CN210525341U - 一种可调节传送速度的模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了模切机技术领域的一种可调节传送速度的模切机，包括固定箱，固定箱的左侧设有输送带、主动筒和从动筒，且主动筒连接有调速机构，输送带的右侧设置有设有压力滚筒和模切滚筒，本实用新型通过调速机构带动主动筒转动，使输送带输送纸板，通过模切滚筒上的模切刀对纸板进行模切，模切简单方便；模切后的纸板沿导料台向放置槽中移动，以便通过放置槽收集模切后的纸板；通过转柄转动螺杆使移动架带动驱动轴、第一连接组件和第二连接组件移动，使第二摩擦轮或者第三摩擦轮与第一摩擦轮接触，实现传动，且，第一摩擦轮与第二摩擦轮或者第三摩擦轮接触时对应的转速不同，从而实现传送速度的调节。

Description

一种可调节传送速度的模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机技术领域，具体为一种可调节传送速度的模切机。

背景技术

模切机，又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、EVA、双面胶、电子、手机胶垫等的模切、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

圆压圆模切机是一种切割机，由于圆压圆模切机工作时滚筒连续旋转，因而其生产效率是各类模切机中最高的，常用于大批量生产。

圆压圆模切机的版台和压切机构两者的工作部分都是圆筒形的，工作时，送纸辊将纸板送到模压滚筒与压力滚筒之间，由两者将其夹住对滚筒进行模切，模切滚筒旋转一周，就是一个工作循环。

现有的圆压圆模切机在进行模切时，通常是通过输送带输送纸板至压力滚筒和模切滚筒处，通过模切滚筒上的模切刀进行模切，但是，现有的模切机输送带传动速度通常是不便的，不能进行调整，使用不方便。

基于此，本实用新型设计了一种可调节传送速度的模切机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节传送速度的模切机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节传送速度的模切机，包括固定箱，固定箱的左侧设置有输送槽，右侧设置有废料槽，顶端固定有固定台，固定台的右侧固定有倾斜的导料台，且导料台的右下方设置有放置槽，输送槽中转动连接有主动筒和从动筒，且主动筒和从动筒上设置有输送带，主动筒的一端固定有第一带轮，输送槽的底部设置有调速机构，且调速机构与第一带轮连接，固定台的中间设置有模切槽，模切槽处上下对称设置有压力滚筒和模切滚筒，压力滚筒和模切滚筒的两端分别与固定箱的侧壁转动连接，且模切滚筒上固定有模切刀。

优选的，调速机构包括转动轴和移动架，转动轴与输送槽底面转动连接，且一端固定有第二带轮，第一带轮和第一带轮通过转动带连接，转动轴的中部固定有第一摩擦轮，且第一摩擦轮的两侧分别设置有第一连接组件和第二连接组件，移动架与输送槽的底面滑动连接，且一端转动连接有螺杆，螺杆与输送槽的侧壁螺纹连接，且一端伸出输送槽，并固定有转柄，移动架上转动连接有驱动轴，驱动轴的一端连接有转动电机，且驱动轴上固定有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮、第四齿轮分别与第一连接组件、第二连接组件对应连接。

优选的，第一连接组件包括套接于转动轴上的套筒，套筒的外侧端固定有第一齿轮，内侧端固定有第二摩擦轮，第二连接组件对应设置有套筒，且套筒的内侧端固定有第三摩擦轮，外侧端固定有第二齿轮，两个套筒均与移动架转动连接，且第一齿轮和第二齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮啮合。

优选的，第一齿轮和第三齿轮之间的传动比大于第二齿轮和第四齿轮之间的传动比。

优选的，废料槽中滑动连接有弧形齿条，弧形齿条的顶端穿过导料台并转动连接有滚轴，且弧形齿条的一侧啮合有驱动齿轮，驱动齿轮与废料槽的侧壁转动连接，且一端连接有驱动电机。

优选的，放置槽为网框结构，且底面对称固定有两个滑杆，滑杆与废料槽的底面滑动连接，且一端通过弹簧与废料槽的侧壁连接，两个滑杆的另一端之间固定有连接杆，连接杆的一侧设置有凸轮，凸轮与废料槽的底面转动连接，并连接有电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过调速机构带动主动筒转动，使输送带输送纸板，通过模切滚筒上的模切刀对纸板进行模切，模切简单方便；模切后的纸板沿导料台向放置槽中移动，以便通过放置槽收集模切后的纸板，收集方便，便于后续处理；通过转柄转动螺杆使移动架带动驱动轴、第一连接组件和第二连接组件移动，使第二摩擦轮或者第三摩擦轮与第一摩擦轮接触，实现传动，且，第一摩擦轮与第二摩擦轮或者第三摩擦轮接触时对应的转速不同，从而实现传送速度的调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型调速机构的结构示意图；

图3为本实用新型废料槽的结构示意图；

图4为本实用新型滑杆的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-固定箱，101-输送槽，102-废料槽，103-固定台，104-导料台， 2-输送带，201-主动筒，202-从动筒，203-第一带轮，3-调速机构，301- 第二带轮，302-转动轴，303-第一摩擦轮，304-驱动轴，305-螺杆，306- 第二摩擦轮，307-第一齿轮，308-移动架，4-压力滚筒，5-模切滚筒， 6-放置槽，601-滑杆，602-连接杆，603-凸轮，7-弧形齿条，701-驱动齿轮，702-滚轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节传送速度的模切机，包括固定箱1，固定箱1的左侧设置有输送槽101，右侧设置有废料槽102，顶端固定有固定台103，固定台103的右侧固定有倾斜的导料台104，且导料台104的右下方设置有放置槽6，输送槽101 中转动连接有主动筒201和从动筒202，且主动筒201和从动筒202 上设置有输送带2，主动筒201的一端固定有第一带轮203，输送槽101 的底部设置有调速机构3，且调速机构3与第一带轮203连接，固定台 103的中间设置有模切槽，模切槽处上下对称设置有压力滚筒4和模切滚筒5，压力滚筒4和模切滚筒5的两端分别与固定箱1的侧壁转动连接，且模切滚筒5上固定有模切刀。

调速机构3包括转动轴302和移动架308，转动轴302与输送槽 101底面转动连接，且一端固定有第二带轮301，第一带轮203和第一带轮203通过转动带连接，转动轴302的中部固定有第一摩擦轮303，且第一摩擦轮303的两侧分别设置有第一连接组件和第二连接组件，移动架308与输送槽101的底面滑动连接，且一端转动连接有螺杆305，螺杆305与输送槽101的侧壁螺纹连接，且一端伸出输送槽101，并固定有转柄，移动架308上转动连接有驱动轴304，驱动轴304的一端连接有转动电机，且驱动轴304上固定有第三齿轮和第四齿轮，第三齿轮、第四齿轮分别与第一连接组件、第二连接组件对应连接。

第一连接组件包括套接于转动轴302上的套筒，套筒的外侧端固定有第一齿轮307，内侧端固定有第二摩擦轮306，第二连接组件对应设置有套筒，且套筒的内侧端固定有第三摩擦轮，外侧端固定有第二齿轮，两个套筒均与移动架308转动连接，且第一齿轮307和第二齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮啮合。

第一齿轮307和第三齿轮之间的传动比大于第二齿轮和第四齿轮之间的传动比。

本实施例的工作原理为：通过调速机构3带动主动筒201转动，使输送带2向压力滚筒4和模切滚筒5处输送纸板，当纸板经过压力滚筒4和模切滚筒5时，通过模切滚筒5上的模切刀进行模切，模切简单方便，模切后的纸板继续移动，沿导料台104向放置槽6中移动，以便通过放置槽6收集模切后的纸板，收集方便，便于后续处理；当需要调整传送速度时，通过转柄转动螺杆305，通过螺纹导向作用使移动架308带动驱动轴304、第一连接组件和第二连接组件移动，使第二摩擦轮306或者第三摩擦轮与第一摩擦轮303接触，实现传动，其中第一齿轮307、第三齿轮的传动比与第二齿轮、第四齿轮的传动比不同，因此，当第一摩擦轮303与第二摩擦轮306或者第三摩擦轮接触时，第一摩擦轮303的转速不同，因此，通过第一带轮203、第二带轮301 和传动带的传动后，输送带2的传送速度也不同，实现传送速度的调节。

实施例二

在实施例一的基础上，废料槽102中滑动连接有弧形齿条7，弧形齿条7的顶端穿过导料台104并转动连接有滚轴702，且弧形齿条7 的一侧啮合有驱动齿轮701，驱动齿轮701与废料槽102的侧壁转动连接，且一端连接有驱动电机。

当纸板由于摩擦等原因在导料台104上滞留时，通过驱动电机带动驱动齿轮701转动，使弧形齿条7相对于导料台104向外移动，并通过滚轴702将纸板顶起，从而使纸板从导料台104上落下。

实施例三

在实施例一的基础上，放置槽6为网框结构，且底面对称固定有两个滑杆601，滑杆601与废料槽102的底面滑动连接，且一端通过弹簧与废料槽102的侧壁连接，两个滑杆601的另一端之间固定有连接杆602，连接杆602的一侧设置有凸轮603，凸轮603与废料槽102的底面转动连接，并连接有电机。

当模切后的纸板通过倾斜的导料台104作用落入放置槽6中时，通过电机带动凸轮603转动，并配合弹簧的作用，使滑杆601带动放置槽6往复移动，使放置槽6中的纸板随之前后晃动，从而将纸板上粘附的碎屑废料等从纸板上脱离下来。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种可调节传送速度的模切机，包括固定箱，其特征在于：所述固定箱的左侧设置有输送槽，右侧设置有废料槽，顶端固定有固定台，固定台的右侧固定有倾斜的导料台，且导料台的右下方设置有放置槽，所述输送槽中转动连接有主动筒和从动筒，且主动筒和从动筒上设置有输送带，所述主动筒的一端固定有第一带轮，输送槽的底部设置有调速机构，且调速机构与第一带轮连接，所述固定台的中间设置有模切槽，模切槽处上下对称设置有压力滚筒和模切滚筒，压力滚筒和模切滚筒的两端分别与固定箱的侧壁转动连接，且模切滚筒上固定有模切刀。

2.根据权利要求1所述的可调节传送速度的模切机，其特征在于：所述调速机构包括转动轴和移动架，所述转动轴与输送槽底面转动连接，且一端固定有第二带轮，第一带轮和第一带轮通过转动带连接，所述转动轴的中部固定有第一摩擦轮，且第一摩擦轮的两侧分别设置有第一连接组件和第二连接组件，所述移动架与输送槽的底面滑动连接，且一端转动连接有螺杆，螺杆与输送槽的侧壁螺纹连接，且一端伸出输送槽，并固定有转柄，所述移动架上转动连接有驱动轴，驱动轴的一端连接有转动电机，且驱动轴上固定有第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮、第四齿轮分别与第一连接组件、第二连接组件对应连接。

3.根据权利要求2所述的可调节传送速度的模切机，其特征在于：所述第一连接组件包括套接于转动轴上的套筒，套筒的外侧端固定有第一齿轮，内侧端固定有第二摩擦轮，所述第二连接组件对应设置有套筒，且套筒的内侧端固定有第三摩擦轮，外侧端固定有第二齿轮，两个所述套筒均与移动架转动连接，且第一齿轮和第二齿轮分别与第三齿轮和第四齿轮啮合。

4.根据权利要求3所述的可调节传送速度的模切机，其特征在于：所述第一齿轮和第三齿轮之间的传动比大于第二齿轮和第四齿轮之间的传动比。

5.根据权利要求1所述的可调节传送速度的模切机，其特征在于：所述废料槽中滑动连接有弧形齿条，弧形齿条的顶端穿过导料台并转动连接有滚轴，且弧形齿条的一侧啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮与废料槽的侧壁转动连接，且一端连接有驱动电机。

6.根据权利要求1所述的可调节传送速度的模切机，其特征在于：所述放置槽为网框结构，且底面对称固定有两个滑杆，所述滑杆与废料槽的底面滑动连接，且一端通过弹簧与废料槽的侧壁连接，两个滑杆的另一端之间固定有连接杆，连接杆的一侧设置有凸轮，所述凸轮与废料槽的底面转动连接，并连接有电机。

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