CN212443957U - 一种新型法兰焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型法兰焊接工装，包括开设有中间通孔的支撑体、穿过所述中间通孔的丝杠、限制丝杠轴向移动的限位装置，以及固设于支撑体外端的法兰盘，法兰盘上开设有与待焊法兰连接孔对应的螺栓孔；支撑体上设有沿径向顶至待焊法兰与缸筒接缝处的定位台，以及若干沿周向分布且沿径向与支撑体滑接的涨紧块，中间通孔内设有内孔通过螺纹与丝杠连接的锥套。本实用新型利用定位台对缸筒和待焊法兰的接缝处进行支撑，提高了焊接时工件的稳定性；通过设置定位台使缸筒和待焊法兰的内壁平齐，去掉了焊接后车削定位凸台的工序，大幅提高了作业效率，而且定位更精准，耐高温，热膨胀系数小、可重复使用，拆装方便。

Description

一种新型法兰焊接工装

技术领域

本实用新型涉及焊接工装领域，尤其涉及到一种适用于缸筒与法兰焊接的新型法兰焊接工装。

背景技术

法兰是常见的连接部件，通常将其焊接在轴类或筒类工件的端部，以方便工件的连接。目前，在缸筒端部焊接法兰时，为了保证法兰与缸筒具有较好的同轴性，通常在加工法兰时，留有定位配合止口（如图1所示），焊接完成后将止口处的定位凸台车掉，然后再滚镗缸筒法兰内孔（如图2所示），由于定位凸台位于工件内部，车削时十分不便，影响了加工效率。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种新型法兰焊接工装，省去了车定位凸台的工序，大幅提高了生产效率。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种新型法兰焊接工装，包括开设有中间通孔的支撑体、穿过所述中间通孔的丝杠、限制丝杠轴向移动的限位装置，以及固设于支撑体外端的法兰盘，法兰盘上开设有与待焊法兰连接孔对应的螺栓孔；支撑体上设有沿径向顶至待焊法兰与缸筒接缝处的定位台，以及若干沿周向分布且沿径向与支撑体滑接的涨紧块，中间通孔内设有内孔通过螺纹与丝杠连接的锥套，锥套的外表面为锥面，且锥套朝向法兰盘的一端为小径端，涨紧块朝向丝杠的一端设有与所述锥面适配的斜面。

本方案的工装在使用时，通过穿过螺栓孔的螺栓与待焊法兰连接，并将缸筒和待焊法兰均套设至定位台，通过设置的定位台，保证缸筒和待焊法兰内壁平齐，减小滚镗加工量，利用丝杠螺母的原理使锥套轴向移动，从而顶动涨紧块，使涨紧块顶紧缸筒内壁，实现缸筒的固定，并且提高了缸筒和待焊法兰的同轴性；通过将接缝设置在定位台处，提高了焊接的稳定性，从而保证了焊缝质量。

作为优化，所述定位台沿轴向的两侧均设有涨紧块。本优化方案通过在定位台两侧均设置涨紧块，实现了对缸筒和待焊法兰的同时涨紧，提高了组队效果。

作为优化，所述限位装置包括固设在丝杠内端的第一限位台和套设在丝杠上且位于锥套远离第一限位台一侧的限位垫片，第一限位台的外廓尺寸大于锥套内径，限位垫片与支撑体固接，丝杠上固设有位于限位垫片远离锥套一侧的第二限位台，第二限位台的外径大于限位垫片的内径。本优化方案的限位装置结构简单，制作成本低，通过第一限位台限制丝杠向法兰盘侧发生轴向位移，通过限位垫片限制丝杠向缸筒侧发生轴向位移，从而实现了对丝杠的双向限制，在其转动时使锥套沿轴向移动。

作为优化，第一限位台与锥套之间还设有套设在丝杠上的防磨垫片。本优化方案通过设置防磨垫片，避免第一限位台与锥套发生相对转动时造成相互磨损，延长了使用寿命。

作为优化，丝杠的外端安装有手柄。本优化方案通过设置手柄，方便对丝杠进行转动操作，从而提高作业效率。

本方案还提供一种新型法兰焊接工装的使用方法，包括如下步骤：

1、通过穿过螺栓孔的螺栓将待焊法兰与法兰盘连接，使待焊法兰远离法兰盘的一端伸至定位台，并且使待焊法兰与定位台的重合长度不超过定位台轴向长度的1/2，以预留足够的用于缸筒的套设长度，对焊缝支撑效果更好；

2、将待焊缸筒套设在定位台上，并顶至待焊法兰；

3、旋转丝杠，利用丝杠与锥套的螺纹作用，使锥套沿轴向向法兰盘所在侧移动，利用锥面顶动涨紧块沿径向移动，并使涨紧块顶紧缸筒和带焊法兰的内壁，然后对缸筒和待焊法兰进行焊接；

4、焊接完成后，反向旋转丝杠，通过丝杠与锥套的螺纹作用，使锥套远离支撑体移动，失去对涨紧块的顶紧作用；

5、拆下待焊法兰与法兰盘的连接螺栓，将焊接工装从待焊法兰抽出。

本实用新型的有益效果为：利用定位台对缸筒和待焊法兰的接缝处进行支撑，并通过涨紧块对缸筒进行涨紧固定，提高了焊接时工件的稳定性；通过设置定位台使缸筒和待焊法兰的内壁平齐，去掉了焊接后车削定位凸台的工序，大幅提高了作业效率，而且定位更精准，耐高温，热膨胀系数小、可重复使用，拆装方便。

附图说明

图1为现有技术中缸筒与法兰组对示意图；

图2为现有技术中车掉定位凸台后的示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图中所示：

1、缸筒，2、第一限位台，3、定位台，4、待焊法兰，5、支撑体，6、法兰盘，7、手柄，8、限位垫片， 9、涨紧块，10、锥套，11、丝杠。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图3所示一种新型法兰焊接工装，包括开设有中间通孔的支撑体5、穿过所述中间通孔的丝杠11、限制丝杠轴向移动的限位装置，以及固设于支撑体外端的法兰盘6，法兰盘6上开设有与待焊法兰连接孔对应的螺栓孔，丝杠的外端安装有手柄7。

支撑体上设有沿径向顶至待焊法兰4与缸筒1接缝处的定位台3，缸筒和待焊法兰相接触的一端均套设在定位台上，定位台的数量大于或等于三个，各定位台沿周向均匀分布，定位台的外表面为与缸筒、待焊法兰内壁适配的弧面；支撑体上还开设有若干沿周向均匀分布的径向孔，径向孔内滑设有沿径向与支撑体滑接的涨紧块9。

中间通孔内设有锥套10，锥套10的内孔通过螺纹与丝杠连接，锥套的外表面为锥面，且锥套朝向法兰盘的一端为小径端，涨紧块9朝向丝杠11的一端设有与所述锥面适配的斜面。为了提高涨紧效果，本实施例在定位台3沿轴向的两侧均设有涨紧块9。

限位装置包括固设在丝杠内端的第一限位台2和套设在丝杠上且位于锥套远离第一限位台一侧的限位垫片8，第一限位台2的外廓尺寸大于锥套内径，限位垫片与支撑体固接，丝杠上固设有位于限位垫片远离锥套一侧的第二限位台，第二限位台的外径大于限位垫片的内径。为了避免丝杠转动时第一限位台与锥套相互磨损，本实施例在第一限位台与锥套之间还设有套设在丝杠上的防磨垫片。

本实施例新型法兰焊接工装的使用方法，包括如下步骤：

1、通过穿过螺栓孔的螺栓将待焊法兰与法兰盘连接，使待焊法兰远离法兰盘的一端伸至定位台，并且使待焊法兰与定位台的重合长度不超过定位台轴向长度的1/2；

2、将待焊缸筒套设在定位台上，并顶至待焊法兰；

3、旋转丝杠，利用丝杠与锥套的螺纹作用，使锥套沿轴向向法兰盘所在侧移动，利用锥面顶动涨紧块沿径向移动，并使涨紧块顶紧缸筒和带焊法兰的内壁，然后对缸筒和待焊法兰进行焊接；

4、焊接完成后，反向旋转丝杠，通过丝杠与锥套的螺纹作用，使锥套远离支撑体移动，失去对涨紧块的顶紧作用；

5、拆下待焊法兰与法兰盘的连接螺栓，将焊接工装从待焊法兰抽出。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (5)

1.一种新型法兰焊接工装，其特征在于：包括开设有中间通孔的支撑体（5）、穿过所述中间通孔的丝杠（11）、限制丝杠轴向移动的限位装置，以及固设于支撑体外端的法兰盘（6），法兰盘（6）上开设有与待焊法兰连接孔对应的螺栓孔；

支撑体上设有沿径向顶至待焊法兰与缸筒接缝处的定位台（3），以及若干沿周向分布且沿径向与支撑体滑接的涨紧块（9），中间通孔内设有内孔通过螺纹与丝杠连接的锥套（10），锥套的外表面为锥面，且锥套朝向法兰盘的一端为小径端，涨紧块（9）朝向丝杠（11）的一端设有与所述锥面适配的斜面。

2.根据权利要求1所述的一种新型法兰焊接工装，其特征在于：所述定位台（3）沿轴向的两侧均设有涨紧块（9）。

3.根据权利要求1所述的一种新型法兰焊接工装，其特征在于：所述限位装置包括固设在丝杠内端的第一限位台（2）和套设在丝杠上且位于锥套远离第一限位台一侧的限位垫片（8），第一限位台（2）的外廓尺寸大于锥套内径，限位垫片与支撑体固接，丝杠上固设有位于限位垫片远离锥套一侧的第二限位台，第二限位台的外径大于限位垫片的内径。

4.根据权利要求3所述的一种新型法兰焊接工装，其特征在于：第一限位台与锥套之间还设有套设在丝杠上的防磨垫片。

5.根据权利要求1所述的一种新型法兰焊接工装，其特征在于：丝杠的外端安装有手柄（7）。

Images