CN210922232U

CN210922232U - 一种回转均冷高效余热回收冷却器

Info

Publication number: CN210922232U
Application number: CN201922177099.3U
Authority: CN
Inventors: 黄河; 叶学农
Original assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Current assignee: Huatian Engineering and Technology Corp MCC
Priority date: 2019-12-06
Filing date: 2019-12-06
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-12-06

Abstract

本实用新型公开了一种回转均冷高效余热回收冷却器，包括安装基础和回转式机体；回转式机体包括由外侧壁、内侧壁和底部平台板构成的环形状结构，底部平台板底部内外侧连接有固定在安装基础上的回转装置和传动装置；外侧壁下部和底部设有冷空气入口和排料口，内侧壁下部设有热风入口；回转式机体顶部密封连接有热风烟罩，该热风烟罩上设有进料口和高温烟气出口；回转式机体内侧壁外侧设有热风收集包，该热风收集包的边沿与热风入口活动密封连接；高温烟气出口与热风收集包底部之间通过高温烟气管道及热风管道等连接有热风回收装置和抽鼓风装置。本实用新型设计新颖合理，能有效解决传统竖式冷却器存在热烧结矿冷却不均匀的问题，耗能少，效果好。

Description

一种回转均冷高效余热回收冷却器

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，尤其涉及一种回转均冷高效余热回收冷却器。

背景技术

烧结矿通常采用冷却器进行冷却，当前烧结矿竖式冷却器均为固定安装形式，热烧结矿进入竖式冷却器后靠自身重力向下运动，冷却风采用鼓风形式自下而上穿过料层进行冷却。在实际使用中，由于是固定进料口布料造成冷却器内布料不均匀，料层下降速度也不一致，从而易造成热烧结矿冷却不均匀的情况，包括冷却完成的排出料存在高温红矿烧皮带机的情况，以及冷却器内部因二次氧化烧结造成的大块烧结矿受到排料设备的限制而无法排出的事故。

实用新型内容

针对上述背景技术中采用传统竖式冷却器存在热烧结矿冷却不均匀的技术问题，本实用新型提供一种回转均冷高效余热回收冷却器。

本实用新型解决技术问题的技术方案如下：

本实用新型一种回转均冷高效余热回收冷却器，它包括安装基础、回转装置、热风收集包、传动装置、回转式机体、热风收集包、导料杆下料装置、热风回收装置和抽鼓风装置；所述回转式机体包括由外侧壁、内侧壁和底部平台板构成的环形状结构，该底部平台板底部外侧连接所述传动装置，底部内侧连接所述回转装置，该回转装置在中心位置处固定安装在安装基础上；所述回转式机体的环形状结构可在传动装置带动下通过所述回转装置围绕该回转装置的中心位置作圆周运动；所述外侧壁下部和底部分别设置有冷空气入口和排料口，该排料口处设置有所述导料杆下料装置；所述内侧壁下部设置有热风入口；所述热风烟罩呈环形状，其通过密封装置活动设置在回转式机体的顶部，其上设置有进料口和高温烟气出口；所述热风收集包呈圆柱状，设置在回转式机体内侧壁的外侧，其圆形边沿通过密封装置与回转式机体的热风入口活动连接；所述热风回收装置的入口通过高温烟气管道与高温烟气出口相连；所述抽鼓风装置的入口通过管道与热风回收装置的出口相连，其出口通过热风管道与热风收集包底部相连通。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述回转装置整体呈环形状，其包括具有固定圆心的回转支承和若干连接杆；所述回转支承位于回转装置的中心位置处并固定安装在安装基础上；若干所述连接杆的一端呈放射状连接在回转支承上，另一端与所述回转式机体的底部平台板连接固定。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述抽鼓风装置为抽鼓平衡风机。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述热风回收装置为余热发电锅炉。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述底部平台板的底部设置有支承轮组。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述冷空气入口处设置有冷空气进口调节阀。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述回转式机体上由外侧壁、内侧壁和底部平台板构成的环形状结构的竖向截面为上宽下窄的梯形状。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述传动装置的传动形式为销齿传动形式。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述排料口为所述回转式机体的外侧壁下方开设的环形开口。

本实用新型相对于现有技术，具有以下优点：

(1)本实用新型所述的回转均冷高效余热回收冷却器采用回转式结构，其回转式机体通过本身的回转可以达到均匀布料的目的，均匀布料可以使冷却器内部料层高度及穿透压一致，从而达到热矿均匀冷却同步下移的目的。

(2)、本实用新型所述的回转均冷高效余热回收冷却器在应用时所使用的冷却风量小，因此烧结矿冷却能耗低。

(3)、本实用新型所述的回转均冷高效余热回收冷却器中用于余热回收的废热风品质高，可以实现全部烧结矿冷却废热风的余热回收，余热回收效率高。

(4)、本实用新型所述的回转均冷高效余热回收冷却器采用竖式结构，其回转式机体内的冷却料层高、冷却时间长，因而避免急冷造成烧结矿强度低，冷却后烧结矿品质好。

(5)、本实用新型所述的回转均冷高效余热回收冷却器使用抽风冷却形式，现场无鼓风冷却因槽内正压所造成的含尘气体外泄而产生扬尘污染的缺点。

(6)、本实用新型所述的回转均冷高效余热回收冷却器使用固定圆心的回转结构使机体运转平稳准确，密封装置不会损坏。

(7)、本实用新型所述的回转均冷高效余热回收冷却器自带热风循环系统，用余热回收后带有一定余温的热风来冷却热烧结矿，同时热风循环的进气管也是冷却器的回转圆心。

(8)、本实用新型所述的回转均冷高效余热回收冷却器因冷却料层高，整个环形结构的直径就小，节约场地。

附图说明

图1是本实用新型的竖向剖面结构示意图；

图2是本实用新型中回转式机体的俯视结构示意图；

图中：1、回转装置；2、热风收集包；3、支承轮组；4、传动装置；5、冷空气进口调节阀；6、回转式机体；7、热风烟罩；8、密封装置；9、导料杆下料装置；10、安装基础；11、高温烟气管道；12、热风管道；13、热风回收装置；14、抽鼓风装置；15、热风入口；16、冷空气入口；17、排料口；18、外侧壁；19、内侧壁；20、底部平台板；21、支撑板；22、进料口；23、高温烟气出口；24、烧结矿；25、回转支承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开专利申请说明书以及权利要求书中使用的“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

本实用新型一种回转均冷高效余热回收冷却器，它包括安装基础10、回转装置1、热风收集包2、传动装置4、回转式机体6、热风收集包7、导料杆下料装置9、热风回收装置13和抽鼓风装置14；所述回转式机体6包括由外侧壁18、内侧壁19和底部平台板20构成的环形状的钢结构，该底部平台板20底部外侧连接所述传动装置4，底部内侧连接所述回转装置1，该回转装置1在中心位置处固定安装在安装基础10上；所述回转式机体6的环形状结构可在传动装置4 带动下通过所述回转装置1围绕该回转装置1的中心位置作圆周运动；所述外侧壁18下部和底部分别设置有冷空气入口16和排料口17，该排料口17处设置有所述导料杆下料装置9；所述内侧壁19下部设置有热风入口15；所述热风烟罩7呈环形状，其通过密封装置8活动设置在回转式机体6的顶部，其上设置有进料口22和高温烟气出口23，当回转式机体6圆周转动时，该热风烟罩7固定不动并与回转式机体6连通，便于布料以及排出高温烟气；所述热风收集包7 呈圆柱状，设置在回转式机体6内侧壁19的外侧，其圆形边沿通过密封装置8 与回转式机体6的热风入口15活动连接，便于回转式机体6圆周转动时与热风收集包7相连通；所述热风回收装置13的入口通过高温烟气管道11与高温烟气出口23相连；所述抽鼓风装置14的入口通过管道与热风回收装置13的出口相连，其出口通过热风管道12贯穿安装地基10和回转装置1并与热风收集包2 底部相连通。

本实施例中，所述回转装置1整体呈环形状，其包括具有固定圆心的回转支承25和若干连接杆21；所述回转支承25位于回转装置1的中心位置处，其固定安装在安装基础10上；若干所述连接杆21的一端呈放射状连接在回转支承25上，其另一端与所述回转式机体6的底部平台板20连接固定，整个结构类似于车轮的辐条状结构。

本实施例中，所述抽鼓风装置14可以进一步设置为抽鼓平衡风机。

本实施例中，所述热风回收装置13可以进一步设置为余热发电锅炉，通过该余热发电锅炉将回转式机体6内的高温烟气的热量转为电能，回收余热，节约能源。

本实施例中，所述底部平台板20的底部可以进一步设置有支承轮组3，对所述的回转式机体6提供有效支撑，同时，由于支承轮组3与安装地基10之间为滚动摩擦，进而减小了回转式机体6在圆周转动时的阻力。

本实施例中，所述冷空气入口16处设置有冷空气进口调节阀5。

本实施例中，所述回转式机体6上由外侧壁18、内侧壁19和底部平台板 20构成的环形状结构的竖向截面为上宽下窄的梯形状，便于冷却后的烧结矿24 排料。

本实施例中，所述传动装置4的传动形式为销齿传动形式。

本实施例中，所述排料口17为所述回转式机体6的外侧壁18下方开设的环形开口，便于在有导料杆下料装置9处形成下料。

本实施例所述的回转均冷高效余热回收冷却器应用时，利用传动装置4驱动回转式机体6通过件回转装置1绕圆心做圆周运动，热风进口管也是回转圆心；然后通过进料口22进行均匀布料，通过抽鼓风装置14将热风回收装置13 中约120度的热风吸出并送入热风收集包2中，该约120度的热风再经回转式机体6上的热风入口15进入回转式机体6内自下而上穿过热烧结矿料层对烧结矿进行冷却，然后变为约400度的高温烟气，再在抽鼓风装置14的作用下从高温烟气出口23经高温烟气管道11吸入热风回收装置13中进行热交换，热交换后的烟气再次变为约120度的热风送入热风收集包，以此循环对回转式机体6 内的烧结矿进行冷却，其余不足的风量通过冷空气入口16的冷空气进口调节阀 5来补充吸入回转式机体6对自下而上烧结矿进行冷却，最后可通过导料杆下料装置9将积与底部平台板20上的冷却后的烧结矿刮入输料装置中。

Claims

1.一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，包括安装基础和回转式机体；所述回转式机体包括由外侧壁、内侧壁和底部平台板构成的环形状结构，该底部平台板底部外侧和内侧分别连接有传动装置和回转装置；所述回转装置固定在安装基础上，所述回转式机体的环形状结构可在传动装置带动下通过该回转装置围绕其中心位置作圆周运动；所述外侧壁下部和底部分别设有冷空气入口和排料口，该排料口处设有导料杆下料装置，所述内侧壁下部设有热风入口；所述回转式机体顶部通过密封装置活动设置有热风烟罩，该热风烟罩上设有进料口和高温烟气出口；所述回转式机体内侧壁外侧设有热风收集包，该热风收集包边沿通过密封装置与热风入口活动连接；所述高温烟气出口通过高温烟气管道连接有热风回收装置，该热风回收装置出口通过管道连接有抽鼓风装置，该抽鼓风装置出口通过热风管道与热风收集包底部相连通。

2.根据权利要求1所述的一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，所述回转装置整体呈环形状，其包括具有固定圆心的回转支承和若干连接杆；所述回转支承位于回转装置的中心位置处并固定安装在安装基础上；若干所述连接杆的一端呈放射状连接在回转支承上，另一端与所述回转式机体的底部平台板连接固定。

3.根据权利要求1所述的一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，所述抽鼓风装置为抽鼓平衡风机。

4.根据权利要求1所述的一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，所述热风回收装置为余热发电锅炉。

5.根据权利要求1所述的一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，所述底部平台板的底部设置有支承轮组。

6.根据权利要求1所述的一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，所述冷空气入口处设置有冷空气进口调节阀。

7.根据权利要求1所述的一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，所述回转式机体上由外侧壁、内侧壁和底部平台板构成的环形状结构的竖向截面为上宽下窄的梯形状。

8.根据权利要求1所述的一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，所述传动装置的传动形式为销齿传动形式。

9.根据权利要求1所述的一种回转均冷高效余热回收冷却器，其特征是，所述排料口为所述回转式机体的外侧壁下方开设的环形开口。