CN203798136U - 一种烧结刚玉球的窑炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烧结刚玉球的窑炉，包括底部带有出料口的炉体以及与所述出料口相配合的出料仓，出料仓底端设有放料口，出料仓侧壁设有进风口，出料仓内部设有竖直布置的承重转轴，承重转轴的顶端设有处在出料口正下方的卸料盘，所述卸料盘包括：固定在承重转轴顶端的托板；开设在托板上的过风口；固定叠置在托板上的多层环形拨料板，各层环形拨料板的外径由下至上逐渐变小收拢成空心锥形，相邻层环形拨料板之间带有过风间隙。本实用新型在刚玉球烧结完成后，能够对刚玉球进行充分的降温，便于出料过程的顺利进行。
Description
技术领域
本实用新型涉及刚玉球制造设备领域，具体涉及一种烧结刚玉球的窑炉。
背景技术
氧化铝刚玉球是以高纯三氧化二铝微粉为主要原料，掺入少量粘土及高纯稀土金属氧化物等，经过高温焙烧而成。
氧化铝刚玉球耐磨性好、使用寿命长、强度高、耐高温、抗腐蚀、抗冲击，广泛应用于磨料、电子、石油、化工、陶瓷、造纸以及耐火材料领域。
氧化铝刚玉球主要利用竖窑烧成，原料由窑顶加入，空气由窑的下部导入，原料借重力逐渐下移，经预热、煅烧、冷却等阶段而成成品，由炉底卸出。
竖窑常见的出料装置有拖板出料机、圆盘出料机、摆动齿辊出料机等形式，其中：拖板出料机，通过传动装置使拖板小车在轨道上往复运动，推动窑内物料落入窑下的受料斗；圆盘出料机，通过圆盘转动带动圆盘上的衬板转动，衬板上有棱形齿以及大小不等的下料孔，物料通过下料孔落入受料斗；摆动齿辊出料机，通过液压带动并列设置的辊子转动，辊子设有楞形齿，通过楞形齿破碎物料，由下料口出料。
申请公开号为CN102987534A的专利文献公开了一种圆盘强制出料机，包括：料仓、驱动装置和搅拌桨；所述料仓底部一侧设置有出料口，所述驱动装置设置在料仓底部驱动搅拌桨转动将物料推送至出料口，所述搅拌桨为大小两重相互交错的锥形三棱搅拌桨，大三棱搅拌桨直径略小于料仓直径，小三棱搅拌桨直径为料仓直径的1/2。
现有技术中，利用竖窑完成刚玉球的烧结后，通过圆盘出料机进行出料，由于刚玉球烧结完成后温度较高，在出料过程中需要进行充分的降温，目前在出料过程中对于刚玉球的降温不够均匀，且降温范围有限。
实用新型内容
本实用新型提供了一种烧结刚玉球的窑炉，在刚玉球烧结完成后，能够对刚玉球进行充分的降温，便于出料过程的顺利进行。
一种烧结刚玉球的窑炉，包括底部带有出料口的炉体以及与所述出料口相配合的出料仓，出料仓底端设有放料口，出料仓侧壁设有进风口，出料仓内部设有竖直布置的承重转轴，承重转轴的顶端设有处在出料口正下方的卸料盘，所述卸料盘包括：
固定在承重转轴顶端的托板；
开设在托板上的过风口；
固定叠置在托板上的多层环形拨料板，各层环形拨料板的外径由下至上逐渐变小收拢成空心锥形，相邻层环形拨料板之间带有过风间隙。
刚玉球的烧结在炉体内部完成，烧结完成后出料时，由出料仓侧壁的进风口向出料仓内部通入冷却的空气，空气一方面在出料仓内部分散，经由空心圆锥的外表面流动至与刚玉球接触，空气另一方面经由过风口进入空心圆锥的内部，流过相邻环形拨料板之间的过风间隙，最后与刚玉球接触。
现有技术中，多层环形拨料板之间没有设置过风间隙，空气仅能通过拨料板的外表面流动至与刚玉球接触，与刚玉球接触的面积有限，刚玉球的冷却不够充分，采用本实用新型的环形拨料板叠置结构后，能够增加空气与刚玉球接触的通道，使刚玉球得到充分冷却。
出料时，承重转轴转动，带动固定在承重转轴顶端的托板转动，并进一步带动固定在托板上的多层环形拨料板转动，刚玉球在环形拨料板的作用下出料。
为了增加空气的流通量，可以多设置几个过风口，优选地，所述过风口至少有两个，且绕托板圆周向均匀分布。
作为优选，所述过风口处穿设有导风管。导风管的顶端为出风口，且深入空心锥形的内部。
一方面，空气经由导风管进入空心锥形的内部，另一方面，刚玉球在环形拨料板上堆积，可能会由过风间隙进入空心锥形的内部，这部分刚玉球可以通过导风管进入出料仓。
为了便于空气在空心锥形内部流动至空心锥形的锥顶，优选地，所述导风管倾斜设置，且出风口指向空心锥形的顶点。
为了保护承重转轴免受灼热刚玉球的撞击和侵蚀，优选地，所述出料口的正下方设有密封穿过出料仓仓壁的支撑筒，所述承重转轴安装在支撑筒内且顶端延伸出支撑筒与所述托板连接。
作为优选，所述托板与最下层的环形拨料板之间设有导料罩，导料罩的外缘设有向下弯曲的折边。
刚玉球在导料罩的顶面堆积，然后沿折边落下，能够减少对支撑筒的撞击。
作为优选，所述出料仓包括依次连通的直筒段和倒锥形的出料段，其中直筒段与出料口相对接，所述放料口处在出料段的底端。
所述放料口相对于直筒段的轴线偏心设置，所述支撑筒、承重转轴以及直筒段三者共轴。
本实用新型烧结刚玉球的窑炉，通过对窑炉的出料装置进行改进，增加了出料装置中用于冷却刚玉球的空气的流动通道，能够对刚玉球进行充分的降温，便于出料过程的顺利进行。
附图说明
图1为本实用新型烧结刚玉球的窑炉的示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本实用新型烧结刚玉球的窑炉做详细描述。
如图1所示，一种烧结刚玉球的窑炉，包括底部带有出料口的炉体1以及与出料口相配合的出料仓（如图1中箭头B所指），出料仓底端设有放料口11，出料仓侧壁设有进风口（图中未示出），出料仓内部设有竖直布置的承重转轴3，承重转轴3的顶端设有处在出料口正下方的卸料盘。
炉体1内部用于烧结刚玉球，即图中箭头A所指空间用于容置刚玉球。
卸料盘包括：固定在承重转轴3顶端的托板4、开设在托板4上的过风口以及固定叠置在托板4上的多层环形拨料板8，各层环形拨料板8的外径由下至上逐渐变小收拢成空心锥形，相邻层环形拨料板8之间带有过风间隙2。
各层环形拨料板8之间焊接固定，最底层的环形拨料板8与托板4之间通过螺栓固定连接。
过风口设有两个，绕托板4圆周向均匀分布，过风口处穿设有导风管6，导风管6的顶端为出风口，导风管6倾斜设置，出风口深入空心锥形的内部，且出风口指向空心锥形的顶点。
出料口的正下方设有密封穿过出料仓仓壁的支撑筒10，承重转轴3安装在支撑筒10内，承重转轴3的顶端延伸出支撑筒10与托板4连接。
托板4与最下层的环形拨料板8之间设有导料罩12，导料罩12的外缘设有向下弯曲的折边5。
出料仓包括依次连通的直筒段7和倒锥形的出料段9，其中，直筒段7与出料口相对接，放料口处在出料段9的底端。
放料口相对于直筒段的轴线偏心设置，支撑筒10、承重转轴3以及直筒段7三者共轴。
本实用新型烧结刚玉球的窑炉使用时，由出料仓侧壁的进风口向出料仓内部通入冷却的空气，空气一方面在出料仓内部分散，经由空心圆锥的外表面流动至与刚玉球接触（如图1中箭头D所指示），空气另一方面经由导风管6进入空心圆锥的内部，流过相邻环形拨料板之间的过风间隙2，最后与刚玉球接触（如图1中箭头C所指示）。
图1中仅示出了一个过风间隙的空气流动路径，实际使用过程中，每个过风间隙中都会有空气流过，过风间隙的数量以及尺寸可以根据需要进行设定。
Claims (9)
1.一种烧结刚玉球的窑炉，包括底部带有出料口的炉体以及与所述出料口相配合的出料仓，出料仓底端设有放料口，出料仓侧壁设有进风口，出料仓内部设有竖直布置的承重转轴，承重转轴的顶端设有处在出料口正下方的卸料盘，其特征在于，所述卸料盘包括：
固定在承重转轴顶端的托板；
开设在托板上的过风口；
固定叠置在托板上的多层环形拨料板，各层环形拨料板的外径由下至上逐渐变小收拢成空心锥形，相邻层环形拨料板之间带有过风间隙。
2.如权利要求1所述的烧结刚玉球的窑炉，其特征在于，所述过风口至少有两个，且绕托板圆周向均匀分布。
3.如权利要求2所述的烧结刚玉球的窑炉，其特征在于，所述过风口处穿设有导风管。
4.如权利要求3所述的烧结刚玉球的窑炉，其特征在于，导风管的顶端为出风口，且深入空心锥形的内部。
5.如权利要求4所述的烧结刚玉球的窑炉，其特征在于，所述导风管倾斜设置，且出风口指向空心锥形的顶点。
6.如权利要求1～5任一所述的烧结刚玉球的窑炉，其特征在于，所述出料口的正下方设有密封穿过出料仓仓壁的支撑筒，所述承重转轴安装在支撑筒内且顶端延伸出支撑筒与所述托板连接。
7.如权利要求6所述的烧结刚玉球的窑炉，其特征在于，所述托板与最下层的环形拨料板之间设有导料罩，导料罩的外缘设有向下弯曲的折边。
8.如权利要求7所述的烧结刚玉球的窑炉，其特征在于，所述出料仓包括依次连通的直筒段和倒锥形的出料段，其中直筒段与出料口相对接，所述放料口处在出料段的底端。
9.如权利要求8所述的烧结刚玉球的窑炉，其特征在于，所述放料口相对于直筒段的轴线偏心设置，所述支撑筒、承重转轴以及直筒段三者共轴。
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