CN219817774U - 一种光伏板支架型材冲压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种光伏板支架型材冲压机，涉及支架型材冲压技术领域，包括安装底座，安装底座的顶部设置有支撑架，支撑架的顶部设置有液压杆，液压杆的输出端设置有连接杆，连接杆的底部设置有冲压头，安装底座的顶面设置有冲压台，冲压台的内侧和顶面分别设置有上限位板和下限位板，采用在冲压台的两侧顶面和底面分别设置有上限位板和下限位板，且上限位板之间的距离以及下限位板之间的距离可以通过调整螺杆进行调整，且通过限位螺母可以将调整螺杆的位置进行固定，进而可以将不同宽度的型材进行夹持限位，且下限位板与冲压台形成不同宽度的U形槽，通过一个单独设备便可以将型材加工成不同宽度的U形光伏板支架，降低型材的生产成本。

Description

一种光伏板支架型材冲压机

技术领域

本实用新型涉及支架型材冲压技术领域，尤其涉及一种光伏板支架型材冲压机。

背景技术

合理的光伏支架形式能够提升系统抗风抗雪载的能力，合理运用光伏支架系统在承载方面的特性，可以进一步对其尺寸参数做优化，节约材料，为光伏系统进一步降低成本做出贡献，光伏组件支架基础上作用的荷载主要有：支架及光伏组件自重(恒荷载)、风荷载、雪荷载、温度荷载及地震荷载，因此在进行光伏板架设时需要将不同位置的支架型材原料通过冲压的方式加工成不同尺寸规格的U形型材支架。

现有的光伏支架型材在进行冲压加工时，单个冲压机只能加工单一尺寸规格的光伏支架，为了满足生产需求需要设置多个规格冲压机进行生产，生产成本较高，同时现有的光伏支架在冲压加工时会产生较多的金属碎屑，金属碎屑会影响型材加工品质。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种光伏板支架型材冲压机，其实现了降低了光伏支架型材冲压成本且提高升型材加工品质。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种光伏板支架型材冲压机，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有冲压头，所述安装底座的顶面设置有冲压台，所述冲压台的内侧和顶面分别设置有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板的一侧均设置有安装板，所述安装板的侧部设置有连接套管，所述连接套管的内部设置有调整螺杆，所述调整螺杆的侧部位于连接套管的两侧均设置有限位螺母。

可以看出，上述技术方案中，通过在冲压台的两侧顶面和底面分别设置有上限位板和下限位板，且上限位板之间的距离以及下限位板之间的距离可以通过调整螺杆进行调整，且通过限位螺母可以将调整螺杆的位置进行固定，进而通过上限位板可以将不同宽度的型材进行夹持限位，且通过下限位板与冲压台形成不同宽度的U形槽，可以将型材加工成不同宽度的U形光伏板支架。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述连接杆的底端与冲压头之间设置有连接板，所述连接板与冲压头之间通过螺栓进行连接。

可以看出，上述技术方案中，将冲压头与连接杆之间通过螺栓的方式进行连接，可以根据底部下限位板之间的距离更换不同尺寸规格的冲压头，冲压头的操作简单。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述上限位板和下限位板与冲压台之间为滑动连接，且上限位板和下限位板与冲压台的宽度相匹配，且上限位板与下限位板在冲压台的顶面对称设置。

可以看出，上述技术方案中，将上限位板之间调整至合适的距离后，将下限位板之间的距离也调整至对应尺寸，接着将不同宽度的原料型材放置在上限位板之间，限位后可以通过液压杆带动冲压头下降，将型材在下限位板之间冲压成对应规格的U形支架。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述支撑架的顶面位于液压杆的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置有喷气嘴。

可以看出，上述技术方案中，通过设置鼓风机和对应的喷气嘴，可以对冲压台的顶面位于下限位板之间的位置进行吹气。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述调整螺杆与连接套管之间为滑动连接，且调整螺杆与限位螺母之间为螺纹连接。

可以看出，上述技术方案中，将限位螺母向远离安装板一侧转动后，进而可以移动调整螺杆和上限位板或下限位板，进而可以调整对应上限位板以及下限位板之间的距离。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述调整螺杆的一端分别与上限位板和下限位板相连接，且上限位板与下限位板和调整螺杆之间通过焊接的方式进行连接。

可以看出，上述技术方案中，上限位板和下限位板均设置有独立对应的调整螺杆和限位螺母，使得上限位板和下限位板可以独立的进行调整。

可选的，在一种可能的实施方式中，所述喷气嘴为倾斜设置，且喷气嘴与水平面之间的夹角为30度，且鼓风机和喷气嘴位于安装底座顶部居中处。

可以看出，上述技术方案中，通过该种方式可以将冲压后产生的金属碎屑吹走，可以防止金属碎屑影响型材冲压品质。

本实用新型的有益效果是：

(1)通过在冲压台的两侧顶面和底面分别设置有上限位板和下限位板，且上限位板之间的距离以及下限位板之间的距离可以通过调整螺杆进行调整，且通过限位螺母可以将调整螺杆的位置进行固定，进而通过上限位板可以将不同宽度的型材进行夹持限位，且通过下限位板与冲压台形成不同宽度的U形槽，通过一个单独设备便可以将型材加工成不同宽度的U形光伏板支架，降低型材的生产成本；

(2)采用设置鼓风机和对应的喷气嘴，可以对冲压台的顶面位于下限位板之间的位置进行吹气，通过该种方式可以将冲压后产生的金属碎屑吹走，可以防止金属碎屑影响型材冲压品质。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的主体结构图；

图2示出了根据本实用新型的侧面结构图；

图3示出了根据本实用新型的上限位板结构图；

图4示出了根据本实用新型的下限位板结构图。

附图标记说明：

1、安装底座；2、支撑架；3、液压杆；4、鼓风机；5、喷气嘴；6、连接杆；7、冲压头；8、连接板；9、冲压台；10、上限位板；11、下限位板；12、安装板；13、调整螺杆；14、连接套管；15、限位螺母。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种光伏板支架型材冲压机，包括安装底座1，安装底座1的顶部设置有支撑架2，支撑架2的顶部设置有液压杆3，液压杆3的输出端设置有连接杆6，连接杆6的底部设置有冲压头7，安装底座1的顶面设置有冲压台9，冲压台9的内侧和顶面分别设置有上限位板10和下限位板11，上限位板10和下限位板11的一侧均设置有安装板12，安装板12的侧部设置有连接套管14，连接套管14的内部设置有调整螺杆13，调整螺杆13的侧部位于连接套管14的两侧均设置有限位螺母15。

连接杆6的底端与冲压头7之间设置有连接板8，连接板8与冲压头7之间通过螺栓进行连接，将冲压头7与连接杆6之间通过螺栓的方式进行连接，可以根据底部下限位板11之间的距离更换不同尺寸规格的冲压头7，冲压头7的操作简单。

上限位板10和下限位板11与冲压台9之间为滑动连接，且上限位板10和下限位板11与冲压台9的宽度相匹配，且上限位板10与下限位板11在冲压台9的顶面对称设置，将上限位板10之间调整至合适的距离后，将下限位板11之间的距离也调整至对应尺寸，接着将不同宽度的原料型材放置在上限位板10之间，限位后可以通过液压杆3带动冲压头7下降，将型材在下限位板11之间冲压成对应规格的U形支架。

调整螺杆13与连接套管14之间为滑动连接，且调整螺杆13与限位螺母15之间为螺纹连接，将限位螺母15向远离安装板12一侧转动后，进而可以移动调整螺杆13和上限位板10或下限位板11，进而可以调整对应上限位板10以及下限位板11之间的距离。

调整螺杆13的一端分别与上限位板10和下限位板11相连接，且上限位板10与下限位板11和调整螺杆13之间通过焊接的方式进行连接，上限位板10和下限位板11均设置有独立对应的调整螺杆13和限位螺母15，使得上限位板10和下限位板11可以独立的进行调整。

喷气嘴5为倾斜设置，且喷气嘴5与水平面之间的夹角为30度，且鼓风机4和喷气嘴5位于安装底座1顶部居中处，通过该种方式可以将冲压后产生的金属碎屑吹走，可以防止金属碎屑影响型材冲压品质。

使用过程：

通过在冲压台9的两侧顶面和底面分别设置有上限位板10和下限位板11，且上限位板10之间的距离以及下限位板11之间的距离可以通过调整螺杆13进行调整，且通过限位螺母15可以将调整螺杆13的位置进行固定，进而通过上限位板10可以将不同宽度的型材进行夹持限位，且通过下限位板11与冲压台9形成不同宽度的U形槽，通过一个单独设备便可以将型材加工成不同宽度的U形光伏板支架，降低型材的生产成本。

实施例2

如图1-4所示，支撑架2的顶面位于液压杆3的一侧设置有鼓风机4，鼓风机4的输出端设置有喷气嘴5，通过设置鼓风机4和对应的喷气嘴5，可以对冲压台9的顶面位于下限位板11之间的位置进行吹气，喷气嘴5为倾斜设置，且喷气嘴5与水平面之间的夹角为30度，且鼓风机4和喷气嘴5位于安装底座1顶部居中处。

使用过程：

采用设置鼓风机4和对应的喷气嘴5，可以对冲压台9的顶面位于下限位板11之间的位置进行吹气，通过该种方式可以将冲压后产生的金属碎屑吹走，可以防止金属碎屑影响型材冲压品质。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (7)

1.一种光伏板支架型材冲压机，其特征在于，包括安装底座，所述安装底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端设置有连接杆，所述连接杆的底部设置有冲压头，所述安装底座的顶面设置有冲压台，所述冲压台的内侧和顶面分别设置有上限位板和下限位板，所述上限位板和下限位板的一侧均设置有安装板，所述安装板的侧部设置有连接套管，所述连接套管的内部设置有调整螺杆，所述调整螺杆的侧部位于连接套管的两侧均设置有限位螺母。

2.根据权利要求1所述的一种光伏板支架型材冲压机，其特征在于，所述连接杆的底端与冲压头之间设置有连接板，所述连接板与冲压头之间通过螺栓进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种光伏板支架型材冲压机，其特征在于，所述上限位板和下限位板与冲压台之间为滑动连接，且上限位板和下限位板与冲压台的宽度相匹配，且上限位板与下限位板在冲压台的顶面对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种光伏板支架型材冲压机，其特征在于，所述支撑架的顶面位于液压杆的一侧设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置有喷气嘴。

5.根据权利要求1所述的一种光伏板支架型材冲压机，其特征在于，所述调整螺杆与连接套管之间为滑动连接，且调整螺杆与限位螺母之间为螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种光伏板支架型材冲压机，其特征在于，所述调整螺杆的一端分别与上限位板和下限位板相连接，且上限位板与下限位板和调整螺杆之间通过焊接的方式进行连接。

7.根据权利要求4所述的一种光伏板支架型材冲压机，其特征在于，所述喷气嘴为倾斜设置，且喷气嘴与水平面之间的夹角为30度，且鼓风机和喷气嘴位于安装底座顶部居中处。