CN209605576U - 一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，包括热源、炉膛和若干输料辊，输料辊两端套设有金属管套，金属管套另一侧设有传动轴，传动轴穿过炉膛侧壁伸出炉膛外，传动轴伸出炉膛外的部分套设有卧式轴承、传动链轮和立式轴承，卧式轴承和立式轴承上设有轴承座，炉膛侧壁内设有冷却水套，冷却水套为内部设有空腔的长方体结构，对应各输料辊的位置设有穿孔，穿孔内为封闭结构，金属管套位于穿孔内，冷却水套在下表面的一端设有与空腔连通的进水口，在上表面的另一端设有出水口，卧式轴承的轴承座与冷却水套侧面固定连接。本实用新型通过流经冷却水套空腔内的冷却水给金属管套和轴承座降温，避免卧式轴承发生热膨胀而损坏。

Description

一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，尤其是涉及一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉。

背景技术

高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，在高速钢生产线中，钢坯从连铸机浇注成型、并剪切成一定的长度以后，进入辊底加热炉，在辊底加热炉进行加热后，送往轧机，最终由轧机轧制成材。钢坯在加热炉内通过输料辊进行传送，滚动的输料辊托着钢坯在加热炉内运行，在钢坯的输送过程中，钢坯的温度需要达到轧钢工艺所要求的1150℃，因此，加热炉内的实际炉膛温度都在1170-1180℃，甚至能够达到1200℃以上。这就导致输料辊在加热炉内高温转动过程中，两端的轴承会被辊轴传递来大量热量，引起轴承发生热膨胀而损坏，经常需中断生产以更换损坏轴承，严重影响产量和质量，增大生产成本。

实用新型内容

本实用新型是为了克服现有技术中输料辊在加热炉内高温转动过程中，两端的轴承会被输料辊传递来大量热量，引起轴承发生热膨胀而损坏，需经常更换轴承，影响生产的效率和质量，增大生产成本的问题，提供一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，使输料辊两端的轴承不会因输料辊传递来的大量热量而发生热膨胀以致损坏。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，包括热源、炉膛和位于炉膛内的输料机构，输料机构包括若干沿水平方向分布的输料辊，输料辊两端套设有与输料辊尺寸相匹配的金属管套，金属管套另一侧设有传动轴，炉膛侧壁上设有与金属管套尺寸相匹配的通孔，金属管套位于通孔内，传动轴穿过通孔伸出炉膛外，述传动轴伸出炉膛外的部分套设有卧式轴承、传动链轮和立式轴承，卧式轴承位于传动轴靠近炉膛侧壁一端，立式轴承位于传动轴远离炉膛侧壁一端，传动链轮位于卧式轴承和立式轴承之间，卧式轴承和立式轴承上设有轴承座，炉膛侧壁内沿输料辊输送方向设有冷却水套，冷却水套为内部设有空腔的长方体结构，冷却水套上对应各输料辊的位置设有与金属管套尺寸相匹配的穿孔，穿孔内为封闭结构，金属管套位于穿孔内，冷却水套在下表面的一端设有与空腔连通的进水口，在上表面的另一端设有与空腔连通的出水口，卧式轴承的轴承座与冷却水套侧面固定连接。

辊底加热炉工作时，通过传动链轮带动传动轴转动，从而带动金属管套转动，金属管套再带动输料辊转动，高速钢板材放在输料辊上方，通过输料辊的转动带动高速钢板材移动。在传动轴伸出炉膛外的部分设置卧式轴承和立式轴承，对传动轴起到限位作用，但输料辊在加热炉内高温转动过程中，会将热量传递至卧式轴承的轴承座，再传递至卧式轴承，导致轴承发生热膨胀而损坏，因此在炉膛侧壁内沿输料辊输送方向设置冷却水套，使各输料辊上的金属管套位于冷却水套上的穿孔内，轴承座与冷却水套侧面连接，工作时，冷却水顺着水管从冷却水套下表面的进水口流入冷却水套内的空腔内，当冷却水填满空腔后会从冷却水套上表面的出水口顺着水管流出，通过冷却水对位于穿孔内的金属管套和与冷却水套侧面连接的轴承座降温，使热量不会大量传递到卧式轴承，避免轴承损坏。冷却水从冷却水套下表面进入上表面流出，可以保证冷却水套的空腔内始终充满冷却水，保证冷却效果。

作为优选，卧式轴承包括轴承外圈、滚珠和轴承内圈，滚珠通过保持架固定在轴承外圈和轴承内圈之间，轴承外圈内设有水冷腔，轴承外圈上侧设有与水冷腔连通的轴承进水孔，轴承外圈下侧设有与水冷腔连通的轴承出水孔。在轴承外圈设置水冷腔，工作时用水泵从轴承进水孔将冷却水连续注入水冷腔，冷却水会流经水冷腔然后从轴承出水孔排出，使卧式轴承的温度降低，避免卧式轴承因热膨胀而损坏。

作为优选，水冷腔内表面呈波浪形，增大冷却水和水冷腔的接触面积，使卧式轴承能更好的冷却。

作为优选，水冷腔内设有加强筋，加强筋上设有过水孔。设置加强筋是为了避免设置水冷腔后轴承的强度降低，在加强筋上设置过水孔，使冷却水能顺利在水冷腔内流动。

作为优选，卧式轴承的轴承座呈矩形，轴承座边长大于冷却水套上穿孔的直径。保证轴承座能够完全遮挡住穿孔，使炉膛内的热量不会从穿孔处散发到炉外。

因此，本实用新型具有如下有益效果：（1）在炉膛侧壁内沿输料辊输送方向设置冷却水套，使各输料辊上的金属管套位于冷却水套上的穿孔内，通过冷却水给金属管套和卧式轴承的轴承座降温，避免大量的热量从输料辊传递到卧式轴承，引起卧式轴承发生热膨胀而损坏；（2）在卧式轴承的轴承外圈上设置水冷腔，利用流经水冷腔的冷却水给轴承降温，在工作时可以对金属管套、卧式轴承的轴承座和卧式轴承同时进行冷却，更好地保护卧式轴承不会因输料辊传来的热量太大而发生热膨胀损坏。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是图1中A部分的局部放大图；

图3是冷却水套与输料辊的连接结构示意图；

图4是冷却水套的一种结构示意图；

图5是卧式轴承的一种结构示意图。

图中：1热源、 2炉膛、 3炉膛侧壁、 4输料辊、 5金属管套、 6传动轴、 7冷却水套、8卧式轴承、 9传动链轮、 10立式轴承、 11轴承座、 701空腔、 702进水口、 703出水口、704穿孔、 801轴承外圈、 802滚珠、 803轴承内圈、 804保持架、 805水冷腔、 806轴承进水孔、 807轴承出水孔、 808加强筋、 809过水孔。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1：

如图1至图4所示的实施例中，一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，包括热源1、炉膛2和位于炉膛内的输料机构，输料机构包括若干沿水平方向分布的输料辊4，输料辊两端套设有与输料辊尺寸相匹配的金属管套5，金属管套另一侧设有传动轴6，炉膛侧壁3上设有与金属管套尺寸相匹配的通孔，金属管套位于通孔内，传动轴穿过通孔伸出炉膛外，述传动轴伸出炉膛外的部分套设有卧式轴承8、传动链轮9和立式轴承10，卧式轴承位于传动轴靠近炉膛侧壁一端，立式轴承位于传动轴远离炉膛侧壁一端，传动链轮位于卧式轴承和立式轴承之间，卧式轴承和立式轴承上设有轴承座11，炉膛侧壁内沿输料辊输送方向设有冷却水套7，冷却水套为内部设有空腔701的长方体结构，冷却水套上对应各输料辊的位置设有与金属管套尺寸相匹配的穿孔704，穿孔内为封闭结构，金属管套位于穿孔内，冷却水套在下表面的一端设有与空腔连通的进水口702，在上表面的另一端设有与空腔连通的出水口703，卧式轴承的轴承座与冷却水套侧面固定连接，卧式轴承的轴承座呈矩形，轴承座边长大于冷却水套上穿孔的直径。

加热高速钢时，通过传动链轮带动传动轴转动，从而带动金属管套转动，金属管套再带动输料辊转动，高速钢板材放在输料辊上方，通过输料辊的转动带动高速钢板材移动，使高速钢在从进料端移出炉外的过程中在热源的作用下高温加热。

在传动轴伸出炉膛外的部分设置卧式轴承和立式轴承，可以对传动轴起到限位作用，限制传动轴转动时在径向和轴向上的运动。在炉膛侧壁内设置平行于炉膛侧壁的冷却水套，使各输料辊上的金属管套位于冷却水套上的穿孔内，轴承座与冷却水套侧面连接，利用流过冷却水套空腔内的冷却水对金属轴套和卧式轴承的轴承座进行冷却，避免输料辊在加热炉内高温转动过程中，将热量传递至卧式轴承的轴承座，再传递至卧式轴承，导致轴承发生热膨胀而损坏。

工作时，冷却水顺着水管从冷却水套下表面的进水口流入冷却水套内的空腔内，当冷却水填满空腔后会从冷却水套上表面的出水口顺着水管流出。冷却水从冷却水套下表面进入上表面流出，可以保证冷却水套的空腔内始终充满冷却水，保证冷却效果。

实施例2：

如图5所示的实施例中，卧式轴承8包括轴承外圈801、滚珠802和轴承内圈803，滚珠通过保持架804固定在轴承外圈和轴承内圈之间，轴承外圈内设有水冷腔805，轴承外圈上侧设有与水冷腔连通的轴承进水孔806，轴承外圈下侧设有与水冷腔连通的轴承出水孔807。水冷腔内表面呈波浪形，水冷腔内设有加强筋808，加强筋上设有过水孔809。其余结构与实施例1中相同。

在卧式轴承的轴承外圈设置水冷腔，工作时将冷却水通过水泵从轴承进水孔连续注入水冷腔，冷却水会流经水冷腔然后从轴承出水孔排出，使卧式轴承的温度降低，避免卧式轴承因热膨胀而损坏。内表面呈波浪形的水冷腔可以增大冷却水和水冷腔的接触面积，使卧式轴承能更好的冷却。在水冷腔内设置加强筋，可以避免设置水冷腔后卧式轴承的强度降低，在加强筋上设置过水孔，使冷却水能顺利在水冷腔内流动。

Claims (5)

1.一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，包括热源、炉膛和位于炉膛内的输料机构，其特征是，所述输料机构包括若干沿水平方向分布的输料辊，所述输料辊两端套设有与输料辊尺寸相匹配的金属管套，所述金属管套另一侧设有传动轴，所述炉膛侧壁上设有与金属管套尺寸相匹配的通孔，所述金属管套位于通孔内，所述传动轴穿过通孔伸出炉膛外，所述传动轴伸出炉膛外的部分套设有卧式轴承、传动链轮和立式轴承，卧式轴承位于传动轴靠近炉膛侧壁一端，立式轴承位于传动轴远离炉膛侧壁一端，传动链轮位于卧式轴承和立式轴承之间，所述卧式轴承和立式轴承上设有轴承座，所述炉膛侧壁内沿输料辊输送方向设有冷却水套，所述冷却水套为内部设有空腔的长方体结构，冷却水套上对应各输料辊的位置设有与金属管套尺寸相匹配的穿孔，所述穿孔内为封闭结构，所述金属管套位于穿孔内，冷却水套在下表面的一端设有与空腔连通的进水口，在上表面的另一端设有与空腔连通的出水口，所述卧式轴承的轴承座与冷却水套侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，其特征是，所述卧式轴承包括轴承外圈、滚珠和轴承内圈，所述滚珠通过保持架固定在轴承外圈和轴承内圈之间，所述轴承外圈内设有水冷腔，所述轴承外圈上侧设有与水冷腔连通的轴承进水孔，轴承外圈下侧设有与水冷腔连通的轴承出水孔。

3.根据权利要求2所述的一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，其特征是，所述水冷腔内表面呈波浪形。

4.根据权利要求2或3所述的一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，其特征是，所述水冷腔内设有加强筋，所述加强筋上设有过水孔。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种带有轴承冷却结构的高速钢辊底加热炉，其特征是，所述卧式轴承的轴承座呈矩形，轴承座边长大于冷却水套上穿孔的直径。