CN215259924U - 炉门和具有其的余热锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种炉门和具有其的余热锅炉，所述炉门包括本体、水冷系统和密封组件，所述本体适于密封余热锅炉的炉口，所述水冷系统布置于所述本体上，所述水冷系统包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与外界的供水系统相连以与所述供水系统进行热交换，所述密封组件与所述本体相连，所述密封组件具有使所述本体抵紧所述炉口的密封力。根据本实用新型的炉门的密封性好，故障率低、安全性高且启闭方便。

Description

炉门和具有其的余热锅炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体地，涉及一种炉门和具有该炉门的余热锅炉。

背景技术

底吹炉作为一种先进的工艺技术已经广泛应用于有色冶炼行业。底吹炉冶炼过程会产生大量高温烟气，因此在冶炼工艺中，需要利用余热锅炉给底吹炉冶炼过程中产生的高温烟气降温并回收烟气中的余热。但是在底吹炉的炉口和余热锅炉的衔接处，容易出现烟尘结焦的现象，而大块的结焦会阻碍底吹炉炉体的旋转，进而会影响底吹炉的正常生产。因此必须在底吹炉炉体旋转前通过余热锅炉上的密封门对大块的结焦进行清理。

相关技术中，余热锅炉上的密封炉门，与余热锅炉属于一个热力系统，即共用一个水冷系统，水冷系统通过金属软管向炉门提供锅炉的循环水，而余热锅炉在正常的运行过程中的水冷却循环的压力一般在4.0MPa以上，如此压力和温度等级的金属软管大多需要进口，成本昂贵，且需要经常检查和更换，容易造成炉门使用时的稳定性和安全性降低的问题。此外，炉门在经过长时间的使用之后容易密封不严，出现漏风的问题，导致炉门间隙处的水冷壁产生低温腐蚀，影响炉门的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面的实施例提出一种炉门，该炉门的密封性好，故障率低、安全性高且启闭方便。

本实用新型的另一方面的实施例提出了一种具有该炉门的余热锅炉。

根据本实用新型实施例的炉门包括：本体，所述本体适于密封余热锅炉的炉口；水冷系统，所述水冷系统布置于所述本体上，所述水冷系统包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与外界的供水系统相连以与所述供水系统进行热交换；密封组件，所述密封组件与所述本体相连，所述密封组件具有使所述本体抵紧所述炉口的密封力。

根据本实用新型实施例的炉门，当炉门封闭在炉口处且余热锅炉工作时，由于水冷系统与外界的供水系统相连，即炉门的水冷系统与余热锅炉的水冷系统相互独立，从而可以降低炉门中水冷系统的供水压力，提高了炉门的可靠性和安全性。另外，密封组件与本体相连，密封组件具有使本体抵紧炉口的密封力，从而可以实现炉门的自动密封，并且可以保证炉门在关闭状态时，本体始终与炉口抵接，从而提高了炉门的密封性能。

在一些实施例中，所述炉门还包括转动件，所述本体的一端与所述转动件相连，所述转动件与所述密封组件相连且在所述密封组件的作用下可绕所述转动件的长度方向转动。

在一些实施例中，所述转动件具有沿所述转动件的长度方向贯通所述转动件的通道，所述通道的一端与所述进水管连通，所述通道的另一端与所述出水管连通。

在一些实施例中，所述水冷系统还包括冷却管组件和多个分水管，所述冷却管组件与多个所述分水管连通，多个所述分水管均沿所述转动件的长度方向间隔布置，所述分水管与所述通道连通。

在一些实施例中，所述冷却管组件设在所述本体远离所述炉口的一个侧面，所述本体邻近所述炉口的另一个侧面设有耐火层。

在一些实施例中，所述转动件设于所述本体的上端，且所述转动件的长度方向与所述本体的长度方向大体平行，所述密封组件包括配重件和支杆，所述支杆的长度方向相对所述本体远离所述炉口的一个侧面倾斜设置，所述支杆的第一端与所述本体或所述转动件相连，所述支杆的第二端与所述配重件相连。

在一些实施例中，所述本体远离所述炉口的一个侧面设有吊耳，所述吊耳适于与起吊装置相连以使所述本体远离所述转动件的一端朝向远离所述炉口的方向移动。

在一些实施例中，所述本体远离所述转动件的一端设有密封板，所述密封板远离所述本体的一侧适于与底吹炉抵接。

在一些实施例中，所述炉门还包括连接件，所述密封板上设有第一孔，所述本体上设有与第一孔相对的第二孔，所述第一孔的长度方向和所述第二孔的长度方向与所述密封板的长度方向垂直，所述连接件贯穿所述第一孔和所述第二孔以连接所述密封板和所述本体，所述密封板可沿所述第一孔的长度方向相对所述本体移动。

在一些实施例中，所述进水管的进水温度不高于30摄氏度，所述进水管的进水温度和所述出水管的出水温度的差值不超过10摄氏度。

根据本实用新型另一方面的实施例的余热锅炉包括炉体和炉门，所述炉体的周壁设有炉口，所述炉门为上述任一实施例的所述的炉门，所述炉门用于密封所述炉口。

根据本实用新型实施例的余热锅炉，该余热锅炉的密封性好，故障率低、安全性高且炉门的启闭方便。

附图说明

图1是本实用新型实施例的炉门的主视图。

图2是本实用新型实施例的炉门的侧视图。

图3是图2中A处的放大图。

附图标记：

100、炉门；200、炉口；300、底吹炉；

1、本体；11、吊耳；12、密封板；121、第一孔；13、第二孔；14、连接件；15、耐火层；

2、水冷系统；21、进水管；22、出水管；23、分水管；24、冷却管组件；

3、转动件；

4、密封组件；41、配重件；411、配重单元；4111、第一调节孔；42、支杆；421、第二调节孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图3描述根据本实用新型实施例的炉门100和具有该炉门100的余热锅炉。

如图1和图2所示，炉门100包括本体1、水冷系统2和密封组件4。本体1适于密封余热锅炉的炉口200。水冷系统2布置于本体1上，水冷系统2包括进水管21和出水管22，进水管21和出水管22与外界的供水系统相连以与供水系统进行热交换。换言之，炉门100的水冷系统2与余热锅炉的供水系统相互独立，炉门100的水冷系统2与外界的普通的工业生产用水连接。

密封组件4与本体1相连，密封组件4具有使本体1抵紧炉口200的密封力。

根据本实用新型实施例的炉门100，当炉门100封闭在炉口200处且余热锅炉工作时，由于水冷系统2与外界的供水系统相连，即炉门100的水冷系统2与外界的普通的工业生产用水连接，从而可以降低炉门100中水冷系统2的供水压力，提高了炉门100的可靠性和安全性。另外，密封组件4与本体1相连，密封组件4具有使本体1抵紧炉口200的密封力，从而可以实现炉门100的自动密封，并且可以保证炉门100在关闭状态时，本体1始终与炉口200抵接，从而提高了炉门100的密封性能。

在一些实施例中，如图1和图2所示，炉门100还包括转动件3，本体1的一端(如图1中本体1的上端)与转动件3相连，转动件3与密封组件4相连且在密封组件4的作用下可绕转动件3的长度方向转动。换言之，当炉门100需要关闭时，密封组件4可以驱动转动件3转动，从而转动件3可以带动本体1绕转动件3的长度方向转动，以使本体1紧贴在炉口200上。

在一些实施例中，如图1和图2所示，转动件3具有沿转动件3的长度方向贯通转动件3的通道(未示出)，通道与水冷系统2相连。具体地，通道的一端(如图1中通道的左端)与进水管21连通，通道的另一端(如图1中通道的右端)与出水管22连通。

可选地，进水管21和出水管22可以为金属软管，从而即可以保证进水管21和出水管22的连接强度，又能保证进水管21和出水管22的柔性，进而方便炉门100的自由转动。

进一步地，如图1所示，水冷系统2还包括冷却管组件24和多个分水管23，冷却管组件24与多个分水管23连通，多个分水管23均沿转动件3的长度方向等间隔布置，分水管23与通道连通。

冷却管组件24有多个支管，多个支管相互平行设置且沿垂直于通道的长度方向间隔布置。分水管23用于将通道内的水进行分流，从而使得水流快速地分配到冷却管组件24的各个支管内，进而实现水冷系统2快速地对炉门100进行冷却。

进一步地，如图2和图3所示，冷却管组件24设在本体1远离所述炉口200的一个侧面(如图2中本体1的前侧面)，本体1邻近炉口200的另一个侧面(如图2中本体1的后侧面)设有耐火层15。换言之，本体1邻近炉口200的迎火面设有耐火层15，其中耐火层15可以为耐火的混凝土层，从而进一步地降低炉门100受热时的温度。

在一些实施例中，如图1和图2所示，转动件3设于本体1的上端，且转动件3的长度方向与本体1的长度方向大体平行。

密封组件4包括配重件41和支杆42，支杆42的长度方向相对本体1远离炉口200的一个侧面(如图2中本体1的前侧面)倾斜设置。换言之，支杆42与本体1远离炉口200的一个侧面之间形成有一定的夹角。支杆42的第一端(如图1中支杆42的上端)与转动件3相连，支杆42的第二端(如图1中支杆42的下端)与配重件41相连。由此，配重件41可以在重力的作用下驱动支杆42绕转动件3转动，以使炉门100具有始终抵紧炉口200的密封力。

进一步地，如图2和图3所示，配重件41包括多个配重单元411，多个配重单元411均可拆卸的连接在支杆42远离转动件3的一端。具体地，多个配重单元411上均设有第一调节孔4111，支杆42远离转动件3的一端沿其长度方向上设有多个第二调节孔421，第一调节孔4111和第二调节孔421内穿入有销轴。

根据本实用新型实施例的炉门100，通过控制第一调节孔4111对应不同的第二调节孔421，以调节多个配重单元411在支杆42远离转动件3的一端的不同位置，然后再通过销轴将支杆42与配重单元411固定，进而调节炉门100抵紧炉口200的密封力的大小。

进一步地，如图2和图3所示，本体1远离炉口200的一个侧面设有吊耳11，吊耳11适于与起吊装置相连以使本体1远离转动件3的一端朝向远离炉口200的方向移动。

可选地，吊耳11处可以连接手拉葫芦，当需要打开炉门100时，可以通过手拉葫芦对炉门100进行远距离的控制。

在一些实施例中，如图2和图3所示，本体1远离转动件3的一端(如图1中本体1的下端)设有密封板12，密封板12远离本体1的一侧(如图1中密封板12的下侧)适于与底吹炉300抵接。

具体地，炉门100还包括连接件14，密封板12上设有第一孔121，本体1上设有与第一孔121相对的第二孔13，第一孔121的长度方向和第二孔13的长度方向与密封板12的长度方向垂直，连接件14贯穿第一孔121和第二孔13以连接密封板12和本体1，密封板12可沿第一孔121的长度方向相对本体1移动。

由于密封板12的下侧适于与底吹炉300抵接，在底吹炉300和炉门100之间受温度的影响而发生位移时，可以沿第一孔121的长度方向调节密封板12伸出本体1的长度，进而调节密封板12的下侧与底吹炉300的距离，从而提高炉门100的密封性能。

在一些实施例中，如图1所示，进水管21的进水温度不高于30摄氏度，进水管21的进水温度和出水管22的出水温度的差值不超过10摄氏度。换言之，冷却水进入进水管21的温度不超过30摄氏度，从出水管22流出的冷却水的温升不超过10摄氏度。进而可以使冷却水在经过水冷系统2后不发生相变，即冷却水一直为液态型，从而可以使炉门100的冷却管组件24的温度始终保持在较低的水平，进而提高了水冷系统2的冷却效率。

根据本实用新型另一方面的实施例的余热锅炉，如图1和图2所示，包括炉体和根据本实用新型实施例的炉门100，炉体的周壁设有炉口200，且炉门100用于密封炉口200。

本实用新型的余热锅炉的密封性好，故障率低、安全性高且炉门100的启闭方便。

下面参考附图描述根据本实用新型一些具体示例的余热锅炉。

如图1至图3所示，余热锅炉包括炉门100和炉体，炉体的周壁设有炉口200，炉门100用于密封炉口200。其中炉门100包括本体1、转动件3、水冷系统2和密封组件4，水冷系统2包括进水管21、出水管22、冷却管组件24、多个分水管23。炉门100的水冷系统2与余热锅炉的供水系统相互独立，炉门100的水冷系统2与外界的普通的工业生产用水连接。

如图1所示，转动件3设于本体1的上端，且转动件3的长度方向与本体1的长度方向平行，转动件3具有沿转动件3的长度方向贯通转动件3的通道，通道的左端与进水管21连通，通道的右端与出水管22连通。优选地，进水管21和出水管22为金属软管。

冷却水进入进水管21的温度不超过30摄氏度，从出水管22流出的冷却水的温升不超过10摄氏度。由此，冷却水在经过水冷系统2后不发生相变，从而可以使炉门100的冷却管组件24的温度始终保持在较低的水平。

如图2和图3所示，冷却管组件24设在本体1远离炉口200的一侧面，冷却管组件24与多个分水管23连通，多个分水管23均沿转动件3的长度方向等间隔布置，分水管23与通道连通，冷却管组件24有多个支管，多个支管相互平行设置且沿垂直于通道的长度方向间隔布置。分水管23用于将通道内的水进行分流，从而使得水流快速地分配到冷却管组件24的各个支管内，进而实现水冷系统2快速地对炉门100进行冷却。

如图2所示，本体1邻近炉口200的侧面设有耐火层15，耐火层15可以为耐火的混凝土层，从而进一步地降低炉门100受热时的温度。

如图2和图3所示，密封组件4与转动件3的侧壁相连，密封组件4包括配重件41和支杆42，支杆42的长度方向相对本体1的左侧面倾斜设置。支杆42的上端与转动件3相连，支杆42的下端与配重件41相连。配重件41可以在重力的作用下驱动支杆42绕转动件3转动，以使炉门100具有始终抵紧炉口200的密封力。

如图2所示，配重件41包括多个配重单元411，多个配重单元411均可拆卸地连接在支杆42远离转动件3的一端。多个配重单元411上均设有第一调节孔4111，支杆42远离转动件3的一端沿其长度方向上设有多个第二调节孔421，第一调节孔4111和第二调节孔421内穿入有销轴。根据本实用新型实施例的炉门100，通过控制第一调节孔4111对应不同的第二调节孔421，以调节多个配重单元411在支杆42远离转动件3的一端的不同位置，然后再通过销轴将支杆42与配重单元411固定，进而调节炉门100抵紧炉口200的密封力的大小。

如图2所示，本体1远离炉口200的一个侧面设有吊耳11，吊耳11适于与起吊装置相连以使本体1远离转动件3的一端朝向远离炉口200的方向移动。吊耳11处连接有手拉葫芦，当需要打开炉门100时，可以通过手拉葫芦对炉门100进行远距离的控制。

如图2和图3所示，本体1的下端设有密封板12，密封板12的下侧适于与底吹炉300抵接。炉门100还包括连接件14，密封板12上设有第一孔121，本体1上设有与第一孔121相对的第二孔13，第一孔121的长度方向和第二孔13的长度方向与密封板12的长度方向垂直，连接件14贯穿第一孔121和第二孔13以连接密封板12和本体1，密封板12可沿第一孔121的长度方向相对本体1移动。由于密封板12的下侧适于与底吹炉300抵接，在底吹炉300和炉门100之间受温度的影响而发生位移时，可以通过沿第一孔121的长度方向调节密封板12伸出本体1的长度，进而调节密封板12的下侧与底吹炉300的距离，从而提高炉门100的密封性能。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种炉门，其特征在于，包括：

本体，所述本体适于密封余热锅炉的炉口；

水冷系统，所述水冷系统布置于所述本体上，所述水冷系统包括进水管和出水管，所述进水管和所述出水管与外界的供水系统相连以与所述供水系统进行热交换；

密封组件，所述密封组件与所述本体相连，所述密封组件具有使所述本体抵紧所述炉口的密封力。

2.根据权利要求1所述的炉门，其特征在于，还包括转动件，所述本体的一端与所述转动件相连，所述转动件与所述密封组件相连且在所述密封组件的作用下可绕所述转动件的长度方向转动。

3.根据权利要求2所述的炉门，其特征在于，所述转动件具有沿所述转动件的长度方向贯通所述转动件的通道，所述通道的一端与所述进水管连通，所述通道的另一端与所述出水管连通。

4.根据权利要求3所述的炉门，其特征在于，所述水冷系统还包括冷却管组件和多个分水管，所述冷却管组件与多个所述分水管连通，多个所述分水管均沿所述转动件的长度方向间隔布置，所述分水管与所述通道连通。

5.根据权利要求4所述的炉门，其特征在于，所述冷却管组件设在所述本体远离所述炉口的一个侧面，所述本体邻近所述炉口的另一个侧面设有耐火层。

6.根据权利要求2所述的炉门，其特征在于，所述转动件设于所述本体的上端，且所述转动件的长度方向与所述本体的长度方向大体平行，所述密封组件包括配重件和支杆，所述支杆的长度方向相对所述本体远离所述炉口的一个侧面倾斜设置，所述支杆的第一端与所述本体或所述转动件相连，所述支杆的第二端与所述配重件相连。

7.根据权利要求2所述的炉门，其特征在于，所述本体远离所述炉口的一个侧面设有吊耳，所述吊耳适于与起吊装置相连以使所述本体远离所述转动件的一端朝向远离所述炉口的方向移动。

8.根据权利要求7所述的炉门，其特征在于，所述本体远离所述转动件的一端设有密封板，所述密封板远离所述本体的一侧适于与底吹炉抵接。

9.根据权利要求8所述的炉门，其特征在于，还包括连接件，所述密封板上设有第一孔，所述本体上设有与第一孔相对的第二孔，所述第一孔的长度方向和所述第二孔的长度方向与所述密封板的长度方向垂直，所述连接件贯穿所述第一孔和所述第二孔以连接所述密封板和所述本体，所述密封板可沿所述第一孔的长度方向相对所述本体移动。

10.根据权利要求1所述的炉门，其特征在于，所述进水管的进水温度不高于30摄氏度，所述进水管的进水温度和所述出水管的出水温度的差值不超过10摄氏度。

11.一种余热锅炉，其特征在于，包括：

炉体，所述炉体的周壁设有炉口；

炉门，所述炉门为根据权利要求1至10中任一项所述的炉门，所述炉门用于密封所述炉口。

Images