CN210625375U - 一种陶瓷滚筒加工用风冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及陶瓷滚筒加工领域,具体的公开了一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,包括旋转筒、电机、齿轮、齿环和金属风管;在旋转筒的外侧壁上同轴固定套设有齿环,所述电机的输出轴上同轴固定有水平的齿轮,齿轮与齿环啮合连接;所金属风管竖直向下穿过旋转筒的顶部,金属风管的端部上固定连通有多个水平的横管,在横管的末端上连通在同一水平的环形管,在每个竖管的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔。本实用新型通过设置的旋转筒在陶瓷滚筒的外侧旋转,内部的冷气向旋转筒内部吹风,使进入的冷气快速的被分散后与陶瓷滚筒接触,使其降温均匀,分散的冷气与陶瓷滚筒快速接触,缩短了冷却时间,大大提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷滚筒加工领域,具体是一种陶瓷滚筒加工用风冷装置。
背景技术
皮带输送机改向滚筒一般采用传统钢制滚筒,在煤焦化、矿山、冶炼、化工、火力等行业中由于运载量大且所运送物料具有腐蚀性,滚筒使用寿命一般不超过半年,为解决这一问题,目前滚筒的表面都贴有耐磨陶瓷片,使其大大地提高了使用寿命,其使用寿命可达到10年以上。陶瓷滚筒在烧制后需要对其进行冷却处理,现有的冷却装置,是直接风管朝向烧制后的陶瓷滚筒进行冷却,其冷却的范围有限,而要提高冷却面积,只能够增加风管数量,使得冷气消耗量大,浪费严重,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,包括旋转筒、电机、齿轮、齿环和金属风管;所述旋转筒为圆筒状结构,上端密封,下端为开口,在旋转筒的外侧壁上同轴固定套设有齿环,所述电机的输出轴上同轴固定有水平的齿轮,齿轮与齿环啮合连接,通过电机驱动旋转筒绕中心轴转动;所金属风管竖直向下穿过旋转筒的顶部,并且与旋转筒的中心轴同轴设置,金属风管与旋转筒的顶部通过第一轴承转动连接;在所述金属风管的端部上固定连通有多个水平的横管,将冷气送入到横管中,在横管的末端上连通在同一水平的环形管,横管将冷气送入到环形管内,环形管的直径小于所述旋转筒的内径,旋转筒与环形管之间相对移动,在环形管的下侧连通有若干个竖直的竖管,竖管均匀分布,竖管的下端向下延伸到旋转筒的底部,在每个竖管的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔,并且吹风孔正对旋转筒的内壁上,使竖管内的冷气向外吹在旋转筒上,通过旋转筒的内壁将喷出的冷气分散,使旋转筒内的冷气均匀分散,伸入到旋转筒内的陶瓷滚筒与均匀的冷气接触,使陶瓷滚筒表面均能够接触到冷气实现降温,避免冷气直接吹在陶瓷滚筒上,保证冷却的均匀性。
进一步的:在旋转筒的下端外侧壁上固定套设有第二轴承,第二轴承通过支架固定,使旋转筒在竖直方向上稳定的转动。
进一步的:横管对称设置两个。
进一步的:所述旋转筒的下端上同轴固定连接有倒置圆台结构的导风板,使旋转筒内吹出的气体流速增大,提高流速,对陶瓷滚筒的下端也能够保证吹风冷却。
进一步的:所述旋转筒的内壁上固定有若干个叶片,叶片为板状结构,叶片与旋转筒的径向倾斜设置,并且叶片的内端朝向旋转筒的转动方向,带动内部的冷气流动。
进一步的:所述旋转筒的内壁上固定有若干个叶片,叶片为板状结构,叶片与旋转筒的径向重合,带动内部的冷气流动。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过设置的旋转筒在陶瓷滚筒的外侧旋转,内部的冷气向旋转筒内部吹风,使进入的冷气快速的被分散后与陶瓷滚筒接触,使其降温均匀,分散的冷气与陶瓷滚筒快速接触,缩短了冷却时间,大大提高了生产效率;冷却后的空气从底部排出,并且通过导风板提高风速,对陶瓷滚筒的下端降温,弥补了下端降温不彻底的缺陷。
附图说明
图1为一种陶瓷滚筒加工用风冷装置的结构示意图。
图2为一种陶瓷滚筒加工用风冷装置中环形管的连接结构示意图。
图3为图1中A-A的示意图。
图中:1-旋转筒,2-电机,3-齿轮,4-齿环,5-金属风管,6-第一轴承,7-环形管,8-竖管,9-吹风孔,10-叶片,11-第二轴承,12-支架,13-导风板,14-横管。
具体实施方式
实施例1
请参阅图,本实用新型实施例中,一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,包括旋转筒1、电机2、齿轮3、齿环4和金属风管5;所述旋转筒1为圆筒状结构,上端密封,下端为开口,在旋转筒1的外侧壁上同轴固定套设有齿环4,所述电机2的输出轴上同轴固定有水平的齿轮3,齿轮3与齿环4啮合连接,通过电机2驱动旋转筒1绕中心轴转动;在旋转筒1的下端外侧壁上固定套设有第二轴承11,第二轴承11通过支架12固定,使旋转筒1在竖直方向上稳定的转动。
所金属风管5竖直向下穿过旋转筒1的顶部,并且与旋转筒1的中心轴同轴设置,金属风管5与旋转筒1的顶部通过第一轴承6转动连接;在所述金属风管5的端部上固定连通有多个水平的横管14,优选的,横管14对称设置两个,金属风管5与横管14内连通,将冷气送入到横管14中,在横管14的末端上连通在同一水平的环形管7,横管14将冷气送入到环形管7内,环形管7的直径小于所述旋转筒1的内径,旋转筒1与环形管7之间相对移动,在环形管7的下侧连通有若干个竖直的竖管8,竖管8均匀分布,竖管8的下端向下延伸到旋转筒1的底部,在每个竖管8的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔9,并且吹风孔9正对旋转筒1的内壁上,使竖管8内的冷气向外吹在旋转筒1上,通过旋转筒1的内壁将喷出的冷气分散,使旋转筒1内的冷气均匀分散,伸入到旋转筒1内的陶瓷滚筒与均匀的冷气接触,使陶瓷滚筒表面均能够接触到冷气实现降温,避免冷气直接吹在陶瓷滚筒上,保证冷却的均匀性;所述旋转筒1的下端上同轴固定连接有倒置圆台结构的导风板13,使旋转筒1内吹出的气体流速增大,提高流速,对陶瓷滚筒的下端也能够保证吹风冷却。
实施例2
在实施例1的基础上,所述旋转筒1的内壁上固定有若干个叶片10,叶片10为板状结构,叶片10与旋转筒1的径向倾斜设置,并且叶片10的内端朝向旋转筒1的转动方向,带动内部的冷气流动。
实施例3
在实施例1的基础上,所述旋转筒1的内壁上固定有若干个叶片10,叶片10为板状结构,叶片10与旋转筒1的径向重合,带动内部的冷气流动。
在进行陶瓷滚筒冷却时,将陶瓷滚筒竖直向上伸入到旋转筒1内,且位于环形管7的内侧,使竖管8位于陶瓷滚筒的外侧,启动电源,电机2带动旋转筒1转动,同时金属风管5内送入冷气,通过横管14、环形管7、竖管8、吹风孔9吹在旋转筒1的内壁上,旋转的旋转筒1利用其上的叶片10将冷气搅动,使内部充满冷气,与陶瓷滚筒接触均匀,实现均匀冷却,冷却范围大,缩短冷却时间。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,包括旋转筒(1)、电机(2)、齿轮(3)、齿环(4)和金属风管(5);所述旋转筒(1)为圆筒状结构,在旋转筒(1)的外侧壁上同轴固定套设有齿环(4),所述电机(2)的输出轴上同轴固定有水平的齿轮(3),齿轮(3)与齿环(4)啮合连接;其特征在于,所金属风管(5)竖直向下穿过旋转筒(1)的顶部,并且与旋转筒(1)的中心轴同轴设置,金属风管(5)与旋转筒(1)的顶部通过第一轴承(6)转动连接;在所述金属风管(5)的端部上固定连通有多个水平的横管(14),在横管(14)的末端上连通在同一水平的环形管(7),在环形管(7)的下侧连通有若干个竖直的竖管(8),竖管(8)均匀分布,竖管(8)的下端向下延伸到旋转筒(1)的底部,在每个竖管(8)的侧壁上均匀开设有若干个竖直方向上排列的吹风孔(9),并且吹风孔(9)正对旋转筒(1)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,其特征在于:在旋转筒(1)的下端外侧壁上固定套设有第二轴承(11),第二轴承(11)通过支架(12)固定。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,其特征在于:横管(14)对称设置两个。
4.根据权利要求1-3任一所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,其特征在于:所述旋转筒(1)的下端上同轴固定连接有倒置圆台结构的导风板(13)。
5.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,其特征在于:所述旋转筒(1)的内壁上固定有若干个叶片(10),叶片(10)为板状结构,叶片(10)与旋转筒(1)的径向倾斜设置,并且叶片(10)的内端朝向旋转筒(1)的转动方向。
6.根据权利要求4所述的一种陶瓷滚筒加工用风冷装置,其特征在于:所述旋转筒(1)的内壁上固定有若干个叶片(10),叶片(10)为板状结构,叶片(10)与旋转筒(1)的径向重合。
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