CN210547885U - 新型精密铸造模具加热焙烧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型精密铸造模具加热焙烧设备，其包括进料区、炉体以及出料区，炉体分为预热区、加热区和保温区；进料区包括滚轮、传送钢带，预热区具有进口隔热门，下部设有抽风机，预热区毗邻进口隔热门的位置设置有排气管，加热区设置有多个燃气进气管，端部设有高速烧嘴，两侧设置有助燃风机，炉顶设置有采集加热区各区温度的热电偶,热电偶将采集到的温度信息传输到智能温度控制仪,智能温度控制仪控制燃气电动执行机构调节燃气的进气量；保温区设置有冷却风机。本实用新型的模具加热焙烧设备，采用小功率烧嘴多点交错分布，进气量和温度实现自动控制,模具温差小、铸造质量稳定、能耗降低明显；自动化水平提高,劳动强度大幅度降低。

Description

新型精密铸造模具加热焙烧设备

技术领域

本实用新型涉及金属精密铸造技术领域，特别涉及一种金属精密铸造过程中的新型精密铸造模具加热焙烧设备。

背景技术

目前铸造行业铸件浇注,包括常温模具浇注和高温模具浇注。常温模具浇注常用于对机械性能要求不高的结构件,而机械性能要求高的精密铸件需要根据浇注工艺要求对模具进行加热或焙烧处理,减少因高温铁水与常温模具之间的较大温差带来的诸多缺陷,随着科学技术的不断进步,市场对铸件的性能要求越来越高,精密铸件的需求量越来越大,再加上环保的需要,目前模具加热所采用的传统反射炉是一种间歇式窑炉，连续性差，很难满足大规模稳定生产的需要；炉内温差较大,质量稳定性差；能耗高；工作环境差等问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种金属精密铸造过程中的新型精密铸造模具加热焙烧设备，解决目前模具加热所采用的传统反射炉连续性差，炉内温差较大,质量稳定性差,能耗高,工作环境差等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种新型精密铸造模具加热焙烧设备，包括进料区、炉体以及出料区，炉体分为预热区、加热区和保温区；所述进料区包括滚轮、传送钢带，所述传送钢带置于滚轮上由滚轮带动将模具送入设备内部；炉体的预热区具有进口隔热门，进口隔热门外侧设有第一传感器并在第一传感器的控制下自动升降；炉体内也设有传输滚轮和传送钢带，炉体的下部设有抽风机，预热区毗邻进口隔热门的位置设置有排气管，预热区的烟气通过排气管将烟气排出；模具充分预热后经传送钢带传至加热区，加热区设置有多个燃气进气管，进气管的端部设有高速烧嘴，加热区两侧设置有助燃风机；加热区的炉顶设置有采集加热区各区温度的热电偶,热电偶将采集到的温度信息传输到智能温度控制仪,智能温度控制仪控制燃气电动执行机构调节燃气的进气量；加热结束后模具经传送钢带传至保温区，保温区设置有冷却风机将自然风送入传送钢带下部；保温结束后模具通过出口隔热门送出至出料区，所述的出口隔热门内侧设有第二传感器，当有模具送出时，自动将隔热门打开将模具经传送钢带传至出料区。

优选的，所述的抽风机置于预热区下方左右各一台，其中一台为备用抽风机。

再优选的，所述加热区的相邻的高速烧嘴成品字型交错分布。

再优选的，所述助燃风机间隔均匀地置于加热区两侧，其中部分助燃风机设为备用。

再优选的，所述冷却风机置于保温区下方左右各一台，其中一台为备用冷却风机。

再优选的，所述预热区、加热区及保温区是使用一条整体传动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是，所述的新型精密铸造模具加热焙烧设备，采用小功率烧嘴多点交错分布，进气量和温度实现自动控制,确保了模具温差更小、铸造质量更稳定、能耗降低明显模具加热成品率100%,进料、预热、加热、保温和出料采用全自动钢带输送，自动化水平提高,劳动强度大幅度降低, 操作环境大大改善。

附图说明

图1为本实用新型的一实施例的一种新型精密铸造模具加热焙烧设备的主视结构示意图。

具体实施方式

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

请结合参见图1所示的本实用新型的一实施例的一种新型精密铸造模具加热焙烧设备的主视图；所述的新型精密铸造模具加热焙烧设备包括进料区、炉体10以及出料区，炉体10分为预热区、加热区和保温区；所述进料区包括滚轮11、传送钢带112，所述传送钢带112置于滚轮11上由滚轮带动将模具100送入设备内部，开始工作时，将待加热模具15置于进料区的传送钢带112上，通过滚轮11输送至加热焙烧设备的炉体10的预热区；炉体10的预热区具有进口隔热门15，进口隔热门15在第一传感器101的控制下自动升降，使加热模具100顺利进入预热区，炉体10内也设有传输滚轮11和传送钢带112，炉体10的下部设有抽风机13，预热区毗邻进口隔热门15的位置设置有排气管17，预热区无需设置加热装置，由位于炉体10下部的抽风机13将加热区的热气抽至预热区，热气与模具充分接触,对模具15进行预热，如此可以使热量得到较为充分的利用，在一优选的实施方式中，所述的抽风机13置于预热区下方左右各一台，一开一备，可以保证在一个抽风机发生故障时启动另一个抽风机，保证工作过程的连续性，避免停机维修；预热区的烟气通过排气管17将烟气排出以保持炉体10内部的压力避免安全事故的发生；模具100充分预热后经传送钢带112传至加热区，加热区设置有多个燃气进气管14，进气管14的端部设有高速烧嘴12，所述烧嘴功率选用小功率髙速烧嘴,燃气通过进气管14送至高速烧嘴12，通过烧嘴12燃烧燃气对加热区的模具进行加热；在一优选的实施方式中，相邻的高速烧嘴12成品字型交错分布，交错分布的高速烧嘴在置于加热区两侧助燃风机（未图示）的配合下，使高温气流在加热区快速搅拌循环,形成激烈的湍流,以达到均温之目的,加热区的温差可控制在±5℃左右；在一优选的实施方式中，所述助燃风机间隔均匀地置于加热区两侧，其中部分助燃风机设为备用；避免工作过程中由于个别助燃风机发生故障需要停机维修，影响工作的连续性；为了保证加热区的模具加热温度在加热区的炉顶设置有热电偶（未图示）来采集加热区各区温度,并将采集到的温度信息传输到智能温度控制仪16,智能温度控制仪16除显示温度外,还用于控制燃气电动执行机构，根据实际加工的工件和成型模具的要求，如果实际温度超高,燃气阀将逐渐关闭,降低燃气进入烧嘴的供给量, 加热区温度自然会降低；反之,当实际温度偏低时,燃气阀将逐渐开大,增加燃气进入烧嘴的供给量,加热区温度自然会升高，如此，可实现加热区的温度自动控制,起到节能效果并保证精确的加热温度；加热结束后模具100经传送钢带112传至保温区，保温区设置有冷却风机18将自然风送入传送钢带下部,一方面冷却传送装置底部,另一方面平衡加热区上下压力,确保加热区正压区域热量尽可能少传到传送装置底部,减少负压区域冷风进入加热区产生气流分层；保温结束后模具通过出口隔热门25送出至出料区，所述的出口隔热门25内侧设有第二传感器102，当有模具送出时，自动将隔热门打开将模具经传送钢带112传至出料区，最后经出料区传送钢带112传至浇铸区进行下一道的浇铸工艺；同样地，在一优选的实施方式中，所述冷却风机18置于保温区下方左右各一台，其中一台为备用冷却风机。在另一优选的实施方式中，所述预热区、加热区及保温区是使用一条整体传动装置。

本实用新型的一种新型精密铸造模具加热焙烧设备，采用小功率烧嘴多点交错分布，进气量和温度实现自动控制,确保了模具温差更小、铸造质量更稳定、能耗降低明显，模具加热成品率100%,进料、预热、加热、保温和出料采用全自动钢带输送，自动化水平提高,劳动强度大幅度降低, 操作环境大大改善。

本实用新型并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本实用新型的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (6)

1.一种新型精密铸造模具加热焙烧设备,其特征在于：所述的模具加热焙烧设备包括进料区、炉体以及出料区，炉体分为预热区、加热区和保温区；所述进料区包括滚轮、传送钢带，所述传送钢带置于滚轮上由滚轮带动将模具送入设备内部；炉体的预热区具有进口隔热门，进口隔热门外侧设有第一传感器并在第一传感器的控制下自动升降；炉体内也设有传输滚轮和传送钢带，炉体的下部设有抽风机，预热区毗邻进口隔热门的位置设置有排气管，预热区的烟气通过排气管将烟气排出；模具充分预热后经传送钢带传至加热区，加热区设置有多个燃气进气管，进气管的端部设有高速烧嘴，加热区两侧设置有助燃风机；加热区的炉顶设置有采集加热区各区温度的热电偶,热电偶将采集到的温度信息传输到智能温度控制仪,智能温度控制仪控制燃气电动执行机构调节燃气的进气量；加热结束后模具经传送钢带传至保温区，保温区设置有冷却风机将自然风送入传送钢带下部；保温结束后模具通过出口隔热门送出至出料区，所述的出口隔热门内侧设有第二传感器，当有模具送出时，自动将隔热门打开将模具经传送钢带传至出料区。

2.如权利要求1所述的一种新型精密铸造模具加热焙烧设备，其特征在于：所述抽风机置于预热区下方左右各一台，其中一台为备用抽风机。

3.如权利要求1所述的一种新型精密铸造模具加热焙烧设备，其特征在于：所述加热区的相邻的高速烧嘴成品字型交错分布。

4.如权利要求1所述的一种新型精密铸造模具加热焙烧设备，其特征在于：所述助燃风机间隔均匀地置于加热区两侧，其中部分助燃风机设为备用。

5.如权利要求1所述的一种新型精密铸造模具加热焙烧设备，其特征在于：所述冷却风机置于保温区下方左右各一台，其中一台为备用冷却风机。

6.如权利要求1所述的一种新型精密铸造模具加热焙烧设备，其特征在于：所述预热区、加热区及保温区是使用一条整体传动装置。

Images