CN209944996U - 高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉 - Google Patents

Abstract

高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉，包括炉门、炉体、台车、热电偶、烧嘴、助燃空气管路、换热器、高压离心风机、排烟管路、排烟阀、烟道出口、降温用阀门、预热用阀门，所述炉体连接炉门，所述炉体底部内设有可移动的台车，炉体顶部设有热电偶，所述热电偶为温度传感器，所述炉体内部具有炉膛，所述热电偶位于从炉膛顶部深入炉膛内部150mm处，所述炉体下部两侧具有多个烧嘴，所述烧嘴在水平方向上均匀分布在炉体上。

Description

高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉

技术领域

本实用新型涉及工业炉领域，尤其涉及一种高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉。

背景技术

燃料热处理炉是用各种燃料的燃烧热量在炉内对工件或物料进行加热，燃料炉所用燃料来源广泛，价格较便宜，便于因地制宜地建造。现有的燃料热处理炉为了节能降耗，空气预热温度普遍较高，但空气预热温度较高的同时带来了降温性能下降的问题，降温速度一般仅有30℃/h左右，因此会造成降温工艺时间太长。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种提高设备生产节奏高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉，包括炉门、炉体、台车、热电偶、烧嘴、助燃空气管路、换热器、高压离心风机、排烟管路、排烟阀、烟道出口、降温用阀门、预热用阀门，所述炉体连接炉门，所述炉体底部内设有可移动的台车，炉体顶部设有热电偶，所述热电偶为温度传感器，所述炉体内部具有炉膛，所述热电偶位于从炉膛顶部深入炉膛内部150mm处，所述炉体下部两侧具有多个烧嘴，所述烧嘴在水平方向上均匀分布在炉体上，所述烧嘴位于台车上方200mm处，所述炉体两侧设置2个换热器，2个换热器成中心对称分布结构，所述换热器采用管状换热器，所述换热器下侧设置有烟道出口，所述换热器上侧设置有排烟管路，所述排烟管路连接排烟阀。

所述助燃空气管路连接高压离心风机，所述助燃空气管路两端连接换热器，所述助燃空气管路包括助燃预热空气管路、降温输送空气管路、导向管路，所述助燃预热空气管路连接换热器下侧，所述降温输送空气管路右端连接换热器上侧，所述降温输送空气管路中部连接导向管路上端，所述导向管路下端连接助燃预热空气管路，所述助燃预热空气管路下端通过管路连接烧嘴。

所述助燃预热空气管路连接预热用阀门，所述预热用阀门位于助燃预热空气管路与导向管路连接处上方，所述导向管路中部连接降温用阀门。

有益效果：

炉体连接炉门，炉门、炉体由钢结构骨架和耐火纤维保温层组成，钢结构骨架起到支撑的作用，耐火纤维保温层起到保温隔热的作用，炉门与炉体配合，炉体底部内设有可移动的台车，用于装载工件，台车由型钢、耐火砖衬、车轮和驱动机构等组成，炉体顶部设有热电偶，热电偶为温度传感器，用来检测炉膛空气的温度，炉体内部具有炉膛，热电偶位于从炉膛顶部深入炉膛内部150mm左右处，炉体下部两侧具有多个烧嘴，通过燃料燃烧产生热量，进而对炉内工件或物料进行加热，烧嘴在水平方向上均匀分布在炉体上，烧嘴位于台车上方200mm左右处，炉体两侧设置个换热器，个换热器成中心对称分布结构，换热器采用管状换热器，其作用是将助燃冷空气预热，降低排烟温度，节能降耗，换热器下侧设置有烟道出口，是燃料燃烧后废气的流出通道，换热器上侧设置有排烟管路，排烟管路是用于将燃料燃烧后产生的废气排入到室外大气中，排烟管路连接排烟阀，排烟阀由阀体、阀板和执行器组成，通过调整排烟阀阀板的开度来维持炉膛内+ 10Pa的压力。助燃空气管路连接高压离心风机，高压离心风机是用来向炉体提供助燃空气和降温空气，助燃空气管路两端连接换热器，助燃空气管路包括助燃预热空气管路、降温输送空气管路、导向管路，助燃预热空气管路连接换热器下侧，降温输送空气管路右端连接换热器上侧，降温输送空气管路中部连接导向管路上端，导向管路下端连接助燃预热空气管路，助燃预热空气管路下端通过管路连接烧嘴。助燃预热空气管路连接预热用阀门，预热用阀门位于助燃预热空气管路与导向管路连接处上方，导向管路中部连接降温用阀门，通过两者的开关配合实现助燃空气的预热和炉膛工件的快速降温。

附图说明

图1为本实用新型所述的高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉整体外形结构示意图。

图2为本实用新型所述的高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉启动预热功能示意图。

图3为本实用新型所述的高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉启动降温功能示意图。

炉门1、炉体2、台车3、热电偶4、烧嘴5、助燃空气管路6、换热器7、高压离心风机8、排烟管路9、排烟阀10、烟道出口11、降温用阀门12、预热用阀门13、助燃预热空气管路14、降温输送空气管路15、导向管路16。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉，包括炉门1、炉体2、台车3、热电偶4、烧嘴5、助燃空气管路6、换热器7、高压离心风机8、排烟管路9、排烟阀10、烟道出口11、降温用阀门12、预热用阀门13，所述炉体2连接炉门1，所述炉门1、炉体2由钢结构骨架和耐火纤维保温层组成，钢结构骨架外侧连接耐火纤维保温层；所述炉体2底部内设有可移动的台车3，炉体2顶部设有热电偶4，所述热电偶4为温度传感器，所述炉体2内部具有炉膛，所述热电偶4位于从炉膛顶部深入炉膛内部150mm左右处，所述炉体2下部两侧具有多个烧嘴5，所述烧嘴5在水平方向上均匀分布在炉体2上，所述烧嘴5位于台车3上方200mm左右处，所述炉体2两侧设置2个换热器7，2个换热器7成中心对称分布结构，所述换热器7采用管状换热器，所述换热器7下侧设置有烟道出口11，所述换热器7上侧设置有排烟管路9，所述排烟管路9连接排烟阀10，所述排烟阀10由阀体、阀板和执行器组成。

所述助燃空气管路6连接高压离心风机8，所述助燃空气管路6两端连接换热器7，所述助燃空气管路6包括助燃预热空气管路14、降温输送空气管路15、导向管路16，所述助燃预热空气管路14连接换热器7下侧，所述降温输送空气管路15右端连接换热器7上侧，所述降温输送空气管路15中部连接导向管路16上端，所述导向管路16下端连接助燃预热空气管路14，所述助燃预热空气管路14下端通过管路连接烧嘴5。

所述助燃预热空气管路14连接预热用阀门13，所述预热用阀门13位于助燃预热空气管路14与导向管路16连接处上方，所述导向管路16中部连接降温用阀门12。

炉体2连接炉门1，炉门1、炉体2由钢结构骨架和耐火纤维保温层组成，钢结构骨架起到支撑的作用，耐火纤维保温层起到保温隔热的作用，炉门1与炉体2配合，炉体2底部内设有可移动的台车3，用于装载工件，台车3由型钢、耐火砖衬、车轮和驱动机构等组成，炉体2顶部设有热电偶4，热电偶4为温度传感器，用来检测炉膛空气的温度，炉体2内部具有炉膛，热电偶4位于从炉膛顶部深入炉膛内部150mm左右处，炉体2下部两侧具有多个烧嘴5，通过燃料燃烧产生热量，进而对炉内工件或物料进行加热，烧嘴5在水平方向上均匀分布在炉体2上，烧嘴5位于台车3上方200mm左右处，炉体2两侧设置2个换热器7，2个换热器7成中心对称分布结构，换热器7采用管状换热器，其作用是将助燃冷空气预热，降低排烟温度，节能降耗，换热器7下侧设置有烟道出口11，是燃料燃烧后废气的流出通道，换热器7上侧设置有排烟管路9，排烟管路9是用于将燃料燃烧后产生的废气排入到室外大气中，排烟管路9连接排烟阀10，排烟阀10由阀体、阀板和执行器组成，通过调整排烟阀10阀板的开度来维持炉膛内+ 10Pa的压力。助燃空气管路6连接高压离心风机8，高压离心风机8是用来向炉体2提供助燃空气和降温空气，助燃空气管路6两端连接换热器7，助燃空气管路6包括助燃预热空气管路14、降温输送空气管路15、导向管路16，助燃预热空气管路14连接换热器7下侧，降温输送空气管路15右端连接换热器7上侧，降温输送空气管路15中部连接导向管路16上端，导向管路16下端连接助燃预热空气管路14，助燃预热空气管路14下端通过管路连接烧嘴5。助燃预热空气管路14连接预热用阀门13，预热用阀门13位于助燃预热空气管路14与导向管路16连接处上方，导向管路16中部连接降温用阀门12，通过两者的开关配合实现助燃空气的预热和炉膛工件的快速降温。

如图2所示，高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉启动预热功能，预热阀处于打开状态，降温阀处于关闭状态，此时从高压离心风机8吹出来的室温空气只能经过助燃空气管路6流向管状换热器7的入口，进入到换热器7内部的管束，与管束外侧的高温烟气进行对流换热，完成对流换热后从换热器7的出口流出，经助燃预热空气管路14最终到达各个烧嘴5的空气入口管，为燃料的燃烧提供预热后的助燃空气。

如图3所示，高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉启动降温功能，预热阀处于关闭状态，降温阀处于打开状态，此时从高压离心风机8吹出来的室温空气只能经由降温输送空气管路15进入导向管路16内，再直接流入到各个烧嘴5的空气入口管，由于从高压离心风机8吹出来的室温空气没有流经换热器7，而是直接流入到各个烧嘴5的空气入口管，将室温下的空气直接送入炉膛去置换热工件释放的热量，因此，可以大大提高降温速度，缩短退火工艺的降温时间。

其助燃空气管路6上具备两个阀门，降温用阀门12、预热用阀门13交替开关使用能够实现两个目的：一个用于使预热空气流向烧嘴5；另一个用于使非预热的室温空气流向烧嘴5。通过两个阀门的开关配合来实现助燃空气的高效预热和炉内工件的快速降温。

从该高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉整体性能来看，在满足高效预热的同时，可以实现带件时的快速降温，一般可实现60～120℃/h的降温速度；进而提高设备的生产节奏，可广泛应用于类似的燃料热处理炉领域。

Claims (2)

1.一种高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉，其特征是:包括炉门、炉体、台车、热电偶、烧嘴、助燃空气管路、换热器、高压离心风机、排烟管路、排烟阀、烟道出口、降温用阀门、预热用阀门，所述炉体连接炉门，所述炉体底部内设有可移动的台车，炉体顶部设有热电偶，所述热电偶为温度传感器，所述炉体内部具有炉膛，所述热电偶位于从炉膛顶部深入炉膛内部150mm处，所述炉体下部两侧具有多个烧嘴，所述烧嘴在水平方向上均匀分布在炉体上，所述烧嘴位于台车上方200mm处，所述炉体两侧设置2个换热器，2个换热器成中心对称分布结构，所述换热器采用管状换热器，所述换热器下侧设置有烟道出口，所述换热器上侧设置有排烟管路，所述排烟管路连接排烟阀；所述助燃空气管路连接高压离心风机，所述助燃空气管路两端连接换热器，所述助燃空气管路包括助燃预热空气管路、降温输送空气管路、导向管路，所述助燃预热空气管路连接换热器下侧，所述降温输送空气管路右端连接换热器上侧，所述降温输送空气管路中部连接导向管路上端，所述导向管路下端连接助燃预热空气管路，所述助燃预热空气管路下端通过管路连接烧嘴。

2.根据权利要求1所述的高效预热与快速降温双作用功能的新型燃料热处理炉，其特征是: 所述助燃预热空气管路连接预热用阀门，所述预热用阀门位于助燃预热空气管路与导向管路连接处上方，所述导向管路中部连接降温用阀门。

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