CN212075448U - 一种新型水冷辊结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型水冷辊结构，包括辊轴、辊身；特点是所述的辊身两端设置有挡板，辊轴依次穿过左挡板、辊身内腔、右挡板，并与左挡板、右挡板相连接固定；所述的辊轴设置在两端的轴体a及两端轴体a之间的轴体b，其中轴体b设置为空心轴，轴体b的外表面沿圆周方向设置有若干个翅片；翅片的中间位置高度大于两端的高度，翅片左端至中点的各顶点连线为向上倾斜的直线，中点至右端的各顶点连线为向下倾斜的直线。优点是结构简单，稳定性好，安全可靠，延长了水冷辊的使用寿命，降低了使用成本；降低了水冷辊的维修更换频率，大大提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及辊轴的领域，尤其涉及一种新型水冷辊结构。
背景技术
水冷辊是一种输送高温钢板的输送辊道，辊道持续工作导致辊体表面温度较高，使辊体容易产生变形，减少了辊体的使用寿命；影响钢板的表面质量；辊体的更换和修复费时费力，降低生产效率，增加了生产成本；因此常采用辊体内腔通水降温的方法来延长辊体的使用寿命，但是现有技术的通水结构降温效果并不显著；因此需要设计一种新的水冷辊结构。
发明内容
本实用新型目的是提供一种新型水冷辊结构，结构简单，降温效果好，延长了水冷辊的使用寿命；解决了以上技术问题。
为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型水冷辊结构，包括辊轴、辊身；其特征在于：所述的辊身两端设置有挡板，辊轴依次穿过左挡板、辊身内腔、右挡板，并与左挡板、右挡板相连接固定；所述的辊轴设置在两端的轴体a及两端轴体a之间的轴体b，其中轴体b设置为空心轴，轴体b的外表面沿圆周方向设置有若干个翅片；翅片的中间位置高度大于两端的高度，翅片左端至中点的各顶点连线为向上倾斜的直线，中点至右端的各顶点连线为向下倾斜的直线。
优选的：所述的辊轴与辊身的内表面之间形成回转的空腔。
优选的：所述的轴体a一端伸入辊身内部与轴体b相连接固定，轴体a与轴体b设置为同轴。
优选的：所述的翅片的数量设置为六个，轴向均匀分布在轴体b的外圆表面。
优选的：所述的翅片设置为连续的矩形锯齿。
优选的：所述的左挡板、右挡板均设置有弧形孔a、弧形孔b,弧形孔a均匀分布在圆a上，弧形孔b均匀分布在圆b上，且弧形孔b设置在弧形孔a的内侧，弧形孔a与弧形孔b之间的夹角设置为β，β为45°。
本实用新型的有益效果；一种新型水冷辊结构，与传统结构相比：翅片设置为连续的矩形锯齿；增加了冷却水与翅片的接触面积，充分发挥冷却水的作用；翅片的中间位置高度大于两端的高度，增加了冷却水在回转腔内停留的时间，大大提高了冷却效果；翅片沿轴向均匀分布在轴体b的外圆表面，使水冷辊结构稳定性更好，避险出现偏重现象，确保水冷辊的正常运行；弧形孔a均匀分布在圆a上，弧形孔b均匀分布在圆b上，且弧形孔b设置在弧形孔a的内侧，方便冷却水管路布置，降低操作难度；轴体a一端伸入辊身内部与轴体b相连接固定，使辊轴的结构更稳定，延长辊轴的使用寿命；本实用新型结构简单，稳定性好，安全可靠，延长了水冷辊的使用寿命，降低了使用成本；降低了水冷辊的维修更换频率，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型图1的左视图；
图3为本实用新型图2的A-A剖视图；
图4为本实用新型图3的B-B剖视图；
在图中：1.辊轴；1-1.轴体a；1-2.轴体b；2.辊身；2-1.辊身内腔；3.挡板；3-1.左挡板；3-2.右挡板；4.翅片；5.弧形孔a；6.弧形孔b；7.圆a；8.圆b。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明；
在附图中：一种新型水冷辊结构，包括辊轴1、辊身2；其特征在于：所述的辊身2两端设置有挡板3，辊轴1依次穿过左挡板3-1、辊身内腔2-1、右挡板3-2，并与左挡板3-1、右挡板3-2相连接固定；所述的辊轴1包括设置在两端的轴体a1-1及两端轴体a1-1之间的轴体b1-2，其中轴体b1-2设置为空心轴，轴体b1-2的外表面沿圆周方向设置有若干个翅片4；翅片4的中间位置高度大于两端的高度，翅片4左端至中点的各顶点连线为向上倾斜的直线，中点至右端的各顶点连线为向下倾斜的直线。
所述的辊轴1与辊身2的内表面之间形成回转的空腔；所述的轴体a1-1一端伸入辊身2内部与轴体b1-2相连接固定，轴体a1-1与轴体b1-2设置为同轴；所述的翅片4的数量设置为六个，轴向均匀分布在轴体b1-2的外圆表面；所述的翅片4设置为连续的矩形锯齿；所述的左挡板3-1、右挡板3-2均设置有弧形孔a5、弧形孔b6,弧形孔a5均匀分布在圆a7上，弧形孔b6均匀分布在圆b8上，且弧形孔b6设置在弧形孔a5的内侧，弧形孔a5与弧形孔b6之间的夹角设置为β，β为45°。
本实用新型的具体实施：左挡板上的弧形孔a、弧形孔b为进水孔，右挡板上的弧形孔a、弧形孔；右挡板上的弧形孔a、弧形孔b为出水孔；冷却水从进水孔进入辊身内腔，翅片设置为连续的矩形锯齿；增加了冷却水与翅片的接触面积，充分发挥冷却水的作用；翅片的中间位置高度大于两端的高度，翅片左端至中点的各顶点连线为向上倾斜的直线，中点至右端的各顶点连线为向下倾斜的直线；增加了冷却水在进入时在左端至中间位置之间的回转腔内停留的时间以及增加了冷却水在排出时在中间位置至右端之间的回转腔内停留的时间，大大提高了冷却效果，延长了水冷辊的使用寿命，降低了使用成本；翅片沿轴向均匀分布在轴体b的外圆表面，使水冷辊结构稳定性更好，避险出现偏重现象而影响水冷辊的正常运行；本实用新型结构简单，稳定性好，提高了水冷辊的工作效率。
上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种新型水冷辊结构，包括辊轴（1）、辊身（2）；其特征在于：所述的辊身（2）两端设置有挡板（3），辊轴（1）依次穿过左挡板（3-1）、辊身内腔（2-1）、右挡板（3-2），并与左挡板（3-1）、右挡板（3-2）相连接固定；所述的辊轴（1）包括设置在两端的轴体a（1-1）及两端轴体a（1-1）之间的轴体b（1-2），其中轴体b（1-2）设置为空心轴，轴体b（1-2）的外表面沿圆周方向设置有若干个翅片（4）；翅片（4）的中间位置高度大于两端的高度，翅片（4）左端至中点的各顶点连线为向上倾斜的直线，中点至右端的各顶点连线为向下倾斜的直线。
2.根据权利要求1所述的一种新型水冷辊结构，其特征在于：所述的辊轴（1）与辊身（2）的内表面之间形成回转的空腔。
3.根据权利要求1所述的一种新型水冷辊结构，其特征在于：所述的轴体a（1-1）一端伸入辊身（2）内部与轴体b（1-2）相连接固定，轴体a（1-1）与轴体b（1-2）设置为同轴。
4.根据权利要求1所述的一种新型水冷辊结构，其特征在于：所述的翅片（4）的数量设置为六个，轴向均匀分布在轴体b（1-2）的外圆表面。
5.根据权利要求4所述的一种新型水冷辊结构，其特征在于：所述的翅片（4）设置为连续的矩形锯齿。
6.根据权利要求1所述的一种新型水冷辊结构，其特征在于：所述的左挡板（3-1）、右挡板（3-2）均设置有弧形孔a（5）、弧形孔b（6）,弧形孔a（5）均匀分布在圆a（7）上，弧形孔b（6）均匀分布在圆b（8）上，且弧形孔b（6）设置在弧形孔a（5）的内侧，弧形孔a（5）与弧形孔b（6）之间的夹角设置为β，β为45°。
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