CN103551769B - 一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，智能液压环缝组对滚轮架支撑待焊接筒身，激光内径测量装置对卷板和冲压后的筒身、封头进行内外周长、端口圆度以及壁厚等的自动测量，测量信息送到数据分析服务器，数据分析服务器与智能对中控制器通信，智能对中控制器输出驱动信号到智能液压环缝组对滚轮架的驱动机构，控制智能液压环缝组对滚轮架实现对锅筒身环缝焊接前的自动翻转、旋转和精确对中。本系统的运用显著大幅度的提高筒节组对效率，而且能够有效的辅助提高筒节组对几何尺寸精度。大幅度的提高了生产效率和质量，节约人力成本。

Description

一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统
技术领域
本发明涉及一种制造设备，特别涉及一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统。
背景技术
锅炉的主要构件均是采用焊接方法进行制造的，而焊接作为锅炉制造中最为关键的工艺方法之一，锅炉行业中焊接技术水平的高低直接影响我国发电装备制造行业水平。长期以来，锅炉制造行业一直致力于锅炉焊接技术的发展，提高锅炉制造技术水平，特别是近5年来，锅炉技术的发展进一步推动了焊接技术的发展，同时焊接技术水平的提高也有利推动了锅炉行业的发展。近些年来，对焊接过程中的制品质量、性能要求日益提高，尤其在锅炉行业中，对焊缝的质量要求较高，而目前大多数的国内企业仍采用传统的手工焊接方式，这种方式受环境的影响较大，造成了合格率下降、返修率上升，直接影响了生产效率。许多企业已经意识到了不能够全面自动化生产的弊端，也在积极的进行技术改造，引进新的设备，推行先进的焊接新工艺，以适应锅炉容量、参数和炉型的变化，满足复杂锅炉部件和锅炉新材料的制造要求。
汽包是锅炉产品中一个非常重要的部件，汽包的焊接质量一直受到制造厂家的高度重视及电厂用户的普遍关心。汽包是一长圆筒形压力容器，由筒身和两端的封头组成，筒身是由钢板卷制焊接制成，封头用钢板模压制成，焊接在筒身两端。筒身由于加工原因容器各筒节环焊前的配对，需要测量筒节的椭圆度，目前都是人工利用卡尺测量，人工计算后配对对中，精度低，周期长。
发明内容
本发明是针对锅炉汽包焊接配对效率低的问题，提出了一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，采用激光内径测量装置，配合智能对中控制器及液压组对系统，有效提高筒节组对效率。
本发明的技术方案为：一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，包括激光内径测量装置、数据分析服务器、智能对中控制器、智能液压环缝组对滚轮架，智能液压环缝组对滚轮架支撑待焊接筒身，激光内径测量装置对卷板和冲压后的筒身进行测量，测量信息送到数据分析服务器，数据分析服务器与智能对中控制器通信，智能对中控制器输出驱动信号到智能液压环缝组对滚轮架的驱动机构，控制智能液压环缝组对滚轮架实现对锅筒身环缝焊接前的自动翻转、旋转和精确对中。
所述激光内径测量装置为可移动的测量装置，具有一个可张合的测量机架，测量机架上下部各装一个透过性激光测量装置，测得数据送到数据分析服务器进行分析处理。
所述智能对中控制器安装在待焊接筒身侧，与智能液压环缝组对滚轮架链接，实时接收数据分析服务器控制信息。
本发明的有益效果在于：本发明锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，本系统的运用显著大幅度的提高筒节组对效率，而且能够有效的辅助提高筒节组对几何尺寸精度。大幅度的提高了生产效率和质量，节约人力成本。
附图说明
图1为本发明锅炉汽包筒身测试示意图；
图2为本发明锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统结构示意图。
具体实施方式
如图1、2所示锅炉汽包筒身测试示意图和系统结构示意图，激光内径测量装置1对卷板和冲压后的筒身5、封头进行内外周长、端口圆度以及壁厚等的自动测量，测量参数信息通过有线方式将信息上传给数据分析服务器2，数据分析服务器2上分析软件通过这些数据来分析，并根据测量结果，选择确定配对方案和坡口、钝边加工参数，确定不同筒身如何配对情况后，数据分析服务器2通过有线方式与智能对中控制器3通信，给定配对方案和坡口/钝边加工参数，智能对中控制器3驱动智能液压环缝组对滚轮架4实现对锅炉汽包筒身5完成环缝焊接前的自动翻转、旋转和精确对中控制操作。
激光内径测量装置1为可移动的测量装置，具有一个可张合的测量机架，其上下部各装一个透过性激光测量装置，测得数据送到数据分析服务器进行分析处理。
智能对中控制器3安装在待焊接筒身5侧，与智能液压环缝组对滚轮架4连接，实时通过数据分析服务器2控制信息，精确智能液压环缝组对滚轮架4的滚动及高低升降。
智能液压环缝组对滚轮架4支撑待焊接筒身5，通过液压传动机构调节升降，伺服电机控制对筒身的滚动调节。
数据分析服务器2上的分析软件综合利用测量筒身5的数据分析，来确定筒身5配对情况，及焊接坡口/钝边对中情况分析计算出调整参数，传送至智能对中控制器中。并记录相关参数信息。
该发明的系统应用中，采用新颖的激光内径测量装置，配合智能对中控制器及液压组对系统不仅能够显著大幅度的提高筒节组对效率，而且能够有效的辅助提高筒节组对几何尺寸精度。在实际操作中未采用本系统，组对一个环口需要4-5名工人大半天的工作时间，而在采用本发明系统之后，只需要2名工人40分钟就可以完成一个环口的组对工作，大幅度的提高了生产效率和质量，节约人力成本。

Claims (3)

1.一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，其特征在于，包括激光内径测量装置、数据分析服务器、智能对中控制器、智能液压环缝组对滚轮架，智能液压环缝组对滚轮架支撑待焊接筒身，激光内径测量装置对卷板和冲压后的筒身进行测量，测量信息送到数据分析服务器，数据分析服务器与智能对中控制器通信，智能对中控制器输出驱动信号到智能液压环缝组对滚轮架的驱动机构，控制智能液压环缝组对滚轮架实现对锅炉汽包筒身环缝焊接前的自动翻转、旋转和精确对中。
2.根据权利要求1所述锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，其特征在于，所述激光内径测量装置为可移动的测量装置，具有一个可张合的测量机架，测量机架上下部各装一个透过性激光测量装置，测得数据送到数据分析服务器进行分析处理。
3.根据权利要求1所述锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统，其特征在于，所述智能对中控制器安装在待焊接筒身侧，与智能液压环缝组对滚轮架链接，实时接收数据分析服务器控制信息。
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