CN106736427A - 一种卡簧压装装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及压装技术领域，具体涉及一种卡簧压装装置，包括底板、驱动装置、套筒、上模板、下定位板、下模板，所述底板上设有支架，支架上设有安装板，驱动装置设置在安装板上，驱动装置的底部还设有轴承，所述下定位板、下模板自上而下依次设置在底板上，所述模板导柱的两端分别连接驱动装置、下模板，模板导柱上设有与下模板相匹配的上模板，上模板上设有与套筒相匹配的通孔，套筒套在轴承上，所述轴承、套筒、上模板、下定位板、下模板同轴设置。本发明结构简单，使用方便，设有位移传感器检测压装位置的变化，并采用压力缸上的压力传感器实时检测压装时的压力大小，工作时可根据不同产品参数对应设定不同的位移值范围和压力范围要求。
Description
技术领域
本发明涉及压装技术领域，具体涉及一种卡簧压装装置。
背景技术
中国专利号申请号200820088511.3 的实用新型公开了一种内卡簧压装装置，底板上设有导柱，导柱上端设有驱动装置固定板，底板与驱动装置固定板之间的导柱上上下滑动连接有芯棒固定板和外套固定板，芯棒固定板与外套固定板之间通过压缩弹簧连接，驱动装置的轴承向下穿过驱动装置固定板后与压卡簧芯棒的上端固定，压卡簧芯棒与芯棒固定板固定在一起,，外套固定板上固定有外套，外套的中空结构与压卡簧芯棒同轴，外套的中空结构具有上端大下端小的锥孔段， 压卡簧芯棒的下端可穿过外套中空结构的锥孔段的最小内径部位，底板上对应于外套的下方设有工件定位板。该卡簧压装装置用于压装制动总阀的卡簧存在劳动强度大且效率较低的不足。
另一方面，随着工业进步，采用自动化技术改造传统产业，可以提高产品质量、保证产品质量稳定性、减轻工人劳动强度、提高生产效率、提升企业的市场竞争能力，因此，本发明提供一种新型卡簧压装装置。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种卡簧压装装置，结构简单，使用方便，设有位移传感器检测压装位置的变化，并采用压力缸上的压力传感器实时检测压装时的压力大小，工作时在触摸屏上可根据不同产品参数对应设定不同的位移值范围和压力范围要求，在压装时可在触摸屏上显示在设定的位移范围内的最大压力值。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种卡簧压装装置，包括底板、驱动装置、套筒、上模板、下定位板、下模板、模板导柱，所述底板上设有支架，支架上设有安装板，驱动装置设置在安装板上，驱动装置的底部还设有轴承，所述下定位板、下模板自上而下依次设置在底板上，所述模板导柱的两端分别连接驱动装置、下模板，模板导柱上设有与下模板相匹配的上模板，上模板上设有与套筒相匹配的通孔，套筒套在轴承上，所述轴承、套筒、上模板、下定位板、下模板同轴设置。
进一步地，所述套筒的底部还设有环形限位台阶面，用于固定工件。
进一步地，其还包括推送机构，所述推送机构设置在底板上，用于将工件推送至下定位板上。
进一步地，所述推送机构包括导轨、推送杆和固定块，所述导轨设置在底板上，固定块设置在导轨的侧壁上，且固定块上设有与推送杆相匹配的通孔。
进一步地，其还包括控制系统，所述控制系统包括触摸屏、压力传感器、位移传感器、A/D处理器、PLC控制模块、电源，所述PLC控制系统分别与驱动装置、触摸屏、A/D处理器、电源连接，所述A/D处理器分别与压力传感器、位移传感器连接，所述位移传感器设置在上模板上，所述压力传感器设置在驱动装置上。
进一步地，其还包括声光报警灯，所述声光报警灯设置在安装板上，且声光报警灯与PLC控制模块连接。
进一步地，所述驱动装置为气缸。
本发明的有益效果是：本发明的卡簧压装装置，结构简单，使用方便，采用自动化技术改造传统产业，可以提高产品质量、保证产品质量稳定性、减轻工人劳动强度、提高生产效率，同时设有位移传感器检测压装位置的变化，并采用气缸上的压力传感器实时检测压装时的压力大小，工作时在触摸屏上可根据不同产品参数对应设定不同的位移值范围和压力范围要求，在压装时可在触摸屏上显示在设定的位移范围内的最大压力值。
附图说明
图1为本发明装置的结构示意图；
图2为本发明装置的控制系统连接图；
图中，1-底板，2-支架，3-驱动装置，4-上模板，5-下模板，6-下定位板，7-轴承，8-套筒，9-安装底板，10-模板导柱，11-工件，12-导轨，13-固定块，14-推送杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
如图1和图2所示，一种卡簧压装装置，包括底板1、驱动装置3、套筒8、上模板4、下定位板6、下模板5、模板导柱10，所述底板1上设有支架2，支架2上设有安装板9，驱动装置3设置在安装板9上，驱动装置3的底部还设有轴承7，所述下定位板6、下模板5自上而下依次设置在底板1上，所述模板导柱10的两端分别连接驱动装置3、下模板5，模板导柱10上设有与下模板5相匹配的上模板4，上模板4上设有与套筒8相匹配的通孔，套筒8套在轴承10上，所述轴承10、套筒8、上模板4、下定位板6、下模板5同轴设置。
具体地，所述套筒8的底部还设有环形限位台阶面，用于固定工件。
具体地，其还包括推送机构，所述推送机构设置在底板1上，用于将工件推送至下定位板上。
具体地，所述推送机构包括导轨12、推送杆14和固定块13，所述导轨12设置在底板1上，固定块13设置在导轨12的侧壁上，且固定块13上设有与推送杆14相匹配的通孔。
具体地，其还包括控制系统，所述控制系统包括触摸屏、压力传感器、位移传感器、A/D处理器、PLC控制模块、电源，所述PLC控制系统分别与驱动装置3、触摸屏、A/D处理器、电源连接，所述A/D处理器分别与压力传感器、位移传感器连接，所述位移传感器设置在上模板4上，所述压力传感器设置在驱动装置3上。
具体地，其还包括声光报警灯，所述声光报警灯设置在安装板9上，且声光报警灯与PLC控制模块连接。
具体地，所述驱动装置为气缸。
使用时，通过推送杆14将工件沿导轨12推送至压装位置，下定位板6上，气缸工作，上模板4沿模板导柱10向下运动，同时带动套筒8将工件限定在压装位置，通过上模板4和下模板5的协同作用，轴承7压装，完成卡簧的压装工作，同时上模板4上设有位移传感器检测压装位置的变化，并采用气缸上的压力传感器实时检测压装时的压力大小，工作时设置在底板上的触摸屏可根据不同产品参数对应设定不同的位移值范围和压力范围要求，在压装时可在触摸屏上显示在设定的位移范围内的最大压力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种卡簧压装装置，其特征在于，包括底板、驱动装置、套筒、上模板、下定位板、下模板，所述底板上设有支架，支架上设有安装板，驱动装置设置在安装板上，驱动装置的底部还设有轴承，所述下定位板、下模板自上而下依次设置在底板上，所述模板导柱的两端分别连接驱动装置、下模板，模板导柱上设有与下模板相匹配的上模板，上模板上设有与套筒相匹配的通孔，套筒套在轴承上，所述轴承、套筒、上模板、下定位板、下模板同轴设置。
2.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述套筒的底部还设有环形限位台阶面，用于固定工件。
3.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，其还包括推送机构，所述推送机构设置在底板上，用于将工件推送至下定位板上。
4.根据权利要求3所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述推送机构包括导轨、推送杆和固定块，所述导轨设置在底板上，固定块设置在导轨的侧壁上，且固定块上设有与推送杆相匹配的通孔。
5.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，其还包括控制系统，所述控制系统包括触摸屏、压力传感器、位移传感器、A/D处理器、PLC控制模块、电源，所述PLC控制系统分别与驱动装置、触摸屏、A/D处理器、电源连接，所述A/D处理器分别与压力传感器、位移传感器连接，所述位移传感器设置在上模板上，所述压力传感器设置在驱动装置上。
6.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，其还包括声光报警灯，所述声光报警灯设置在安装板上，且声光报警灯与PLC控制模块连接。
7.根据权利要求1所述的一种卡簧压装装置，其特征在于，所述驱动装置为气缸。
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