CN201538779U - 干法冶金熔渣处理装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种冶金熔渣处理装置，尤其涉及一种干法冶金熔渣处理装置，其包括一垂直设置的受渣罐，所述受渣罐顶部设有进渣口，底部设有出渣口，所述受渣罐的中空腔内中央设有垂直转动轴，所述垂直转动轴顶部连接有与所述进渣口同轴设置的转盘，所述转盘上还固定连接有倒锥形塔。本实用新型提供的冶金熔渣处理装置在熔渣处理的整个过程中无需和水直接接触，安全可靠，避免了湿法处理装置中所存在的爆炸危险，不会污染环境，而且可以加快熔渣处理速度，提高处理能力，同时还能够集中收集冶金熔渣处理过程中产生的高温气体进行利用。

Description

干法冶金熔渣处理装置
技术领域
本实用新型涉及一种冶金熔渣处理装置，尤其涉及一种干法冶金熔渣处理装置。
背景技术
钢铁企业每年都产生大量的冶金渣，如何无污染地处理这些冶金渣成为每个钢铁企业都需要面临的问题。据统计，全国钢渣利用率仅占总渣的15％左右，其余未处理和利用的钢渣只能堆积起来，不仅占用了大量土地，而且还污染环境。目前对钢渣的处理，基本上均采用湿法处理钢渣，湿法处理工艺及设备简便，但处理率不高，而且生产过程中产生大量的污水和腐蚀性蒸汽以及粉尘，钢渣随着冷却也丧失显热，给环境造成很大污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有湿法冶金熔渣处理装置所存在的处理率低和环境污染的缺点。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种干法冶金熔渣处理装置，包括一垂直设置的受渣罐，所述受渣罐顶部设有进渣口，底部设有出渣口，所述受渣罐的中空腔内中央设有垂直转动轴，所述垂直转动轴顶部连接有与所述进渣口同轴设置的转盘，所述转盘上还固定连接有倒锥形塔。
进一步来说，所述倒锥形塔与所述转盘为同轴设置，采用中空水冷结构，由合金钢材质制作而成。
进一步来说，所述受渣罐还包括冷床装置，所述冷床装置沿所述受渣罐的内壁设置，位于所述转盘的下方。
进一步来说，所述冷床装置为斜锥形冷床，所述斜锥形冷床包括内层和外层，所述内层设有通风孔，所述外层设有送风通道。
进一步来说，所述受渣罐的罐壁为水冷壁结构，其上还设有热风回收口。
进一步来说，该干法冶金熔渣处理装置还包括接渣罐，所述接渣罐设置于所述受渣罐的上方；所述接渣罐的下部设有流渣口，所述流渣口和所述受渣罐的进渣口同轴设置，所述流渣口处设有一快开装置。
采用本实用新型所提供的干法冶金熔渣处理装置，具有下述优点：
(1)冶金熔渣的整个处理过程中不必和水直接接触，安全可靠，避免了湿法处理装置中所存在的爆炸危险，而且不会污染环境；
(2)受渣罐内的转盘上部设有倒锥形塔，冶金熔渣经进渣口进入受渣罐后先经倒锥形塔的塔尖破碎分散熔渣，从而加快处理速度，提高处理能力；
(3)受渣罐上设有热风回收口，可以集中收集冶金熔渣处理过程中产生的高温气体；
(4)采用机械侧抽形式，由引风机用管道与热风回收口相连接，将热风送至热能回收装置，冷却速度快，回收热风温度不变，加快处理速度。
附图说明
图1是本实用新型干法冶金熔渣处理装置的平面图；
图2是图1中A-A剖视图；
图3是图2中B-B剖视图。
【主要组件符号说明】
1接渣罐        2进渣口
3快开装置      4受渣罐
5热风回收口    6倒锥形塔
7转盘          8水冷轴套
9转动轴        10通风孔
11送风通道     12排渣口(进风口)
13送风罩       14罐壁
15平台         16梯子
17流渣口       18斜锥形冷床
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施方式进行详细说明。
参照图1和图2所示，分别为本实用新型干法冶金熔渣处理装置的平面图和剖视图。由图1和图2可以看出，本实用新型的干法冶金熔渣处理装置主要包括接渣罐1和受渣罐4，其中，接渣罐1位于受渣罐4的上方。接渣罐整体为漏斗形，其下部设有流渣口17，流渣口17和受渣罐4的进渣口2同轴设置。流渣口17处还设有一快开装置3，快开装置3包括一个轴，往上提升和下压该轴即可实现流渣口17的快速启闭。
在该优选实施例中，受渣罐4整体为一中空的圆柱形罐装体或筒体，固定在固定平台15上，受渣罐4的中空腔内设有与进渣口2同轴的转盘7，转盘7表面优选为凹面，受渣罐4的中空腔内的中央还设有与转盘7相连接的垂直转动轴9，转动轴9顶部与转盘7相连接，以带动转盘7旋转。转盘7上部固定连接有一倒锥形塔6，倒锥形塔6随转盘7同时转动。这样流渣口17经快开装置3打开后，冶金熔渣从流渣口17经进渣口2进入受渣罐4的中空腔内，由于转盘7和进渣口2同轴设置，冶金熔渣就落在倒锥形塔6的塔尖上，随着转盘7的高速旋转，熔渣被甩向罐壁形成二次破碎，同时被风冷却。转盘的速度是可调节的。倒锥形塔6是由耐高温、耐磨的合金钢制作，采用中空水冷结构，内部空腔通水进行冷却，具体实现方式可采用，在转动轴9上设置水冷轴套8，从水冷轴套8中引水上来在转盘7和倒锥形塔6的塔尖内部进行循环，从而快速冷却转盘7和倒锥形塔6。同时，水循环后带走热量，并从水冷轴套8的夹层中排出。
受渣罐4内还有设有冷床装置，冷床装置沿受渣罐4的内壁设置，位于转盘7的下方。在本优选实施例中，冷床装置为斜锥形冷床18，锥角优选为120°。该斜锥形冷床18分为内外两层，内层设有多个通风孔10，通风孔10的上面由送风机压力作用使粒化渣漂浮在上面。外层为送风通道11，由送风罩13接环形管道，由鼓风机向内送风。这样斜锥形冷床18内层受送风的风压作用，使粒化后的粒化渣在空气层漂浮，粒化渣被空气冷却，粒化渣在冷却过程中向径向运动，进入排渣口12。
受渣罐4的罐壁为水冷壁结构，可防止筒壁过热，耐磨，粒化渣粘结罐壁。受渣罐4靠近顶部的罐壁上还设有热风回收口5，用以统一收集熔渣处理过程中所产生的显热。
下面结合具体工作过程对本实用新型干法冶金熔渣处理装置的工作原理进行进一步的说明：转炉、高炉、电炉出渣后，直接装入接渣罐1，流渣口17经快开装置3打开后，冶金熔渣从流渣口17经进渣口2进入受渣罐4的中空腔内，冶金熔渣落在倒锥形塔6的塔尖上，被均匀地破碎散开，形成第一次破碎后落在圆盘上。伴随着圆盘的高速旋转，熔渣被甩向罐壁，形成二次破碎。破碎后的粒化渣在空中飞翔过程中，被风冷却，粒化渣落下沿斜锥形冷床18向下移动，在移动过程中，在斜锥形冷床18的作用下，粒化渣浮在空气层上进一步冷却，同时在冷却过程中向径向运动，进入排渣口12。排渣口12除排渣外，还具有进风的作用，经过送风通道和排渣口12的进风，受渣罐内的高温度气体由热风回收口5抽出，送至中间蓄热装置。同时由于5的抽风，在排渣口形成一定的风速和负压，将部分排渣口的粒化渣带回受渣罐内和新粒化渣混合在一起，防止粒化渣的粘结。
本实用新型的干法冶金熔渣处理装置可以直接应用在线粒化钢渣，不必须中间周转，节约时间，减少熔渣温降，避免结壳，提高处理能力和处理率。在处理过程中，可以在将渣罐内加入煤气和碳粉，将钢渣中无磁性的FeO还原成Fe3O4，提高回收率。同时利用热焖技术，向罐内吸水产生蒸汽热焖，改变粒化渣性质，从而能够扩大钢渣的应用范围
最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，而不是对本实用新型技术方案的限定，任何对本实用新型技术特征所做的等同替换或相应改进，仍在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种干法冶金熔渣处理装置，包括一垂直设置的受渣罐，所述受渣罐顶部设有进渣口，底部设有出渣口，其特征在于，所述受渣罐的中空腔内中央设有垂直转动轴，所述垂直转动轴顶部连接有与所述进渣口同轴设置的转盘，所述转盘上还固定连接有倒锥形塔。
2.如权利要求1所述的干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述倒锥形塔与所述转盘为同轴设置。
3.如权利要求2所述的干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述倒锥形塔为中空水冷结构。
4.如权利要求3所述的干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述倒锥形塔为合金钢材质。
5.如权利要求4所述的干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述受渣罐还包括冷床装置，所述冷床装置沿所述受渣罐的内壁设置，位于所述转盘的下方。
6.如权利要求5所述的干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述冷床装置为斜锥形冷床，所述斜锥形冷床包括内层和外层，所述内层设有通风孔，所述外层设有送风通道。
7.如权利要求1至6所述的任一干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述受渣罐的罐壁为水冷壁结构。
8.如权利要求1至6所述的任一干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述受渣罐的罐壁上还设有热风回收口。
9.如权利要求8所述的干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，还包括接渣罐，所述接渣罐设置于所述受渣罐的上方；所述接渣罐的下部设有流渣口，所述流渣口和所述受渣罐的进渣口同轴设置。
10.如权利要求9所述的干法冶金熔渣处理装置，其特征在于，所述流渣口处设有一快开装置。
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