CN106871843A - 一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法 - Google Patents

一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106871843A
CN106871843A CN201611252518.XA CN201611252518A CN106871843A CN 106871843 A CN106871843 A CN 106871843A CN 201611252518 A CN201611252518 A CN 201611252518A CN 106871843 A CN106871843 A CN 106871843A
Authority
CN
China
Prior art keywords
forging
pressure
stock
cross beam
diameter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201611252518.XA
Other languages
English (en)
Inventor
李建辉
于淑萍
李周
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Original Assignee
Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd filed Critical Sinosteel Xingtai Machinery and Mill Roll Co Ltd
Priority to CN201611252518.XA priority Critical patent/CN106871843A/zh
Publication of CN106871843A publication Critical patent/CN106871843A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
    • G01B21/00—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant
    • G01B21/10—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring diameters

Abstract

本发明公开了一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法，具体包括以下步骤：A、当锻造液压机的上砧和下V砧接触时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为0位，B、将锻坯放置在上砧和下V砧之间，活动横梁向下移动，使上砧接触锻坯，开始施压，当压力传感器检测到压力时，通过位移传感器测量并记录锻前位置H1，C、锻造变形结束，停止施压，测量并记录锻后位置H2，D、计算并显示为锻坯锻前直径D1和锻后直径D2。本发明利用锻造机内置的压力感应器给出控制信号，利用位移传感器测量锻件锻前锻后的位置数据，并通过公式换算确定辊坯外径尺寸，实现热态锻件的实时自动测量。该方法简单易行、精度高，适合自由锻生产环境。

Description

一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法
技术领域
本发明属于测量技术领域，具体涉及一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法。
背景技术
自由锻生产时，锻件在锻造过程中需要不断对锻坯进行尺寸测量，以便使其按相应要求参数变形到工艺尺寸。一般情况下，尺寸控制主要靠人工测量，但是，大型锻件由于其体积大、温度高，人员很难靠近，且测量精度低、准确性差。近年来，国内外开始采用自动测量技术对热态大型锻件进行尺寸控制，比如日本的线性位移传感器、美国的坐标测量机，以及国内燕山大学的CCD相机测量技术等，但这些方法均存在投入高、使用复杂、测量范围受限等问题。
发明内容
本发明需要解决的技术问题是提供一种结构简单、测量精确的热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法，具体包括以下步骤：
A、当锻造液压机的上砧和下V砧接触时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为0位，
B、将锻坯放置在上砧和下V砧之间，活动横梁向下移动，使上砧接触锻坯，开始施压，当压力传感器检测到压力时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为锻前位置H1，
C、活动横梁继续向下移动，对锻坯进行锻造变形，变形结束，停止施压，当压力传感器检测不到压力时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为锻后位置H2，
D、锻造液压机通过控制系统中的换算程序，计算并显示为锻坯锻前直径D1和锻后直径D2。
进一步的在步骤D中，锻坯锻前直径的换算公式为锻坯锻后直径换算公式为其中L为下V砧的V形槽的深度，α为下V砧的V形槽的角度。
由于采用了上述技术方案，本发明取得的技术进步是：本发明利用锻造机内置的压力感应器给出控制信号，利用位移传感器测量锻件锻前锻后的位置数据，并通过公式换算确定辊坯外径尺寸，实现热态锻件的实时自动测量。该方法简单易行、精度高，适合自由锻生产环境。
附图说明
图1是本发明锻造测量过程示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明：
本发明是一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法，具体包括以下步骤：
A、当锻造液压机的上砧1和下V砧2接触时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为0位，
B、将锻坯3放置在上砧1和下V砧2之间，活动横梁向下移动，使上砧1接触锻坯3，开始施压，当压力传感器检测到压力时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为锻前位置H1，
C、活动横梁继续向下移动，对锻坯3进行锻造变形，变形结束，停止施压，当压力传感器检测不到压力时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为锻后位置H2，
D、锻造液压机通过控制系统中的换算程序，计算并显示为锻坯锻前直径D1和锻后直径D2。
该方法基于现有的锻造机，在现有锻造机的基础上，通过编制控制程序以及换算公式，将测量的位置数据换算成直径数据，测量方法简单，投入少、精度高，减轻了锻工劳动强度，提高了测量效率，使锻坯在变形过程可严格按参数控制，为实现锻造自动化、智能化奠定了基础。
在上述方法的步骤D中，锻坯锻前直径的换算公式为锻坯锻后直径换算公式为其中L为下V砧的V形槽的深度，α为下V砧的V形槽的角度(参见图1)。

Claims (2)

1.一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法，具体包括以下步骤：
A、当锻造液压机的上砧和下V砧接触时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为0位，
B、将锻坯放置在上砧和下V砧之间，活动横梁向下移动，使上砧接触锻坯，开始施压，当压力传感器检测到压力时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为锻前位置H1，
C、活动横梁继续向下移动，对锻坯进行锻造变形，变形结束，停止施压，当压力传感器检测不到压力时，通过位移传感器检测活动横梁位置，记录该位置为锻后位置H2，
D、锻造液压机通过控制系统中的换算程序，计算并显示为锻坯锻前直径D1和锻后直径D2。
2.根据权利要求1所述的一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法，其特征在于步骤D中，锻坯锻前直径的换算公式为锻坯锻后直径换算公式为其中L为下V砧的V形槽的深度，α为下V砧的V形槽的角度。
CN201611252518.XA 2016-12-30 2016-12-30 一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法 Pending CN106871843A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611252518.XA CN106871843A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611252518.XA CN106871843A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106871843A true CN106871843A (zh) 2017-06-20

Family

ID=59165350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201611252518.XA Pending CN106871843A (zh) 2016-12-30 2016-12-30 一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106871843A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107803346A (zh) * 2017-09-23 2018-03-16 南京律智诚专利技术开发有限公司 一种具有plc技术的工件自动分拣装置
CN109746645A (zh) * 2019-03-06 2019-05-14 山东职业学院 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09311017A (ja) * 1996-05-22 1997-12-02 Shisuteku Akazawa:Kk ワークの寸法測定方法及び寸法測定装置
CN101178302A (zh) * 2007-11-27 2008-05-14 万向硅峰电子股份有限公司 单晶棒v型槽槽深的测量方法
CN201593962U (zh) * 2009-12-16 2010-09-29 鞍钢重型机械有限责任公司 一种测量锻件直径的量具
CN202814335U (zh) * 2012-08-03 2013-03-20 鞍钢重型机械有限责任公司 一种大型锻件在线测量及数据采集系统

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH09311017A (ja) * 1996-05-22 1997-12-02 Shisuteku Akazawa:Kk ワークの寸法測定方法及び寸法測定装置
CN101178302A (zh) * 2007-11-27 2008-05-14 万向硅峰电子股份有限公司 单晶棒v型槽槽深的测量方法
CN201593962U (zh) * 2009-12-16 2010-09-29 鞍钢重型机械有限责任公司 一种测量锻件直径的量具
CN202814335U (zh) * 2012-08-03 2013-03-20 鞍钢重型机械有限责任公司 一种大型锻件在线测量及数据采集系统

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘助柏等: "《大锻件形变新理论新工艺》", 30 April 2009, 机械工业出版社 *
吴生富: "《150MN锻造液压机》", 30 November 2012, 国防工业出版社 *
张龙等: "大锻件尺寸测量与控制系统的研制", 《四川大学学报（自然科学版）》 *
机械工业职业技术鉴定指导中心: "《初级锻造工技术》", 31 October 1999, 机械工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107803346A (zh) * 2017-09-23 2018-03-16 南京律智诚专利技术开发有限公司 一种具有plc技术的工件自动分拣装置
CN109746645A (zh) * 2019-03-06 2019-05-14 山东职业学院 一种爆破用超长二氧化碳致裂管的加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102621931B (zh) 一种用于搅拌摩擦焊的在线监控系统及方法
CN101745638B (zh) 一种温粉末高速压制成形方法及装置
CN104132887B (zh) 弯管成形管材/模具摩擦系数测量装置
CN101655703A (zh) 数控折弯机控制系统
CN106871843A (zh) 一种热态大型自由锻件直径尺寸自动测量的方法
CN201535668U (zh) 一种芯棒不直度测量装置
CN201165063Y (zh) 冲床滑块下死点自动调整装置
CN104107848B (zh) 数控矫圆机的矫圆工艺
CN105300837B (zh) 一种高固相率金属半固态浆料粘度的测量方法
CN105806233A (zh) 一种重型筒节轧制过程中形状测量与控制的系统及方法
CN211504076U (zh) 一种离心球墨铸管辊带椭圆度检测系统
CN204074839U (zh) 一种小型钢板弯弧加工设备
CN202963992U (zh) 圆钢生产发动机连杆成品的联合生产设备
CN206951935U (zh) 一种高精度管材冲孔装置
CN203061624U (zh) 液压式自动型材校直机
CN203337103U (zh) 一种锻件外形尺寸激光测量系统
CN204449025U (zh) 液压动折弯机
CN204620744U (zh) 溅射旋转靶材矫直装置
CN201776303U (zh) 一种管材挤压实验装置
CN204346346U (zh) 火车车轮偏心度测定器
CN103551769B (zh) 一种锅炉汽包焊接过程筒身测量配对对中系统
CN101912890A (zh) 一种管材挤压变形时材料本构关系模型建立方法
CN207119688U (zh) 一种设有排屑结构的冲压模具
CN101788432B (zh) 一种便捷通用多参数金属板料拉深性能楔形试验方法
CN202387784U (zh) 卧式压力矫直机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170620