CN112520978A - 循环式冷却搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了玻璃生产设备领域内的循环式冷却搅拌设备，包括双层管，双层管一端垂直固定连通有搅拌杆、另一端连接有接管器，双层管中部转动连接有夹套，夹套与电机驱动的曲柄连接，接管器保持进水、排水通畅的同时双层管可转动，这样在退出搅拌器的时候可转动至水平从搅拌窗口退出，并不影响进水管和排水管。解决现有技术中搅拌器退出窑炉过程中进、排水管干扰，退出操作困难的问题。
Description
技术领域
本发明涉及玻璃生产设备领域，具体涉及一种循环式冷却搅拌设备。
背景技术
在平板玻璃生产过程中，为了获得均匀优质的玻璃液，除了控制熔化操作的“四小稳”外，还会使用一些辅助设备来提高玻璃液质量，熔窑玻璃液水平搅拌器就是其中的一种，这种设备由于在高温玻璃液中使用，所以必须通冷却水进行保护，通常采用一根双层管，双层管一端连接进水管和排水管，另一端连接搅拌杆，搅拌杆中空并串联在进水与排水之间，双层管在窑炉外侧通过电机驱动的曲柄带动在横向平面内做圆形摆动，进水管的冷却水流经搅拌杆后从排水管排出冷却后又循环到进水管中。现有的进水管和排水管直接与双层管连接，连接点固定，在需要维护更换搅拌杆的时候需要将其从窑炉中退出，但是为了保证窑炉温度，在搅拌器进入窑炉的位置只开了扁平的窗口供搅拌器正常移动，若需要退出则要将搅拌杆转至水平才行，在转动过程中进水管和排水管会受到牵拉弯曲，虽然是软管，但是内部通水后重量极大，在将搅拌器退出的过程中进水管和排水管极易损坏，并且很不好操作，劳动强度也大，但是若拆除进水管、排水管再退出搅拌器的话，又会因为窑炉温度过高，搅拌器得不到及时降温而烧熔损坏，甚至影响窑炉中玻璃液的质量。
发明内容
本发明意在提供循环式冷却搅拌设备，以解决现有技术中搅拌器退出窑炉过程中进、排水管干扰，退出操作困难的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：循环式冷却搅拌设备，包括双层管，双层管一端垂直固定连通有搅拌杆、另一端连接有接管器，双层管中部转动连接有夹套，夹套与电机驱动的曲柄转动连接，接管器包括进水腔和排水腔，双层管的内层插入到进水腔中、外层插入到排水腔中，进水腔中的双层管内层上开设有若干进水孔，双层管内层上套设有锥形密封圈和滑动轴承，锥型密封圈和滑动轴承之间还设有推力轴承，推力轴承朝向滑动轴承的端盖上设有阶梯槽，滑动轴承外圈抵靠在阶梯槽中，排水腔靠近窑炉的内壁与双层管外层之间也设有锥型密封圈、推力轴承和滑动轴承。
本方案的原理及优点是：实际应用时，双层管通过电机连接的曲柄驱动在横向平面内做圆周摆动，搅拌杆伸入到窑炉的玻璃液池中对玻璃液进行搅动，接管器将双层管的内层与进水管连通、外层与排水管连通，并保证双层管可相对进水管、排水管转动，夹套作为双层管与曲柄的连接结构以及双层管的支撑件。进水腔作为连通进水管和双层管内层的腔室，冷却水从进水管、进水腔、进水孔进入双层管内层，进而进入搅拌杆内部对搅拌杆进行降温保护，锥型密封圈保证双层管与接管器之间的密封性，推力轴承和滑动轴承结合既从轴向对锥型密封圈进行支撑和转动自由度，又从径向提供双层管的转动自由度，并且通过阶梯槽使得推力轴承与滑动轴承抵靠提供轴向预紧力，确保锥型密封圈可提供稳定可靠的密封效果，保证双层管能够相对接管器转动，在需要退出搅拌器的时候通过转动双层管将搅拌杆从玻璃液池中转到水平状态，然后跟随双层管一起向后退出窑炉即可，过程中进、排水管与接管器连接，而接管器不用转动，避免了进、出水管扭曲损坏的情况，对搅拌器的维护更加方便。
进一步，排水腔靠近窑炉一侧的双层管外层的外侧设有溢流槽。作为优选这样通过溢流槽可对双层管与接管器之间渗出的冷却水进行收集引导，避免渗水影响其余结构的正常运转。
进一步，双层管的中部焊接固定有外齿轮，外齿轮外侧啮合有内齿圈，内齿圈转动连接在夹套内侧，内齿圈端部固定有盘幅式把手，把手连接有止动机构。作为优选这样通过外齿轮和内齿轮以及把手可以驱动双层管转动，通过止动机构可定位把手保持双层管的姿态，操作便捷。
进一步，止动机构包括横向滑动的插杆，把手上设有四个环形均布的插孔。作为优选采用这样的止动机构结构简洁，止动稳定可靠，把手的转动角度可便捷的定位到90°，能够便捷的将双层管转动90°使得搅拌杆从玻璃液池中转至水平状态，搅拌器退出维护操作更加便捷。
进一步，搅拌杆包括多个并排且交替的进水杆和排水杆，进水杆和排水杆的底端依次连通。作为优选这样双层管长度方向上多个进水杆的进水效率相当，避免最远端进水慢导致的高温烧损，也形成竖向和横向的搅拌结构，对玻璃液的搅拌更加均匀，搅拌效果更好。
进一步，夹套两端设有挡圈，内齿圈位于两个挡圈之间，双层管下方设有机座，机座上设有电机，电机连接有曲柄，曲柄与夹套焊接，机座上设有滑槽，滑槽底部设有螺纹孔，插杆底端设有滑块，滑块滑动在滑槽中，滑块上竖向穿设有螺杆。作为优选这样内齿圈有效转动连接在夹套内侧，机座对电机支撑，曲柄对夹套支撑并驱动双层管动作，滑槽、滑块对插杆进行导向，螺杆和螺纹孔对插杆进行定位，保证插杆能够有效稳定的对把手进行止动，保证双层管转动后保持稳定的姿态。
附图说明
图1为本发明实施例的侧视图；
图2为发明实施例中接管器的剖视图；
图3为本发明实施例中夹套的正视半剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：机座1、电机2、曲柄3、导轨4、排水杆5、进水杆6、内层7、进水孔71、外层8、排水孔81、夹套9、把手10、插孔101、插杆11、螺杆12、排水管13、进水管14、接管器15、进水腔151、排水腔152、滑槽16、外齿轮17、内齿圈18、锥形密封圈19、推力轴承20、滑动轴承21。
实施例基本如附图1所示：循环式冷却搅拌设备，包括机座1，机座1下方的地面上固定有导轨4，机座1下端螺栓连接有在导轨4上滚动的导轮。机座1内部设有竖向的电机2，电机2的输出轴竖向设置并连接有曲柄3。机座1上方设有双层管，双层管一端垂直焊接固定连通有搅拌杆、另一端连接有接管器15。搅拌杆包括多个并排且交替的进水杆6和排水杆5，进水杆6和排水杆5的底端依次连通。结合图3所示，双层管中部转动连接有夹套9，双层管的中部焊接固定有外齿轮17，外齿轮17外侧啮合有内齿圈18，内齿圈18转动连接在夹套9内侧，夹套9两端设有挡圈，内齿圈18位于两个挡圈之间。夹套9与电机2驱动的曲柄3通过轴承实现转动连接。如图2所示，接管器15包括进水腔151和排水腔152，双层管的内层7插入到进水腔151中、外层8插入到排水腔152中，进水腔151中的双层管内层7上开设有若干进水孔71，外层上设有若干排水孔81，双层管内层7上套设有锥形密封圈19和滑动轴承21，锥型密封圈和滑动轴承21之间还设有推力轴承20，推力轴承20朝向滑动轴承21的端盖上设有阶梯槽，滑动轴承21外圈抵靠在阶梯槽中，排水腔152靠近窑炉的内壁与双层管外层8之间也设有锥型密封圈、推力轴承20和滑动轴承21。位于排水腔152靠近窑炉一侧的双层管外的接管器15上开设有溢流槽，溢流槽通过溢流管与外界连通。
结合图3所示，内齿圈18端部固定有盘幅式把手10，把手10连接有止动机构。止动机构包括横向滑动的插杆11，把手10上设有四个环形均布的插孔101。机座1上设有滑槽16，滑槽16底部设有螺纹孔，插杆11底端设有滑块，滑块滑动在滑槽16中，滑块上竖向穿设有螺杆12。
具体实施过程如下：使用时，双层管上的搅拌杆伸入到窑炉中并插入到玻璃液中，进水管14中的冷却水从接管器15的进水腔151经进水孔71进入双层管内层7，再进入搅拌杆的进水杆6中，冷却水对搅拌杆进行实时降温避免玻璃液的高温将搅拌杆烧损，冷却水再从排水杆5进入双层管的外层8空腔，再从接管器15的排水腔152进入排水管13，排水管13将热水输出，热水在厂区降温后再循环到进水管14中，循环使用。电机2带动曲柄3转动，曲柄3通过夹套9带动双层管在横向平面内做圆周转动，双层管带动搅拌杆在玻璃液中搅动使得玻璃液均匀。正常使用时，搅拌杆在重力作用下保持竖直，此时不需要用插杆11对把手10进行定位，插杆11可拆卸不使用。需要对搅拌杆进行维护时，将机座1沿导轨4向外移动，停止电机2对曲柄3的驱动，保持进水和排水，使得双层管和搅拌杆停留在固定位置，然后将把手10转动90°使得搅拌杆从玻璃液中向上转至水平状态，过程中推力轴承20、滑动轴承21使得双层管可相对接管器15转动而进水管14、排水管13不会受到扭转。转动后将插杆11装配到机座1上，将插杆11插入到把手10上转动后相对应的插孔101中，用螺杆12对滑块进行固定确保插杆11有效限制把手10。这样搅拌杆保持水平状态，然后继续向外移动机座1，即可顺利便捷的将搅拌杆从窑炉中退出，进而可便捷的进行维护或更换。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (6)
1.循环式冷却搅拌设备，包括双层管，其特征在于：所述双层管一端垂直固定连通有搅拌杆、另一端连接有接管器，双层管中部转动连接有夹套，夹套与电机驱动的曲柄转动连接，所述接管器包括进水腔和排水腔，所述双层管的内层插入到进水腔中、外层插入到排水腔中，进水腔中的双层管内层上开设有若干进水孔，双层管内层上套设有锥形密封圈和滑动轴承，锥型密封圈和滑动轴承之间还设有推力轴承，推力轴承朝向滑动轴承的端盖上设有阶梯槽，滑动轴承外圈抵靠在阶梯槽中，排水腔靠近窑炉的内壁与双层管外层之间也设有锥型密封圈、推力轴承和滑动轴承。
2.根据权利要求1所述的循环式冷却搅拌设备，其特征在于：排水腔靠近窑炉一侧的双层管外层的外侧设有溢流槽。
3.根据权利要求2所述的循环式冷却搅拌设备，其特征在于：双层管的中部焊接固定有外齿轮，外齿轮外侧啮合有内齿圈，内齿圈转动连接在夹套内侧，内齿圈端部固定有盘幅式把手，把手连接有止动机构。
4.根据权利要求3所述的循环式冷却搅拌设备，其特征在于：所述止动机构包括横向滑动的插杆，所述把手上设有四个环形均布的插孔。
5.根据权利要求4所述的循环式冷却搅拌设备，其特征在于：所述搅拌杆包括多个并排且交替的进水杆和排水杆，进水杆和排水杆的底端依次连通。
6.根据权利要求5所述的循环式冷却搅拌设备，其特征在于：所述夹套两端设有挡圈，所述内齿圈位于两个挡圈之间，双层管下方设有机座，机座上设有电机，电机连接有曲柄，曲柄与夹套焊接，机座上设有滑槽，滑槽底部设有螺纹孔，插杆底端设有滑块，滑块滑动在滑槽中，滑块上竖向穿设有螺杆。
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