CN2677849Y - 回转式冷却器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种回转式冷却器,该冷却器包括螺旋输送机、驱动装置、壳体、进料口、出料口、进风口和排风口,其特征在于:螺旋输送机的出料口位于冷却器进料端内,冷却器壳体上的滚圈支撑于托轮上,冷却器外壳上设有由电动机、传动机构驱动的链轮,壳体的内壁上设有若干扬料板和固定装置。本实用新型布料均匀,防止了物料堆积,物料在悬浮中前进,大大提高了物料的冷却效率、生产效率和产品质量。另外,在结构上创造了冷却粉状物料的条件,利于物料贮存。本实用新型适用白酒、酒精、化工溶剂、制药工业的废糟渣中制取蛋白饲料,也适于高温度糟渣类物料的冷却作业。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种回转式冷却器。
背景技术
冷却是工业生产中一项重要操作,在化工、医药、轻工、农产品加工等作业中均有广泛应用。目前我国的冷却器种类繁多,结构差别较大,有些冷却器存在着能耗大、效率低等缺点,冷却的物料质量较差。而我国引进的冷却设备价格昂贵、利用率较低。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述不足,而设计一种由螺旋输送机、驱动机构、壳体、扬料板组成的回转式冷却器。
本实用新型是这样实现的:一种回转式冷却器,包括螺旋输送机、驱动装置、壳体、进料口、出料口、进风口和排风口,其特征在于:螺旋输送机的出料口位于冷却器进料端内,冷却器壳体上的滚圈支撑于托轮上,冷却器外壳上设有由电动机、传动机构驱动的的链轮,壳体的内壁上设有扬料板和固定装置,其排列方式为正方形或等边三角形、螺旋形,扬料板折弯后其尺寸为200~1100mm。壳体设制为圆筒形回转式冷却器壳体倾斜安装一小角度,壳体的进料端处于高位。
本实用新型具有以下优点
1、冷却器的壳体内壁上安装有扬料板,当冷却器转动时,扬料板均匀布料,防止物料堆积,物料在悬浮前进中与进风逆向接触,充分散热、降低温度,大大提高了冷却器的冷却效率。
2、在冷却器冷却过程中,产品的质量达到国际先进水平,杜绝自燃变质、延长贮存期。
3、与同等生产能力的设备相比,本实用新型的功率可大幅度下降,实现了高效节能。
4、本实用新型结构设计合理、操作维修方便,运转周期长,降低了维修费用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例进一步说明本实用新型。
在图1中,回转式冷却器由进料平台1、进料螺旋输送机2、进料方箱3、引风出口4、进料密封带5、壳体6、壳体加强圈7、前滚圈8、涨紧链轮9、主动链轮10、减速机11、电动机12、扬料板固定装置13、扬料板14、后滚圈15、进风口16、出料螺旋输送机17、后托轮底座18、挡轮19、链条20、前托轮底座21、托轮22和链轮23等主要部件组成。冷却器的壳体6的内壁上设制6排扬料板14,扬料板14沿壳体6周围均匀分布(如图2所示),防止物料堆积,物料在悬浮前进中与进风(常温空气)逆向接触、充分散热、降低温度、大大提高了冷却效率,壳体6的外壁上均布壳体加强圈7,进料螺旋输送机2设制在进料方箱3内,其出料口位于壳体6的进料端内,进料方箱3顶部为引风出口4。壳体6的外面设有前滚圈8和后滚圈15,前后滚圈各有2个托轮22支撑,托轮22均固定在前托轮底座21和后托轮底座18上,后托轮底座18上还设有2个挡轮19。在前后两个滚圈8、15之间的壳体6外圆上设有链轮23,由电动机12、减速机11及其带动的主动链轮10、涨紧链轮9传动。工作过程是:由引风出口4上面设有的离心通风机将常压常温空气(进风)从进风口16抽入壳体6内,直接与进料螺旋输送机2进入壳体6内,在扬料板14作用下悬浮前进中的干燥粉状热物料进行热交换,通过引风出口4带走物料热量,使物料实现降温冷却,同时降低含水量。冷却完毕的成品由出料螺旋输送机17输出。本实用新型大大提高了生产效率和冷却能力,冷却后的物料颜色浅、不结块,产品杜绝自燃,延长贮存期,产品的质量达到了国际先进水平。
Claims (5)
1、一种回转式冷却器,包括螺旋输送机、驱动装置、壳体、进料口、出料口、进风口和引风出口,其特征在于:螺旋输送机的出料口位于冷却器进料端内,冷却器壳体上的滚圈支撑于托轮上,冷却器外壳上设有由电动机、传动机构驱动的的链轮,壳体的内壁上设有若干扬料板和固定装置。
2、如权利要求1所述的回转式冷却器,其特征在于:冷却器壳体设制为圆筒形,壳体的内壁上设有若干扬料板和固定装置,其排列方式为正方形或等边三角形、螺旋形。
3、如权利要求1所述的回转式冷却器,其特征在于:扬料板折弯后其尺寸为200~1100mm。
4、如权利要求1所述的回转式冷却器,其特征在于:冷却器壳体倾斜安装一小角度,壳体的进料端处于高位。
5、如权利要求1所述的回转式冷却器,其特征在于:冷却器的进料端设有出风口,出料端设有进风口。
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