫金下模底部的支撑底座；所述支撑底座内还设置有用于支撑塑料餐盘底部的支撑机构。

通过采用上述技术方案，由于塑料餐盘的烫金不仅仅在塑料餐盘的盘边部分，还在塑料餐盘的盘体部分，因此通过设定支撑机构去支撑塑料餐盘的盘体部分，不仅降低了在烫金过程中塑料餐盘发生损坏的概率，而且由于支撑机构的支撑，使得塑料餐盘在烫金过程中不易发生抖动，也提高了塑料餐盘上的烫金质量。

可选的，所述支撑底座在顶面竖直开设有滑移槽；所述支撑机构包括竖直滑移安装在所述滑移槽内的滑移座和螺纹安装在所述滑移座上的支撑件；所述滑移座在顶面开设有竖直布置的螺纹孔；所述支撑件具有用于支撑塑料餐盘底部的支撑部和连接在所述支撑部底面且螺纹安装在所述螺纹孔上的螺纹杆。

通过采用上述技术方案，能够通过旋转支撑件调节支撑件中支撑部的顶面高度，使得不同盘体部分厚度的塑料餐盘均能够得到稳定的支撑。

可选的，所述滑移座在底部具有竖直向下布置且贯穿至所述旋转平台下方的下料杆；所述下料杆在位于所述旋转平台下方的部分还套设有复位弹簧；所述下料杆的底端还安装有用于供所述复位弹簧抵接的下弹簧座；所述机架在所述上下料工位处还设置有能够抵接在所述下料杆且驱动所述支撑机构升降的顶料机构，所述支撑机构经所述顶料机构驱动后具有下工位和上工位；当所述支撑机构处于下工位时，所述支撑件支撑在塑料餐盘下且塑料餐盘的盘边部分被所述烫金下模支撑；当所述支撑机构处于上工位时，所述支撑机构将塑料餐盘顶起且塑料餐盘的盘边部分和所述烫金下模分离。

通过采用上述技术方案，当需要进行下料时，顶料机构将支撑机构从下工位移动至上工位，使得安装在烫金下模处的塑料餐盘被顶起，塑料餐盘的盘边部分和烫金下模分离，从而方便操作人员进行下料操作。

可选的，还包括位于所述上下料工位一侧的上料箱，所述上料箱具有上端开口且用于塑料餐盘叠放的上料腔室；所述塑料餐盘烫金设备还设有将所述上料腔室内的塑料餐盘输送至位于所述上下料工位处的所述烫金底座上的上料装置；所述上料装置包括用于吸附在塑料餐盘上表面的上料吸盘、驱动所述上料吸盘上下移动的第一驱动件和驱动所述上料吸盘水平移动的第二驱动件。

通过采用上述技术方案，操作人员需要将装有未烫金塑料餐盘的上料箱放置在上下料工位的一侧，再开启上料装置即可完成塑料餐盘的上料操作，实现了将塑料餐盘上料至烫金下模上的自动化操作，提高了在塑料餐盘上烫金两种颜色的烫金效率，且降低操作人员的工作强度。

可选的，当所述支撑机构处于上工位，所述支撑机构将塑料餐盘顶起且塑料餐盘的盘体部分从烫金下模中脱出；还包括位于所述上下料工位径向外侧的下料箱，所述下料箱具有上端开口且用于塑料餐盘叠放的下料腔室；所述机架还设有将位于所述上下料工位处的烫金底座上的塑料餐盘导入所述下料箱内的下料导槽；所述机架还设置有将塑料餐盘推入下料导槽内的下料装置。

通过采用上述技术方案，由于顶料机构驱动支撑机构至上工位时，塑料餐盘的盘体部分从烫金下模中脱出，使得采用将塑料餐盘推入至下料导槽内的下料装置成为了可能，相较于采用气动吸盘对烫金完成后的塑料餐盘进行下料，推动式的下料机构对塑料餐盘上表面的烫金层的损伤更小。上述顶料机构、支撑机构、推动式的下料机构、下料导槽以及下料箱的设置实现了将完成烫金的塑料餐盘从烫金下模上下料的自动化操作，提高了在塑料餐盘上烫金两种颜色的烫金效率，且降低操作人员的工作强度。

可选的，所述下料腔室的截面形状与塑料餐盘相契合，所述下料箱在侧壁沿高度方向设置有透气槽，所述透气槽的宽度不大于5mm。

通过采用上述技术方案，由于塑料餐盘和下料腔室的截面形状相契合，并在下料箱的侧壁设置有透气槽，减缓了塑料餐盘进入下料腔室后的下坠速度，有助于降低塑料餐盘受损的概率。

第二方面，本申请提供一种塑料餐盘烫金工艺，采用如下的技术方案：

一种塑料餐盘烫金工艺，采用上述塑料餐盘烫金设备，包括步骤：将塑料餐盘放置在处于上下料工位处的烫金下模上；处于上下料工位处的所述烫金下模经旋转平台驱动后依次移动至各个烫金压模下方，当所述烫金下模处于所述烫金压模下方时，合模机构驱动烫金压模下降，并将烫金纸上的烫金层烫印在塑料餐盘上；所述烫金下模经所述旋转平台复位至上下料工位。

通过采用上述技术方案，相较于在塑料餐盘上烫金两种颜色的方法而言，上述塑料餐盘的烫金工艺仅需要进行一次上料和一次下料即可完成将两种颜色烫金层烫印在塑料餐盘上，提高了在塑料餐盘上烫印两种颜色的烫金效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.一种塑料餐盘烫金设备，包括机架、至少一个烫金下模和两组烫金组件，当塑料餐盘需要进行两种颜色的烫金时，将塑料餐盘放置在上下料工位上的烫金下模上，且烫金下模经旋转平台驱动后会依次移动至两个烫金压模的下方，并完成对应烫金层的烫印，提高了在塑料餐盘上烫印两种颜色的烫金效率；

2.通过设置支撑底座和支撑机构，不仅降低了在烫金过程中塑料餐盘发生损坏的概率，而且由于支撑机构的支撑，使得塑料餐盘在烫金过程中不易发生抖动，也提高了塑料餐盘上的烫金质量；

3.通过设置上料装置和上料箱，实现了将塑料餐盘上料至烫金下模上的自动化操作，提高了在塑料餐盘上烫金两种颜色的烫金效率，且降低操作人员的工作强度;

4.顶料机构、支撑机构、推动式的下料机构、下料导槽以及下料箱的设置实现了将完成烫金的塑料餐盘从烫金下模上下料的自动化操作，提高了在塑料餐盘上烫金两种颜色的烫金效率，且降低操作人员的工作强度。

附图说明

图1是塑料餐盘的结构示意图。

图2是本申请中塑料餐盘烫金设备的结构示意图。

图3是本申请中机架、烫金下模以及烫金组件的配合示意图。

图4是本申请中机架、烫金下模以及烫金组件在第一烫金工位的轴线和第二烫金工位的轴线所在平面处的剖面示意图。

图5是图4中A处的局部放大示意图。

图6是本申请中旋转平台、支撑机构、烫金下模以及支撑底座在爆炸状态下的结构示意图。

图7是本申请中机架、烫金下模以及烫金组件在上下料工位的轴线和冷却工位的轴线所在平面处的剖面示意图。

图8是图7中B处的局部放大示意图。

图9是本申请中烫金组件的结构示意图。

图10是本申请中下料箱的结构示意图。

附图标记说明：1、机架；11、机柜；111、支撑座；112、轴承槽；113、压力轴承；114、上料插槽；115、顶料槽；12、旋转平台；121、插柱部；122、第一通孔；13、驱动电机；14、安装支架；141、安装平台；1411、导向通孔；142、支撑柱；15、支撑底座；151、滑移槽；152、导向槽；161、滑移座；1611、下料杆；1612、导向凸部；1613、螺纹孔；162、支撑件；1621、支撑部；1622、螺纹杆；1623、内六角孔；163、复位弹簧；164、下弹簧座；17、顶料气缸；2、烫金下模；21、烫金支撑面；22、容置通孔；31、烫金压模；32、升降模架；321、模架板；322、导向杆；33、合模机构；34、卷料机构；341、输料辊；342、第一支撑辊；343、第二支撑辊；344、收料辊；345、收料电机；346、第一导向辊；347、第二导向辊；4、上料箱；41、上料腔室；5、上料装置；51、上料支架；511、底板；512、升降板；513、导向柱；52、上料吸盘；53、第一驱动气缸；54、第二驱动气缸；55、延长杆；6、下料箱；61、下料腔室；62、底座；621、安装凸部；63、圆形围板；64、透气槽；65、导向斗；7、下料装置；71、下料支架；72、下料框；721、下料通孔；73、下料气缸；8、下料导槽；9、塑料餐盘；91、盘体部分；92、容置槽；93、盘边部分。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种塑料餐盘烫金设备，用于塑料餐盘的烫金工。

参照图1，塑料餐盘9包括盘体部分91和盘边部分93。盘体部分91具有上端开口且用于承接食物的容置槽92。盘边部分93周向布置在盘体部分91的上边沿。上述的烫金工艺可以是盘体部分91在容置槽92底面处的烫金操作，也可以是盘边部分93上表面的烫金操作。由于在本具体实施方式中，塑料餐盘烫金设备中的各个结构均与塑料餐盘9的结构相关，因此后续涉及到塑料餐盘9的相关结构均参照附图1，并不再做相关的参照陈述。

参照图2，塑料餐盘烫金设备包括机架1、四个烫金下模2、两组烫金组件、上料箱4、用于进行塑料餐盘9上料的上料装置5、下料箱6以及用于进行塑料餐盘9下料的下料装置7。

参照图3和图4，机架1包括放置在地面上的机柜11、旋转安装在机柜11上方的旋转平台12、用于旋转平台12水平转动的驱动电机13、连接于机柜11上且用于供两组烫金组件安装的安装支架14。

参照图4和图5，机柜11在顶面中心处布置有用于支撑旋转平台12的支撑座111。支撑座111在顶面开设有轴承槽112且在轴承槽112内设置有压力轴承113。旋转平台12在底面设置有与压力轴承113的内圈配合的插柱部121。驱动电机13布置在机柜11内，且驱动电机13的输出轴贯穿机柜11的顶面且连接在旋转平台12的插柱部121上，以使得当驱动电机13输出扭矩时，旋转平台12能够进行同步转动。

参照图4，安装支架14包括位于旋转平台12上方的安装平台141以及支撑在安装平台141和机柜11之间的支撑柱142。其中，支撑柱142的数量为两根，且对称布置在机柜11的左右两侧。

参照图4，旋转平台12在顶面安装有四个支撑底座15。支撑底座15呈长方体状，且四个支撑底座15周向均匀间隔布置。

烫金下模2为圆环形的金属模具，且安装在支撑底座15的顶面。烫金下模2具有用于支撑塑料餐盘9的盘边部分93的烫金支撑面21以及用于供塑料餐盘9的盘体部分91容置的容置通孔22。

参照图3和图4，四个烫金下模2在旋转平台12上具有上下料工位、第一烫金工位、冷却工位和第二烫金工位。其中，上下料工位、第一烫金工位、冷却工位和第二烫金工位周向均匀布置，且相邻工位之间周向相距90°。塑料餐盘9被放置在上下料工位处的烫金下模2处，经旋转平台12的驱动后依次经过第一烫金工位、冷却工位和第二烫金工位后，复位至上下料工位，并完成下料。

其中，将塑料餐盘烫金设备中靠近上下料工位的一侧定义为塑料餐盘烫金设备的前侧；将塑料餐盘烫金设备中靠近冷却工位的一侧定义为塑料餐盘烫金设备的后侧；将塑料餐盘烫金设备中靠近第一烫金工位的一侧定义为塑料餐盘烫金设备的右侧；将塑料餐盘烫金设备中靠近第二烫金工位的一侧定义为塑料餐盘烫金设备的左侧。

参照图6，支撑底座15在顶面中心处开设有贯穿其上下表面且竖直布置的滑移槽151。滑移槽151的截面呈方形，滑移槽151在四个侧面均开设有一个贯穿支撑底座15上下表面的导向槽152。

参照图6，支撑底座15在滑移槽151处还设置有用于支撑盘体部分91底面的支撑机构。支撑机构包括竖直滑移安装在滑移槽151内的滑移座161和螺纹安装在滑移座161上的支撑件162。

参照图6，滑移座161在底面还设置有竖直向下布置且贯穿至旋转平台12下方的下料杆1611。旋转平台12具有供下料杆1611穿过的第一通孔122。下料杆1611在位于旋转平台12下方的部分还套设有复位弹簧163，且下料杆1611在底端还螺纹安装有用于供复位弹簧163抵接的下弹簧座164。其中，复位弹簧163为压力弹簧，且复位弹簧163的顶端抵接在旋转平台12的底面，复位弹簧163的底端抵接在下弹簧座164上，以使得滑移座161具有始终抵接在旋转平台12顶面的趋势。

参照图6，滑移座161在侧壁还设置有能够在导向槽152内滑移的导向凸部1612。滑移座161在顶面还开设有竖直布置的螺纹孔1613，螺纹孔1613的孔径小于下料杆1611的外径，且延伸至下料杆1611内。

参照图6，支撑件162包括位于烫金下模2的容置通孔22内且用于支撑塑料餐盘9底部的支撑部1621和连接在支撑部1621底面中心处且螺纹安装在螺纹孔1613上的螺纹杆1622。其中，支撑部1621为与容置通孔22相契合且水平布置的圆盘，支撑部1621的顶面中心处开设有内六角孔1623，使得能够使用工具调节支撑件162顶面的水平高度，以适配不同高度的塑料餐盘9。为了方便了解支撑件162顶面的水平高度，烫金下模2的内壁沿其高度方向布置有刻度。

参照图7和图8，机柜11在上下料工位的下方布置有顶料机构。顶料机构包括顶料气缸17，且机柜11在顶面设置有供顶料气缸17安装的顶料槽115。其中，顶料气缸17的活塞杆竖直向上布置，且与位于上下料工位处的支撑机构的下料杆1611正对，当顶料气缸17的活塞杆伸出时，顶料气缸17的活塞杆抵接在下料杆1611上且将滑移座161向上顶起。

参照图7和图8，支撑机构经顶料气缸17驱动后具有下工位和上工位。当支撑机构处于下工位时，支撑件162支撑在塑料餐盘9下且塑料餐盘9的盘边部分93被烫金下模2的烫金支撑面21支撑。当支撑机构处于上工位时，支撑机构将塑料餐盘9顶起，塑料餐盘9的盘边部分93和烫金支撑面21分离，塑料餐盘9的盘体部分91从烫金下模2的容置通孔22中脱出。

参照图3和图9，烫金组件包括烫金压模31、供烫金压模31安装的升降模架32、与升降模架32连接且用于驱动烫金压模31升降的合模机构33以及用于输送烫金纸的卷料机构34。两组烫金压模31以旋转平台12的旋转轴线对称布置，且分别与第一烫金工位的烫金下模2和第二烫金工位的烫金下模2对应布置。

参照图3和图9，烫金压模31位于旋转平台12的上方。两组烫金组件中的烫金压模31分别位于第一烫金工位和第二烫金工位的上方。两个烫金压模31在合模机构33的驱动下，能够分别与位于第一烫金工位的烫金下模2和位于第二烫金工位的烫金下模2配合实现开模和合模的操作。

参照图3和图9，升降模架32包括水平布置且供烫金压模31安装的模架板321以及布置在模架板321顶面四个角处且竖直布置的四根导向杆322。其中，安装平台141开设有贯穿上下表面且与导向杆322适配的导向通孔1411。

参照图3和图9，合模机构33包括安装在安装平台141的合模油缸。合模油缸倒置设置，且合模油缸的活塞杆竖直贯穿安装平台141且连接在烫金压模31的顶部中心处。当合模油缸的活塞杆下降时，烫金压模31与对应的烫金下模2合模；当合模油缸的活塞杆上升时，烫金压模31与对应的烫金下模2开模。

参照图3和图9，卷料机构34沿烫金纸的输送方向包括旋转安装在安装平台141前侧的输料辊341、安装在升降模架32上且位于烫金压模31前侧的第一支撑辊342、安装在升降模架32上且位于烫金压模31后侧的第二支撑辊343、旋转安装在机柜11后侧的收料辊344以及安装在机柜11上且用于驱动收料辊344转动的收料电机345。其中，输料辊341和第一支撑辊342之间还设置安装在安装平台141且用于烫金纸导向的第一导向辊346，第二支撑辊343和收料辊344之间还设置有安装在安装平台141且用于烫金纸导向的第二导向辊347。其中，卷料机构34还包括供第一支撑辊342、第二支撑辊343、第一导向辊346和第二导向辊347安装的导辊支架，以保证第一支撑辊342、第二支撑辊343、第一导向辊346和第二导向辊347能够正常转动。

在使用塑料餐盘烫金设备进行烫金工艺前，将烫金纸筒安装在输料辊341上，且将烫金纸依次绕过第一导向辊346的上方、第一支撑辊342的下方、第二支撑辊343的下方、第二导向辊347的上方，最后固定在安装在收料辊344上的收料滚筒上，使得在收料电机345的驱动下，烫金纸能够从烫金纸筒内被拉出，烫金纸中完成烫金的部分被收卷在收料辊344的收料滚筒上。其中，两组卷料机构34中烫金纸的送料方向相互平行。

参照图2和图3，上料箱4可拆卸安装在机柜11上且位于上下料工位的左侧。机柜11的顶面开设有供上料箱4放置的上料插槽114。当上料箱4布置在上料插槽114内时，上料箱4的顶面高度与烫金下模2的顶面齐平。上料箱4具有上端开口且用于塑料餐盘9叠放的上料腔室41。上料腔室41的截面呈圆形且内径大于塑料餐盘9的外径。

参照图2和图3，上料装置5布置在机柜11的左侧且位于上料箱4的左侧，且用于将上料箱4内的塑料餐盘9转移至上下料工位处的烫金下模2上。上料装置5包括上料支架51、能够吸附在塑料餐盘9顶面的上料吸盘52、驱动上料吸盘52上下移动的第一驱动件和驱动上料吸盘52水平移动的第二驱动件。

参照图2，上料支架51包括放置在地面上的底板511、竖直布置在底板511顶面的多根导向柱513以及能够沿导向柱513进行竖直滑移的升降板512。导向柱513的数量为四根，且布置在底板511的四个角处。升降板512上安装有与导向柱513配合的轴套。

第一驱动件为第一驱动气缸53。第一驱动气缸53竖直布置在底板511上。第一驱动气缸53的活塞杆竖直向上伸出且连接在升降板512的底面中心处。

第二驱动件为第二驱动气缸54。第二驱动气缸54安装在升降板512的顶面。第二驱动气缸54的活塞杆由左向右延伸。其中，第二驱动气缸54在活塞杆的端部还设置有向下延伸的延长杆55。

上料吸盘52为真空吸盘，安装在延长杆55的底端。上料吸盘52与气路系统相连，且具有吸附状态和非吸附状态。当上料吸盘52处于吸附状态时，上料吸盘52能够吸附在塑料餐盘9的表面，且带动塑料吸盘进行同步移动。当上料吸盘52处于非吸附状态时，原本被上料吸盘52吸附的塑料吸盘在自身重力的作用下掉落。

参照图2和图10，下料箱6布置在机柜11的前侧且位于上下料工位的径向外侧。下料箱6具有上端开口且用于塑料餐盘9叠放的下料腔室61。下料腔室61的截面形状与塑料餐盘9相契合。

为了方便将下料箱6内的塑料餐盘9取出，下料箱6包括底座62和圆形围板63。底座62具有插入围板内的安装凸部621。圆形围板63在其侧壁沿高度方向设置有透气槽64，透气槽64连通圆形围板63的上下边沿，且透气槽64的宽度不大于5mm。在本实施例中，透气槽64的宽度为3mm。

下料箱6在顶部还设置有方便承接烫金完成的塑料餐盘9的导向斗65。导向斗65焊接固定在圆形围板63的顶部边沿处。

参照图2，机柜11在顶面还设置有将位于上下料工位处的塑料餐盘9导入下料箱6的下料腔室61内的下料导槽8。其中，下料导槽8的槽内表面进行光面打磨，以降低下料导槽8的槽内表面的摩擦系数。

参照图2，下料装置7包括下料支架71、下料框72以及驱动下料框72前后运动的下料驱动件。下料支架71为长方体状的立台，且布置在下料箱6中远离机柜11的一侧。下料驱动件为下料气缸73，下料气缸73的活塞杆向后端方向延伸。下料框72水平布置且连接在下料气缸73的活塞杆端部。下料框72为圆形框且具有供塑料餐盘9通过的下料通孔721。在本实施例中，下料通孔721为沿向上方向孔径逐渐增加的锥形孔。

参照图2和图4，下料框72经下料气缸73驱动后具有承料工位和下料工位，且能够在承料工位和下料工位之间往复移动。当下料框72处于承料工位时，下料框72在位于上下料工位的烫金下模2的上方，下料框72中下料通孔721的中心轴与烫金下模2的容置通孔22的中心轴重合，下料框72和烫金下模2之间间隙大于塑料餐盘9盘边部分93的厚度。当下料框72处于下料工位时，下料框72位于下料导槽8的上方。

结合图1至图10，本申请实施例还公开一种塑料餐盘的烫金工艺，采用了上述塑料餐盘烫金设备，包括步骤：

1、操作人员将叠放有塑料餐盘9的上料箱4放置在机柜11的上料插槽114内；

初始时，上料吸盘52处于上料箱4的正上方，第一驱动气缸53的活塞杆处于伸出的状态，第二驱动气缸54的活塞杆处于缩回的状态，上料吸盘52处于非吸附的状态；顶料气缸17的活塞杆处于伸出的状态且使得支撑机构处于上工位，下料框72处于承料工位且位于烫金下模2的上方；

2、第一驱动气缸53的活塞杆回缩，上料吸盘52吸附在上料腔室41中最上方的上料餐盘的上表面，上料吸盘52由非吸附状态转变成吸附状态，第一驱动气缸53的活塞杆伸出，上料吸盘52将上料餐盘从上料箱4内取出，第二驱动气缸54的活塞杆伸出，将塑料餐盘9输送至下料框72的正上方；

3、上料吸盘52由吸附状态转变成非吸附状态，上料吸盘52在自身重力的作用下落下，并落入在下料框72的下料通孔721内，顶料气缸17的活塞杆缩回，支撑机构从上工位转变成下工位，由于下料通孔721的导向作用下，塑料餐盘9顺利落入到烫金下模2中；

4、烫金下模2在旋转平台12的驱动下移动至第一烫金工位，位于该烫金下模2上的塑料餐盘9在第一烫金工位处的烫金组件的作用下完成第一种烫金层的烫金操作；

5、烫金下模2在旋转平台12的驱动下移动至冷却工位；

6、烫金下模2在旋转平台12的驱动下移动至第二烫金工位，位于该烫金下模2上的塑料餐盘9在第二烫金工位处的烫金组件的作用下完成第二种烫金层的烫金操作；

7、烫金下模2在旋转平台12的驱动下移动至上下料工位；

8、顶料气缸17的活塞杆伸出，将支撑机构从下工位顶至上工位，完成两种烫金层烫金的塑料餐盘9被顶入到下料框72的下料通孔721内，下料气缸73的活塞杆缩回，使得下料框72从承料工位移动至下料工位，位于下料通孔721内的塑料餐盘9被转移至下料导槽8的上方且由于自身重力的作用下下落到下料导槽8内，并被导入下料箱6体内；

9、下料框72在下料气缸73的作用下复位至承料工位处，以备下次塑料餐盘9的烫金操作。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：包括机架(1)、至少一个烫金下模(2)以及两组烫金组件；所述机架(1)具有旋转平台(12)和驱动所述旋转平台(12)水平转动的驱动电机(13)；所述烫金组件安装在所述机架(1)上，所述烫金组件包括烫金压模(31)、驱动所述烫金压模(31)升降的合模机构(33)以及用于输送烫金纸的卷料机构(34)；所述烫金下模(2)安装在所述旋转平台(12)的顶面，所述烫金下模(2)具有上下料工位，位于所述上下料工位上的所述烫金底座(62)经所述旋转平台(12)驱动后能够依次位于各个所述烫金下模(2)的下方且复位至所述上下料工位。

2.根据权利要求1所述的一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：两个所述烫金压模(31)以所述旋转平台(12)的旋转轴线对称布置，两个所述卷料机构(34)中的送料方向相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：所述烫金下模(2)的数量是四个且周向均匀布置在所述旋转平台(12)的顶面上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：所述旋转平台(12)还设置有支撑在所述烫金下模(2)底部的支撑底座(15)；所述支撑底座(15)内还设置有用于支撑塑料餐盘(9)底部的支撑机构。

5.根据权利要求4所述的一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：所述支撑底座(15)在顶面竖直开设有滑移槽(151)；所述支撑机构包括竖直滑移安装在所述滑移槽(151)内的滑移座(161)和螺纹安装在所述滑移座(161)上的支撑件(162)；所述滑移座(161)在顶面开设有竖直布置的螺纹孔(1613)；所述支撑件(162)具有用于支撑塑料餐盘(9)底部的支撑部(1621)和连接在所述支撑部(1621)底面且螺纹安装在所述螺纹孔(1613)上的螺纹杆(1622)。

6.根据权利要求5所述的一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：所述滑移座(161)在底部具有竖直向下布置且贯穿至所述旋转平台(12)下方的下料杆(1611)；所述下料杆(1611)在位于所述旋转平台(12)下方的部分还套设有复位弹簧(163)；所述下料杆(1611)的底端还安装有用于供所述复位弹簧(163)抵接的下弹簧座(164)；所述机架(1)在所述上下料工位处还设置有能够抵接在所述下料杆(1611)且驱动所述支撑机构升降的顶料机构，所述支撑机构经所述顶料机构驱动后具有下工位和上工位；当所述支撑机构处于下工位时，所述支撑件(162)支撑在塑料餐盘(9)下且塑料餐盘(9)的盘边部分(93)被所述烫金下模(2)支撑；当所述支撑机构处于上工位时，所述支撑机构将塑料餐盘(9)顶起且塑料餐盘(9)的盘边部分(93)和所述烫金下模(2)分离。

7.根据权利要求6所述的一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：还包括位于所述上下料工位一侧的上料箱(4)，所述上料箱(4)具有上端开口且用于塑料餐盘(9)叠放的上料腔室(41)；所述塑料餐盘烫金设备还设有将所述上料腔室(41)内的塑料餐盘(9)输送至位于所述上下料工位处的所述烫金底座(62)上的上料装置(5)；所述上料装置(5)包括用于吸附在塑料餐盘(9)上表面的上料吸盘(52)、驱动所述上料吸盘(52)上下移动的第一驱动件和驱动所述上料吸盘(52)水平移动的第二驱动件。

8.根据权利要求6所述的一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：当所述支撑机构处于上工位，所述支撑机构将塑料餐盘(9)顶起且塑料餐盘(9)的盘体部分(91)从烫金下模(2)中脱出；还包括位于所述上下料工位径向外侧的下料箱(6)，所述下料箱(6)具有上端开口且用于塑料餐盘(9)叠放的下料腔室(61)；所述机架(1)还设有将位于所述上下料工位处的烫金底座(62)上的塑料餐盘(9)导入所述下料箱(6)内的下料导槽(8)；所述机架(1)还设置有将塑料餐盘(9)推入下料导槽(8)内的下料装置(7)。

9.根据权利要求8所述的一种塑料餐盘烫金设备，其特征在于：所述下料腔室(61)的截面形状与塑料餐盘(9)相契合，所述下料箱(6)在侧壁沿高度方向设置有透气槽(64)，所述透气槽(64)的宽度不大于5mm。

10.一种塑料餐盘的烫金工艺，其特征在于，采用实施例1中所述的塑料餐盘烫金设备，包括步骤：将塑料餐盘(9)放置在处于上下料工位处的烫金下模(2)上；处于上下料工位处的所述烫金下模(2)经旋转平台(12)驱动后依次移动至各个烫金压模(31)下方，当所述烫金下模(2)处于所述烫金压模(31)下方时，合模机构(33)驱动烫金压模(31)下降，并将烫金纸上的烫金层烫印在塑料餐盘(9)上；所述烫金下模(2)经所述旋转平台(12)复位至上下料工位。

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