CN205949037U - 一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，包括粉磨辊压力可调的油压曲柄机构、辊磨机进风口的风速调节装置、热风循环选粉装置和选粉装置的反吹风密封结构。本实用新型提高了热能的利用率，适于辊磨不同粗细度的不同物料，选粉装置的密封效果好，而且完全不会影响旋转笼的转动，根据不同物料所需，可以选择合适的氮气囊为油压缸提供油压，同时，通过氮气管道上的氮气阀门，能够调节两个氮气囊的气压，高压氮气囊内的气压能够降低，而低压氮气囊内的气压能够升高，根据不同的物料所需，也可以调节高压氮气囊和低压氮气囊内的气压，使其达到需要的气压。

Description

一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置。

背景技术

立式辊磨机简称立磨，一种用于水泥生料、水泥熟料、矿渣及煤渣粉磨加工，具有结构简单、制造和使用成本低的特点。包括机体、磨盘装置和传动装置，机体与磨盘装置之间设置有确定回转中心的定心结构，磨盘装置的底部固定设置有回转导轨，磨盘装置通过回转导轨可回转支撑在机体上，磨盘装置与传动装置传动连接。由于传动装置不承受磨盘的重量及碾磨压力等高轴向负荷，因此传动装置可采用通用减速机，从而具有结构配置紧凑、工作可靠的优点，可缩短停磨时间，降低设备的使用和维护成本。

立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，物料经锁风喂料器从进料口落在磨盘中央，同时热风从进风口进入磨内。随着磨盘转动，物料在离心力作用下，向磨盘边缘移动，经过磨盘上环形槽时受到磨辊碾压而粉碎，粉碎后物料在磨盘边缘被风环高速气流带起，大颗粒直接落到磨盘上重新粉磨，气流中物料经过上部分离器时，在旋转转子作用下，粗粉从锥斗落到磨盘重新粉磨，合格细粉随气流一起出磨，通过收尘装置收集，即为产品，含有水分物料在与热气流接触过程中被烘干，通过调节热风温度，能满足不同湿度物料要求，达到所要求产品水分。通过调整分离器，可达到不同产品所需粗细度。

辊磨机在进行物料粉磨后，需要热风吹送到选粉装置中，而不同粗细度的不同物料，需要不同大小的热风来完成该吹送过程，若风力过大，会将一些较粗的不合格物料吹入选粉装置中，若风力过小，无法将合格的物料吹入选粉装置中。

根据不同的物料和所需产品的粗细度，需要对驱动粉磨辊的油压缸内的油压进行调整，从而调整粉磨辊与磨盘之间的压力，目前，一台辊磨机的油压缸内的油压无法进行调节，导致一台辊磨机只能够粉末一个系列的物料。

同时，由于选粉装置的旋转笼顶部外侧与辊磨机的内壁始终存在一定的间隙，物料在热风的带动下会通过该间隙进入热风出口，从而躲开了旋转笼的选粉步骤，进而会影响选粉的质量。

辊磨机将物料磨碎后，得到的产品需要通过收尘器进行吸收，收尘器吸收后，由辊磨机内排出的热风中还有较大的热量，该热量若直接排放到大气中，不仅浪费了一部分热能，同时也会污染大气，长时间排放影响周边的环境。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，根据不同粗细度的不同产品随时调节进风口的风速，以便更有效地将合格的物料吹入选粉装置中，通过在旋转笼与辊磨机内壁的间隙上设置反吹风结构，从而防止物料由该间隙直接进入热风出口出料，有效提高了旋转笼的选粉质量，通过对经收尘器收尘后的热风进行循环利用，从而提高热能利用率，防止热能对环境产生不利的影响。

本实用新型采用的技术方案是：

一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，包括设置在辊磨机内的选粉装置，辊磨机底部在磨盘外侧的热风管，辊磨机顶部在选粉装置上方的热风出口，所述的热风出口与一收尘器相连，所述收尘器的出气口通过管道与热风管相连，所述的收尘器与热风管之间设置有一个将热风从收尘器吹向热风管的风机，所述的选粉装置包括旋转笼，以及固定的旋转笼下方与旋转笼同轴的内锥体，所述内锥体较粗的一端的直径大于旋转笼的直径，且内锥体较粗的一端朝上、较细的一端朝下，所述旋转笼的旋转轴在竖直方向上，所述辊磨机在旋转笼的顶部外侧与辊磨机的内壁之间的间隙位置上固定有一圈吹风管，所述吹风管的吹风口朝下，所述吹风管的进风口与一气泵相连，在辊磨机内磨盘与辊磨机内壁之间的设置有一圈固定圆环，所述辊磨机的热风管位于固定圆环的下方，所述固定圆环的外侧弧面与辊磨机的内壁相贴合固定，所述固定圆环的内侧弧面与磨盘的外侧弧面之间留有间隙，所述的固定圆环上开设有多个呈圆周均布的通风口，所述的通风口上固定有与固定圆环转动连接的调节板；还包括粉磨辊、以及驱动粉磨辊转动的曲柄，所述曲柄相对于粉磨辊的另一端与一油压缸前端的顶出杆相连，所述的油压缸通过两根进油管道分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组和低压氮气囊组，所述与高压氮气囊组相连通的进油管道上串联有一个高压进油阀门，所述与低压氮气囊组相连通的进油管道上串联有一个低压进油阀门，所述的氮气管道串联有一个氮气阀门。

经过收尘器收尘后，热风通过风机重新转入热风管进行循环利用，从而能够提高热能的利用率，同时能够防止其直接排放影响周边环境，通过在磨盘与辊磨机的内壁之间设置固定圆环与调节板，从而调节辊磨机内的风速，以适应不同粗细度的不同物料，通过带有吹风口的吹风管进行密封，使得选粉装置下方的物料无法从旋转笼与辊磨机内壁之间的间隙穿过，这样的密封方式不仅密封效果好，而且完全不会影响旋转笼的转动，两个氮气囊能够分别控制油压缸内的油压，根据不同物料所需，可以选择合适的氮气囊为油压缸提供油压，同时，通过氮气管道上的氮气阀门，能够调节两个氮气囊的气压，高压氮气囊内的气压能够降低，而低压氮气囊内的气压能够升高，根据不同的物料所需，也可以调节高压氮气囊和低压氮气囊内的气压，使其达到需要的气压。

作为优选，所述的通风口呈环形体，所述环形体的弧度为

10-100°，所述调节板的形状与通风口相匹配，所述调节板在固定圆环的径向上固定有一转轴，所述的固定圆环上开设有一对与转轴相匹配的转轴孔，所述的吹风口为均布在吹风管底部的一圈吹风眼，所述吹风眼的直径不大于旋转笼顶部外侧与辊磨机内壁之间的间距，所述的高压氮气囊组包括两个出气口相连通的高压氮气囊，所述的低压氮气囊组包括两个出气口相连通的低压氮气囊。

通过呈环形体的通风口和调节板，能够最大限度地利用固定圆环，使得通风口的通风面积最大化，均布的吹风眼能够向下均匀吹出气体进行密封，提高了密封的稳定性，达到无死角的目的，多个高压氮气囊形成的高压氮气囊组，在高压氮气囊单独使用时，其余高压氮气囊能够作为备用，在多个高压氮气囊同时使用时，能够提高气压的稳定性，多个低压氮气囊形成的低压氮气囊组也是如此。

作为优选，所述的旋转笼包括上环和下环，以及支撑连接上环与下环的多个支撑杆，所述旋转笼的中部为上下贯通，所述的内锥体为等壁厚的空心圆台，所述空心圆台的上下贯通，所述内锥体的底部同轴固定连接有一个上下贯通的圆环体，所述的通风口内在调节板的一端固定有一挡杆，所述挡杆在固定圆环的径向上，所述挡杆的最低点低于转轴的最高点，所述固定圆环在转轴的上方开设有多个插销孔，所述的插销孔与一插销相匹配，所述的高压氮气囊和低压氮气囊的出气口都朝下。

物料经过粉磨后，合格的产品依靠热风沿着内锥体的外壁被吹至旋转笼的弧面外，在旋转笼旋转时，产品穿过支撑杆之间的间隙向上进入热风出口，并进入收尘器中，通过控制旋转笼的转速，可以选择不同粗细度的产品，转速越快，选择的产品越细，转速越慢，选择的产品越粗，挡杆的设计使得调节板始终处于倾斜状态不与固定圆环平行，这样在热风进来时，依靠风力，挡杆下方的调节板部分自动朝向远离挡杆的方向转动，同时，在插销的阻挡下，调节板被固定在一定的位置，从而使得通风口处于一定的开口大小，旋转笼在旋转时，合适大小的物料通过支撑杆之间的间隙进入旋转笼，并被吹向热风出口，其中一些粗细度不合格的物料由于自身重力的作用。从旋转笼的下方掉入内锥体中，并通过圆环体掉落继续进行粉磨，由于进油管中有油，高压氮气囊和低压氮气囊的出气口朝下，能够有效防止进油管中的油进入高压氮气囊或低压氮气囊中。

作为优选，所述的插销包括插销本体，以及固定在插销本体一端的压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与插销本体固定连接，另一端朝向与插销本体相接近的端部，所述插销本体的长度小于固定圆环在径向上的长度、大于通风口在径向上的长度，所述的吹风管位于上环的上方，所述的吹风管与辊磨机的内壁固定在一起，所述吹风管的外径大于上环与辊磨机内壁之间的间距，所述辊磨机的顶部固定安装有一个驱动旋转笼转动的旋转笼电机。

插销采用插销本体与压缩弹簧的结构，使得插销能够从通风口的中部进行安装，以适应安装在辊磨机内，吹风管外径大于上环与辊磨机内壁之间的间距，从而保证吹风管能够对旋转笼的顶部外侧与辊磨机的内壁之间的间隙完全密封，从而提升密封效果。

本实用新型有益效果有：

经过收尘器收尘后，热风通过风机重新转入热风管进行循环利用，从而能够提高热能的利用率，同时能够防止其直接排放影响周边环境，通过在磨盘与辊磨机的内壁之间设置固定圆环与调节板，从而调节辊磨机内的风速，以适应不同粗细度的不同物料，通过带有吹风口的吹风管进行密封，使得选粉装置下方的物料无法从旋转笼与辊磨机内壁之间的间隙穿过，这样的密封方式不仅密封效果好，而且完全不会影响旋转笼的转动，两个氮气囊能够分别控制油压缸内的油压，根据不同物料所需，可以选择合适的氮气囊为油压缸提供油压，同时，通过氮气管道上的氮气阀门，能够调节两个氮气囊的气压，高压氮气囊内的气压能够降低，而低压氮气囊内的气压能够升高，根据不同的物料所需，也可以调节高压氮气囊和低压氮气囊内的气压，使其达到需要的气压。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为固定圆环的结构示意图；

图中：1.辊磨机，2.磨盘，3.热风管，4.热风出口，5.旋转笼，6.内锥体，7.吹风管，8.固定圆环，9.通风口，10.调节板，11.粉磨辊，12.曲柄，13.油压缸，14.顶出杆，15.进油管道，16.氮气管道，17.高压氮气囊组，18.低压氮气囊组，19.低压进油阀门，20.高压进油阀门，21.氮气阀门，22.转轴，23.上环，24.下环，25.支撑杆，26.圆环体，27.挡杆，28.插销孔，29.插销本体，30.压缩弹簧，31.旋转笼电机。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例1

如图1、2、3所示，一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，其特征在于，包括设置在辊磨机1内的选粉装置，辊磨机1底部在磨盘2外侧的热风管3，辊磨机1顶部在选粉装置上方的热风出口4，所述的热风出口4与一收尘器相连，所述收尘器的出气口通过管道与热风管3相连，所述的收尘器与热风管3之间设置有一个将热风从收尘器吹向热风管3的风机，所述的选粉装置包括旋转笼5，以及固定的旋转笼5下方与旋转笼5同轴的内锥体6，所述内锥体6较粗的一端的直径大于旋转笼5的直径，且内锥体6较粗的一端朝上、较细的一端朝下，所述旋转笼5的旋转轴在竖直方向上，所述辊磨机1在旋转笼5的顶部外侧与辊磨机1的内壁之间的间隙位置上固定有一圈吹风管7，所述吹风管7的吹风口朝下，所述吹风管7的进风口与一气泵相连，在辊磨机1内磨盘2与辊磨机1内壁之间的设置有一圈固定圆环8，所述辊磨机1的热风管4位于固定圆环8的下方，所述固定圆环8的外侧弧面与辊磨机1的内壁相贴合固定，所述固定圆环8的内侧弧面与磨盘2的外侧弧面之间留有间隙，所述的固定圆环8上开设有多个呈圆周均布的通风口9，所述的通风口9上固定有与固定圆环8转动连接的调节板10；还包括粉磨辊11、以及驱动粉磨辊11转动的曲柄12，所述曲柄12相对于粉磨辊11的另一端与一油压缸13前端的顶出杆14相连，所述的油压缸13通过两根进油管道15分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道16相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组17和低压氮气囊组18，所述与高压氮气囊组17相连通的进油管道15上串联有一个高压进油阀门20，所述与低压氮气囊组18相连通的进油管道15上串联有一个低压进油阀门19，所述的氮气管道16串联有一个氮气阀门21。

所述的通风口9呈环形体，所述环形体的弧度为10-100°，所述调节板10的形状与通风口9相匹配，所述调节板10在固定圆环8的径向上固定有一转轴22，所述的固定圆环8上开设有一对与转轴22相匹配的转轴孔，所述的吹风口为均布在吹风管7底部的一圈吹风眼，所述吹风眼的直径不大于旋转笼5顶部外侧与辊磨机1内壁之间的间距，所述的高压氮气囊组17包括两个出气口相连通的高压氮气囊，所述的低压氮气囊组18包括两个出气口相连通的低压氮气囊。

所述的旋转笼5包括上环23和下环24，以及支撑连接上环23与下环24的多个支撑杆25，所述旋转笼5的中部为上下贯通，所述的内锥体6为等壁厚的空心圆台，所述空心圆台的上下贯通，所述内锥体6的底部同轴固定连接有一个上下贯通的圆环体26，所述的通风口9内在调节板10的一端固定有一挡杆27，所述挡杆27在固定圆环8的径向上，所述挡杆27的最低点低于转轴22的最高点，所述固定圆环8在转轴22的上方开设有多个插销孔28，所述的插销孔28与一插销相匹配，所述的高压氮气囊和低压氮气囊的出气口都朝下。

所述的插销包括插销本体29，以及固定在插销本体29一端的压缩弹簧30，所述压缩弹簧30的一端与插销本体29固定连接，另一端朝向与插销本体29相接近的端部，所述插销本体29的长度小于固定圆环8在径向上的长度、大于通风口9在径向上的长度，所述的吹风管7位于上环23的上方，所述的吹风管7与辊磨机1的内壁固定在一起，所述吹风管7的外径大于上环23与辊磨机1内壁之间的间距，所述辊磨机1的顶部固定安装有一个驱动旋转笼5转动的旋转笼电机31。

Claims (4)

1.一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，其特征在于，包括设置在辊磨机(1)内的选粉装置，辊磨机(1)底部在磨盘(2)外侧的热风管(3)，辊磨机(1)顶部在选粉装置上方的热风出口(4)，所述的热风出口(4)与一收尘器相连，所述收尘器的出气口通过管道与热风管(3)相连，所述的收尘器与热风管(3)之间设置有一个将热风从收尘器吹向热风管(3)的风机，所述的选粉装置包括旋转笼(5)，以及固定的旋转笼(5)下方与旋转笼(5)同轴的内锥体(6)，所述内锥体(6)较粗的一端的直径大于旋转笼(5)的直径，且内锥体(6)较粗的一端朝上、较细的一端朝下，所述旋转笼(5)的旋转轴在竖直方向上，所述辊磨机(1)在旋转笼(5)的顶部外侧与辊磨机(1)的内壁之间的间隙位置上固定有一圈吹风管(7)，所述吹风管(7)的吹风口朝下，所述吹风管(7)的进风口与一气泵相连，在辊磨机(1)内磨盘(2)与辊磨机(1)内壁之间的设置有一圈固定圆环(8)，所述辊磨机(1)的热风管(3)位于固定圆环(8)的下方，所述固定圆环(8)的外侧弧面与辊磨机(1)的内壁相贴合固定，所述固定圆环(8)的内侧弧面与磨盘(2)的外侧弧面之间留有间隙，所述的固定圆环(8)上开设有多个呈圆周均布的通风口(9)，所述的通风口(9)上固定有与固定圆环(8)转动连接的调节板(10)；还包括粉磨辊(11)、以及驱动粉磨辊(11)转动的曲柄(12)，所述曲柄(12)相对于粉磨辊(11)的另一端与一油压缸(13)前端的顶出杆(14)相连，所述的油压缸(13) 通过两根进油管道(15)分别与两组氮气囊的出气口相连通，所述两组氮气囊的出气口通过氮气管道(16)相连通，所述的两组氮气囊为压力不同的高压氮气囊组(17)和低压氮气囊组(18)，所述与高压氮气囊组(17)相连通的进油管道(15)上串联有一个高压进油阀门(20)，所述与低压氮气囊组(18)相连通的进油管道(15)上串联有一个低压进油阀门(19)，所述的氮气管道(16)串联有一个氮气阀门(21)。

2.根据权利要求1所述的一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，其特征在于，所述的通风口(9)呈环形体，所述环形体的弧度为10-100°，所述调节板(10)的形状与通风口(9)相匹配，所述调节板(10)在固定圆环(8)的径向上固定有一转轴(22)，所述的固定圆环(8)上开设有一对与转轴(22)相匹配的转轴孔，所述的吹风口为均布在吹风管(7)底部的一圈吹风眼，所述吹风眼的直径不大于旋转笼(5)顶部外侧与辊磨机(1)内壁之间的间距，所述的高压氮气囊组(17)包括两个出气口相连通的高压氮气囊，所述的低压氮气囊组(18)包括两个出气口相连通的低压氮气囊。

3.根据权利要求2所述的一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，其特征在于，所述的旋转笼(5)包括上环(23)和下环(24)，以及支撑连接上环(23)与下环(24)的多个支撑杆(25)，所述旋转笼(5)的中部为上下贯通，所述的内锥体(6)为等壁厚的空心圆台，所述空心圆台的上下贯通，所述内锥 体(6)的底部同轴固定连接有一个上下贯通的圆环体(26)，所述的通风口(9)内在调节板(10)的一端固定有一挡杆(27)，所述挡杆(27)在固定圆环(8)的径向上，所述挡杆(27)的最低点低于转轴(22)的最高点，所述固定圆环(8)在转轴(22)的上方开设有多个插销孔(28)，所述的插销孔(28)与一插销相匹配，所述的高压氮气囊和低压氮气囊的出气口都朝下。

4.根据权利要求3所述的一种反吹风密封的粉磨辊压力可调的热风循环辊磨装置，其特征在于，所述的插销包括插销本体(29)，以及固定在插销本体(29)一端的压缩弹簧(30)，所述压缩弹簧(30)的一端与插销本体(29)固定连接，另一端朝向与插销本体(29)相接近的端部，所述插销本体(29)的长度小于固定圆环(8)在径向上的长度、大于通风口(9)在径向上的长度，所述的吹风管(7)位于上环(23)的上方，所述的吹风管(7)与辊磨机(1)的内壁固定在一起，所述吹风管(7)的外径大于上环(23)与辊磨机(1)内壁之间的间距，所述辊磨机(1)的顶部固定安装有一个驱动旋转笼(5)转动的旋转笼电机(31)。