CN212708312U - 一种纸板压痕裁切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸板压痕裁切装置，包括机架，所述机架上设置有加工腔，所述加工腔内设置有传送辊，所述传送辊上设置有压痕模组，所述压痕模组包括与所述机架固定连接的滑移杆，所述滑移杆上滑移连接有若干第一承载板，所述机架上平行于所述滑移杆设置有第一螺杆，所述第一承载板上设置有压痕组件；所述压痕组件包括与所述滑移杆转动连接的压痕板，所述压痕板上转动设置有压痕轮，所述承载板上背离所述滑移杆一侧面上设置有固定板，固定板上转动设置有伸缩调节件，所述伸缩调节件输出端与所述压痕板远离所述滑移杆一端转动连接，且所述压痕板与所述承载板可滑移连接。本实用新型具有自由调节压痕轮高度的效果。

Description

一种纸板压痕裁切装置

技术领域

本实用新型涉及瓦楞纸板加工设备技术领域，尤其是涉及一种纸板压痕裁切装置。

背景技术

瓦楞纸板由各种各样的植物纤维制成，但作为纸的原料用的最多的还是树木和非木材类为原材料，随着经济的持续发展，瓦楞纸板包装的需求越来越大，涉及行业越来越广。在瓦楞纸板运输前，需要对瓦楞纸板进行压痕处理，以方便折叠。在瓦楞纸板压痕工序中，瓦楞纸板需要根据不同客户的要求进行不同的压痕加工，然而现有的压痕装置并不能适用于不同规格的压痕加工，且瓦楞纸板在压痕过程中容易发生偏移，导致压痕过后的瓦楞纸板上压出来的折痕不能够整齐划一。

现针对上述问题，公告号为CN208745442U的中国专利公开了一种瓦楞纸板压痕装置，包括底座，所述底座顶部安装有电机和支撑柱，所述电机的左侧中部连接有电源线，所述电机的右侧中部通过转轴安装有皮带轮A，所述支撑柱具体为两组，两组支撑柱中部之间横向贯穿有转杆，所述转杆的左侧安装有皮带轮B，所述皮带轮B通过皮带与皮带轮A连接，所述转杆上可滑移套设有传送辊，所述转杆横向贯穿于传送辊中部，所述传送辊具体为两组，两组传送辊中部均竖向开设有压痕槽，两组支撑柱顶部之间横向安装有横杆，横杆上可滑移套设有两个固定块，固定块底端中部设垂直安装有支撑杆，所述支撑杆底部远离横杆中部的一侧设置有压痕轮。通过压痕轮和压痕槽的设置可以实现对纸板的压痕，同时固定块在横杆上可以滑移以及传送辊可以在转杆上滑移，从而实现了对不同规格纸板的压痕。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于瓦楞纸板在加工时会根据客户要求的不同生产具有不同层数的瓦楞纸板，这就造成了瓦楞纸板的厚度会产生不同，上述方案中压痕轮与压痕槽的配合不易对不同厚度的瓦楞纸板进行压痕。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种纸板压痕裁切装置，通过设置可以调节压痕轮高度的压痕组件实现对不同厚度的瓦楞纸板进行压痕。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种纸板压痕裁切装置，包括机架，所述机架上设置有加工腔，所述加工腔内设置有传送辊，所述传送辊上设置有压痕模组，所述压痕模组包括与所述机架固定连接的滑移杆，所述滑移杆上滑移连接有若干第一承载板，所述机架上平行于所述滑移杆设置有第一螺杆，所述第一螺杆一端连接有第一驱动件，所述第一螺杆与所述第一承载板螺纹连接，所述第一承载板上设置有压痕组件；所述压痕组件包括与所述滑移杆转动连接的压痕板，所述压痕板上转动设置有压痕轮，所述承载板上背离所述滑移杆一侧面上设置有固定板，所述固定板上设置有转动座，所述转动座上转动设置有伸缩调节件，所述伸缩调节件输出端与所述压痕板远离所述滑移杆一端转动连接，且所述压痕板与所述承载板可滑移连接。

通过采用上述技术方案，滑移杆的设置可以为承载板提供承载力，同时在使用时第一承载板可以在滑移杆上沿滑移杆轴向移动，从而实现对纸板不同位置的压痕。第一螺杆在第一驱动件的作用下可以带动第一承载板沿滑移杆轴向移动，压痕组件中压痕板的设置为压痕轮提供了安装位置，压痕板与滑移杆转动连接可以带动压痕轮在垂直与传送辊方向移动，从而为完成对压痕轮高度的调整提供了移动的前提条件，固定板上的伸缩调节件可以带动压痕板上下移动，从而实现对压痕轮的调整。通过伸缩调节件带动压痕板以滑移杆为轴心进行旋转完成压痕轮高度的调节，从而实现根据纸张不同厚度调节压痕轮的压痕高度。

本实用新型进一步设置为：所述压痕模组还包括在所述机架上平行与所述第一螺杆设置的第二螺杆，所述第二螺杆一端设置有第二驱动件，所述滑移杆上设置有第二承载板，所述第二承载板与所述第二螺杆螺纹连接，所述第二承载板上设置有所述压痕组件。

通过采用上述技术方案，第二螺杆在第二驱动件的作用下可以带动第二承载板移动，第二承载板与第一承载板之间的间距可以实现任意调整，相邻第一承载板之间的间隔第二承载板可以在其中往复移动，从而弥补相邻第一承载板之间对应的纸板无法压痕的缺点，进而实现对纸板各个位置的压痕。

本实用新型进一步设置为：所述第二承载板上配合所述第一螺杆设置有让位孔，所述第一承载板上配合所述第二螺杆设置有所述让位孔。

通过采用上述技术方案，让位孔的设置可以避免第一承载板与第二螺杆接触导致第一承载板跟随第二螺杆移动，以及防止第二承载板与第一螺杆接触导致第二承载板跟随第一螺杆移动。

本实用新型进一步设置为：所述让位孔的孔径大于所述第一螺杆的直径以及所述第二螺杆的直径。

通过采用上述技术方案，对让位孔的孔径进行限定进一步避免了让位孔与第一螺杆或第二螺杆接触。

本实用新型进一步设置为：所述第一承载板以及所述第二承载板上均设置有滑移槽，所述压痕板上对应所述滑移槽设置有滑移轴，所述滑移轴上背离所述压痕板一端套设有限位板，所述限位板与所述滑移轴固定连接。

通过采用上述技术方案，限位板与滑移轴固定连接可以使承载板带动压痕板移动，同时在使用过程中考虑到压痕板以滑移杆为轴心进行转动时会出现角度的变化，滑移槽的设置可以为滑移轴跟随压痕板移动时提供让位，避免压痕板无法下压的情况发生。

本实用新型进一步设置为： 所述滑移槽内壁上套设有衬垫。

通过采用上述技术方案，衬垫的设置可以防止滑移轴在滑移槽中移动时与滑移槽这之间产生较大摩擦导致滑移轴磨损严重的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述压痕轮表面沿垂直于压痕轮轴向设置有凸起。

通过采用上述技术方案，凸起的设置可以方便压痕轮对纸张表面进行压痕。

本实用新型进一步设置为：所述传送辊上平行于所述传送辊设置有若干组压痕模组。

通过采用上述技术方案，多压痕模组的设置可以方便工作人员根据施工情况调整压痕位置，使纸板表面可以具有多种压痕。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过伸缩调节件带动压痕板以滑移杆为轴心进行旋转完成压痕轮高度的调节，从而实现根据纸张不同厚度调节压痕轮的压痕高度；

2.第二螺杆在第二驱动件的作用下可以带动第二承载板移动，第二承载板与第一承载板之间的间距可以实现任意调整，相邻第一承载板之间的间隔第二承载板可以在其中往复移动，从而弥补相邻第一承载板之间对应的纸板无法压痕的缺点，进而实现对纸板各个位置的压痕。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型压痕模组机构示意图。

附图标记：1、机架；11、加工腔；2、传送辊；3、压痕模组；31、滑移杆；32、第一承载板；33、第一螺杆；34、第一驱动件；35、第二螺杆；36、第二驱动件；37、第二承载板；4、压痕组件；41、压痕板；42、压痕轮；43、固定板；44、转动座；45、伸缩调节件；46、转动轴；47、凸起；5、让位孔；6、滑移槽；61、滑移轴；62、限位板；63、衬垫。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种纸板压痕裁切装置，包括机架1，机架1上设置有加工腔11，加工腔11内设置有传送辊2，传送辊2上放平行与传送辊2设置有两组压痕模组3，且两组压痕模组3处于同一水平高度设置，压痕模组3包括与机架1固定连接的滑移杆31，滑移杆31上滑移连接有若干第一承载板32，机架1上平行于滑移杆31设置有第一螺杆33，第一螺杆33一端连接有第一驱动件34，第一螺杆33与第一承载板32螺纹连接，同时压痕模组3还包括在机架1上平行与第一螺杆33设置的第二螺杆35，第二螺杆35一端设置有第二驱动件36，本实施例中第一驱动件34以及第二驱动件36均设置为驱动电机，滑移杆31上设置有第二承载板37，第二承载板37与第二螺杆35螺纹连接，第一承载板32与第二承载板37上设置有压痕组件4，同时考虑到需要避免第一承载板32与第二螺杆35接触导致第一承载板32跟随第二螺杆35移动，以及防止第二承载板37与第一螺杆33接触导致第二承载板37跟随第一螺杆33移动，第二承载板37上设置有供第一螺杆33穿过的让位孔5，第一承载板32上设置有供第二螺杆35穿过的让位孔5，让位孔5的孔径大于第一螺杆33的直径以及第二螺杆35的直径。

滑移杆31的设置可以为承载板提供承载力，同时在使用时第一承载板32可以在滑移杆31上沿滑移杆31轴向移动，从而实现对纸板不同位置的压痕。第一螺杆33在第一驱动件34的作用下可以带动第一承载板32沿滑移杆31轴向移动，第二螺杆35在第二驱动件36的作用下可以带动第二承载板37移动，第二承载板37与第一承载板32之间的间距可以实现任意调整，相邻第一承载板32之间的间隔第二承载板37可以在其中往复移动，从而弥补相邻第一承载板32之间对应的纸板无法压痕的缺点，进而实现对纸板各个位置的压痕。

参照图2，压痕组件4包括与滑移杆31转动连接的压痕板41，压痕板41上转动设置有压痕轮42，压痕轮42表面沿垂直于压痕轮42轴向设置有凸起47，且压痕轮42上设置有承载板上背离滑移杆31一侧面上设置有固定板43，固定板43上设置有转动座44，转动座44上转动设置有伸缩调节件45，伸缩调节件45可以设置为液压缸、电动推杆等，本实施例中伸缩调节件45设置为液压缸，液压缸上设置有转动轴46，转动轴46与转动座44转动连接，气缸的输出端与压痕板41远离滑移杆31一端转动连接，第一承载板32以及第二承载板37上均设置有滑移槽6，滑移槽6内壁上套设有衬垫63，衬垫63的设置可以防止滑移轴61在滑移槽6中移动时与滑移槽6这之间产生较大摩擦导致滑移轴61磨损严重。压痕板41上对应滑移槽6设置有滑移轴61，滑移轴61上背离压痕板41一端套设有限位板62，限位板62与滑移轴61固定连接。压痕组件4中压痕板41的设置为压痕轮42提供了安装位置，压痕板41与滑移杆31转动连接可以带动压痕轮42在垂直与传送辊2方向移动，从而为完成对压痕轮42高度的调整提供了移动的前提条件，固定板43上的伸缩调节件45可以带动压痕板41上下移动，从而实现对压痕轮42的调整。

本实施例的实施原理为：当进行纸张压痕时，首选根据需求调节压痕轮42的位置，此时需要驱动第一驱动件34以及第二驱动件36，使第一驱动件34带动第一螺杆33转动，从而带动第一承载板32沿滑移杆31进行移动，此时第一承载板32带动压痕组件4进行移动，第二驱动教案带动第二螺杆35转动，从而带动第二承载板37沿第二滑移杆31进行移动，第二滑移杆31带动与第二滑移杆31滑移连接的压痕组件4进行移动，压痕模组3中的压痕板41在限位板62的作用下与滑移槽6卡紧从而使压痕模组3跟随第一承载板32或第二承载板37移动，当移动压痕组件4中的压痕轮42移动至所需位置时，进行压痕轮42的高度调节，此时根据需求调节液压缸的输出端伸出长度，使液压缸输出端带动压痕板41转动，从而带动压痕轮42实现高度方向上的调节。之后将纸张放在传送辊2上，之后纸张在传送辊2的带动下移动至压痕模组3位置，即可完成对纸张的压痕。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纸板压痕裁切装置，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有加工腔(11)，其特征在于：所述加工腔(11)内设置有传送辊(2)，所述传送辊(2)上设置有压痕模组(3)，所述压痕模组(3)包括与所述机架(1)固定连接的滑移杆(31)，所述滑移杆(31)上滑移连接有若干第一承载板(32)，所述机架(1)上平行于所述滑移杆(31)设置有第一螺杆(33)，所述第一螺杆(33)一端连接有第一驱动件(34)，所述第一螺杆(33)与所述第一承载板(32)螺纹连接，所述第一承载板(32)上设置有压痕组件(4)；所述压痕组件(4)包括与所述滑移杆(31)转动连接的压痕板(41)，所述压痕板(41)上转动设置有压痕轮(42)，所述承载板上背离所述滑移杆(31)一侧面上设置有固定板(43)，所述固定板(43)上设置有转动座(44)，所述转动座(44)上转动设置有伸缩调节件(45)，所述伸缩调节件(45)输出端与所述压痕板(41)远离所述滑移杆(31)一端转动连接，且所述压痕板(41)与所述承载板可滑移连接。

2.根据权利要求1所述的一种纸板压痕裁切装置，其特征在于：所述压痕模组(3)还包括在所述机架(1)上平行与所述第一螺杆(33)设置的第二螺杆(35)，所述第二螺杆(35)一端设置有第二驱动件(36)，所述滑移杆(31)上设置有第二承载板(37)，所述第二承载板(37)与所述第二螺杆(35)螺纹连接，所述第二承载板(37)上设置有所述压痕组件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种纸板压痕裁切装置，其特征在于：所述第二承载板(37)上配合所述第一螺杆(33)设置有让位孔(5)，所述第一承载板(32)上配合所述第二螺杆(35)设置有所述让位孔(5)。

4.根据权利要求3所述的一种纸板压痕裁切装置，其特征在于：所述让位孔(5)的孔径大于所述第一螺杆(33)的直径以及所述第二螺杆(35)的直径。

5.根据权利要求2所述的一种纸板压痕裁切装置，其特征在于：所述第一承载板(32)以及所述第二承载板(37)上均设置有滑移槽(6)，所述压痕板(41)上对应所述滑移槽(6)设置有滑移轴(61)，所述滑移轴(61)上背离所述压痕板(41)一端套设有限位板(62)，所述限位板(62)与所述滑移轴(61)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种纸板压痕裁切装置，其特征在于：所述滑移槽(6)内壁上套设有衬垫(63)。

7.根据权利要求2所述的一种纸板压痕裁切装置，其特征在于：所述压痕轮(42)表面沿垂直于压痕轮(42)轴向设置有凸起(47)。

8.根据权利要求2所述的一种纸板压痕裁切装置，其特征在于：所述传送辊(2)上平行于所述传送辊(2)设置有若干组压痕模组(3)。

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