CN210883865U - 一种防跑偏托辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于托辊技术领域，特指一种防跑偏托辊；包括托辊，在托辊的两端分别设置有挡板，所述挡板为盘状结构，盘状结构的底部设置有通孔，所述盘状结构的锥形面相向设置；本实用新型在托辊的两端设置挡板实现输送带防跑偏，结构简单，易改造。

Description

一种防跑偏托辊

技术领域：

本实用新型属于托辊技术领域，特指一种防跑偏托辊。

背景技术：

输送带是输送系统的关键设备，它的安全稳定运行直接影响到生产作业。输送带的跑偏是带式输送机的最常见故障，对其及时准确的处理是其安全稳定运行的保障。

在长距离运输的过程，由于受到巷道弯度的影响，皮带输送机相应的具有一定得弯度，在皮带的运行中就会不可避免的出现皮带跑偏，当皮带跑偏时，将影响胶带输送机的正常运转。严重时将造成输送带磨损，托辊、滚筒、机架、设备等损坏，甚至造成卷胶带、断胶带等严重事故，威胁安全，影响生产。

输送带的传动使用托辊，在调整输送带跑偏的过程中，托辊起着决定性的作用，因此，需要对托辊进行改造以达到防跑偏的效果。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种结构简单、易改造的防跑偏托辊。

本实用新型是这样实现的：

一种防跑偏托辊，包括托辊，在托辊的两端分别设置有挡板，所述挡板为盘状结构，盘状结构的底部设置有通孔，所述盘状结构的锥形面相向设置。

在上述的一种防跑偏托辊中，所述挡板与托辊之间为焊接连接。

在上述的一种防跑偏托辊中，所述挡板上设置有内螺纹，所述托辊的两端设置有外螺纹，挡板与托辊之间通过螺纹连接。

在上述的一种防跑偏托辊中，所述挡板上设置有筒状安装部，筒状安装部与通孔同轴线设置，且筒状安装部的内孔孔径与通孔相同，筒状安装部的一端与挡板连接、另一端位于背离挡板上的锥形面的一侧，在筒状安装部上周向均布有若干安装孔，在托辊上设置有与安装孔位置及数量相对应的螺纹孔，筒状安装部通过螺钉螺接在螺纹孔内将挡板固定在托辊上。

在上述的一种防跑偏托辊中，所述托辊上设置有二组以上的螺纹孔，每组螺纹孔分别与筒状安装部连接，且二组以上的螺纹孔沿托辊轴向设置。

在上述的一种防跑偏托辊中，所述若干安装孔为条形孔，所述条形孔的长轴沿托辊的轴向设置。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型在托辊的两端设置挡板实现输送带防跑偏，结构简单，易改造；

2、本实用新型挡板与托辊之间可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，可拆卸连接便于调节两挡板之间的距离，以适用于不同尺寸的输送带，无需更换具有不同间距的挡板的托辊，调节快速、方便，提高输送效率，降低使用成本；

3、本实用新型的挡板与托辊之间的可拆卸连接，便于更换挡板；

4、本实用新型的两挡板相对的侧面为锥形面，便于输送带在输送过程中自动调节位置。

附图说明：

图1是本实用新型的其中一种实施方式的立体示意图；

图2是本实用新型的其中一种实施方式的主视图；

图3是本实用新型的另一种实施方式的主视图。

图中：1、托辊；2、挡板；3、筒状安装部；4、安装孔。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—3：

一种防跑偏托辊，包括托辊1，在托辊1的两端分别设置有挡板2。所述挡板2为盘状结构，盘状结构的底部设置有通孔，挡板2通过通孔套设在托辊1上。所述盘状结构的锥形面相向设置。两个锥形面相向设置，便于输送带自动调节位置，减少输送带的磨损。

如图1和图2所示，所述挡板2与托辊1之间为焊接连接。安装时，将挡板2分别套设在托辊1的两端，根据输送带的宽度来确定两挡板2之间的距离，最后通过焊接的方式将挡板2固定在托辊1上。本实施方式的挡板2采用硬质金属材料制成，如：铁。为了防止生锈，可以在挡板2外设置防锈漆层。

挡板2与托辊1之间的连接结构，除了上述的焊接方式，还可以采用螺纹连接的方式。螺纹连接可以拆卸，以便于更换挡板2，也可以根据挡板2螺接在托辊1上的位置，调节两挡板2之间的距离。具体结构是：所述挡板2的通孔内设置有内螺纹，所述托辊1的两端设置有外螺纹，挡板2与托辊1之间通过螺纹连接。

如图3所示，所述挡板2上设置有筒状安装部3，筒状安装部3与通孔同轴线设置，且筒状安装部3的内孔孔径与通孔相同，筒状安装部3的一端与挡板2连接、另一端位于背离挡板2上的锥形面的一侧，在筒状安装部3上周向均布有若干安装孔4，在托辊1上设置有与安装孔4位置及数量相对应的螺纹孔，筒状安装部3通过螺钉螺接在螺纹孔内将挡板2固定在托辊1上。

通过螺钉连接，便于更换挡板2。

为了实现两挡板2之间的距离的调节，本实施例所述托辊1上设置有二组以上的螺纹孔，每组螺纹孔分别与筒状安装部3连接，且二组以上的螺纹孔沿托辊1轴向设置。

当需要缩小两挡板2之间的距离时，将挡板2上的安装孔4最准托辊1上最内端的螺纹孔。当需要扩大两挡板2之间的距离是，将挡板2上的安装孔4朝靠托辊1外侧的螺纹孔移动并对准。

两挡板2之间的距离的调节的结构还可以是：将筒状安装部3上的若干安装孔4为条形孔，条形孔的长轴沿托辊1的轴向设置，调节时，松开螺钉，沿托辊1轴向移动两挡板2至所需的位置，然后拧紧螺钉即可，调节方便。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种防跑偏托辊，包括托辊，其特征在于：在托辊(1)的两端分别设置有挡板(2)，所述挡板(2)为盘状结构，盘状结构的底部设置有通孔，所述盘状结构的锥形面相对设置。

2.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊，其特征在于：所述挡板(2)与托辊(1)之间为焊接连接。

3.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊，其特征在于：所述挡板(2)的通孔上设置有内螺纹，所述托辊(1)的两端设置有外螺纹，挡板(2)与托辊(1)之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种防跑偏托辊，其特征在于：所述挡板(2)上设置有筒状安装部(3)，筒状安装部(3)与通孔同轴线设置，且筒状安装部(3)的内孔孔径与通孔相同，筒状安装部(3)的一端与挡板(2)连接、另一端位于背离挡板(2)上的锥形面的一侧，在筒状安装部(3)上周向均布有若干安装孔(4)，在托辊(1)上设置有与安装孔(4)位置及数量相对应的螺纹孔，筒状安装部(3)通过螺钉螺接在螺纹孔内将挡板(2)固定在托辊(1)上。

5.根据权利要求4所述的一种防跑偏托辊，其特征在于：所述托辊上设置有二组以上的螺纹孔，每组螺纹孔分别与筒状安装部(3)连接，且二组以上的螺纹孔沿托辊(1)轴向设置。

6.根据权利要求4所述的一种防跑偏托辊，其特征在于：所述若干安装孔(4)为条形孔，所述条形孔的长轴沿托辊(1)的轴向设置。

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